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初研逆作施工的方法論文
1逆作法施工方案
增加集水井垂直開(kāi)挖加強樁，即樁徑不變，集水井周邊3層原設計樁間距加密為400mm，并形成格柵型布置。增加集水井側墻中心線(xiàn)對應位置攪拌樁，即樁徑不變，原設計水泥土攪拌樁間距加密為400mm，確保支承樁能打入水泥土攪拌樁樁體。分兩層進(jìn)行施工，第一層施工-1.735~-3.4，高度1.665m；第二層施工-3.4~-5.4m，高度2.0m。d.考慮到支承樁工程量較小，以及施工簡(jiǎn)便，采用I200*100*6*8型工字鋼作為支承樁，單根長(cháng)3.0m，共計26根，最大間距875mm。打樁設備采用PC200型挖掘機加裝振動(dòng)錘改裝而成，振動(dòng)錘為NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。簡(jiǎn)單計算主要計算工字鋼支撐樁單根豎向承載力是否滿(mǎn)足要求，本方案中支承樁為摩擦型，端阻力可忽略，同時(shí)需考慮打樁設備是否滿(mǎn)足將支承樁打入土體預定深度要求。已知：I200工字鋼周長(cháng)，插入土體最大深度，計算側阻力，取水泥土攪拌樁基礎側阻力標準值，鋼筋砼自重及其它總荷載取25。豎向承載力。支承樁布置最大間距為875mm，側墻厚度800mm，單樁所承載鋼筋砼及其它荷載最大值，工字鋼支撐樁承載力滿(mǎn)足要求。打樁時(shí)最大阻力。振動(dòng)錘激振力200kN，滿(mǎn)足打樁施工要求。施工程序、方法簡(jiǎn)述在完成格柵型布置垂直開(kāi)挖加強水泥土攪拌樁施工7天后，進(jìn)行集水井施工，總體施工程序為：第一層土方開(kāi)挖打入支承樁澆筑第一層砼第二層土方開(kāi)挖澆筑第二層砼，說(shuō)明如下：第一層土方開(kāi)挖。在格柵型水泥土擋墻支護下，人工配合機械開(kāi)挖至-3.4m高程。打入支承樁。沿集水井側墻中心線(xiàn)插入單根長(cháng)度為3.0m的I200工字鋼支承樁26根，頂端露出200mm，均勻布置。澆筑第一層砼。第一層集水井側墻砼高程為-1.735~-3.4，層高1665mm，原側墻垂直鋼筋采取截斷處理，預留搭接長(cháng)度500mm插入土體中，模板、鋼筋經(jīng)監理驗收合格后，即澆筑集水井第一層砼。第二層土方開(kāi)挖。集水井上部砼澆筑完成達到7天齡期后，在上部已澆筑側墻及水泥土擋墻共同支護下，進(jìn)行集水井下部土方開(kāi)挖，首先用機械進(jìn)行垂直開(kāi)挖，再采用人工在支架工字鋼支撐下進(jìn)行側墻體下方鏤空開(kāi)挖，已澆筑集水井側墻砼重量由26根工字鋼承擔，支架工字鋼在永久攪拌樁中埋入深度800mm。澆筑第二層砼。當集水井下部開(kāi)挖完成、建基面通過(guò)驗收后，進(jìn)行鋼筋、模板制安，截斷的側墻垂直鋼筋采用搭接焊的方式進(jìn)行連接。模板、鋼筋經(jīng)監理驗收合格后，澆筑集水井第二層砼。
2施工質(zhì)量安全控制
當砼由下而上澆筑至接近施工縫時(shí)，采用細石砼填縫，嚴格控制，確保填縫密實(shí)。安全控制由于采用逆作法施工，因此在施工過(guò)程中需嚴防出現坍塌事故，主要須做好以下幾點(diǎn)：施工全過(guò)程安排專(zhuān)人現場(chǎng)監視，發(fā)現坍塌前兆及時(shí)預警，施工人員撤離。質(zhì)量控制由于采用逆作法施工，因此需嚴格控制下部后澆砼與上部砼的接縫施工。確保澆筑前的施工縫清潔。機械開(kāi)挖時(shí)，應與設計結構邊線(xiàn)保持一定距離，避免擾動(dòng)及破壞攪拌樁和水泥土擋墻。集水井上部砼澆筑需達到一定齡期后方可進(jìn)行下部結構開(kāi)挖施工，澆筑好的側墻砼用工字鋼對撐。工期安排需緊湊，避免在地下滲水長(cháng)時(shí)間作用下，出現不利情況。
3結論
在特定的周邊建筑物制約及工程地質(zhì)條件等情況下，我們靈活運用逆作法施工基本原理，在水泥土擋墻支護下開(kāi)挖第一層基礎，減少支承樁長(cháng)度、降低下層土方開(kāi)挖深度，節約了成本，實(shí)踐證明施工安全、質(zhì)量可靠，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
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