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預埋地腳螺栓及預埋件施工工藝論文
摘要：隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種大型工業(yè)設備安裝數量增加，當中包括鋼結構的廠(chǎng)房的不斷增加，預埋地腳螺栓已經(jīng)逐漸在各種基礎設施設備中被大量采用。與傳統的建筑相比，這種建筑的基礎設施設備的預埋螺栓的規格較多、數量變大，施工精度的要求也增高，其中個(gè)別螺栓預埋如果產(chǎn)生了較大的偏差，將會(huì )直接影響各種建筑設施設備的正常安裝與調試。本文通過(guò)大型建筑預埋地腳螺栓的安裝工序做簡(jiǎn)要分析，闡述了大型工程預埋地腳螺栓的施工要點(diǎn)，以供大家參考。
關(guān)鍵詞：預埋地腳螺栓;地腳螺栓施工;預埋件施工
目前，預埋地腳螺栓逐漸被應用在了各種建筑基礎設備中，其中包括了混凝土設備基礎、鋼結構獨立混凝土基礎等，這種一般是通過(guò)預埋地腳螺栓的安裝設備或鏈接鋼結構廠(chǎng)房為主體的，根據鋼結構的施工要求，必須要把握好預埋地腳螺栓的施工的精度控制，然而，長(cháng)期以來(lái)，這種控制對于一直困擾著(zhù)工程技術(shù)人員，一直是不能解決的一大難題，在工程施工過(guò)程中，很難達到國家規定這種技術(shù)的偏差要求與規范，下面簡(jiǎn)單介紹了預埋地腳螺栓的施工工藝，以供大家參考。
1預埋螺栓及預埋件施工工藝流程
在一般情況下，預埋地腳螺栓及預埋件的施工工藝流程一般分為：
提加工單——測量定位——支沒(méi)支架——安放螺栓等埋件及臨時(shí)固定——復測及最后固定
2預埋螺栓及預埋件施工方法
2.1提加工單
在工程施工前期，工程技術(shù)人員根據實(shí)際情況設計圖紙，在設計過(guò)程中，按照要求對螺栓的規格、材質(zhì)以及數量等進(jìn)行詳細的設計，在填寫(xiě)表格的時(shí)候一定要注明半成品的委托單和出場(chǎng)時(shí)間，然后提交到上級部門(mén)。經(jīng)過(guò)工程施工單位的技術(shù)負責人根據半成品的委托單和合格證的要求來(lái)判定螺栓的加工、驗收，并且組織螺栓和埋件進(jìn)入加工廠(chǎng)，等到所有信息確認之后再送到加工廠(chǎng)進(jìn)行制作。
2.2測量定位
由施工組測量定位單，然后測量工根據定位單用激光測距儀、經(jīng)緯儀，從測量基線(xiàn)網(wǎng)上引出柱基中心控制線(xiàn)和標高控制線(xiàn)，此控制線(xiàn)經(jīng)檢查復測，確認無(wú)誤后方可使用，另外根據設計螺栓、埋件的中心和標高定出其具體位置。
2.3支設支架
在螺栓安裝前期應該注意的是支架的固定。在固定支架的時(shí)候，應該設立一個(gè)標高點(diǎn)，并在底部進(jìn)行焊接，使其牢固可靠，并且要與模板同定架和鋼筋固定架等構架完全分開(kāi)，自成一個(gè)體系，并使支架的固定具有相對的穩定性和鋼韌度。
2.4安放螺栓、埋件及臨時(shí)固定
固定架支設好后，就進(jìn)行螺栓安裝，螺栓安裝時(shí)應先根據定位線(xiàn)固定好中心，然后調整標高，并按方案要求臨時(shí)加固。
2.5復測及最后固定
螺栓固定好之后，要進(jìn)行安放處理。最后用各種先進(jìn)的儀器對螺栓再次進(jìn)行橫縱軸線(xiàn)和標高點(diǎn)的調整，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員對其檢查達到標準和要求后，再把螺栓下部焊牢并予以固定。同時(shí)，對螺栓固定架沿橫縱軸線(xiàn)兩個(gè)方向用焊剪刀撐并加以加強。
3地腳螺栓的施工方法
鋼結構由于具有材料強度高、重量輕、制作簡(jiǎn)便、施工工期短等優(yōu)點(diǎn)，在房屋建筑尤其是工業(yè)廠(chǎng)房和大型公共建筑中得到了越來(lái)越廣泛的應用。鋼結構構件通常是在加工廠(chǎng)內嚴格按圖紙尺寸進(jìn)行加工的，在施工現場(chǎng)許多情況下鋼結構柱是通過(guò)預埋的地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎連接的，因此在鋼結構施工中預埋地腳螺栓位置的準確性就至關(guān)重要。
3.1施工準備
