注塑模具畢業(yè)設計開(kāi)題報告
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設計這一門(mén)技巧，對于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結構設計、塑料成型工藝分析、塑料模具數字化設計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓練，為未來(lái)工作適應期奠定堅實(shí)的基礎。
二、我國模具工業(yè)的研究現狀及發(fā)展趨勢
80年代以來(lái)，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng )新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個(gè)新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續引進(jìn)了相當數量的CAD/CAM系統，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的`DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過(guò)程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內市場(chǎng)對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。另外，隨著(zhù)近年來(lái)工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè )觀(guān)的。
未來(lái)我國的模具將呈現十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來(lái)越高。三是多功能復合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來(lái)越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著(zhù)塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標準件的應用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著(zhù)車(chē)輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結構調整所導致模具市場(chǎng)走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問(wèn)題及難點(diǎn)
1． 明確塑件設計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時(shí)，要與產(chǎn)品設計者探討塑件的材料種類(lèi)與結構修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求：注塑時(shí)分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結構設計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；
3）． 模具工作零件的結構設計；
4）． 頂出機構設計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標準化，根據生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完整結構圖。
5、 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準，其畫(huà)法與一般機械圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）及技術(shù)條件，編寫(xiě)零件明細表等。
通常主要工作零件加工周期較長(cháng)，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。
四、課題研究進(jìn)程規劃
1、支座三維模型的設計：根據盒蓋零件的尺寸，設計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結構。
2、分型面的設計：根據盒蓋零件的結構進(jìn)行拆模，設計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng )建塑模模具元件：生成型芯、動(dòng)模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開(kāi)模仿真：通過(guò)充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實(shí)體特征的塑件是否符合設計要求;通過(guò)開(kāi)模仿真，檢查開(kāi)模是否能夠順利進(jìn)行，
開(kāi)模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設計的合理性。
五、參考文獻：
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