數控加工技術(shù)論文（通用20篇）

　　在社會(huì )的各個(gè)領(lǐng)域，大家肯定對論文都不陌生吧，論文寫(xiě)作的過(guò)程是人們獲得直接經(jīng)驗的過(guò)程。怎么寫(xiě)論文才能避免踩雷呢？下面是小編收集整理的數控加工技術(shù)論文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　數控加工技術(shù)論文 篇1

　　摘要：隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展，數控技術(shù)得到了廣泛應用，數控人才逐漸變成社會(huì )急需人才。技工院校作為應用型數據人才培養基地，需不斷擴大數控專(zhuān)業(yè)招生規模，以適應社會(huì )發(fā)展對人才的需求。不過(guò)在數控設備不足的情況下，數控加工技術(shù)課程實(shí)訓教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數多、實(shí)訓設備少的問(wèn)題，且提高數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設備加工狀態(tài)的數控加工仿真系統很好地解決了該問(wèn)題。本文結合自身教學(xué)實(shí)踐，對數控仿真軟件教學(xué)的具體應用流程進(jìn)行了總結，以期與同仁共同交流。

　　關(guān)鍵詞：數控加工；數控仿真軟件

　　數控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數控操作加工仿真的現代化專(zhuān)業(yè)性軟件，能同時(shí)展開(kāi)刀具軌跡與機床運動(dòng)的仿真。數控仿真軟件通過(guò)三維顯示與虛擬現實(shí)技術(shù)，使數控加工整個(gè)流程的模擬達到相當逼真的程度，進(jìn)而檢驗加工環(huán)節里可能存在的不足。利用微型計算機的數控加工實(shí)驗教學(xué)系統，可為學(xué)生知識的學(xué)習提供更真實(shí)的數控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機操作時(shí)因誤操作而帶來(lái)的機床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作能力。

　　一、數控仿真軟件在數控加工技術(shù)教學(xué)中的作用

　　第一，通過(guò)數控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力，對學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開(kāi)模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習機會(huì )，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷�。如一個(gè)班級中約有30個(gè)人，3臺機床，平均每臺機床約10個(gè)人，每次實(shí)習時(shí)間約3小時(shí)，而每個(gè)人的實(shí)際操作時(shí)間僅有18分鐘，在如此短暫時(shí)間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機室，將3小時(shí)換作與實(shí)際機床基本相同的仿真操作的話(huà)，可保證所有學(xué)生均有足夠時(shí)間來(lái)動(dòng)手，提升操作熟練程度，為下一步實(shí)際操作做足準備。第二，提供了多類(lèi)機床與多類(lèi)系統�，F今數控機床的種類(lèi)與系統廠(chǎng)家相當多，教學(xué)時(shí)可結合需要選擇對應機床與系統完成對學(xué)生的授課，增強了學(xué)生對不同數控系統與不同數控機床的適應能力。第三，通過(guò)數控仿真軟件可更好結合理論學(xué)習，實(shí)現同步教學(xué)。若通過(guò)仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車(chē)刀與工件運動(dòng)來(lái)顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實(shí)踐相互融合，增強了教學(xué)質(zhì)量。

　　二、數控加工技術(shù)課程的數控仿真軟件教學(xué)要點(diǎn)

　　1.引導學(xué)生正確選用數控加工仿真系統，提高教學(xué)質(zhì)量

　　數控仿真軟件可通過(guò)計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過(guò)動(dòng)態(tài)方式把整個(gè)數控加工過(guò)程更生動(dòng)地展現出來(lái)�，F今有影響力、有代表性的數控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統里操作面與實(shí)訓教學(xué)機床的匹配性，保證仿真系統里所用到的數控系統應與教材教學(xué)選擇的數控系統或機床相符，并考慮數控仿真系統功能是否滿(mǎn)足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過(guò)CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實(shí)機床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數控系統，如FANUC、SIEMENS、廣州數控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數控機床操作，能清晰仿真整個(gè)數控加工環(huán)節。學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能夠更快速地了解數控機床編程與操作技能。

　　2.科學(xué)應用仿真軟件，增強學(xué)生學(xué)習興趣

　　過(guò)去在黑板上講授不同按鍵名稱(chēng)、作用與操作方法，實(shí)質(zhì)上是一件費力不討好的事，學(xué)習者感覺(jué)枯燥，教師也乏味。但若將數控仿真軟件用于數控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計算機數控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過(guò)程均與實(shí)際加工情況類(lèi)似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數控機床加工過(guò)程，毛坯加工變作成品的'過(guò)程真實(shí)形象，更利于知識點(diǎn)的掌握。利用數控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習中遇到的各種困難及問(wèn)題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學(xué)習困難，解決問(wèn)題，增強學(xué)生學(xué)習興趣。此外，數控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數控系統種類(lèi)多，統一數控系統應用于不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控機床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無(wú)法全面掌握這些具體細節，仿真軟件產(chǎn)品會(huì )出現一些與真實(shí)機床不同的感覺(jué)。教師還應為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機床不符之處，并結合機床真實(shí)情況為學(xué)生展開(kāi)針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現誤解，不利于將來(lái)機床編程與實(shí)操。

　　3.合理安排教學(xué)內容，循序漸進(jìn)掌握數控知識

　　數控加工技術(shù)課程教學(xué)中應合理安排教學(xué)內容，在教學(xué)前將知識點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個(gè)模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點(diǎn)講述訓練中常用到的FANUC數控系統相關(guān)數控車(chē)床、數控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學(xué)基礎，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點(diǎn)講述并訓練SIEMENS數控系統相關(guān)三種機床編程與操作，增強學(xué)生在不同數控系統下進(jìn)行不同數控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數控系統里的華中數控系統與廣州數控系統里的數控車(chē)床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識面，增強學(xué)生對不同操作系統、不同操作面板的編程及實(shí)踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數控加工知識，步入社會(huì )后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。

　　4.仿真軟件學(xué)習與機床實(shí)際操作訓練同時(shí)進(jìn)行

　　數控仿真軟件不僅可用于數控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數控仿真系統在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養成一味依賴(lài)數控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實(shí)際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學(xué)習時(shí)間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習與機床實(shí)際操作訓練二者的時(shí)間比例，充分認識到數控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現在入門(mén)基礎訓練上，而學(xué)生實(shí)踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過(guò)大量的機床實(shí)際操作訓練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計劃，在數控仿真軟件課程學(xué)習前，就先組織學(xué)生到附近工廠(chǎng)實(shí)習，讓學(xué)生對各類(lèi)加工方法有更深的感性認識。同時(shí)，數控機床課程與數控加工工藝課程也應安排在數控仿真軟件學(xué)習訓練前，讓學(xué)生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數控仿真各環(huán)節要點(diǎn)，進(jìn)而讓數控仿真軟件真正在數控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效�？傊�，數控仿真軟件將逐漸變成我國數控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過(guò)多實(shí)驗設備時(shí)間的問(wèn)題，還可提升學(xué)生對數控加工的認識，還可為學(xué)生提供檢驗自行編寫(xiě)程序正確性的有效手段。不過(guò)，把數控仿真軟件應用于數控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應用過(guò)程中還應不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會(huì )培育出一批批實(shí)踐能力強的新型數控人才。

　　參考文獻：

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　　數控加工技術(shù)論文 篇2

　　摘要:高速切削技術(shù)是機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，其應用將大幅度地提高加工效率和加工質(zhì)量。高速切削技術(shù)不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機理，而且包括高速切削所用的刀具、機床等諸多因素。本文著(zhù)重介紹了高速切削各相關(guān)技術(shù)的研究動(dòng)態(tài)，并對高速切削技術(shù)的應用前景進(jìn)行了展望。

　　關(guān)鍵詞:數控技術(shù) 數控高速加工 數控加工技術(shù)

　　一、 高速加工的技術(shù)優(yōu)勢

　　高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹，在國外的高速加工試驗中已經(jīng)證實(shí)，當切削速度超過(guò)一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下，切削時(shí)工件溫度的上升不會(huì )超過(guò)3℃。相應地，在已給定的金屬切除率下，當切削速度超過(guò)某一數值之后，實(shí)際切削力會(huì )近似保持不變。

　　經(jīng)過(guò)理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實(shí)現與應用對航空制造業(yè)有著(zhù)重要的意義。高速加工自身必須是一個(gè)各相關(guān)要素相互協(xié)調的系統，是多項先進(jìn)技術(shù)的綜合應用，為此機床廠(chǎng)商應進(jìn)行大力的開(kāi)發(fā)研制，推出與高速加工相關(guān)的新技術(shù)設備。

　　二、 數控高速加工的發(fā)展現狀

　　實(shí)用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數控自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、刀具(工具)、數控機床(設備)，在機械制造業(yè)得到廣泛應用，相應的管理模式、技術(shù)、理念隨之融入企業(yè)。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業(yè)，程度不同地應用了高速加工技術(shù)，其間的差距在于國家對該行業(yè)投入資金、引進(jìn)政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對高速加工系統技術(shù)認識的深淺。相對于汽車(chē)制造業(yè)而言，這類(lèi)機械制造行業(yè)基本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術(shù)主要表征在對高速數控機床與刀具技術(shù)的應用上。目前國內已引進(jìn)的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/min(極少有12 000r/min)，快進(jìn)速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件，多采用超細硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金刀具材料和標準結構的各類(lèi)刀具加工。超硬刀具材料及專(zhuān)用結構刀具應用還較少，加之機床主軸轉速偏低，一般不能進(jìn)入高速切削領(lǐng)域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1 000m/min，進(jìn)給速度15m/min，每齒進(jìn)刀量0.35mm。車(chē)削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、結構鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進(jìn)給速度10m/min，每齒進(jìn)刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間，上述行業(yè)將會(huì )在應用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳躍式的進(jìn)步與發(fā)展。

　　三、 數控高速加工機床的關(guān)鍵技術(shù)

　　高速機床是實(shí)現高速切削加工的'前提和關(guān)鍵。具有高精度的高轉速主軸，具有控制精度高的高軸向進(jìn)給速度和進(jìn)給加速度的軸向進(jìn)給系統，又是高速機床的關(guān)鍵所在。分述如下:

　　1. 高速主軸

　　高速主軸是高速切削最關(guān)鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越來(lái)越普及，轉速高達100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的實(shí)用高速主軸也正在研制開(kāi)發(fā)中。高速主軸轉速極高，主軸零件在離心力作用下產(chǎn)生振動(dòng)和變形，高速運轉摩擦和大功率內裝電機產(chǎn)生的熱會(huì )引起高溫和變形，所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:

　　(1)高轉速和高轉速范圍;

　　(2)足夠的剛性和較高的回轉精度;

　　(3)良好的熱穩定性;

　　(4)大功率;

　　(5)先進(jìn)的潤滑和冷卻系統;

　　(6)可靠的主軸監測系統。

　　2. 快速進(jìn)給系統

　　高速切削時(shí)，為了保持刀具每齒進(jìn)給量基本不變，隨著(zhù)主軸轉速的提高，進(jìn)給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進(jìn)給速度已高達50m/min~120m/min，要實(shí)現并準確控制這樣的進(jìn)給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且，由于機床上直線(xiàn)運動(dòng)行程一般較短，高速加工機床必須實(shí)現較高的進(jìn)給加減速才有意義。為了適應進(jìn)給運動(dòng)高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下措施:

　　(1)采用新型直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，直線(xiàn)滾動(dòng)導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/ 20左右，而且使用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌后，“爬行”現象可大大減少;

　　(2)高速進(jìn)給機構采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度;

　　(3)高速進(jìn)給伺服系統已發(fā)展為數字化、智能化和軟件化，高速切削機床己開(kāi)始采用全數字交流伺服電機和控制技術(shù);

　　(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機構通常采用碳纖維增強復合材料;

　　(5)為提高進(jìn)給速度，更先進(jìn)、更高速的直線(xiàn)電機己經(jīng)發(fā)展起來(lái)。直線(xiàn)電機消除了機械傳動(dòng)系統的間隙、彈性變形等問(wèn)題，減少了傳動(dòng)摩擦力，幾乎沒(méi)有反向間隙。直線(xiàn)電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動(dòng)裝置的10~20倍，進(jìn)給速度為傳統的4~5倍，采用直線(xiàn)電機驅動(dòng)，具有單位面積推力大、易產(chǎn)生高速運動(dòng)、機械結構不需要維護等明顯優(yōu)點(diǎn)。

　　3. 高速切削刀具技術(shù)

　　(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親合力要小，并具有優(yōu)異的機械性能和熱穩定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。

　　(2)高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會(huì )使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機床會(huì )帶來(lái)危險。因此，高速切削刀具除了滿(mǎn)足靜平衡外還必須滿(mǎn)足動(dòng)平衡要求。動(dòng)平衡一般對小直徑刀具要求不嚴，對大直徑刀具或盤(pán)類(lèi)刀具要求嚴格。外伸較長(cháng)的刀具，必須進(jìn)行動(dòng)平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個(gè)元件單獨進(jìn)行平衡，還要對刀具與夾頭組合體進(jìn)行平衡。最后，將刀具連同主軸一起進(jìn)行平衡。但目前還沒(méi)有統一的平衡標準，對ISO1940-1標準中的平衡質(zhì)量G值為平衡標準也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標準(所謂G1，即刀具在10000r/min回轉時(shí)，回轉軸與刀具中心軸線(xiàn)之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標準。

　　(3)高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著(zhù)高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發(fā)展。刀具幾何參數對加工質(zhì)量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區切削刃的長(cháng)度，提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。

　　(4)高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類(lèi)。用在高速切削加工時(shí)，這類(lèi)系統出現了許多問(wèn)題，主要表現為:剛性不足、ATC(自動(dòng)換刀)的重復精度不穩定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問(wèn)題，為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應高速切削加工技術(shù)發(fā)展的需要，相繼開(kāi)發(fā)了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時(shí)貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是對現有7B24錐度刀柄進(jìn)行的改進(jìn)性設計，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統;另一類(lèi)是采用新思路設計的1B10中空短錐刀柄系統，有德國開(kāi)發(fā)的HSK、美國開(kāi)發(fā)的KM及日本開(kāi)發(fā)的NC5等幾種形式。

　　4. 高速切削工藝

　　高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。高速加工和傳統加工工藝有所不同，傳統加工認為，高效率來(lái)自低轉速、大切深、緩進(jìn)給、單行程，而在高速加工中，高轉速、中切深、快進(jìn)給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒(méi)有完整的加工參數表可供選擇，也沒(méi)有較多的加工實(shí)例可供參考，還沒(méi)有建立起實(shí)用化的高速切削數據庫，在高速加工的工藝參數優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標準的操作規程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩定。多數CNC軟件中的自動(dòng)編程都還不能滿(mǎn)足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式，使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線(xiàn)。目前， Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了適合于高速切削的編程模塊。

　　5. 高速機床的床身、立柱和工作臺

　　通過(guò)計算機輔助工程的方法，特別是用有限元進(jìn)行優(yōu)化設計，能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。

　　四、 結語(yǔ)

　　高速加工技術(shù)是現代先進(jìn)制造技術(shù)之一，其產(chǎn)生是市場(chǎng)經(jīng)濟全球化和各種先進(jìn)技術(shù)發(fā)展的綜合結果。在此背景下，高速加工技術(shù)應運而生，逐步發(fā)展成為綜合性系統工程技術(shù)，并得到越來(lái)越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實(shí)現高速加工的同時(shí)，保證了高速加工精度。航空航天、汽車(chē)及模具制造業(yè)對高速加工的認同與強烈要求，推動(dòng)著(zhù)高速加工技術(shù)在國際上的發(fā)展。

　　參考文獻:

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　　周正干，王美清，李和平.高速加工的核心技術(shù)和方法[J].航空制造 技術(shù)，2000(3).

