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試析機械模具數控加工制造技術(shù)
摘 要：機械制造技術(shù)和機械成型技術(shù)不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術(shù)也有了非常大的轉變，數控加工機床的自動(dòng)化程度非常高，同時(shí)其在發(fā)展的過(guò)程中，精度也要比其他技術(shù)更高，加工中不容易出現故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質(zhì)量，這種加工技術(shù)可以很好的滿(mǎn)足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過(guò)程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數控加工制造技術(shù)，以供參考和借鑒。
關(guān)鍵詞：制造;模具;數控加工
數控生產(chǎn)的過(guò)程中，加工技術(shù)朝著(zhù)更加多元化的方向發(fā)展，出現了眾多新型的數控加工技術(shù)，這些技術(shù)的出現很大程度上促進(jìn)了數控模具加工的發(fā)展，在這些新技術(shù)中最為常用的一種技術(shù)就是數控銑床及加工技術(shù)，緊隨其后的就是數控線(xiàn)切割加工和數控電火花加工技術(shù)，這些技術(shù)在數控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著(zhù)非常重要的角色。
1 模具數控加工的特點(diǎn)
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點(diǎn)。模具制造是一個(gè)生產(chǎn)周期要求緊迫。技術(shù)手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過(guò)程。每一副模具都是一個(gè)新的項目。有著(zhù)不同的結構特點(diǎn)。因而對于機械加工的技術(shù)上水平要求較高。傳統的機械加工技術(shù)及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長(cháng)，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。
1.1 模具制造的過(guò)程中都是單件生產(chǎn)，每一個(gè)模具在結構方面都是存在著(zhù)十分明顯的差異的，同時(shí)在生產(chǎn)的過(guò)程中沒(méi)有二次開(kāi)膜的機會(huì )，所以在編程和控制上都有著(zhù)非常嚴格的要求，不能出現任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進(jìn)行自動(dòng)化編程，之后再通過(guò)模具加工人員對其進(jìn)行仔細的修整。
1.2 模具的開(kāi)發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個(gè)程序，所以在數量上和時(shí)間上都有著(zhù)非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專(zhuān)業(yè)能力，同時(shí)還應該具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的復雜性，所以其在加工的過(guò)程中也可能會(huì )出現非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來(lái)減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3 模具加工的過(guò)程中對加工精度有著(zhù)十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過(guò)程中對誤差進(jìn)行有效的控制，不然模具上的誤差就會(huì )在產(chǎn)品上得以充分的體現，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問(wèn)題的產(chǎn)生。
1.4 在模具加工的過(guò)程中還存在著(zhù)一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著(zhù)十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實(shí)現用機械加工的，還有一些特殊的商品會(huì )要務(wù)求用電火花進(jìn)行加工，同時(shí)電火花加工的過(guò)程中還要對電極之間的間隙進(jìn)行設置，模具加工的過(guò)程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進(jìn)行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會(huì )產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過(guò)程中也應該設置一些專(zhuān)業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進(jìn)行加工，同時(shí)還需要使用專(zhuān)門(mén)的數控石墨加工中心，保證加工整個(gè)過(guò)程的順利進(jìn)行。
2 數控加工技術(shù)在模具制造中的應用
對模具的數據加工進(jìn)行了詳細的研究之后可以發(fā)現。模具制造的過(guò)程中對期間所使用的機械性能有著(zhù)非常嚴格的要求，數控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿(mǎn)足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數字控制技術(shù)和數控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術(shù)已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過(guò)程中，應用數控加工技術(shù)可以十分有效的將加工的質(zhì)量和效率提升到一個(gè)新的水平，同時(shí)還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數控加工技術(shù)在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來(lái)越廣泛的應用，它可以降低對工人實(shí)際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進(jìn)的企業(yè)中普遍使用的都是數控加工技術(shù)進(jìn)行模具制造，同時(shí)還要以數控加工為主要的內容進(jìn)行模具制造整個(gè)步驟的規劃。
2.1 數控車(chē)削加工
一般來(lái)說(shuō)，數控車(chē)削加工多用于模具制造中軸類(lèi)標準件，如各種桿類(lèi)零件，包括頂尖，導柱、等等，同時(shí)也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類(lèi)的注塑模具，軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數控車(chē)床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2 數控銑削加工
由于模具外部結構多為平面結構，同時(shí)多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數控銑削加工。隨著(zhù)數控加工技術(shù)的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3 數控電火花加工
數控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個(gè)過(guò)程的變成難度也不是很大，數控電火花額要比其他加工技術(shù)具備更好的適應性，而線(xiàn)切加工主要是針對直壁的模具進(jìn)行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實(shí)現預期的加工效果。
3 數控加工技術(shù)的發(fā)展前景
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì )將其列為5大現代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì )(CIRP)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實(shí)現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線(xiàn)電機得到了快速的發(fā)展，應用領(lǐng)域進(jìn)一步擴大。
4 結束語(yǔ)
當今，數控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是在家電、輕工、汽車(chē)、醫療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進(jìn)數控加工技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始為風(fēng)電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領(lǐng)域制造模具�？傊�，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時(shí)，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數控加工有更高的要求。
參考文獻：
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