機電設備安裝調試研究論文

　　摘要：隨著(zhù)機電制造在不斷的提高水平和各種機電設備的安裝以及調試技能是日益嚴格的�？墒窃趯�(shí)際當中，安裝和所調試的操作中時(shí)，經(jīng)常發(fā)生故障。在調試和運行之前如何改進(jìn)系統的設計和所有工作是非常重要的。因此，都會(huì )密切的關(guān)注著(zhù)機電設備在運作中所出現的異�，F象和為了提高可靠性的機電設備是重要關(guān)鍵。本文介紹機電設備的安裝和調試方法。

　　關(guān)鍵詞：機電安裝；機電設備；機電調試

　　一、機電設備的安裝

　　關(guān)于機電的設備安裝問(wèn)題是意味著(zhù)，設備要從生產(chǎn)車(chē)間里負責運送到施工現場(chǎng)當中。同時(shí)也會(huì )借助一些工具以及設備，來(lái)將設備能夠以正確的方式安裝到指定的地點(diǎn)，并通過(guò)調試實(shí)現使用條件。機電設備是否能夠順利投產(chǎn)，發(fā)揮其性能，延長(cháng)設備使用壽命，是用來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，讓它能在所謂很大的程度上來(lái)完成機電設備在安裝當中的質(zhì)量。（1）設備基礎檢驗。①施工單位應該提供出最為基礎的設備質(zhì)量證明書(shū)：它是用來(lái)檢測混凝土的比較和養護以及它的強度是否都符合了設計的要求。在對設備基礎的強度上如果有任何的疑問(wèn)，是可以通過(guò)錘子或者是鋼球再次測量基礎的強度。②在外觀(guān)檢查的基礎上：主體底座是否可以看到蜂窩，以及表面質(zhì)量是否有缺陷。③基本位置以及幾何測量：是最基本的坐標檢查和內容，在不同的平面高度和尺寸以及凸臺的平面尺寸和凹坑的尺寸外加平面的高度，基礎錨栓高度和錨栓中心距離嵌入錨的中心，垂直壁的深度和范圍，以及開(kāi)槽和螺紋錨板的高度等等。（2）設備就位。把設備安全的放置在地基上，它主要占據了工業(yè)設備安裝的很大一部分。起重作業(yè)的主要要求是重量大以及體積大，設備安裝在位置比較高的話(huà)，是難以升級以及成本的方面也會(huì )很大。但要是有關(guān)拆卸設備的話(huà)，應該要先將設備的底座放置在正確的位置上。（3）精度檢測與調整。精確測試以及調整是機電設備安裝的關(guān)鍵部分，在安裝方面上質(zhì)量是一個(gè)尤為重要的關(guān)鍵。它主要包括了所有位置的精度項目以及形狀精度的一些項目，它主要包括了誤差的分析以及三維鏈接和最為精密的測量技術(shù)。精度檢測:主要是用來(lái)測試設備以及組件之間相對的誤差位置，例如：垂直度，平行度，同軸度之間的誤差;是根據了設備在安裝中的技術(shù)要求以及精度測試的結果（按照規格以及設備的隨機技術(shù)當中的文件規定）來(lái)進(jìn)行的調整。調整設備主要是通過(guò)本身以及設備之間的狀態(tài)，比如：安裝的水平以及垂直度，安裝平行度和傾斜度等等。（4）設備固定。除了少數的移動(dòng)機電設備以外，在大多數的機電設備上，必須先要把設備牢固的固定上。特別要注意的是重載以及高速或大振動(dòng)的機電設備上，要是固定不牢的話(huà)，就會(huì )造成重很大的安裝事故。設備應該先固定在基座前之后在進(jìn)行組裝。（5）拆卸，清洗與裝配。關(guān)于電氣以及機械的設備分解，除了整個(gè)機電設備的防銹外，還應拆除，清潔和組裝。如果清潔不干凈或組裝錯誤，設備將無(wú)法正常工作。對于設備的組裝一般會(huì )分為如下步驟：第一要先熟悉設備的組裝圖，第二是要熟悉技術(shù)說(shuō)明，第三要熟悉它的設備結構，清理組裝現場(chǎng)，了解設備結構，準確性，并且要確定好組裝的方法以及所要準備的工具和材料。部件的收集和檢查都應該有它的記錄，其中包括了目視檢查以及檢查的準確性等等。清潔部件和潤滑油（油脂）：表面的設備部件必須清潔并涂上油脂（潤滑脂）（特殊要求除外）。裝配以及組裝：我們要先從裝配開(kāi)始，然后在從小到大，從簡(jiǎn)單到復雜的順序來(lái)進(jìn)行。關(guān)于部件的裝配：零件組裝成零件�？傃b：組件裝配，第一臺主機輔機。（6）潤滑與設備加油。需要潤滑設備來(lái)確保機電設備的正常運行狀態(tài)。應該先要清潔潤滑劑以及它的潤滑部件，要先選擇一種合適的潤滑劑，但它的質(zhì)量必須要符合要求，并且應該正確的添加到設備的機油以及潤滑油。