　　數控加工技術(shù)論文 篇3

　　摘要：文章以探討機械模具數控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。

　　關(guān)鍵詞：機械化；模具；加工制造

　　1數控加工制造技術(shù)的簡(jiǎn)述

　　1.1數控機床工藝

　　數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)行概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)行分類(lèi)。

　　1.2數控編程技術(shù)

　　數控編程技術(shù)指各類(lèi)機床、車(chē)床、車(chē)削、銑削等加工過(guò)程中涉及到的編程應用與分析。隨著(zhù)我國制造行業(yè)的日益壯大，自動(dòng)編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學(xué)員可以忽視交互式圖形編程技術(shù)打下的基礎。

　　2機械模具數控加工制造技術(shù)的意義

　　2.1對于機械模具數控加工制造技術(shù)所應用的.加工過(guò)程

　　傳統手工模式除了需要對工件刀具進(jìn)行裝卸以外還需對編碼進(jìn)行手動(dòng)計算、輸入、追蹤，現今自動(dòng)編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動(dòng)代替手工，使得裝備時(shí)間與無(wú)效工作大幅度減少，同時(shí)避免了人工操作時(shí)可能造成的誤差與疏忽。由于自動(dòng)化對加工過(guò)程中刀具裝卸等環(huán)節進(jìn)行的優(yōu)化，人工輔助時(shí)間減少，主軸轉速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質(zhì)，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。

　　2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　由于數控機床在機械模具加工制造過(guò)程中的數控化，大部分作業(yè)由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動(dòng)化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會(huì )重復開(kāi)模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，避免無(wú)效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進(jìn)行反復確認，甚至需要在加工前需要進(jìn)行人工活動(dòng)來(lái)處理一些零件結構。在應用數控機床加工過(guò)程中，有效對機械模具數控加工制造技術(shù)進(jìn)行提升、改進(jìn)，同時(shí)結合人工與數控化，能使產(chǎn)品價(jià)值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術(shù)對圖紙進(jìn)行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術(shù)使得機械模具在加工過(guò)程中更加精準。

　　3機械模具數控加工制造技術(shù)的應用

　　3.1數控車(chē)削加工技術(shù)的應用

　　車(chē)床按照結構、布局、工藝等劃分分類(lèi)各有不同，但主要工具是車(chē)刀。由于機械模具的杠桿類(lèi)零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車(chē)床進(jìn)行導柱加工等常規操作。在最初的數控車(chē)削加工技術(shù)的應用中，該項技術(shù)的局限性也十分明顯。由于車(chē)床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過(guò)數控技術(shù)改進(jìn)后，現代化高智能計算機通過(guò)建立數學(xué)模型進(jìn)行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過(guò)程中造成的加工失誤。

　　3.2數控銑削加工技術(shù)的應用

　　數控銑削加工技術(shù)運用范圍較廣，由于現今制造業(yè)所需的零件越來(lái)越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術(shù)被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進(jìn)行金屬冷加工時(shí)，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數控銑削加工技術(shù)所帶來(lái)的便利使數控銑床對金屬進(jìn)行冷加工時(shí)能更精準、更完善地完成高水平加工處理。

　　3.3數控電火花加工技術(shù)的應用

　　數控電火花加工技術(shù)作為機械模具加工制造技術(shù)的主導技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術(shù)的主導，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)發(fā)展到數控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數等得到一個(gè)相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動(dòng)受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。

　　4結語(yǔ)

　　為了滿(mǎn)足越來(lái)越多的制造業(yè)需求，機械模具數控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)行提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應用與推廣將進(jìn)一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。

　　參考文獻

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　�。�2］李偉.機械模具數控加工制造技術(shù)研究［J］.南方農機，2018，（4）：28-31.

　　數控加工技術(shù)論文 篇4

　　摘要：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會(huì )經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，我國機械制造領(lǐng)域數控加工技術(shù)應用范圍不斷拓展，對機械數控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據現階段機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合CAXA制造工程應用特點(diǎn)，對其在新時(shí)期的優(yōu)化應用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

　　關(guān)鍵詞：新時(shí)期；機械數控加工編程技術(shù)；探索

　　引言

　　新時(shí)期，機械制造加工過(guò)程中，將機械數控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)行了結合應用。電子信息技術(shù)與機械數控加工編程技術(shù)的結合，不僅可以避免傳統機械數控加工技術(shù)應用漏洞，而且可以進(jìn)一步提升機械制造加工效率�，F階段常用的電子機械數控加工編程技術(shù)主要有機械數控零部件加工、CAXA制造工程兩個(gè)方面。因此為了進(jìn)一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數控加工技術(shù)在機械制作中的應用進(jìn)行適當分析非常必要。

　　1新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)應用特點(diǎn)

　　在新時(shí)期，現代機械加工中機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以在保證機械加工效率的同時(shí)，進(jìn)一步提升機械零部件加工精度。同時(shí)通過(guò)精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數控加工編程技術(shù)應用過(guò)程中，可以通過(guò)數控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節機床設備控制效率。同時(shí)利用數控技術(shù)終端調控性能將數控加工設備材料、加工流程進(jìn)行數據代碼轉化，并通過(guò)數據備份處理，為機械零部件加工環(huán)節工件加工數字化調控提供依據。另一方面機械數控加工編程技術(shù)可以通過(guò)機床數字化調控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。

　　2新時(shí)期機械數控加工編程技術(shù)在機械制造中的應用

　　2.1機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用

　　機械數控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應用，主要通過(guò)對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進(jìn)行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節，需要依據從小到大的原則。即在機械零部件加工過(guò)程中，根據機械型腔特點(diǎn)，對其內部不同的曲面類(lèi)型進(jìn)行適當分析，同時(shí)依據從小到大的理念對相應刀具進(jìn)行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進(jìn)行。在具體刀具選擇過(guò)程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進(jìn)行機械零件精加工時(shí)，根據不同的刀具類(lèi)型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的`刀具進(jìn)行處理。特別是在拐角加工環(huán)節，相關(guān)人員應依據型面曲率參數，結合相應規范進(jìn)行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節，需要進(jìn)行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)行不同刀具類(lèi)型的調換。特別是在精細機械零部件加工過(guò)程中，其切出、切入刀具環(huán)節切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進(jìn)入時(shí)，進(jìn)行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節，主要利用CAM軟件控制終端調控[2]�，F階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過(guò)預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實(shí)現粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線(xiàn)切入、斜線(xiàn)切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節，也可采用單項走刀的形式，結合CAM/CAD等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩程度，最大程度的降低切削時(shí)間。在具體機械零部件加工環(huán)節，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過(guò)刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節刀具受力穩定；往復走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過(guò)順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進(jìn)行加工環(huán)節需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩定性等因素。

　　2.2機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用

　　機械數控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應用，主要是將實(shí)體、曲面CAM、CAD軟件進(jìn)行有機整合，從而進(jìn)行相應數據軟件編程的設置[3]。在實(shí)際CAXA工程進(jìn)行過(guò)程中，機械數控加工編程技術(shù)可實(shí)現高效率調控及質(zhì)量代碼號廣泛應用。且在實(shí)際機械加工過(guò)程中，機械數控加工編程模式還可以對系統工件處理軌跡數據偏差進(jìn)行有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數的設置提供依據，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過(guò)程中，基于機械數控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，大多利用機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)進(jìn)行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備操作系統較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過(guò)機械數控加工編程技術(shù)的應用，可以通過(guò)計算機系統對機床作業(yè)模式進(jìn)行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)設備進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)監管。在保證五軸聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)效益穩定發(fā)揮的同時(shí)，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

　　3總結

　　綜上所述，在我國發(fā)展過(guò)程中，我國機械數控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數控加工編程技術(shù)應用要點(diǎn)，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應用的基礎上，進(jìn)行現代化機械數控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時(shí)，為我國機械制造行業(yè)可持續發(fā)展提供依據。

　　參考文獻：

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　　數控加工技術(shù)論文 篇5

　　摘要：隨著(zhù)機械數控加工技術(shù)不斷的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)水平也在不斷的提高，但是相比發(fā)達國家還具有一定的差距，需要我們不斷的提高技術(shù)水平，同時(shí)對于我國機械數控技術(shù)還不能滿(mǎn)足我國現階段機械制造的發(fā)展要求，因此，數控加工技術(shù)需要不斷的研究創(chuàng )新，同時(shí)還要借鑒西方國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗，不斷的提高我國機械數控加工技術(shù)水平。本文通過(guò)對我國機械數控加工技術(shù)的概念和發(fā)展現狀的分析，然后提出數控技術(shù)，在更多企業(yè)中的提高策略，不斷的提高生產(chǎn)力。

　　關(guān)鍵詞：數控加工技術(shù)；對策；效率

　　我國數控加工技術(shù)在快速發(fā)展的過(guò)程中，各種機械工業(yè)生產(chǎn)過(guò)開(kāi)始重視數據技術(shù)對于企業(yè)生產(chǎn)的重要作用。因此，提升相應技術(shù)極為重要。只有我們不斷的提高機械數控加工技術(shù)水平，才能更好的保證企業(yè)的生產(chǎn)水平，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過(guò)對機械數控加工技術(shù)出現的問(wèn)題進(jìn)行分析，找到問(wèn)題的所在，提出相應的解決對策，進(jìn)一步提高機械數控加工技術(shù)水平。

　　1、數控加工技術(shù)概述

　　對于數控加工技術(shù)也就是使用數字化控制來(lái)實(shí)現更高的生產(chǎn)效益，同時(shí)更好的提高機械使用的效率，數控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進(jìn)行機械加工的時(shí)候，運用數字化對機械進(jìn)行控制，加強機械加工的質(zhì)量。數控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還存在很多的問(wèn)題，需要及時(shí)的做出改進(jìn)。人們在使用數控加工技術(shù)的時(shí)候存在很大的效益，在對一些相對較為復雜的工程進(jìn)行加工的時(shí)候，可以更好的保證產(chǎn)品的加工精度，實(shí)用性相對較強，對于數控技術(shù)加工的.產(chǎn)品的準確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩定，可以很大程度上節約人力物力，也使經(jīng)濟增長(cháng)獲得較好發(fā)展，決定了企業(yè)在生產(chǎn)中的競爭力，對制造業(yè)也有十分重要的影響。在對機械數控技術(shù)進(jìn)行深入研究的過(guò)程中，數控技術(shù)都是通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)來(lái)實(shí)現的，對于數控機床的控制和檢查都是通過(guò)計算機進(jìn)行準確的處理，在對計算機進(jìn)行數控加工中起到了決定性作用，隨著(zhù)計算機不斷的發(fā)展，也就帶動(dòng)了數控技術(shù)的改革，在進(jìn)入微電子時(shí)代很大程度上促進(jìn)了數控技術(shù)的發(fā)展。這也就表示對于機械數控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進(jìn)和提高，這就需要我們對機械數控加工技術(shù)不斷的進(jìn)行完善，進(jìn)一步提高數控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時(shí)代的進(jìn)步，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。機械數控加工技術(shù)具有較強的靈活性和便捷性，同時(shí)數控技術(shù)主要就是以計算機和信息技術(shù)的運用作為中心，不斷的更新數控技術(shù)的新工藝，機械數控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會(huì )隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展不斷的提高，數控技術(shù)在設備加工、運行程序、管理維護等方面也需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。在微電子投入使用的同時(shí)，對于機械數控加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，不僅僅可以提高工作的效率和質(zhì)量，還要完善機械數控加工的工作模式，增強機械數控加工的穩定性。數控加工技術(shù)需要不斷的提高，更好的促進(jìn)我國企業(yè)的生產(chǎn)，促進(jìn)我國經(jīng)濟的發(fā)展。

　　2、影響機械數控加工效率的因素

　　2.1程序編寫(xiě)

