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破碎機設計開(kāi)題報告
通過(guò)對傳統設計的錘式破碎機在應用中存在的缺點(diǎn)做了概括總結和原因分析，對破碎機進(jìn)行了改進(jìn)設計，并經(jīng)實(shí)踐使用證明，其效果相當顯著(zhù)，同樣條件下使用壽命是原來(lái)的好幾倍。下面是小編整理的破碎機設計開(kāi)題報告，歡迎來(lái)參考！
1 錘式破碎機概況
錘式破碎機由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
錘式破碎機工作原理：主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻地進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩板排出機外。
錘式破碎機特點(diǎn)：首先，它具有很高的粉碎比，一般為10～25，個(gè)別可達到50。其次，它結構簡(jiǎn)單，體型緊湊，機體重量輕，操作維修容易。最后，它的產(chǎn)品粒徑小而均勻，過(guò)粉碎少，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)品的能量消耗低。
錘式破碎機用途：通常用于破碎礦石、煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn)、制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也可用在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機。
錘式破碎機缺點(diǎn)：工作零件（如錘頭、篩條等）易磨損，需經(jīng)常進(jìn)行更換，因此需要消耗較多的金屬和檢修時(shí)間。另外，篩條或篩網(wǎng)孔容易堵塞，尤其是破碎濕度大、含有粘土質(zhì)的物料，會(huì )引起生產(chǎn)能力的顯著(zhù)下降。當破碎機用于破碎鋒利質(zhì)的礦石如石英石制石英砂時(shí)，除錘頭、篩條或篩網(wǎng)磨損異�？熘�，其他內部零部件也磨損得非�？�，如錘軸、錘板、襯板、軸套、機體主軸孔、軸承等。當破碎機用于破碎粉塵大物料時(shí)，最大缺點(diǎn)就是粉塵很容易跑到軸承里去，潤滑脂與粉塵混合造成潤滑不良，軸承很快也被損壞。
基于破碎機的以上缺點(diǎn)，本人根據多年工作經(jīng)驗對物料特性及市場(chǎng)上現有破碎機的設計結構分析和原因分析，對破碎機進(jìn)行了改進(jìn)設計，并經(jīng)實(shí)踐使用證明，其效果相當顯著(zhù)，同樣條件下使用壽命是原來(lái)的好幾倍。下面就其缺點(diǎn)原因、改進(jìn)設計的方法做詳細闡述。
2 常見(jiàn)錘式破碎機缺點(diǎn)的原因分析和改進(jìn)設計的方法
錘頭、篩條的磨損屬于自然的、不可避免的磨損，減少磨損的方法主要是從制造材料上加以考慮，如選用高錳鋼、鉻鋼等耐磨材料。而錘軸、錘盤(pán)板孔的磨損，可以從其設計結構上稍做些改進(jìn)，軸承的磨損和失效，也可以從其結構做些改進(jìn)。下面首先就一些傳統設計中的缺點(diǎn)做原因分析。我們常用錘式破碎機一般設計結構所示：
它是當今許多專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的設計方式，也是傳統的設計方式，似乎很成熟。中A處錘軸端部邊錘盤(pán)板為半腹板式結構，錘軸端部穿過(guò)邊錘盤(pán)板后放入墊片，然后插入開(kāi)口銷(xiāo)，這樣錘軸相對錘盤(pán)是可轉動(dòng)的，并可一定的軸向竄動(dòng)。在使用中，破碎機是有振動(dòng)的，而且挺大。這樣必然造成錘軸和錘軸孔的磨損，錘軸磨損更換較方便，而錘盤(pán)板錘軸孔的磨損是不好修復的，且對機器造成振動(dòng)大，是很大的傷害。再看圖中A箭號指向處是一個(gè)腔型結構，轉子轉動(dòng)中，物料是免不了要進(jìn)入這個(gè)腔的，進(jìn)入后的物料顆粒便一直在腔中做離心運動(dòng)和落體運動(dòng)，因為徑向外部被擋。