管理信息化在模具制造業(yè)的應用和實(shí)踐

摘要

本文討論分析了模具企業(yè)管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率、降低成本以及提高品質(zhì)等方面所起的作用，并結合案例分析，進(jìn)一步提出基于專(zhuān)業(yè)化管理系統iM3的模具企業(yè)信息化解決方案。

引言

一般說(shuō)來(lái)，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長(cháng)起來(lái)，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問(wèn)題層出不斷。面對激烈的市場(chǎng)競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發(fā)揮出應有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問(wèn)題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進(jìn)水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營(yíng)者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場(chǎng)競爭迫切需要解決的問(wèn)題。
因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應和及時(shí)調整的能力，沒(méi)有一套先進(jìn)的管理系統實(shí)現管理的信息化是很難做到的。通過(guò)信息化建設，實(shí)現模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)有效途徑。
本文通過(guò)模具企業(yè)實(shí)際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò )技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)化模具企業(yè)管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業(yè)與客戶(hù)信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個(gè)定單都要與客戶(hù)進(jìn)行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會(huì )產(chǎn)生嚴重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶(hù)信息溝通不充分的兩個(gè)實(shí)例：
案例1.某大型模具廠(chǎng)承接了一個(gè)日本新客戶(hù)的模具定單，這個(gè)日本客戶(hù)習慣定單下達后，就與模具廠(chǎng)的設計人員進(jìn)行詳細的技術(shù)溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠(chǎng)按此要求進(jìn)行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠(chǎng)設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶(hù)定單的習慣，等待客戶(hù)確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶(hù)不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶(hù)很不滿(mǎn)意，從此不再下定單，為此失去了一個(gè)非常有潛力的客戶(hù)。
案例2.某模具工廠(chǎng)承接了一個(gè)新客戶(hù)的模具定單，該客戶(hù)的注塑工廠(chǎng)有一套嚴格的生產(chǎn)安全標準——多少?lài)嵉哪＞弑仨毷褂枚啻蟮牡醐h(huán)。由于缺乏詳細的技術(shù)溝通，這個(gè)問(wèn)題被忽略了。模具設計人員按照本工廠(chǎng)的習慣選用吊環(huán)，結果比客戶(hù)的標準小了一個(gè)規格，致使模具交付客戶(hù)后，才發(fā)現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個(gè)過(guò)程的費用就超過(guò)萬(wàn)元，同時(shí)還影響了客戶(hù)的生產(chǎn)。
由此可見(jiàn)，在與客戶(hù)及企業(yè)內部的信息溝通方面即便是一個(gè)小小紕漏，都會(huì )對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問(wèn)題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶(hù)業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時(shí)間。
詳細了解客戶(hù)的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內容進(jìn)行記錄和總結，針對每個(gè)客戶(hù)逐步建立客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶(hù)服務(wù)水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶(hù)進(jìn)行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過(guò)該模板，方便與客戶(hù)進(jìn)行詳細的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過(guò)系統記錄的與客戶(hù)溝通信息，可以總結客戶(hù)業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習慣，分享給公司內部相關(guān)人員，避免犯重復的錯誤。

二、信息化系統可以幫助企業(yè)監控模具進(jìn)度

客戶(hù)非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時(shí)間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶(hù)，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場(chǎng)競爭中取勝的一個(gè)重要指標。下面的案例可能是許多模具廠(chǎng)都出現過(guò)的問(wèn)題。
案例.某大型模具工廠(chǎng)承接了美國客戶(hù)的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門(mén)也把這一情況反饋給海外的市場(chǎng)人員，但市場(chǎng)人員由于不能了解生產(chǎn)的實(shí)際情況，擔心不按期試�？蛻�(hù)會(huì )不高興，于是抱著(zhù)僥幸的心態(tài)，認為生產(chǎn)部門(mén)能夠加班加點(diǎn)搶回時(shí)間，仍然承諾客戶(hù)的既定試模日期。當客戶(hù)從萬(wàn)里之外來(lái)看試模時(shí)，發(fā)現模具在一周內根本不能試模�？蛻�(hù)非常失望，從此不再下定單。
對模具進(jìn)程監控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產(chǎn)進(jìn)度監控手段，不能及時(shí)發(fā)現模具生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，及早發(fā)現、及早解決。
模具生產(chǎn)過(guò)程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺(jué)來(lái)判斷模具的進(jìn)程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來(lái)說(shuō)明進(jìn)度，數據不準確及時(shí)，往往產(chǎn)生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過(guò)臺階式的層層信息反饋往往會(huì )造成信息失真，再加上人為的因素，問(wèn)題就出來(lái)了。
人們往往比較注意重要和難的問(wèn)題，忽視小問(wèn)題，尤其是當企業(yè)同時(shí)有數十或上百套處于不同階段的在制模具時(shí)，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個(gè)任務(wù)進(jìn)程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過(guò)項目計劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個(gè)生命周期（定單確定—設計—采購—生產(chǎn)—首次試�！�模具修改—交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線(xiàn)管理人員直接在系統中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統忠實(shí)地監控項目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當某一控制點(diǎn)出現延期時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統提前預警，以使有關(guān)人員及早準備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開(kāi)信息化

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個(gè)難點(diǎn)，模具企業(yè)的成本控制能力越來(lái)越突出地體現了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著(zhù)模具價(jià)格越來(lái)越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，將面臨淘汰出局的危險。
在專(zhuān)業(yè)化的模具企業(yè)管理系統iM3中，將通過(guò)如下途徑幫助企業(yè)控制成本：
在公司內部下達定單時(shí)，以報價(jià)的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時(shí)，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時(shí)，比較交貨價(jià)格與計劃價(jià)格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個(gè)加工工序中產(chǎn)生的加工工時(shí)，自動(dòng)比較實(shí)際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實(shí)際費用超過(guò)計劃費用時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)報警，通知相關(guān)管理人員。

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