　　機械數控技術(shù)在實(shí)際的操作過(guò)程主要就是依靠計算機程序編寫(xiě)來(lái)完成，在對程序編寫(xiě)的過(guò)程也就決定了數控機床的生產(chǎn)效率，因此在對數控機床程序編寫(xiě)上進(jìn)行優(yōu)化，也就可以更好的提高機械的生產(chǎn)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過(guò)以下方面體現：首先，對數控技術(shù)程序進(jìn)行優(yōu)化可以更好的保證機床的使用功能，實(shí)現機床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機床的操作順利完成，節約大量的時(shí)間，提高數控機床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的避免機床在空刀時(shí)候的運行幾率。通過(guò)上面的三點(diǎn)可以看出，優(yōu)化機床程序編寫(xiě)可以更好的保證數控機床的工作效率。

　　2.2操刀路線(xiàn)

　　數控機床的操刀路線(xiàn)是機械數控技工技術(shù)的重要環(huán)節，對于操刀的準確性可以有效的提高工作效率，在機械進(jìn)行大規模的加工的時(shí)候，對于數控機床都會(huì )進(jìn)行規范化的處理，根據實(shí)際的生產(chǎn)需求，對機械的操刀路線(xiàn)進(jìn)行合理安排，對操刀位置進(jìn)行有效的確定，更好的縮短換刀的時(shí)間，也可以更好的保證設備的損耗，也能整體提高工作效率，在一定程度上節約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　2.3機床使用安排

　　機械數控加工技術(shù)在企業(yè)中運用十分的廣泛，企業(yè)在對數控機床加工技術(shù)運用的過(guò)程中，由于受到環(huán)境的影響，設備本身存在很多的問(wèn)題，在這樣的條件下，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中就會(huì )造成嚴重的影響，同時(shí)需要對磨損程度不同的機床進(jìn)行合理的分配，同時(shí)對于不同加工設備的選擇采用更加合適的機床進(jìn)行加工，在企業(yè)生產(chǎn)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機床進(jìn)行加工，對于這樣的操作雖然可以暫時(shí)提升效率，但設備在生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì )有一定磨損。因此為提升技術(shù)水平，需要完善設備的運行狀態(tài)，要對設備檢修、做好日常維護才能有效提升機械數據加工生產(chǎn)品質(zhì)。

　　3、提高機械數控加工水平的幾點(diǎn)對策

　　3.1編程人員的培養

　　在對數控機床加工中編程人員也起到十分重要的作用，因此對于編程人員的專(zhuān)業(yè)水平也有很高的要求，編程人員的知識強弱關(guān)系著(zhù)程序質(zhì)量，如果可優(yōu)化數據技術(shù)編號，要對有關(guān)人員培養，提升他們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，讓數控加工方式可以達到最佳的生產(chǎn)方式，有效提升機床加工技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)人才培養是企業(yè)發(fā)展的基礎，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)發(fā)展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)發(fā)展極為有幫助。

　　3.2科學(xué)選擇機床刀具

　　在機床加工中切削刀是機床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有十分重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實(shí)際運用中，生產(chǎn)的質(zhì)量也會(huì )受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟允許的情況下，通過(guò)提升刀具性能，可有效提升機械數控的加工技術(shù)水平。另外，在對不同的產(chǎn)品生產(chǎn)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時(shí)候也存在差異，并不是所有的數控加工機床都可以采用不同的刀具，例如，生產(chǎn)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運用這種模式進(jìn)行，在采用這種專(zhuān)業(yè)的刀具時(shí)才能更好的保證切削的效果。因此，在數控機床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證生產(chǎn)效益。

　　3.3數控設備的科學(xué)管理

　　在對數控設備加工中，需要更好的管理數控設備，對設備進(jìn)行定期的維護，數控設備與其他的設備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運用計算機進(jìn)行集中的管理，通過(guò)計算機技術(shù)將設備信息進(jìn)行綜合性的處理，通過(guò)信息的共享實(shí)現技術(shù)的交流，有效的保證設備的正常操作，減少使用之前的準備工作，對路線(xiàn)進(jìn)行及時(shí)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效益。

　　4、結束語(yǔ)

　　現代化工業(yè)在不斷發(fā)展，數字化信息技術(shù)，也要和時(shí)代同步，將數控技術(shù)可以更好運用，以此提升工業(yè)生產(chǎn)的能力。國家相關(guān)部門(mén)更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實(shí)際情況的優(yōu)化辦法，切實(shí)提升機械的數控加工技術(shù)。

　　參考文獻:

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　　[3]孫偉.關(guān)于數控加工效率提升的研究和應用[J].科技致富向導，2011（2）.

　　數控加工技術(shù)論文 篇6

　　摘要：近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機械模具實(shí)現了高速發(fā)展。借助數控加工制造技術(shù)，機械模具在整個(gè)加工環(huán)節發(fā)生了很大變化。同時(shí)，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過(guò)程中，機械模具的數據加工技術(shù)發(fā)揮著(zhù)重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術(shù)的應用和前景。

　　關(guān)鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術(shù)

　　在各類(lèi)工藝設備制造過(guò)程中，模具是基礎，可以促進(jìn)一個(gè)國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過(guò)程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問(wèn)題，要不斷完善數控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

　　1機械模具數控加工的基本要求

　　1.1明確產(chǎn)品的基本特征

　　模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節中，常常在開(kāi)模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過(guò)程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。

　　1.2全面了解模具制造開(kāi)發(fā)的各種不確定因素

　　進(jìn)行模具設計過(guò)程中，最主要是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。設計中不能直接呈現最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)時(shí)，開(kāi)發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開(kāi)發(fā)的數量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時(shí)的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問(wèn)題，在設計過(guò)程中積累豐富的經(jīng)驗。

　　1.3盡可能減少誤差

　　在機械模具數控加工過(guò)程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過(guò)程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現精細化的操作行為，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過(guò)程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì )存在問(wèn)題。

　　1.4嚴格規范機械加工

　　一般情況下，模具的內部結構非常復雜。所以，進(jìn)行機械加工過(guò)程中，常常出現不徹底的問(wèn)題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過(guò)模擬加工過(guò)程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項加工技術(shù)的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過(guò)程。加工過(guò)程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。

　　2國內模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展

　　我國的模具生產(chǎn)開(kāi)始于20世紀初，一直到現在，模具制造實(shí)現了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后，對外貿易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數控機床技術(shù)引入我國，我國也開(kāi)始購買(mǎi)國外先進(jìn)的數控機床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數控加工設備的發(fā)展。各類(lèi)完善的數據機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過(guò)程中，可以發(fā)現模具在設計中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國的數控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。

　　3模具制造中機械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析

　　在進(jìn)行模具制造過(guò)程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數據加工技術(shù)符合現代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結合了數控機床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數據機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)開(kāi)始大量使用數據加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過(guò)程中，借助數控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長(cháng)足發(fā)展�，F在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。

　　3.1數控車(chē)削加工技術(shù)

　　在模具加工過(guò)程中，數控車(chē)削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數據車(chē)削加工技術(shù)可以制造各類(lèi)零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過(guò)程中，容易受到平面的局限，所以數據車(chē)床常用于零部件的加工中。

　　3.2數控銑削加工技術(shù)

　　在機械模具加工過(guò)程中，常常運用數控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結構并不是平面結構，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過(guò)程中，常常對曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過(guò)程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數據加工技術(shù)發(fā)展非�？�，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。

　　3.3數據電火花加工技術(shù)

　　通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數據電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數據電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過(guò)程中，一般使用線(xiàn)切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。

　　4機械模具數據加工技術(shù)的發(fā)展方向

　　4.1精準度高

　　在數控加工過(guò)程中，精準度是一個(gè)重要的衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對數據加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類(lèi)誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。

　　4.2具有良好的柔性

　　通過(guò)分析不同數控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過(guò)程中，加工對象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應該發(fā)生變化，而數控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數據系統和整個(gè)機床系統中，應該實(shí)現結構不同的零部件的加工。在數控加工過(guò)程中，應該借助開(kāi)放式系統。所以，數控系統應該實(shí)現良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶(hù)可以存儲數據，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調整整個(gè)系統，從而使系統更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的`數控系統比較死板，不能進(jìn)行柔性化設計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。

　　4.3完善數據加工的高效化

　　在進(jìn)行數控加工過(guò)程中，應該實(shí)現高效的切削方式，以防止機床在切削過(guò)程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類(lèi)部件加工中出現變形，使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率，還應該進(jìn)行精加工。

　　4.4智能化的加工

　　在未來(lái)的模具加工過(guò)程中，各類(lèi)智能化的加工方式會(huì )出現。這些加工實(shí)現了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類(lèi)設備使用更加簡(jiǎn)單。

　　5相關(guān)實(shí)例分析

　　以汽車(chē)的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數控加工的方式實(shí)現型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車(chē)的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現表面加工不均勻的問(wèn)題，容易導致機床的振動(dòng)問(wèn)題。所以，在對型面進(jìn)行加工過(guò)程中，應該通過(guò)對實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過(guò)程中，應該通過(guò)實(shí)際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過(guò)程中平穩，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過(guò)程中，要對淺平面區進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過(guò)程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。

　　6結語(yǔ)

　　機械模具加工中，應該合理運用數控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩步提升。隨著(zhù)我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著(zhù)精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數控加工技術(shù)，完善加工效果。

　　作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校

　　參考文獻:

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　　數控加工技術(shù)論文 篇7

　　摘要：面向云制造的數控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng )新。本文從數控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對數控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對于實(shí)現數控加工技術(shù)的創(chuàng )新發(fā)展，提升數控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。

　　關(guān)鍵詞：云制造；數控加工；關(guān)鍵技術(shù)

　　云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現代網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)應用為基礎的，通過(guò)現代信息科技手段，實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新。數控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構建的網(wǎng)絡(luò )服務(wù)系統。在數控機床加工過(guò)程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò )服務(wù)系統，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實(shí)現數控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實(shí)現創(chuàng )新發(fā)展。

　　1實(shí)現數控加工的云服務(wù)

　　1.1對數控加工云服務(wù)基本原理的認識

　　數控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數控機床實(shí)現特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數控加工行業(yè)內，數控加工的資源擁有者和數控加工資源的使用者之間的沒(méi)有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數控加工資源浪費，導致數控加工運營(yíng)價(jià)值不高。而如果能夠實(shí)現數控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò )科技手段實(shí)現數控加工技術(shù)的創(chuàng )新發(fā)展，就可以將主體的數控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統中去，從而形成一種數據加工云服務(wù)這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數控加工資源的擁有者和數控加工資源的使用者之間，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )途徑建，通過(guò)云服務(wù)系統建立直接有效的聯(lián)系，這樣數控加工資源和技術(shù)手段可以實(shí)現共享，實(shí)現數控加工服務(wù)的價(jià)值的充分的發(fā)揮。

　　1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問(wèn)題

　　數控加工領(lǐng)域實(shí)現云服務(wù)是非常必要的。因為，數控加工技術(shù)是相當復雜的，數控加工需求也是相當復雜的。從服務(wù)角度看，數控加工服務(wù)的過(guò)程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內容。從技術(shù)加工層面上看，數控加工要包括工藝設計，數控編程和仿真校驗等復雜的技術(shù)�？梢哉f(shuō)數控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區分度高的數控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析，解決一些數控服務(wù)方面的關(guān)鍵問(wèn)題，才能促進(jìn)數控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構建數控加工領(lǐng)域的`云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問(wèn)題，第一，要對數控加工關(guān)鍵硬件設備進(jìn)行有機的整合，能夠深入研究數控機床的類(lèi)型和具體加工參數，對數控機床的類(lèi)型，功能和關(guān)鍵運行參數進(jìn)行實(shí)質(zhì)分析，把相關(guān)分析數據引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內容方面，要對數控加工工藝這一重要內容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數控加工的制造能力。第三，要對影響數控加工能力的一些細節問(wèn)題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內容都要有所體現。其實(shí)，數控加工的實(shí)際能力與操作人員素養，數控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構建數控加工云服務(wù)平臺的過(guò)程中，這些內容都需要著(zhù)重研究。

　　2構建數控加工云服務(wù)平臺

　　2.1功能結構設置

　　要構建數控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結構設置。這種云服務(wù)平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數據層三個(gè)模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個(gè)模塊進(jìn)行設計。應用管理層主要是對用戶(hù)信息，系統和云服務(wù)及數據進(jìn)行管理。通過(guò)管理使相關(guān)部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去�；�礎數據層是對數控機床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數據進(jìn)行集成，以實(shí)現服務(wù)。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數據接口平臺和服務(wù)集成應用工具組成的。

　　2.2運行機理設計

　　在構建數控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運行機理進(jìn)行設計。在用戶(hù)提出數控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶(hù)需求進(jìn)行數據分析，并根據相關(guān)數據在平臺范圍內，對各項任務(wù)資源進(jìn)行相應的匹配，通過(guò)對資源和用戶(hù)需求信息的分析，對各種問(wèn)題解決方案進(jìn)行對比設計，選出最好的問(wèn)題解決方案，根據用戶(hù)需求為用戶(hù)提供服務(wù)，滿(mǎn)足用戶(hù)的數控加工需求。在數據加工云服務(wù)平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據用戶(hù)需要對數控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實(shí)現節能，滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。

　　2.3平臺的應用方式設計

　　數控加工云服務(wù)平臺構建主要是為了實(shí)現更好的應用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺應用方式的設計，需要從實(shí)際應用角度進(jìn)行考慮。在云制造數控加工服務(wù)平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據主體需要進(jìn)行設計。根據目前數控加工需求情況和這種應用技術(shù)發(fā)展情況分析，當前云制造數控加工服務(wù)平臺的主要應用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應方對加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個(gè)過(guò)程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進(jìn)行數據加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過(guò)云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數據資源擁有者通過(guò)云平臺為數控資源使用者提供部分數控加工資源支持服務(wù)，通過(guò)這種方式幫助資源需求主體完成數據加工任務(wù)，從而實(shí)現服務(wù)。

　　總之，數控加工技術(shù)與現代網(wǎng)絡(luò )信息技術(shù)結合，能夠有效實(shí)現技術(shù)創(chuàng )新，推動(dòng)數控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動(dòng)數據加工技術(shù)的發(fā)展具有較強的現實(shí)意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對于提升面向云制造的數控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。

