鈑金機械加工化自動(dòng)化探索

　　我國在近些年機械加工領(lǐng)域的發(fā)展比較迅速，在一些數控技術(shù)的支持下，實(shí)現了機械加工的自動(dòng)化，這就從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。

　　摘要：我國在近些年機械加工領(lǐng)域的發(fā)展比較迅速，在一些數控技術(shù)的支持下，實(shí)現了機械加工的自動(dòng)化，這就從很大程度上提高了生產(chǎn)效率。鈑金機械加工自動(dòng)化的目標實(shí)現，對加工的質(zhì)量能得到有效保證，本文主要就鈑金機械自動(dòng)化加工的方式和特征加以分析，然后對鈑金機械自動(dòng)化加工的流程和不足進(jìn)行分析，最后對鈑金機械加工化自動(dòng)化的體現詳細探究。

　　關(guān)鍵詞：鈑金加工；機械自動(dòng)化；工藝流程

　　引言

　　社會(huì )經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對工業(yè)企業(yè)向著(zhù)機械自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)展也有著(zhù)促進(jìn)，鈑金機械加工自動(dòng)化的目標實(shí)現，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現。通過(guò)從理論上對鈑金機械加工自動(dòng)化發(fā)展研究分析，就能為實(shí)際發(fā)展提供理論支持，從而促進(jìn)機械自動(dòng)化的整體水平提高。

　　1鈑金機械自動(dòng)化加工的方式和特征體現

　　1.1鈑金機械自動(dòng)化加工的方式分析

　　鈑金加工的方式是多樣化的，在對連續沖裁方式的應用上比較常見(jiàn)，這一加工方式又能分成多方向以及單方向的加工。其中的多方向沖裁方式是對大型金屬實(shí)施層面加工的。單方向的加工時(shí)對呈堆疊狀多個(gè)金屬部件實(shí)施的加工，這一方式設置的機械角度以及功能也有著(zhù)不同，能實(shí)現多樣化的加工效果[1]。鈑金機械加工方式中的單次沖壓方式的應用方面，能有效實(shí)現對呈圓弧分布以及針孔等分布的金屬實(shí)施加工，能有效完成金屬結構分離，保障金屬產(chǎn)品定型。另外，鈑金機械加工方式中單次及多次連續加工方式的應用上，對數控機床的應用能結合模具選擇要求處理金屬零部件實(shí)施一次性拉伸定型，這樣就能獲得和模具相匹配的金屬零部件。而在對后續精加工的方式方面，是對金屬零部件后期加工實(shí)施打磨以及精加工的應用方式，加工的精確定位以及精細打磨的效果比較良好。還有就是陣列成形方式的應用，這是對數控機床的應用，能進(jìn)行大規模的生產(chǎn)，對鈑金產(chǎn)品的快速度加工目標就能有效實(shí)現。

　　1.2鈑金機械自動(dòng)化加工的特征體現

　　鈑金機械加工的特征比較鮮明，通過(guò)數控機床的應用就比較方便，加工能有效減低成本。數控機床的應用下就能將加工更加便捷的進(jìn)行，能有效結合所給定的圖紙，從而實(shí)現目標金屬成型加工[2]。數控機床鈑金加工就能大大減少加工的時(shí)間，在加工的整體效率上能得以提高。在產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上能得以保證，加工的精確度也得到了有效提高，能最大程度減少次品率。鈑金機械自動(dòng)化加工中，通過(guò)同質(zhì)化以及同批次的加工，在質(zhì)量上也能得到有效均衡，對人工篩選的程序就能大大簡(jiǎn)化。鈑金機械自動(dòng)化加工能將工業(yè)技術(shù)和現代計算機技術(shù)進(jìn)行結合，從而就提高了加工的現代化。