這樣自然加劇了邊錘盤(pán)板的磨損和機器箱體側板的磨損，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，錘軸相對箱體側板的位置上便被磨出一道凹道。B處是轉子軸伸與機箱側板間動(dòng)與靜之間的間隙配合，其縫隙漏料是不可避免的。B處（或C處）機器箱體外端面與軸承座內端面距離較近，一般只有8～20mm左右。料漏出后便堆積在C處，如不及時(shí)處理，便很快逐漸堆滿(mǎn)它們之間的縫隙空間，這樣就給物料進(jìn)一步進(jìn)入軸承創(chuàng )造了條件。不用多久軸承內部就擠滿(mǎn)了物料，軸承也隨即發(fā)熱、卡死或燒毀損壞。傳統專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家軸承端蓋的密封多設計成槽口放毛氈的密封方式，此方式效果是相當差的，毛氈彈性本來(lái)就差，失去彈性后或被磨掉后，就完全沒(méi)有密封效果。D處軸承3傳統設計中常選用可自動(dòng)調心的雙列向心短圓柱滾子軸承，如22316（舊型號3616）等，軸承接觸角和承載能力雖然滿(mǎn)足使用要求，但是這類(lèi)軸承使用磨損后是不能進(jìn)行預緊調節的，軸承游隙一大，運行中必然造成振動(dòng)大，而振動(dòng)大又加快了軸承的快速失效、軸承發(fā)熱、發(fā)藍變色、滾動(dòng)體保持架斷裂、滾動(dòng)體變成橫向運行等，這樣軸承也就徹底失效了。至于其具有的自動(dòng)調心功能，我認為是沒(méi)必要的，因為主軸是一根整體的，一次性加工完全能滿(mǎn)足其同心度要求的，其次就是箱體軸承座和安裝，也能達到要求的。
針對以上原因分析，改進(jìn)設計和解決方案，以下進(jìn)行闡述。改進(jìn)后結構。
2中A處的邊錘盤(pán)板采用整體式，沒(méi)有積料腔，從錘盤(pán)的徑向中部加工一個(gè)沉頭螺孔，錘軸上也銑一個(gè)孔，內六角螺栓鎖下后，既限制了錘軸的轉動(dòng)，又限制了其的軸向竄動(dòng)，這樣避免了錘盤(pán)錘軸孔的磨損，減小了邊錘盤(pán)板因空腔積料造成的磨損，也避免了箱體在錘軸對應部位磨出一道凹道。圖2的B處相對圖1的B、C處，軸承座距箱體外壁距離大大增加，設計增加60mm，即主軸設計時(shí)相應加長(cháng)120mm，且軸承機座面板設計出一個(gè)落料空間，2右下圖，這樣機箱體與轉子軸伸出的漏料不再1C處堆積，也就不易進(jìn)入軸承了。再有，2的C處軸承密封不再用毛氈密封，而是設計了一個(gè)嵌入式密封盒，盒內舌口朝向機箱安裝兩只骨架油封，因是防止物料進(jìn)入軸承，故必須舌口朝向機箱安裝。圖2的D處，即軸承設計不再選用雙列向心短圓柱滾子軸承，因為其磨損間隙大后不能進(jìn)行預緊。而選用圓錐滾子軸承，如32316（舊型號7616E），需按圖2設計方式安裝（圓錐滾子軸承小頭背向機箱），軸承外側端蓋（靠飛輪或皮帶輪側）設計成螺栓鎖緊式，外側端蓋把圓錐滾子軸承的外圈壓得越進(jìn)去，軸承游隙也就越小。這樣在軸承使用磨損游隙變大后，可在圖2的E處加入調整墊片，這樣通過(guò)調整墊片可把軸承外圈繼續往里壓，也就可調整磨損后的軸承游隙，使軸承又恢復原來(lái)精度。這里還需說(shuō)明，軸承座必須設計成剖分式結構，這樣維修才方便，維修時(shí)只需拆卸軸承座上蓋固定螺栓和外側端蓋的下半部分螺栓，便可提升轉子。
3 結語(yǔ)
以上改進(jìn)設計的方案，是本人工作經(jīng)驗的總結，按上述方法改進(jìn)后的破碎機經(jīng)實(shí)踐使用證明效果是相當顯著(zhù)的。例如專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的傳統型式破碎機，用于加工石英砂，其軸承只能使用1～2個(gè)月，而改進(jìn)后的軸承能使用6～12個(gè)月。錘盤(pán)錘軸孔的磨損、箱體壁的磨損等大大減小，各部件的使用壽命和性能都得到大大提升。是行之有效的辦法，具有應用和推廣的價(jià)值。
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