　　參考文獻：

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　　數控加工技術(shù)論文 篇8

　　摘要：基于工業(yè)生產(chǎn)的角度來(lái)看，提升我國機械制造技術(shù)的水平成為機械制造者最關(guān)注的課題。當前復合快速成形技術(shù)是機械設備加工制造的主要技術(shù)手段，傳統的分層制造技術(shù)和數控技術(shù)雖然具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，但是同樣存在著(zhù)一些瓶頸，如前者生產(chǎn)制造過(guò)程中容易制造出外觀(guān)以及精度不佳的產(chǎn)品，而后者則無(wú)法實(shí)現對于結構形狀較為復雜的組件的生產(chǎn)。因而實(shí)現分層制造和數控加工雙重技術(shù)下的復合快速成形技術(shù)的研究具有現實(shí)意義。

　　關(guān)鍵詞：分層制造；數控加工；復合快速成形技術(shù)

　　引言

　　隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì )各領(lǐng)域之間的競爭力越發(fā)激烈，要想占據更多的市場(chǎng)地位，要求社會(huì )各行業(yè)都能夠實(shí)現精準化、創(chuàng )新化的發(fā)展，對于服務(wù)業(yè)要實(shí)現個(gè)性化的服務(wù)；作為我國國民經(jīng)濟的中堅力量的制造產(chǎn)業(yè)，就要提高制造加工的及其零部件的精度、美觀(guān)程度、質(zhì)量標準。對于傳統的機械制造技術(shù)的創(chuàng )新優(yōu)化就是要推動(dòng)復合快速成形技術(shù)的發(fā)展。

　　1復合快速成形技術(shù)分析

　　1.1復合快速成形技術(shù)概念

　　復合快速成形技術(shù)是在快速成形技術(shù)的基礎上實(shí)現的二維層成形轉變?yōu)槿�維層成形的技術(shù)手段。根據之前的機械制造工業(yè)技術(shù)，快速成形技術(shù)是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過(guò)引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實(shí)現二維成形，該工藝能夠對工件進(jìn)行固定從而實(shí)現工件表面的光滑和完整，但是其無(wú)法實(shí)現對設備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開(kāi)分析的復合快速成形技術(shù)，它能夠同時(shí)兼顧工件的表面光滑、平整程度還能夠提高制造的精度。簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)，復合快速成形技術(shù)是基于分層制造的二維理念，經(jīng)過(guò)添加進(jìn)數控加工技術(shù)最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當的三維層，通過(guò)銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時(shí)數控加工技術(shù)能夠提升刀具對于形狀復雜的結構的接近率，降低所分設的層次，通過(guò)分別對三維層的各個(gè)層面的銑削加工，實(shí)現對三層原材料的堆積和去除，通過(guò)交替反復進(jìn)行塑性的工藝，最后造成產(chǎn)品的原型。

　　1.2復合快速成形技術(shù)工藝程序

　　從理論上來(lái)說(shuō)，復合快速成形技術(shù)經(jīng)濟性?xún)r(jià)比更高。為了體現其應用價(jià)值，本研究將六軸并聯(lián)機床作為加工開(kāi)發(fā)的中介，分析復合快速成形技術(shù)的實(shí)際工藝程序。這里提到的六軸并聯(lián)機床是指一次性能夠同時(shí)夾裝五個(gè)面的工件，同時(shí)需要兩個(gè)機床同時(shí)使用，機床甲用于工件正面的加工，機床乙用作反面的疊層加工作用，通過(guò)甲乙機床的柔性合作的方式，來(lái)展開(kāi)三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：

　�、賹⑿枰�加工的板材裝夾在機床甲上，設定操作軌跡，板材會(huì )逐漸移動(dòng)到六軸并聯(lián)的機床上先進(jìn)行反面的加工，該機床主要是對工件的輪廓過(guò)渡線(xiàn)之下部分的構造，然后完成反面加工后，機床通過(guò)反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時(shí)也將反面構造加工完成的板材翻轉黏貼到機床乙上；

　�、趥鬟f到乙機床上已完成反面構造加工的板材不需要在進(jìn)行類(lèi)似于機床甲那樣的構造加工，只需要從正面進(jìn)行一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過(guò)程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程�？傊�在復合快速成形技術(shù)工藝中，整個(gè)機械設備的加工是完成反面加工后，進(jìn)行板材疊加或是黏粘的方式，實(shí)現正面加工，該工序反復操作，直至造成符合標準的工件的原型。該過(guò)程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在水平面上形成一個(gè)固定層，完成工件加工后，再經(jīng)過(guò)六軸機床的水平支撐處理，完成的工件加工方式。

　　2分層制造技術(shù)分析

　　復合快速成形技術(shù)是基于分層制造技術(shù)和數控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術(shù)上實(shí)現的。最為經(jīng)典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個(gè)層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數據的精準度，以及切削后的正反面構造的美觀(guān)性。因而在復合快速成形技術(shù)下的分層處理制造技術(shù)的`施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

　�、俦ＷC切削刀具同板材工件的接近性，在機床加工中，不論是工件的正面或是反面都是根據一定的運動(dòng)軌跡進(jìn)入到切削工具中的，因而要求盡可能的考慮計算出切削刀具需要加工形成的厚度數據，切削工具的深度、板材原有的厚度以及多個(gè)層面下的工件的厚度；

　�、谛枰�盡可能的保證各個(gè)層面的數量，這樣的技術(shù)工藝能夠減少多次疊層的時(shí)間，提高工作的效率；

　�、郾M量減少疊加過(guò)程中切削的頻率，實(shí)現一刀完成所有的切削的材料才能夠節省切削的時(shí)間。這都是分層處理制造技術(shù)在復合快速成形技術(shù)中需要注意的工藝流程要點(diǎn)，而隨著(zhù)現代軟件技術(shù)的發(fā)展，機械制造業(yè)逐步實(shí)現了智能化發(fā)展，當前的分層處理制造技術(shù)是能夠依托于商用的分層軟件來(lái)實(shí)現的，這能夠提高CAD模型的分層處理制造的效率和準確性。以化學(xué)木材為制造材料制造汽車(chē)把手的過(guò)程中，通過(guò)分層制造下的復合快速成形技術(shù)實(shí)踐研究可以了解到，由于汽車(chē)把手具有較高的外形特點(diǎn)，曲面較多，所以根據原先機械加工中數控加工所產(chǎn)生的汽車(chē)把手的制造加工軌跡建立汽車(chē)把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現，當水平面支撐被去除后，最終制造成形的汽車(chē)把手的制造精度高達0.05mm，同時(shí)完成所有的構件加工的程序時(shí)間僅耗時(shí)5h，對于傳統的分層制造技術(shù)和快速成形技術(shù)而言，具有很大的技術(shù)創(chuàng )新，并且帶來(lái)更高的經(jīng)濟收益。

　　3基于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定處理

　　在對加工工件實(shí)施疊層操作與正面加工過(guò)程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實(shí)現加工工件在水平面上的疊層固定以及單一固定�；�于分層制造和數控加工指導下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：

　�、俨徽撌呛畏N結構類(lèi)型的工件，都要對第一層加工板材進(jìn)行水平固定，第二層是針對于CAD板材模型設置一個(gè)水平支撐，使其能夠支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實(shí)現加工固定工藝；

　�、诠潭ê蠹庸すぜ�在切削過(guò)程中，秩序采用通用的夾具進(jìn)行固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；

　�、弁瓿煞疵婕脊ぬ幚砗�，其被加工的板材外壁和已經(jīng)加工成型的板材將會(huì )出現分離的狀態(tài)，導致部分加工成形的板材出現脫落的現象，因而可以利用設置水平支撐的設置再次將板材外幣同已經(jīng)加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上�？傊�基于分層制造技術(shù)下的復合快速成形技術(shù)需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開(kāi)始本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構造切削，由于切削后會(huì )出現位移等現象，將會(huì )帶來(lái)不穩定的現象，因而要進(jìn)行第二次的固定，當實(shí)現翻轉進(jìn)行正面構件加工時(shí)，也要進(jìn)行再一次的固定加工的檢查。

　　4結語(yǔ)

　　綜上所述，通過(guò)對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導及工件的快速成形復合技術(shù)方面的分析，對基于分層制造和數控加工的復合快速成形技術(shù)進(jìn)行了逐一的分解分析，希望能夠彌補傳統的分層制造技術(shù)和數控加工技術(shù)的缺陷，將分層制造和數控加工的優(yōu)勢有機結合起來(lái)，提高復合快速成形技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng )造出更具市場(chǎng)競爭力的產(chǎn)品。

　　參考文獻：

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　　數控加工技術(shù)論文 篇9

　　摘要：模具制造工藝不時(shí)更新，技術(shù)程度不時(shí)進(jìn)步，汽車(chē)、電子、家電、儀表等多類(lèi)產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴(lài)于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質(zhì)量問(wèn)題。本文剖析了數控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應用進(jìn)行了扼要剖析。

　　關(guān)鍵詞：數控加工技師

　　1數控加工技術(shù)剖析

　　1.1技術(shù)概述

　　數控加工包括了數字化與自動(dòng)化學(xué)科，將數字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動(dòng)化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會(huì )消費經(jīng)濟快速開(kāi)展背景下，產(chǎn)品消費程度不時(shí)進(jìn)步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時(shí)加大，需求在傳統技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，能夠有效進(jìn)步制造工藝施行準確度與效率。

　　1.2技術(shù)特性

　　第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統工藝來(lái)看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術(shù)的應用，主要是應用數字化信息系統來(lái)對制造工藝進(jìn)行準確控制。經(jīng)過(guò)多項專(zhuān)業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來(lái)完成各項請求，進(jìn)而可以使得整個(gè)加工過(guò)程更為準確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動(dòng)強度低。將數控加工技術(shù)應用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動(dòng)化程度，能夠有效解放勞動(dòng)力，應用流水線(xiàn)消費方式，降低勞動(dòng)強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的'優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數控安裝局部，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機與進(jìn)給電機等局部，面對驅動(dòng)安裝能夠完成多坐標聯(lián)動(dòng)操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿(mǎn)足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。

　　2模具制造中數控加工技術(shù)應用方向

　�。�1）作業(yè)高精度控制。數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過(guò)程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點(diǎn)做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，能夠經(jīng)過(guò)減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進(jìn)步數控機床制造精度與穩定性，常見(jiàn)的如應用閉環(huán)補償控制技術(shù)加工。

　�。�2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來(lái)進(jìn)步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹(shù)立一個(gè)開(kāi)放式的數控系統，并配置專(zhuān)用、通用功用，對用戶(hù)技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專(zhuān)家系統，作為模具制造控制的重要根據。

　�。�3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動(dòng)問(wèn)題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過(guò)程中呈現熱變形問(wèn)題。同時(shí)可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。

　�。�4）網(wǎng)絡(luò )化制造。在將數控加工技術(shù)應用到模具制造中時(shí)，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來(lái)樹(shù)立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過(guò)計算機平臺裝備網(wǎng)絡(luò )接口，對制造工藝進(jìn)行遠程監控，同時(shí)能夠完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應用計算機技術(shù)與智能技術(shù)，還能夠進(jìn)步控制系統的智能化程度，使得整個(gè)機床加工系統更好的順應實(shí)踐消費請求。

　　3數控加工技術(shù)在模具制造中應用措施

　　3.1應用技術(shù)

　�。�1）數控車(chē)削加工技術(shù)。數控車(chē)削加工技術(shù)多被應用于制造中軸類(lèi)規范件，如各類(lèi)形態(tài)桿類(lèi)零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見(jiàn)有瓶狀、盆狀注塑類(lèi)模型。關(guān)于數控機床來(lái)說(shuō)，普通僅僅能用來(lái)進(jìn)行平面加工，在將此項技術(shù)應用于實(shí)踐加工時(shí)，需求分離模具特性來(lái)選擇，對一局部零件進(jìn)行加工制造。

　�。�2）數控電火花加工技術(shù)。數控點(diǎn)火花技術(shù)的應用，能夠縮短模具成型所需時(shí)間，與編程加工技術(shù)相比，此類(lèi)技術(shù)在實(shí)踐應用中加工難度更低。其中，在進(jìn)行模具加工時(shí)，線(xiàn)切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時(shí)凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]。

　�。�3）數控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進(jìn)行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進(jìn)行加工處置，促使電火花成形。

　　3.2應用要點(diǎn)

　　一方面，要對加工模具進(jìn)行分類(lèi)，由于數控加工技術(shù)類(lèi)型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進(jìn)行分類(lèi)，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉類(lèi)工件制造，則應選擇車(chē)加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專(zhuān)業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語(yǔ)，可以進(jìn)行各類(lèi)代碼編寫(xiě)，有效控制數控機床。

　　4完畢語(yǔ)

　　數控加工技術(shù)在模具制造中的應用，能夠有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動(dòng)化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢(qián)來(lái)獲取更大的效益。固然如今數控加工技術(shù)的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續研討，爭取不時(shí)進(jìn)步技術(shù)應用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開(kāi)展。

　　參考文獻：

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　　數控加工技術(shù)論文 篇10

　　摘要:隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展以及時(shí)代的進(jìn)步，各類(lèi)技術(shù)成果不斷的在人們的生產(chǎn)生活中滲透，不僅便捷了人們的生活，同時(shí)也提升了生產(chǎn)效率，人們越發(fā)的意識到科技成果對于人們生產(chǎn)生活的重要性，并積極地在實(shí)踐生活中將這些技術(shù)成果融入進(jìn)來(lái)，以整體葉輪數控技加工技術(shù)為例，人們在應用這一技術(shù)方法的過(guò)程中，發(fā)現應用它可以將大大的降低零件加工的誤差，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率，最終將會(huì )為生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展提供切實(shí)的動(dòng)力，鑒于此，筆者首先針對整體葉輪數控加工技術(shù)的研究現狀進(jìn)行了分析，而后對其技術(shù)應用運作方式進(jìn)行了相應的探討，以下為詳述。