在施工過(guò)程中，根據工程量的大小及設備的先進(jìn)程度的要求來(lái)準備灌漿的材料、其輔助材料以及使用的工具，將所有的材料運到現場(chǎng)后，應該注意的是，需要派遣專(zhuān)人進(jìn)行對材料的保管與發(fā)放，因為有些材料是不能直接暴于露天的，有些材料則是置于陰涼環(huán)境中的。因此，派遣的人必須根據材料的不同而多加留意，以避免造成材料的損失與浪費。
當所有設備都已就位之后，施工人員要按照基礎圖的要求，首先應該對那個(gè)灌漿范圍內的砼基礎表層進(jìn)行鑿毛，而鏟鑿面凹凸的偏差應該適當控制在20mm之內，并且用吸塵器或者是壓縮空氣的機器來(lái)把粉塵或其他附著(zhù)在鏟鑿面上面的雜質(zhì)吹吸干凈。
在標高點(diǎn)的設計要求下，應該要進(jìn)行支模，并且設計的灌漿面標高點(diǎn)，也是模板上邊緣的標高點(diǎn)，一定要注意模板的下變硬放直。模板的支護功能必須要一定程度下能夠承載負荷，需要有一定的強度，而他最低的強度時(shí)以漿液壓力給予的強度為準。所用的模板要求內表面必須平直光滑，無(wú)多余孔洞。若使用木模板，內表面必須刨光。支護后的模板要求給人以平整光滑的美感。
考慮到灌漿的流動(dòng)線(xiàn)路的長(cháng)度不能超過(guò)700mm的要求和現場(chǎng)的情況，應進(jìn)行分塊灌漿，分塊以按長(cháng)度方向間隔800mm進(jìn)行(兩端的寬度為850mm)，分隔條為水泥砂漿，寬為3cm—4cm。用清水在灌漿前4小時(shí)將灌漿部位濕潤，但不得有積水。
3.2基礎檢查、驗收，地腳螺栓的確認
在構件或設備安裝前應按要求對設備基礎尺寸極限偏差及水平、鉛垂度進(jìn)行檢查驗收，對地腳螺栓進(jìn)行確認、除銹。
3.3構件或設備就位、安裝
構件或設備就位前應按要求對設備底部除銹處理。
3.4流動(dòng)灌漿
構件或設備安裝調整結束后，按基礎圖在基礎周?chē)гO模板，臨時(shí)墊板周?chē)o，模板支設應嚴密，防止漏漿。再次用壓縮空氣或吸塵器將鑿毛的基礎砼表層吹、吸一遍，并用棉紗將構件或設備底板下表面的銹、油污等清除干凈。攪拌澆灌漿料每次使用一袋。先在攪拌桶內加入規定量的水，然后將約一半的灌漿料倒人桶內，用手電鉆式攪拌器攪拌10秒鐘，再將剩余的一半料倒入桶內一起攪拌，從投料開(kāi)始到攪拌結束一般控制在60秒以?xún)�，攪拌時(shí)葉片應上下左右移動(dòng)，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不得提出灌漿料液面，以免空氣帶人。攪拌好的灌漿料必須從設備的一側灌入，以利空氣排出，使灌漿層充實(shí)。若灌漿面積大、幾何尺寸復雜的設備，應采用事先開(kāi)灌漿孔，或用竹片導流的方法灌注。單臺設備的灌漿時(shí)間不應超過(guò)30分鐘。灌漿應選擇一個(gè)合適的灌注口，以確保灌漿連續流人，為保證灌注空間被充滿(mǎn)，應使灌漿料高于設備底面，并且在整個(gè)灌注過(guò)程中保持這一高度。整個(gè)過(guò)程中需加強搗固提高灌漿質(zhì)量。灌漿應按照設備基礎分隔塊一塊一塊進(jìn)行，不允許隔塊灌漿。灌漿完畢后，在24小時(shí)內注意不要使其受到振動(dòng)或碰撞。灌漿后2～4小時(shí)(終凝前)應將設備底座外的灌漿層壓光，并復蓋濕潤的布或草袋灑水(每天4—6次)養護。養護時(shí)間在7天以上，養護溫度應保持在5度以上，在5度以下應進(jìn)行保溫養生。灌漿后1～2天即可拆模，拆模后仍應繼續養生。在灌漿的同時(shí)必須按要求制做好試塊，并進(jìn)行標準養生，按時(shí)試壓。
結束語(yǔ)
通過(guò)上述可以了解，工程設計人員采用上述施工方法，不但可以保證建筑工程的施工質(zhì)量，還能有效地降低施工的成本，為企業(yè)創(chuàng )造社會(huì )經(jīng)濟效益。它是一種較為經(jīng)濟、實(shí)用的施工方法，它為國家與企業(yè)的發(fā)展做出了相當大的貢獻。另外，施工人員必須要嚴格恪守自己的本職，具有良好的道德素質(zhì)以及敏銳的觀(guān)察能力，能夠在第一時(shí)間將問(wèn)題發(fā)現出來(lái)并能夠及時(shí)而有效的解決，這為企業(yè)有效的發(fā)展起到了相當重要的作用。
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