　　二、機電設備安裝過(guò)程中的調試

　�。�1）軸承溫度過(guò)高。軸承在異常的溫度上升高的原因有三個(gè)：第一是潤滑不良，第二是冷卻不足，第三是軸承的異常。當軸承溫度過(guò)高時(shí)，調試操作應從以下幾個(gè)方面入手：首先，加油是合適的：根據制造商的需求，按照軸承箱的說(shuō)明來(lái)加油。軸承在加油的同時(shí)，有的時(shí)候它會(huì )出現高溫。其中的主要原因是所加的油過(guò)多，外加氣溫持續升高也是他現象的體現。當溫度升高到一定程度時(shí)（通常在正常工作溫度10-15°C），溫度保持不變，然后逐漸下降。再就是冷卻風(fēng)扇風(fēng)量不足也有關(guān)系。風(fēng)扇的風(fēng)扇溫度一般為120-140°C。如果軸承箱出現未被冷卻現象，軸承的溫度將會(huì )持續升高。相對于比較簡(jiǎn)單的經(jīng)濟解決方案，是輪轂側的軸承上所提供的壓縮空氣冷卻。當溫度低時(shí)，不要打開(kāi)壓縮空氣來(lái)冷卻，高溫然后打開(kāi)。如果沒(méi)有這種問(wèn)題，請檢查軸承箱。（2）軸承振動(dòng)。常見(jiàn)的一種故障是風(fēng)扇軸承振動(dòng)。這樣會(huì )使軸承以及葉片受損還會(huì )造成螺栓松動(dòng)，還會(huì )造成底盤(pán)和管道的損壞，非常嚴重的危及到了風(fēng)機的安全運作。風(fēng)扇振動(dòng)通常都是來(lái)自它本身的振動(dòng)。如材料零件的非均勻旋轉;轉子質(zhì)量制造過(guò)程中的不平衡;風(fēng)扇運轉調節不良時(shí)的負載變化;轉子會(huì )導致葉片的磨損以及變形;并且開(kāi)閉擋板的調整不當也會(huì )引起軸承的振動(dòng)。（3）風(fēng)機喘振。風(fēng)扇在運作時(shí)出現嚴重的情況下，它就會(huì )導致發(fā)動(dòng)機停止，并且也會(huì )導致發(fā)動(dòng)機的嚴重損壞。要是想確定發(fā)動(dòng)機是否存在喘振狀態(tài)，是可以根據風(fēng)扇在運行時(shí)所出現的不同情況來(lái)進(jìn)行判斷。第一步首先要聆聽(tīng)風(fēng)扇出口的管道中是否由氣流的噪音。其次就是要觀(guān)察風(fēng)機出口的壓力以及進(jìn)口流動(dòng)的變化。第三就是觀(guān)察它身體的振動(dòng)。但是當進(jìn)入喘振的區域時(shí)，就會(huì )造成車(chē)身以及軸承發(fā)生劇烈振動(dòng)。有效的防止喘振，主要的方法就是要先使用出口管排氣。每個(gè)排氣管上都有安裝旁通管。一旦發(fā)現風(fēng)量減小，旁通管道上的閥門(mén)就會(huì )自動(dòng)打開(kāi)并且自動(dòng)放氣。同時(shí)入口的流量也會(huì )得到增加，這樣就有效避免了氣體的損失率，同時(shí)鼓風(fēng)機的喘振也得到了有效地作用。（4）動(dòng)葉卡澀。軸流風(fēng)機由驅動(dòng)機構調整，是用來(lái)改變液壓缸的兩側油別。在運轉時(shí)的軸流風(fēng)機，有時(shí)難以調整葉片或調整現象。這種現象通常被認為是風(fēng)機調節石油系統和損害內部調整機制的中心。然而，在實(shí)踐中，通常還有另一個(gè)原因。就是風(fēng)扇葉片和輪轂之間是有著(zhù)一定的間隙，它主要是用來(lái)調整葉片的角度，但是它不能完全的燃燒，這樣就會(huì )導致污垢以及灰塵的形成。這個(gè)差距很難調整。移動(dòng)式燃油鍋爐堵塞現象和水膜除塵鍋爐的使用較為普遍。主要措施是：①備，使其運行始終允許燃料或煤盡可能充分燃燒，減少碳黑，適當提高排氣溫度和入口溫度，以避免空氣中煙氣中的硫釋放。②將蒸汽清潔管放置在葉輪入口處。關(guān)閉風(fēng)扇并清潔葉輪，一定要保持葉輪的清潔。蒸汽的壓力要達到≤0.2Mpa，溫度要達到≤200°C。③要及時(shí)的調整好刀片開(kāi)度，它是可以用來(lái)防止刀片在長(cháng)時(shí)間程度上縮放。刀片中斷后，刀片應在0-55°范圍內間歇移動(dòng)。④務(wù)必檢查葉片驅動(dòng)機構并并且要正確的增加潤滑劑。跟據審查我們可以發(fā)現，隨著(zhù)我國持續發(fā)展的機械制造業(yè)，所有的機械設備性能以及效率和可靠性均以超過(guò)了國外的同類(lèi)產(chǎn)品。但是在實(shí)際的調試運行仍存在一些問(wèn)題，系統設計也有所改進(jìn)。在調試好之前，要注意機械設備的異常操作，加強維護工作是提高機械設備正常穩定運行的關(guān)鍵。

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