　　關(guān)鍵詞:整體葉輪;數控加工技術(shù);應用;探討

　　整體葉輪技術(shù)是透平機械的重要組成部分，這一技術(shù)成果已經(jīng)被大范圍的應用于工業(yè)領(lǐng)域以及航空領(lǐng)域，這一數控技術(shù)與其他的分體式葉輪結構相比，它更加強調設計的整體性，使輪轂和葉片的實(shí)現了有機的統一，同時(shí)也間接地提升了軟件的制造性能，更加保障了零件加工的精確度，如果在實(shí)際的加工過(guò)程中，出現葉片制造失誤的情況，而后還會(huì )導致零件報廢，因此在對這一技術(shù)進(jìn)行應用時(shí)，一旦出現應用不當等問(wèn)題，將會(huì )大大的降低零件生產(chǎn)效率，最終導致零件出現變形等問(wèn)題，這將會(huì )大大的降低零件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，因此，對整體葉輪技術(shù)的應用進(jìn)行分析和探討就顯得尤為必要，筆者首先對這一技術(shù)的發(fā)展現狀進(jìn)行了分析，而后對其技術(shù)的運作方式予以切實(shí)的探討。

　　1、對于整體葉輪數控加工技術(shù)的發(fā)展現狀分析

　　自從整體葉輪數控技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，它就備受各國專(zhuān)家學(xué)者的關(guān)注，有國外的專(zhuān)業(yè)對這一技術(shù)的應用方法進(jìn)行了切實(shí)的分析。歐共體科學(xué)技術(shù)委員對復雜曲面數控加工相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究，發(fā)現它可以大范圍的應用于發(fā)動(dòng)機葉片以及葉輪的制造或是生產(chǎn)中，在軟件應用方面，現階段廠(chǎng)家都會(huì )應用CAM/CAD商用軟件編制葉輪數控加工技術(shù)，國際上仍舊有很多生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )應用葉輪加工數控技術(shù)，進(jìn)行葉輪的生產(chǎn)和制造，為了更好地提升生產(chǎn)效益，實(shí)現葉輪數控技術(shù)的進(jìn)一步更新和發(fā)展，研發(fā)出了像MAX－AB、MAX－5以及STAＲＲAG等軟件［1］。國內西北工業(yè)大學(xué)的有關(guān)學(xué)者對這一技術(shù)進(jìn)行了系統的研究和探討，而后經(jīng)過(guò)多年的探究和實(shí)驗，開(kāi)發(fā)出葉輪類(lèi)零件坐標NC編程專(zhuān)用軟件系統。此外，哈爾濱工業(yè)大學(xué)以及北京航空航天大學(xué)也在此基礎上進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，分析了數控加工技術(shù)的實(shí)際應用和運作原理。但是，縱觀(guān)我國總體層面上對于葉輪開(kāi)發(fā)工作的探究，這一技術(shù)的研發(fā)和探究力度仍需進(jìn)一步的加強［2］。

　　2、對于整體葉輪數控加工技術(shù)的分析

　　2．1從流道可加工層面分析

　　之所以分析流道可加工技術(shù)，就是為了確定流道可以滿(mǎn)足刀具直徑通過(guò)，分析后發(fā)現可通過(guò)，那么，則可運用環(huán)繞葉片走刀的方法，避免葉片出現變形加工的情況，同時(shí)還會(huì )解決葉片出現刀痕的問(wèn)題;如果研究后發(fā)現無(wú)法通過(guò)刀具，則要運用分片加工或是多次裝夾的'途徑進(jìn)行進(jìn)一步的探究。為了更好地辨別葉片之間的流道是否存在刀具通過(guò)，可以選擇兩個(gè)葉片根部位置作為距離的分析點(diǎn)，以此為刀尖點(diǎn)，選取適當的刀具，并對刀軸矢量予以適宜的調整，進(jìn)一步計算出葉片和刀軸的距離，如果在探究之后發(fā)現二者不相干涉，那么，可以選取環(huán)繞葉片走刀的方法實(shí)現技術(shù)運作［3］。

　　2．2從葉片數控加工刀軌層面分析

　　葉輪葉片曲面在實(shí)際建模時(shí)，它的葉根以及葉尖應當予以適當的剪裁，在此之后，再對剪裁之后的葉片曲面的有關(guān)參數進(jìn)行計算，以往的曲面數控加工刀具軌跡生產(chǎn)，要通過(guò)曲面參數予以規劃和分析，此時(shí)的葉片刀具軌跡如果無(wú)法與裁剪的葉片曲面相吻合，那么則說(shuō)明此曲面數控方式不具備合理性和科學(xué)性。因此，基于這一問(wèn)題就應當及時(shí)的解決，進(jìn)而使葉片運作方式更為合理和高效，可以運用參數映射方法將這一問(wèn)題予以處理，在參數計算的給主程序，會(huì )防止刀軌的空行程現象，進(jìn)而大大的提升生產(chǎn)效率，也會(huì )為零件性能提供切實(shí)的保障。

　　2．3從前后緣角的處理層面分析

　　受整體葉輪的性能需求的約束，葉片的前后緣位置的圓角半徑通常情況下都較小，比如，葉輪葉尖的半徑僅為0．2毫米，此時(shí)將會(huì )無(wú)法與刀具的半徑相吻合，進(jìn)而將會(huì )出現嚴重的誤差，這一問(wèn)題也就是常講的啃切問(wèn)題［4］。要想對整體葉輪的數控技術(shù)的實(shí)際應用方式進(jìn)行分析，就要充分的意識葉輪的構造原理，并重視到圓角的處理是否符合技術(shù)的應用需求，為了更好地防止分析誤差，就又要積極地運用改進(jìn)弦截法將這一問(wèn)題予以處理，這一方式將會(huì )大大的降低誤差的發(fā)生幾率，同時(shí)可以再此過(guò)程中，實(shí)現變量的替換，進(jìn)而確保解在正確的范圍內，使最終的解更具精準性和科學(xué)性。

　　3、對于刀軸矢量的生成以及平滑處理方式的分析

　　整體葉輪結構極具繁雜性，受葉片形態(tài)的影響，在進(jìn)行實(shí)際的數控加工過(guò)程中，將會(huì )極易出現碰撞的問(wèn)題，特別是利用環(huán)繞葉片進(jìn)行走刀的過(guò)程，首先要將葉片通過(guò)流道，那么，此時(shí)將會(huì )很容易導致葉片的碰撞問(wèn)題，對比閉式和開(kāi)式的整體葉輪的性能，將會(huì )發(fā)現閉式葉輪的葉片碰撞問(wèn)題大大的小于開(kāi)式整體葉輪，因此，為了更好地探究整體葉輪數控技術(shù)的應用就應當從刀軸矢量的生成以及平滑處理方式層面予以分析�？梢酝ㄟ^(guò)設置關(guān)鍵幀的方式，在葉片頁(yè)面變化較為劇烈的位置設置關(guān)鍵刀軸矢量，而后再運用弦長(cháng)參數的方式，將有關(guān)的參數數據帶入函數中，這樣就能計算出葉片曲面刀軸矢量的生產(chǎn)或是平滑的處理方式是否具備合理性。

　　4、結語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展以及時(shí)代的進(jìn)步，當前各類(lèi)的技術(shù)成果已經(jīng)在人們的生產(chǎn)生活中有所融入，極大的提升了人們的生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了人們的生活水平。以整體葉輪數控加工技術(shù)為例，在應用這一數控技術(shù)手段進(jìn)行零件生產(chǎn)的過(guò)程中，要想提升零件的生產(chǎn)成品率，就要首先保證葉片的質(zhì)量，這樣才能提升整體的零件生產(chǎn)效率，現階段的葉輪加工技術(shù)一般都是運用數控銑削加工、鑄造、電解加工以及電火花加工方法等，其中的坐標數控加工方式具備諸多的優(yōu)勢，像生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)較為靈活、生產(chǎn)效率高效等。從筆者上述的分析和探究可知，整體性葉輪數控加工技術(shù)已經(jīng)廣泛的在工業(yè)生產(chǎn)中或是葉輪零件制造中應用，在此過(guò)程中，也充分的體現了技術(shù)應用的可行性。

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　　數控加工技術(shù)論文 篇11

　　摘要：葉片的工作條件較為復雜，且需要長(cháng)時(shí)間運作，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)不僅要重點(diǎn)把握葉片的質(zhì)量，同時(shí)也在生產(chǎn)過(guò)程中考慮到生產(chǎn)企業(yè)自身經(jīng)濟效益。傳統葉片加工工藝不僅繁瑣，且需要人力財力較多，而數控加工技術(shù)的出現不僅能夠有效解決這一問(wèn)題，同時(shí)也有利于提升我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)整體科技水平。本文對汽輪機中的葉片及其特點(diǎn)進(jìn)行分析，同時(shí)基于并聯(lián)機床對數控加工技術(shù)在汽輪機中的應用進(jìn)行研究。

　　關(guān)鍵詞：數控加工技術(shù)；汽輪機；葉片；有效應用

　　汽輪機上的葉片能夠在運作過(guò)程中將蒸汽轉換為機械能，并通過(guò)不斷旋轉的形式為汽輪機提供動(dòng)力，使其能夠產(chǎn)生電力并不斷運行，由此可見(jiàn)，葉片作為汽輪機中的重要組成部分，在整個(gè)能量轉換過(guò)程中有著(zhù)至關(guān)重要的作用。近年來(lái)我國工業(yè)科技水平不斷受到國際化、科技化的推動(dòng)而提升，而全球工業(yè)的進(jìn)步也對汽輪機的設計提出了新要求，其中最重要的就是對葉片的型面設計。由于傳統工藝加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)需要，因此必須在傳統技術(shù)的基礎上融入數控加工等計算機科技手段并不斷對其優(yōu)化，在確保能夠提高其加工工藝水平的同時(shí)促進(jìn)工業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)我國工業(yè)實(shí)力的進(jìn)步與發(fā)展。

　　1汽輪機葉片結構的特點(diǎn)及運作分析

　　葉片作為汽輪機中的重要組成部分，不僅是使風(fēng)輪機轉換能量的重要前提，同時(shí)其質(zhì)量也決定著(zhù)風(fēng)輪機的運作效率，是決定汽輪機是否能夠正常運作的基本條件，葉片在通常情況下分為動(dòng)葉片與靜葉片兩種。就動(dòng)葉片而言，其主要由葉身、葉根、拉筋以及型面、葉冠和中間體幾個(gè)部分構成。其中，中間葉身的結構是最繁瑣的，平常見(jiàn)到的多數為扭轉型的自由曲面。通常情況下，可將葉身型面劃分成葉根圓角、進(jìn)氣邊圓角、背弧、拉筋以及葉冠圓角、出氣邊圓角和內弧幾個(gè)部分。葉身型面均由不一樣的截面型線(xiàn)擬合而成的曲面，葉身型面是由一組間距不一致的截面型線(xiàn)所形成的一種空間扭曲面，通常情況下，將葉身部分的該部分橫截面稱(chēng)作葉型，將每個(gè)橫截面的邊緣叫做型線(xiàn)，在通常，一條型線(xiàn)均由三個(gè)部分構成，即背弧、進(jìn)氣邊圓弧以及內弧與出氣邊圓弧，型線(xiàn)對葉片的具體工作有著(zhù)直接性的作用和影響，許多型面均屬于一種彎扭變截面與等截面彎扭曲面。在通常情況下，葉根形式有菱形、T形以及樅樹(shù)形與叉形四種。與動(dòng)葉片不同的是，靜葉片被固定在汽輪機中的氣缸里的葉片。而氣缸中具有許多靜葉片，每一個(gè)靜葉片都與一個(gè)動(dòng)葉片進(jìn)行組合形成一級，而當熱蒸汽進(jìn)入汽缸并進(jìn)入到第一個(gè)葉片級時(shí)，靜葉片就將蒸汽倒入動(dòng)葉片處，并使其產(chǎn)生推力推動(dòng)動(dòng)葉片旋轉，而隨著(zhù)熱蒸汽的不斷進(jìn)入，每一級葉片都因受到上一級的推動(dòng)而轉動(dòng)起來(lái)，并且隨著(zhù)蒸汽總量與速度進(jìn)入的增加，動(dòng)葉片旋轉的速度也不斷加快，最終使每一級的動(dòng)葉片都不斷運行，并產(chǎn)生機械能，為汽輪機提供動(dòng)力。

　　2葉片的數控加工工藝

　　傳統葉片加工工藝已無(wú)法滿(mǎn)足現代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)需要，而數控技工技術(shù)與葉片加工工藝的結合完美地解決了這一問(wèn)題。其中葉片在運作時(shí)產(chǎn)生的氣道對汽輪機所產(chǎn)生的功率有直接影響作用，因此在進(jìn)行葉片加工時(shí)需要將葉片氣道作為保證葉片質(zhì)量的重要指標之一。國外發(fā)達國家已經(jīng)能夠熟練地運用先進(jìn)數控加工技術(shù)來(lái)進(jìn)行葉片加工，而現如今我國仍屬于起步階段，在葉片數控加工方面略顯不足。因此，我國相關(guān)科研人員正不斷地研究該技術(shù)并創(chuàng )新，以期為促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展奠定基礎。數控加工葉片技術(shù)不僅具有先進(jìn)的科學(xué)性，同時(shí)也具備其它優(yōu)勢。首先，數控機加工技術(shù)在一定基礎上能夠通過(guò)智能化加工及管理有效提高葉片的質(zhì)量，在降低葉片型線(xiàn)誤差值的同時(shí)也為提高汽輪機整體質(zhì)量提供保障；其次，數控加工葉片技術(shù)的投入大量節省人力，并且有效地提高加工工作效率，為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)節省成本的同時(shí)增加經(jīng)濟效益。由于受到其工作性質(zhì)影響，加工企業(yè)在選擇葉片材料時(shí)通常采用1Crl3與2Crl3等不銹材料，以確保能夠提高葉片的使用壽命，增加汽輪機的能量轉換率及機械利用率。但由于這兩種材料具有高強度、易變形等特點(diǎn)，因此在加工過(guò)程中增加了一定難度。

