數控機床的應用

　　數控機床是一種高度自動(dòng)化的機床。隨著(zhù)社會(huì )生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80％。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問(wèn)題，具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種靈活而高效的自動(dòng)化機床。隨著(zhù)電子、自動(dòng)化、計算機和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。

數控系統除用來(lái)控制金屬切削機床以外．還普遍用于控制諸如線(xiàn)切割機、沖床、氣割機之類(lèi)的簡(jiǎn)單機器直至機器人之類(lèi)的復雜設備。在要求可靠性高、柔性強和實(shí)現機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。

    數控機床的程序編制應包含以下內容：首先分析零件圖樣，根據零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類(lèi)和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線(xiàn)，進(jìn)行數值計算得到數控機床所需輸人的數據；再加上所需的工藝指令，就可以編寫(xiě)程序單，作為制作數控帶的依據。在穿孔機上制成的數控帶必須經(jīng)仔細校對，以防出錯。

    機床數控系統是一種位置控制系統，應首先輸人根據加工零件具體要求縮制的零件加工程序：然后，數控系統對輸入的零件程序數據段進(jìn)行相應的處理，把數據段插補出理想的刀具運動(dòng)軌跡，并將插補結果輸出到執行部件，使刀具加工出所需要的零件。機床數控系統主要由幾個(gè)部分組成：零件加工程序的輸入、數據處理、插補計算和伺服機構的控制。

    應用計算機的數控機床是綜合了現代計算機技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)、機械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來(lái)的，它使得機械加工達到了更高的水平。

    計算機數控系統主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統控制軟件配合系統硬件合理地組織、管理數控系統的輸入、數據處理、插補和輸出信息與控制執行部件，使數控機床按照操作者的要求，有條不紊地進(jìn)行加工。

    機床數控系統工作時(shí)，操作者根據被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過(guò)鍵盤(pán)手動(dòng)輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過(guò)輸入接口輸入到控制系統中。

    由于數控機床成本較高，目前，多用于形狀復雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著(zhù)數控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數控系統的出現與微型計算機的迅速發(fā)展，數控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。

    數控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術(shù)、特別是計算機技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內應用。

    在數控機床的早期產(chǎn)品中，數控裝置是專(zhuān)用的。近年來(lái)，數控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實(shí)現了控制多樣化和多功能化。從復臺化技術(shù)的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，增強控制功能，使得操作機床自動(dòng)化，不是最終目的�？刂乒δ軕�達到晟佳控制和自適應控制，為此應增加診斷功能。通過(guò)傳感器反饋，實(shí)現加工智能化，并保證系統的可靠性。

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