　　2鈑金機械加工自動(dòng)化加工的流程和不足級自動(dòng)化表現

　　2.1鈑金機械加工自動(dòng)化加工的流程分析

　　鈑金機械加工自動(dòng)化需要按照流程執行，首先就是對材料的安放，然后試試鈑金加工工藝。實(shí)施鈑金金屬原材料加工就要運用自動(dòng)化技術(shù)，對數控自動(dòng)化技術(shù)的應用就比較重要，接著(zhù)就要結合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過(guò)對數控技術(shù)進(jìn)行加工。在鈑金加工中就要注意相應的問(wèn)題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動(dòng)，造成最終產(chǎn)品成型達不到實(shí)際要求[3]。加工時(shí)要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對材料投入的時(shí)間以及順序等因素也要能充分考慮。要充分重視機床套裁加工工藝，加工過(guò)程中能適當的對零部件可能產(chǎn)生的重疊和脫落情況實(shí)施監控，對材料安放過(guò)程中要盡量留有空隙，從而方便降低機械操作錯誤率。為能有效保障鈑金加工有序開(kāi)展，就要針對加工工藝選擇適當的加工時(shí)機，在精確度上要能加以保障。

　　2.2鈑金機械自動(dòng)化加工的不足分析

　　對鈑金機械加工自動(dòng)化加工過(guò)程中，還存在著(zhù)一些不足之處，對這些問(wèn)題的及時(shí)性解決就顯得比較重要。數控機床的應用可能對鈑金造成壓傷的問(wèn)題。這一問(wèn)題的出現和被加工原材料表面附有雜志以及金屬碎片有關(guān)。所以在進(jìn)行鈑金加工過(guò)程中，就要注重對機床雜物清理工作加強重視，然后結合實(shí)際對機械零部件進(jìn)行檢查維護，保障數控機床的正常運行。在實(shí)際加工過(guò)程中，也比較有可能對鈑金造成劃傷以及出現材料變形的問(wèn)題[4]。對于這些不足之處，在實(shí)際加工中就要充分的認識，并找到相應的處理措施加以應對。

　　2.3鈑金機械加工自動(dòng)化表現

　　鈑金機械加工自動(dòng)化能從多方面進(jìn)行體現，數控沖床自動(dòng)化就是鈑金加工生產(chǎn)當中，比較常見(jiàn)的自動(dòng)化加工設備，對鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機械化以及自動(dòng)化。從自動(dòng)化的主體部分來(lái)看，數控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是加工的核心基礎，是通過(guò)三箱狀框架結構，這樣就能保證其穩定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時(shí)也大大降低了加工中造成的誤差。對數控沖床固定后，通過(guò)自動(dòng)化沖床技術(shù)應用就能改善傳統工藝技術(shù)，在自動(dòng)化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應用中將模具信息傳入鈑金沖床設備控制中心，就能自動(dòng)化實(shí)施加工處理。鈑金機械加工自動(dòng)化當中對系統軟件的應用也比較重要，主要是運用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實(shí)施工作的。在這一軟件的應用上比較簡(jiǎn)單化，在應用的準確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進(jìn)行綜合性工作中一個(gè)軟件出現故障其他軟件能正常工作[5]。專(zhuān)用的模具應用中，結合不同沖床技術(shù)類(lèi)型以及尺寸，就能設計不同類(lèi)型以及尺寸模具，自動(dòng)化的工作對鈑金加工的整體工作效率得到了提高。

　　3結語(yǔ)

　　綜上所述，鈑金加工機械自動(dòng)化目標的實(shí)現，對加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過(guò)從多方面加強重視保障技術(shù)應用的科學(xué)性，對實(shí)際加工質(zhì)量保障就有著(zhù)積極意義。通過(guò)從多方面對鈑金機械加工自動(dòng)化的研究分析，希望能有助于實(shí)際的發(fā)展。

　　參考文獻：

　　[1]皮克松.未來(lái)鈑金加工中心布局探討[J].金屬加工(熱加工),2015(03).

　　[2]陳躍,宋恒博,李微.鈑金機械加工化自動(dòng)化研究[J].科技傳播,2014(05).

　　[3]孫興邦,閆偉.防護板數控鈑金加工工藝設計[J].科技傳播,2013(04).

　　[4]黃芹.鈑金加工工藝研究[J].科技創(chuàng )新與應用,2013(05).

　　[5]王杰.深圳鈑金加工行業(yè)協(xié)會(huì )正式成立[J].現代制造,2015(41).

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