　　3基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工應用

　　并聯(lián)機床是近年才出現的一種有效結合了科技與工藝的新概念加工機床，該機床通過(guò)利用CAD/CAM軟件等先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將機器人結構與機床完美結合，不僅具有低成本、高效率以及結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，同時(shí)也因其壽命長(cháng)、加工精度較高等優(yōu)勢受到全世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注。通常情況下，基于并聯(lián)機床的汽輪機葉片的數控加工程序由以下幾個(gè)部分進(jìn)行實(shí)現：第一，CAD技術(shù)的處理流程；第二，并聯(lián)機床的加工流程。并聯(lián)機床的加工內容著(zhù)重包括葉身型面、葉冠、葉根和葉身以及葉片的葉根和葉冠的交接面�；�于UG的葉片數控加工的編制程序著(zhù)重涵蓋了以下幾個(gè)方面的內容：

　　a.葉片零部件的三維造型；

　　b.對葉片數控加工的工藝程序、加工的工具進(jìn)行確認；

　　c.刀位的精確計算和所生成的刀具的運動(dòng)軌道；

　　d.對刀具的運動(dòng)軌跡進(jìn)行科學(xué)的校驗以及仿真與編輯，同時(shí)形成相應的刀位文件；

　　e.以后置處理流程為依據，將刀位文件變成數控機床可以讀取的'NC代碼。運用UG軟件對葉片進(jìn)行數控加工，在通常情況下，其數控加工的編制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的軌跡后，在進(jìn)行NT仿真與校驗，可將加工數據與信息輸出視為刀位源的一種具體文件。在刀位源文件中著(zhù)重包括刀具信息、加工坐標系信息、刀具位置以及所有的加工輔助命令信息和姿態(tài)信息，需要通過(guò)一定的后置處理器，把它轉換成數控機床可以接受的一些數控程序，同樣，也可擇取并聯(lián)機床自身所有的后處理程序進(jìn)行相應的后處理工作。在UG軟件中，供應了在形式上抽象、繁瑣的各種零件的粗精加工，廣大用戶(hù)可按照各種零件架構、加工精度以及加工表面形狀等方面的一些具體要求，對加工類(lèi)型進(jìn)行科學(xué)、合理的選擇，在所有的加工類(lèi)型中都涵蓋了多種形式的加工模塊。運用加工模塊能迅速的建立加工操作。在交互操作中，在圖形方式之下對編輯刀具路徑進(jìn)行交互，進(jìn)而形成適合于機床的數控加工流程。

　　4結束語(yǔ)

　　綜上所述，數控加工葉片工藝技術(shù)不僅能夠將傳統加工工藝中的不足進(jìn)行完善，同時(shí)也能夠提升葉片的整體質(zhì)量。此外，由于在進(jìn)行加工設計時(shí)，將傳統工藝中的去毛坯余量的步驟放在普通機床中進(jìn)行，而具體加工則采用并聯(lián)機床，不僅大大節省了加工時(shí)間，同時(shí)也能夠利用并聯(lián)機床的先進(jìn)性與智能性，在提高葉片的加工精度、降低加工誤差值的同時(shí)大量節省人力財力，從根本上提高了生產(chǎn)效益，對促進(jìn)我國工業(yè)科技水平的提高起到重要作用。

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　　數控加工技術(shù)論文 篇12

　　摘要：文章從數控技術(shù)定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結合當前數控技術(shù)應用現狀展望數控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢。

　　關(guān)鍵詞：數控技術(shù)；機械加工；應用；發(fā)展前景

　　自改革開(kāi)放以來(lái)，我國工業(yè)化進(jìn)程不斷深化。數控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專(zhuān)業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠實(shí)現對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的優(yōu)化，確保系統始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數控技術(shù)的研究具有非常重要的現實(shí)意義。

　　1數控技術(shù)定義

　　數控技術(shù)，是指運用數字化信息，對機械運動(dòng)、工作流程等進(jìn)行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機械加工、運動(dòng)控制提供了極大的支持。自數控技術(shù)出現以來(lái)，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動(dòng)力。

　　2數控技術(shù)在機械加工中應用

　　數控技術(shù)在機械加工中的應用體現在多個(gè)方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來(lái)說(shuō)有以下幾方面：

　　2.1船舶制造方面

　　數控技術(shù)在實(shí)踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來(lái)說(shuō)，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠對筋、壁進(jìn)行加工。因此將數控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過(guò)大量鉚釘、螺釘等方式近進(jìn)行拼裝，由點(diǎn)及面，增強構件整體強度、剛度及可靠性，滿(mǎn)足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅實(shí)的物質(zhì)基礎。

　　2.2工業(yè)生產(chǎn)方面

　　工業(yè)機器人由控制、驅動(dòng)及執行等單元構成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線(xiàn)中，能夠幫助人們完成其無(wú)法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類(lèi)的人部等動(dòng)作，進(jìn)行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保障人身安全。同時(shí)，在實(shí)踐中，控制單元能夠借助計算機系統，指揮機器人按照既定的程度向驅動(dòng)單元發(fā)出指令，最終由執行機構開(kāi)展操作活動(dòng)。

　　2.3采煤機生產(chǎn)方面

　　目前，采煤機開(kāi)發(fā)速度顯著(zhù)提升，且種類(lèi)較多，但是批量生產(chǎn)規模較小，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此可以利用數控技術(shù)取代數控傳統的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對傳統工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著(zhù)提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。

　　2.4機車(chē)工業(yè)方面

　　近年來(lái)，人們生活水平不斷提升，給我國汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了更多發(fā)展機遇。同時(shí)汽車(chē)零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數控技術(shù)應用能夠顯著(zhù)加快復雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應用，為汽車(chē)加工制造持續發(fā)展帶來(lái)了更多便利。

　　2.5機床設備方面

　　數控技術(shù)在機床設備中的應用，能夠將計算機控制裝備應用到機床設備當中，并通過(guò)內部軟硬件實(shí)現對機床加工全過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，最終形成數控機床。目前，數控機床在機械加工領(lǐng)域應用非常廣泛。系統運行需要的各類(lèi)操作、步驟等都能夠以數字代碼形式呈現出來(lái)，在控制介質(zhì)的同時(shí)，將數字信息傳輸到計算機控制系統當中，最后控制機床伺服系統，完成生產(chǎn)目標。

　　3數控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢

　　3.1高精度

　　面對激烈的市場(chǎng)競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實(shí)力的重要標準。因此高精度成為未來(lái)數控技術(shù)在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿(mǎn)足市場(chǎng)多元化需求。

　　3.2開(kāi)放化數控技術(shù)開(kāi)放化是未來(lái)主要趨勢之一。傳統數控技術(shù)是一種專(zhuān)用性、封閉性系統，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開(kāi)放化的研究，能夠在統一平臺基礎之上，通過(guò)改變、增加及裁剪結構形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數控技術(shù)功能的發(fā)揮。

　　3.3集成化

　　在數控系統中引入IC器件、NC系統等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數控系統運行安全、可靠性。不僅如此，通過(guò)光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數據信息傳遞有效性，減少電纜用量，實(shí)現集成化發(fā)展目標。

　　3.4智能、網(wǎng)絡(luò )化

　　新形勢下，數控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的`重要性越來(lái)越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò )化趨勢正朝著(zhù)適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )等控制方向發(fā)展[3]。在系統運行過(guò)程中，通過(guò)內部專(zhuān)家系統，能夠對機械加工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，并采取相應的措施加以調整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數控設備網(wǎng)絡(luò )化，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)、制造系統等對信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng )新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來(lái)，數控技術(shù)會(huì )逐漸實(shí)現上述目標，為經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展提供更多技術(shù)支持。

　　4結論

　　根據上文所述，數控技術(shù)作為一項基礎性技術(shù)，在機械加工中的應用能夠創(chuàng )造出良好的效果。數控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應適當增加資金、人力投入，加大對數控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng )新數控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開(kāi)放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會(huì )效益得到充分發(fā)揮。

　　參考文獻

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　　數控加工技術(shù)論文 篇13

　　摘要：隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來(lái)越復雜，近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。通過(guò)研究數控加工在仿真技術(shù)中的應用，改善制造業(yè)的加工質(zhì)量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義。

　　關(guān)鍵詞：數控加工；仿真技術(shù)；應用

　　1、仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀

　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，數控技術(shù)也在不斷地進(jìn)步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著(zhù)產(chǎn)品最終的加工質(zhì)量。一般情況下，我們通過(guò)試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過(guò)這樣的方法，對加工的指令可以實(shí)現較為全面的檢測，同時(shí)在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點(diǎn)，例如費時(shí)、費力等，這勢必會(huì )導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期加長(cháng)。當今，仿真技術(shù)在數控加工中的應用得到了廣泛關(guān)注，具體是指模擬實(shí)際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術(shù)予以實(shí)現。部分學(xué)校已經(jīng)開(kāi)設了有關(guān)的課程，該課程的設立，培養了一批優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)人才，同時(shí)為學(xué)生以后進(jìn)入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)引入仿真技術(shù)，可以很好地保證數控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合提高企業(yè)的競爭力。

　　2、數控加工仿真系統介紹

　　對于仿真技術(shù)的定義，簡(jiǎn)單來(lái)講是指通過(guò)虛擬的仿真模擬技術(shù)，對數控加工技能進(jìn)行培訓。

　　2.1 VERICUT系統

　　到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是VERICUT系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來(lái)，對刀具軌跡的精確度進(jìn)行檢測，從而實(shí)現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進(jìn)行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實(shí)現預期的結果。

　　2.2 VERICUTMachineSimulation系統

　　VERICUTMachineSimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過(guò)程，是最容易實(shí)現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時(shí)根據G－代碼，進(jìn)行模擬加工。在實(shí)際的仿真操作過(guò)程中，VERICUT系統一般與其進(jìn)行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過(guò)程中，準確地發(fā)現錯誤，同時(shí)，通過(guò)VERICUT系統，可以仿真模擬工件的切割過(guò)程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。

　　3、數控加工仿真軟件的運用

　　數控加工的過(guò)程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術(shù)的重點(diǎn)內容，對三坐標以下的零件進(jìn)行加工時(shí)，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進(jìn)行實(shí)際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個(gè)機床加工的過(guò)程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過(guò)程中，刀具過(guò)切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進(jìn)行預測估計的`時(shí)候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實(shí)地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用Vericut機床仿真系統時(shí)，一般主要是對普通大眾的機床進(jìn)行一定的仿真和模擬，通過(guò)這個(gè)仿真軟件，第一步需要完成的是在MachineSimulation系統上創(chuàng )建機床運動(dòng)學(xué)的模型，這個(gè)模型可以使一些文件庫使用者進(jìn)行使用，同時(shí)，進(jìn)一步地完善、修訂，實(shí)現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進(jìn)行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據Vericut系統對所使用的夾具和毛坯進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的定義，實(shí)現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來(lái)就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將MachineSimulation插進(jìn)Vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時(shí)增添一些實(shí)體的機器，例如工件和毛坯的實(shí)體，然后根據仿真軟件系統中的數據，設置一些對應的參數，通過(guò)這一系列的步驟，即可實(shí)現同時(shí)仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動(dòng)。

　　4、結語(yǔ)

　　隨著(zhù)經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶(hù)對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠(chǎng)家為順應時(shí)代的發(fā)展和客戶(hù)需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來(lái)越多的公司引入仿真技術(shù)，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術(shù)在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進(jìn)行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。

　　參考文獻：

　�。�1］武珍平．數控加工中仿真技術(shù)的應用［J］．品牌（下半月），2015（1）：195．

　�。�2］王學(xué)升．淺談數控仿真軟件在實(shí)際生產(chǎn)加工中的應用［J］．甘肅冶金，2015（3）：144－147．

　�。�3］周燕峰．淺談虛擬仿真技術(shù)在數控加工中的應用［J］．企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，2015（14）：47－48．

　　數控加工技術(shù)論文 篇14

　　摘要：當前，隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化速度的不斷，各個(gè)國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個(gè)過(guò)程中，各個(gè)國家的制造業(yè)的水平對于一個(gè)國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟地位。數控加工技術(shù)是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規劃是復雜曲面數控加工的重點(diǎn)研究?jì)热�，因此，本文針對復雜曲面軌跡規劃關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，并指出復雜曲面數控刀具軌跡的生成技術(shù)，旨在改進(jìn)軌跡規劃算法，提高制造加工的質(zhì)量和效率。

　　關(guān)鍵詞：復雜曲面；數控加工；軌跡規劃；優(yōu)化

　　隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，汽車(chē)、機械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過(guò)程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類(lèi)曲面類(lèi)零件加工是數控加工的重點(diǎn)研究對象，對于社會(huì )對于復雜曲面數控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現復雜曲面零件的數控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的NC代碼。本文針對復雜曲面數控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結現有軌跡規劃方法的基礎上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復雜曲面數控加工刀具軌跡規劃的發(fā)展。

　　1復雜曲面數控加工刀具軌跡生成概述

　�。�1）刀具軌跡生成。

　　所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復雜曲面數控加工刀具軌跡生成是指，根據所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計算并生成加工運動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對于數控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現有數控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著(zhù)數控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿(mǎn)足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。

　�。�2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。

　　首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現有復雜曲面數控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實(shí)際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數，所謂刀具軌跡參數具體是指走刀步長(cháng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(cháng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(cháng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評估。質(zhì)量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無(wú)干涉。效率評估是指處理時(shí)間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。

　　2刀具軌跡的生成方法

　　對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉�，F在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導動(dòng)面法、參數線(xiàn)加工法和平行截面法。

　�。�1）導動(dòng)面法。

　　所謂導動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動(dòng)，需要引入一個(gè)導動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導動(dòng)面等距面的交線(xiàn)，導動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。

　�。�2）參數線(xiàn)加工法。

　　所謂參數線(xiàn)加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的'參數作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數線(xiàn)加工法是復雜曲面數控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數線(xiàn)分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。

　�。�3）平行截面法。

　　所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線(xiàn)作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì )將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

　　3行距和走刀步長(cháng)的確定

　�。�1）行距。

　　行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的過(guò)程中導致加工時(shí)間的延長(cháng)，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì )導致曲面殘余高度的數值變大，所以會(huì )導致加工精度降低。因此，在計算行距的過(guò)程中，需要在計算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。

　�。�2）走刀步長(cháng)的確定。

　　曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線(xiàn)，但是在具體的運作中，由于使用的CNC插補能力有限，所以這個(gè)復雜曲線(xiàn)只能是變現為一系列的小直線(xiàn)段。刀具通過(guò)線(xiàn)性插補運動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(cháng)的大小，會(huì )直接影響著(zhù)刀位數據密度的大小，并且對于加工程序也是有著(zhù)較大的影響。走刀步長(cháng)過(guò)小，會(huì )導致刀位數據密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì )在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(cháng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì )產(chǎn)生一定的誤差。

　　4結論

　　刀具軌跡生成技術(shù)是數控加工中最為重要的技術(shù)，對于實(shí)際應用具有重要影響，現在的技術(shù)還存在著(zhù)較多的問(wèn)題，需要在數控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。

　　參考文獻：

　　[1]彭芳瑜,周云飛,周濟.復雜曲面的無(wú)干涉刀位軌跡生成[J].華中科技大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版,2012(02):1-4.

　　[2]王宏遠.復雜型面加工過(guò)程中刀位軌跡的研究[D].蘭州蘭州理工大學(xué)測試計量技術(shù)及儀器,2015.

　　數控加工技術(shù)論文 篇15

　　摘要：復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會(huì )應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點(diǎn)議題。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數控加工技術(shù)，對比傳統的加工方法實(shí)現了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡(jiǎn)化技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：復雜工件；數控加工；技術(shù)

　　1.復雜工件特征識別

　　數控加工程序是需要根據復雜工件的特征來(lái)進(jìn)行數控編程，然后促進(jìn)精加工的實(shí)現，因此復雜工件數控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。

　　1.1圓角特征識別。復雜工件的類(lèi)型多種多樣，具體的形態(tài)也會(huì )呈現出不同特點(diǎn)，其中圓角的特征會(huì )出現很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點(diǎn)或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀(guān)的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)CAE需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點(diǎn)是：第一，每條邊均處于兩個(gè)面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實(shí)體是存在界限的。滿(mǎn)足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會(huì )呈現一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數，數控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用FACE中sides函數對所生成的面進(jìn)行計算，求出面的方向數如果是SINGLE_SIDED，則這個(gè)面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續的處理。滿(mǎn)足單向方向數的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類(lèi)型可以繼續。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個(gè)面的類(lèi)型屬于圓柱類(lèi)型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過(guò)3.14。

　　1.2倒角特征識別。工件中呈現倒角特征的機會(huì )很多，這屬于一種過(guò)渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會(huì )有多處體現倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊�；�于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來(lái)邊的位置就成為新的面，這個(gè)面無(wú)論是平面還是圓錐面類(lèi)型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過(guò)渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個(gè)立體圖形的識別方式，著(zhù)重對單獨面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過(guò)程中也是針對這兩種類(lèi)型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個(gè)邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長(cháng)和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長(cháng)連接相鄰兩個(gè)面的夾角度數范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個(gè)鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。

　　1.3孔特征識別�？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征�？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類(lèi)型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的'面構建而成的孔特征是最終識別的結果。

　　2.簡(jiǎn)化技術(shù)

　　使用簡(jiǎn)化技術(shù)可以實(shí)現加工過(guò)程中的便捷操作，提高復雜工件數控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡(jiǎn)化技術(shù)是為了能夠提升數控加工的工作效率，簡(jiǎn)化技術(shù)方案可以分為整體簡(jiǎn)化和分步簡(jiǎn)化。其中，整體簡(jiǎn)化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個(gè)整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類(lèi)簡(jiǎn)化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡(jiǎn)單的圓角特征。與之相對，分步簡(jiǎn)化技術(shù)適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡(jiǎn)化的特征，分步簡(jiǎn)化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點(diǎn)實(shí)現逐一刪除的簡(jiǎn)化步驟。

　　3結語(yǔ)

　　特征識別和簡(jiǎn)化技術(shù)是復雜工件數控加工過(guò)程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡(jiǎn)化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進(jìn)復雜工件數控加工工藝。

　　參考文獻：

　　[1]姬俊鋒.復雜整體葉輪數控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D].南京航空航天大學(xué)，2009.

　　數控加工技術(shù)論文 篇16

　　摘要：機械數控加工技術(shù)水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統的機械數控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術(shù)的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡(jiǎn)要概述了機械數控加工技術(shù)，并分析了影響機械數控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，探討了提高機械數控加工技術(shù)水平的策略。

　　關(guān)鍵詞：機械數控；加工；水平提高；策略

　　隨著(zhù)世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進(jìn)經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統的機械數控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時(shí)代的發(fā)展，在實(shí)際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數控加工技術(shù)的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時(shí)代的發(fā)展，需要運用當前的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)將傳統的機械數控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時(shí)科學(xué)的提高機械數控加工技術(shù)的速度，從而促進(jìn)我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續發(fā)展。因此，研究如何來(lái)提高當前我國機械數控加工技術(shù)的水平具有重要的意義。

　　1、概述機械數控加工技術(shù)

　　由于飛機零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數控加工技術(shù)的形成，機械數控加工技術(shù)的運用滿(mǎn)足了對飛機零件的創(chuàng )造加工要求，并逐漸被運用到了多個(gè)機械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動(dòng)化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會(huì )經(jīng)濟中作用不可替代，機械數控加工技術(shù)的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統的機床來(lái)說(shuō)具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會(huì )經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數控加工技術(shù)主要是指運用數字化來(lái)更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數字化的指令來(lái)進(jìn)行工作，不僅能夠加強機械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數控加工技術(shù)離不開(kāi)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的支持，通過(guò)計算機來(lái)進(jìn)行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在機械數控加工技術(shù)中發(fā)揮著(zhù)決定性的作用。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統機械數控加工技術(shù)的弊端越來(lái)越明顯，機械數控加工技術(shù)的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對機械數控加工技術(shù)進(jìn)行大膽的創(chuàng )新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。

　　2、影響機械數控加工水平的主要因素

　　2.1操刀

　　影響機械數控加工技術(shù)水平的因素有很多，這些因素都會(huì )不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數控加工技術(shù)的重要環(huán)節也是影響機械數控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線(xiàn)的不合理安排都會(huì )嚴重影響機械數控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡(jiǎn)便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時(shí)間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數控加工技術(shù)的穩定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線(xiàn)的'合理性也是影響機械數控加工技術(shù)水平的重要環(huán)節，操刀路線(xiàn)的合理安排能夠有利于機械數控加工的規范化，從而有益于創(chuàng )造加工的自動(dòng)化，也能對整個(gè)設備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。

　　2.2機床

　　影響機械數控加工技術(shù)水平的第二個(gè)關(guān)鍵因素是機床。機床是機械數控加工技術(shù)的基礎，在創(chuàng )造和生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)時(shí)間的推移，機床不可避免的會(huì )不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會(huì )對機械數控加工技術(shù)水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無(wú)形中會(huì )大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設備的及時(shí)維修和定期維護很重要，會(huì )直接影響機械數控加工技術(shù)水平，也會(huì )影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話(huà)還會(huì )影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結果是得不償失。

　　2.3工作程序

　　機械數控加工技術(shù)的“數控”指的就是計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)通過(guò)一定程序對于機械加工設備進(jìn)行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數控加工技術(shù)水平的重要非物質(zhì)因素。計算機程序的編寫(xiě)能夠決定機械數控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數控設備的操作順序，減少空刀運行時(shí)間，對于錯誤的操作，及時(shí)的監督和報警系統能夠有效的通過(guò)計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。

　　3、提高機械數控加工水平的策略

　　對于一個(gè)機械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，機械數控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來(lái)武裝機械數控技術(shù)并結合科學(xué)的管理才能有效發(fā)揮機械數控加工的作用，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

　　3.1重視操刀相關(guān)問(wèn)題

　　操刀是影響機械數控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個(gè)工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學(xué)材料，根據不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實(shí)際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線(xiàn)安排上，需要結合生產(chǎn)加工的實(shí)際情況，根據要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行科學(xué)的路線(xiàn)安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。

　　3.2對數控機床合理運用

　　機床是機械數控加工的必要組成部分，對機械數控機床的合理運用是提高機械數控加工技術(shù)水平的基礎保障。只有合理、科學(xué)、有效地運用數控機床，才能發(fā)揮出機械數控加工技術(shù)的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個(gè)及時(shí)有效的檢修機制，定期對相關(guān)的機床設備進(jìn)行檢修，對出現問(wèn)題的設備進(jìn)行及時(shí)的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數控機床在生產(chǎn)過(guò)程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。

　　3.3高素質(zhì)編程人員的培養

　　隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的開(kāi)發(fā)和運用也得到了質(zhì)的提高。由于機械數控加工技術(shù)對于計算機編程的依賴(lài)，相關(guān)的機械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計算機編程人員的培養。通過(guò)組織相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，邀請計算機編程專(zhuān)業(yè)方面專(zhuān)家進(jìn)行系列的講座來(lái)提高工作人員的專(zhuān)業(yè)素養。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機械數控加工技術(shù)的水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。

　　4、結語(yǔ)

　　在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，傳統的機械數控加工技術(shù)的弊端越來(lái)越明顯，為了更進(jìn)一步地促進(jìn)機械數控加工技術(shù)水平的提高，增強機械加工相關(guān)企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，從而提高機械數控加工技術(shù)水平。操刀和機床是機械數控加工技術(shù)的基礎保障，我們需要用科學(xué)的方法來(lái)選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來(lái)說(shuō)就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質(zhì)的計算機編程人員是機械數控加工技術(shù)水平的保障，企業(yè)需要重視相關(guān)人才的培養和引進(jìn)。

　　參考文獻

　　[1]鄧菁.試機機械數控的技術(shù)應用[J].電子制作，2013(18)：171

　　[2]趙健.機械數控加工技術(shù)水平提高策略研究[J].電子制作,2015(6):32.

　　[3]宋韜.探索提高機械數控加工技術(shù)水平的策略[J].機械管理開(kāi)發(fā),2014(4):105-106.

　　數控加工技術(shù)論文 篇17

　　摘要：近年來(lái)，我國的機械行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的高峰期，機械數控加工技術(shù)得到了飛躍式的進(jìn)步，面臨著(zhù)可喜的成績(jì)，應保持清醒的頭腦，我國的機械數控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進(jìn)一步加強研究力度，因此非常有必要對數控加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)、升級。作者根據個(gè)人多年來(lái)一線(xiàn)教學(xué)的工作經(jīng)驗，先對提高機械數控加工技術(shù)水平的必要性進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，再對機械數控加工技術(shù)存在的主要問(wèn)題進(jìn)行分析，最后對提升機械數控加工技術(shù)水平的對策進(jìn)行詳細的論述，希望能夠為我國機械數控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。

　　關(guān)鍵詞：機械數控加工技術(shù)；必要性；主要問(wèn)題；提升對策

　　伴隨著(zhù)我國綜合實(shí)力的不斷提升，機械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家幾年來(lái)對機械數控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績(jì)，但是仍掩蓋不了我國機械數控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達國家的這一現狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數控加工技術(shù)水平，并且伴隨著(zhù)電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應用，爭取迅速彌補與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現我國綜合國力的不斷提升。

　　1、提高機械數控加工技術(shù)水平的必要性

　　機械數控加工技術(shù)的廣泛應用，帶動(dòng)了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著(zhù)信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數字化，相對于傳統的機械加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著(zhù)地效果。但是從我國目前的機械數控加工技術(shù)的整體效果來(lái)看，該技術(shù)的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來(lái)，與此同時(shí)由于機械數控加工系統的調試時(shí)間較長(cháng)，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現失誤而影響加工質(zhì)量�？梢钥闯鑫覈�的機械數控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現狀，應在全面普及機械數控加工技術(shù)的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的特點(diǎn)，通過(guò)對常見(jiàn)問(wèn)題的分析和總結，制定出科學(xué)有效的應對措施，從最基層著(zhù)手，實(shí)現我國機械數控加工技術(shù)水平的不斷提升。

　　2、機械數控加工技術(shù)存在的常見(jiàn)問(wèn)題

　　2.1在編寫(xiě)程序方面的問(wèn)題

　　程序的編寫(xiě)質(zhì)量直接影響著(zhù)機械數控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說(shuō)我們應提高對程序編寫(xiě)方面的重視程度，作者根據個(gè)人多年來(lái)的教學(xué)經(jīng)驗，總結出下列幾方面對策，分別是：

　�。�1）加大對程序編寫(xiě)人員的教育、培訓力度，使編寫(xiě)人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過(guò)大量的數控機床切削模擬演練，使每個(gè)編寫(xiě)人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗。

　�。�2）加強程序編寫(xiě)人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。

　�。�3）保證編寫(xiě)程序的實(shí)用性，在對設備有著(zhù)充分了解的基礎上，應針對性的編寫(xiě)程序，減少走空刀等情況的`發(fā)生。

　　2.2人為因素

　　我國的機械數控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀(guān)因素而導致企業(yè)的機械數控加工設備出現大量問(wèn)題，這個(gè)現象有著(zhù)逐步加劇的態(tài)勢。機械數控加工設備由于人為誤操作等因素會(huì )不斷加速設備的老化，而設備的老化就會(huì )導致設備加工精度降低，這樣不僅會(huì )影響數控加工技術(shù)的使用，還會(huì )給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來(lái)極為不利的影響。因此說(shuō)設備管理人員應對機械數控加工設備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來(lái)保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現問(wèn)題應立即通知維護人員進(jìn)行保養和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數控加工設備的要求也存在很大差異，因此說(shuō)按照零件的加工精度的不同區分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規定時(shí)間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長(cháng)機械數控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

　　2.3換刀問(wèn)題

　　當加工數量過(guò)多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說(shuō)選擇合適的換刀方式對于機械數控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過(guò)程中我們應對設備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線(xiàn)路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設備的加工效率。

　　3、機械加工數控技術(shù)水平的提升策略

　　3.1建立完善的人力資源管理模式

　　21世紀科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過(guò)加大人才培養力度，實(shí)現企業(yè)專(zhuān)業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展提供足夠的助力�？傊�，企業(yè)應在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中獲得足夠的先機。機械數控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說(shuō)企業(yè)應將編程人員的培養放在首位，應通過(guò)加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現企業(yè)數控機床加工能力與加工精度的提高。

　　3.2采用先進(jìn)的機床設備管理模式

　　與普通設備不同，機械數控加工設備的管理和維護需要使用科學(xué)的方法來(lái)進(jìn)行。伴隨著(zhù)電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機械數控設備的管理和維護也都需要使用計算機來(lái)進(jìn)行集中管理，并且由于數控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來(lái)實(shí)現，這就大幅度降低了機械數控設備的管理和維護成本。作為機械數控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應改進(jìn)數控設備的信息化管理方式，對機械數控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數控加工技術(shù)水平穩步提升。

　　3.3合理選擇刀具型號與種類(lèi)

　　機械數控加工技術(shù)水平的提高離不開(kāi)機床刀具的合理選擇，因此我們要根據機械數控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當的切削工具，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數控加工設備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說(shuō)我們必須選擇恰當的加工刀具減少對數控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類(lèi)，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實(shí)際情況的基礎上結合實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數控加工技術(shù)水平。

　　4、結束語(yǔ)

　　綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰線(xiàn)，但是對機械數控技術(shù)的現狀有著(zhù)充分的了解，機械數控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據個(gè)人多年來(lái)的一些研究經(jīng)驗，并結合當前我國機械數控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠對我國機械數控技術(shù)水平的提升有所幫助。

　　參考文獻:

　　[1]李文明.芻議我國數控加工技術(shù)水平的提升方法[J].科技致富向導，2011，12.

　　[2]龐洪亮.淺析當前數控加工技術(shù)地應用現狀[J].中國房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.

　　數控加工技術(shù)論文 篇18

　　【摘要】隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域對生產(chǎn)力要求的不斷提高，傳統機械加工方式的生產(chǎn)效率已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足機械生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展需求，所以，人們開(kāi)展研究數控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用。數控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的應用大大推動(dòng)了該行業(yè)的發(fā)展，為機械加工行業(yè)提供更為精準的加工方式。隨著(zhù)制造行業(yè)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)進(jìn)程的不斷深入，數控技術(shù)已經(jīng)成為該行業(yè)不可缺少的重要技術(shù)，數控技術(shù)在推動(dòng)行業(yè)發(fā)展，提高國家整體經(jīng)濟水平方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。[1]

　　【關(guān)鍵詞】數控技術(shù)；機械加工；應用；發(fā)展趨勢

　　1引言

　　數控技術(shù)的應用與發(fā)展對機械制造工作有很大的幫助，該技術(shù)推動(dòng)著(zhù)機械制造工作向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，使我國機械制造行業(yè)的國際競爭力進(jìn)一步提高。因此，為了保證我國機械制造行業(yè)更具國際競爭力，相關(guān)企業(yè)就應該在機械加工過(guò)程中加強對數控技術(shù)的應用。同時(shí)也需要不斷開(kāi)拓市場(chǎng)，對數控技術(shù)進(jìn)行完善和創(chuàng )新，以提高機械加工質(zhì)量，為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展提供動(dòng)力。

　　2數控加工技術(shù)概述

　　2.1數控加工技術(shù)發(fā)展現狀

　　數控技術(shù)在我國機械加工領(lǐng)域中的應用不僅僅是技術(shù)方面的變革，同時(shí)也是我國機械制造業(yè)轉向現代化生產(chǎn)的重要標志。我國機械加工行業(yè)對數控技術(shù)的應用已經(jīng)有很長(cháng)一段時(shí)間，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，我國機械加工領(lǐng)域已經(jīng)出現一些較為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展，各領(lǐng)域對機械加工產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，機械加工行業(yè)只有不斷應用數控技術(shù)才能有效解決傳統加工過(guò)程中存在的各種問(wèn)題，進(jìn)而滿(mǎn)足社會(huì )發(fā)展需求。如今，許多企業(yè)開(kāi)始對數控技術(shù)進(jìn)行全面創(chuàng )新，希望開(kāi)發(fā)出更加符合市場(chǎng)需求和社會(huì )發(fā)展的新技術(shù)，進(jìn)而推動(dòng)我國制造行業(yè)的發(fā)展。[2]

　　2.2數控加工技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的重要性

　　第一，有利于實(shí)現機械制造行業(yè)的現代化轉型。傳統機械加工工作首先需要通過(guò)設計機械加工圖紙，之后再根據圖紙進(jìn)行工藝設計和安排，這期間會(huì )花費設計人員大量的時(shí)間和精力，同時(shí)工作效率也相對較低。而應用數控技術(shù)之后，傳統的圖紙分析、工藝設計和安排工作幾乎不需要人為進(jìn)行，而完全是通過(guò)計算機軟件完成，進(jìn)而大大提高了機械產(chǎn)品加工過(guò)程的工作效率，也使設計工作更加精確，最終的產(chǎn)品也具有優(yōu)良的品質(zhì)，機械零件的裝配工作也因此更加順利。第二，有利于提升我國綜合競爭力。機械加工行業(yè)的生產(chǎn)水平和能力是衡量一個(gè)國家綜合實(shí)力的重要標準，尤其是在一些較為重要的工業(yè)領(lǐng)域，例如能源工業(yè)、軍工工業(yè)等。數控技術(shù)在機械加工行業(yè)中的應用能夠有效提高相關(guān)領(lǐng)域生產(chǎn)設備的加工質(zhì)量，使相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設備性能得到提升，進(jìn)而為國家發(fā)展提供幫助。我國的重工業(yè)起步較晚，機械加工技術(shù)水平相對落后，只有不斷發(fā)展機械加工行業(yè)才能提高我國的綜合競爭力，這也能為機械加工行業(yè)提供更好的發(fā)展空間。

　　3數控技術(shù)的原理

　　數控技術(shù)是由自動(dòng)控制技術(shù)和計算機技術(shù)共同組成的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，人們通過(guò)對數控技術(shù)進(jìn)行深入研究，逐漸開(kāi)發(fā)出了數控機械加工系統和柔性制造系統，大大提高了傳統機械加工工作的效率和質(zhì)量。

　　3.1系統的組成部分

　　機械加工行業(yè)的數控系統主要由計算機數控設備、可編程控制器、機床控制單元以及數據輸入和輸出設備組成。數控系統的組成部分主要分為硬件部分和軟件部分，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工作人員只需要通過(guò)硬件結構選擇合適的加工程序便可完成數控加工工作。

　　3.2系統的運行原理

　　在機械行業(yè)數控加工的過(guò)程中，數控系統是整個(gè)加工過(guò)程的關(guān)鍵，主控系統及其附屬裝置可以理解為一種特殊的計算機裝置，由于機械加工環(huán)境的特殊性，這種計算機裝置的抗干擾性和環(huán)境適應能力比較強，進(jìn)而幫助相關(guān)企業(yè)更好地完成機械加工工作。在應用數控技術(shù)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，需要通過(guò)計算機軟件進(jìn)行編程，之后再由各種控制單元對機床進(jìn)行控制，控制單元能夠根據用戶(hù)指定的程序對機床的導軌、刀架、主軸等結構進(jìn)行控制，進(jìn)而實(shí)現自動(dòng)加工過(guò)程。

　　4數控技術(shù)的應用分析

　　4.1航空領(lǐng)域的應用

　　我國的航空事業(yè)正處于穩步發(fā)展階段，航空領(lǐng)域的機械加工工作要求更為嚴格，同時(shí)該領(lǐng)域對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也更高，所以，將數控技術(shù)應用到航空領(lǐng)域的機械加工工作中能夠顯著(zhù)提高航空機械零件的加工質(zhì)量。傳統由人工操作的機械加工，加工質(zhì)量和效率往往得不到保證，同時(shí)不同零件都是分開(kāi)加工的，所以在裝配過(guò)程中往往會(huì )出現各種問(wèn)題。通過(guò)數控技術(shù)進(jìn)行零件設計、加工等工作，能夠有效避免這些問(wèn)題，進(jìn)而提高航空產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

　　4.2數控機床設備

　　數控機床設備是數控技術(shù)在機械加工應用過(guò)程中的重要產(chǎn)品，數控機床大大推進(jìn)了機電一體化生產(chǎn)模式的發(fā)展。將數控技術(shù)融入傳統機床設備之后，使得機床設備的可操作性和加工精度有了進(jìn)一步的提高，進(jìn)而使機械加工過(guò)程變得更加方便、快捷。數控機床設備具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如，數控機床加工過(guò)程不需要人工進(jìn)行過(guò)多的操作和干涉，只是在更換毛坯、刀具等環(huán)節時(shí)需要人工進(jìn)行操作，大大減輕了人工勞動(dòng)強度，同時(shí)加工效率和質(zhì)量也有了顯著(zhù)提高�，F階段，機械加工企業(yè)通過(guò)使用數控機床設備，解決了傳統人工操作機床設備時(shí)出現的各種弊端和問(wèn)題，能夠提高工作人員的效率，進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng )造更多的效益。

　　4.3汽車(chē)機械生產(chǎn)中的`應用

　　近年來(lái)，我國汽車(chē)工業(yè)發(fā)展較為迅速，尤其是新能源汽車(chē)方面的發(fā)展更為突出。汽車(chē)機械零件具有精度要求高、結構復雜、加工困難等諸多特點(diǎn)，因此，傳統的人工加工方式很難保證汽車(chē)機械零件的加工質(zhì)量。在汽車(chē)工業(yè)中應用數控加工技術(shù)，可以有效解決上述問(wèn)題，進(jìn)而提高汽車(chē)機械零件的生產(chǎn)質(zhì)量和工作性能。此外，隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，汽車(chē)機械加工領(lǐng)域逐漸引進(jìn)了柔性加工技術(shù)和虛擬加工技術(shù)，不僅進(jìn)一步提高了機械加工的效率和質(zhì)量，也為汽車(chē)機械產(chǎn)品的設計和技術(shù)改進(jìn)等工作提供了便利。

　　5數控技術(shù)在機械加工行業(yè)中的發(fā)展趨勢

　　5.1實(shí)現機械制造業(yè)的的精準度和效能的雙重提升

　　社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展推動(dòng)了機械加工行業(yè)的進(jìn)步，機械加工行業(yè)在今后應用數控技術(shù)的過(guò)程中需要不斷提高數控技術(shù)的精準性和效能，進(jìn)而保證機械加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5.2不斷完善數控系統

　　就現階段我國數控技術(shù)的應用情況來(lái)看，機械加工工作會(huì )涉及許多方面，因此，只有對傳統數控技術(shù)和數控系統進(jìn)行更新，完善系統弊端，設計更為先進(jìn)的數控加工平臺才能進(jìn)一步推動(dòng)機械行業(yè)的發(fā)展。

　　5.3加強信息化建設

　　信息化建設是推動(dòng)社會(huì )發(fā)展的重要工作，機械加工行業(yè)要想實(shí)現可持續發(fā)展，就應該加強信息化建設，對現階段的數控技術(shù)進(jìn)行信息化革新，進(jìn)而提高機械加工行業(yè)的數字化程度。這也有利于推動(dòng)機械行業(yè)朝著(zhù)創(chuàng )新性、數字化、網(wǎng)絡(luò )化和高產(chǎn)能化方向發(fā)展。

　　6結語(yǔ)

　　數控技術(shù)在我國機械加工行業(yè)中的應用大大提高了我國機械加工水平，使我國機械加工工作朝著(zhù)自動(dòng)化和智能化方向邁進(jìn)。針對現階段我國機械加工水平較低，技術(shù)相對落后的現狀，合理地應用數控加工技術(shù)能夠有效改善該問(wèn)題，進(jìn)而推動(dòng)國家的發(fā)展。隨著(zhù)“中國制造2025”戰略的提出，機械加工行業(yè)更應該重視對數控技術(shù)的應用與研究，進(jìn)而提高我國綜合實(shí)力。

　　【參考文獻】

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　　數控加工技術(shù)論文 篇19

　　[摘要]隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動(dòng)化要求越來(lái)越高，數控技術(shù)應運而生。本文分析了數控技術(shù)的特點(diǎn)，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò )化對數控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數控技術(shù)的應用進(jìn)行了分析，結果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。

　　[關(guān)鍵詞]加工機械；數控技術(shù)；自動(dòng)化

　　引言

　　隨著(zhù)工業(yè)科技的發(fā)展，現代工業(yè)對自動(dòng)化、集成化、網(wǎng)絡(luò )化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過(guò)程中，機械加工設備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，其性能直接影響生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著(zhù)現代科技的發(fā)展，數控技術(shù)廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。

　　一、數控技術(shù)的特點(diǎn)

　　根據目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應用，傳統的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當前已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數字控制作為一種先進(jìn)的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應用，促進(jìn)了制造業(yè)的進(jìn)步。

　�。ㄒ唬┚哂虚_(kāi)放性�？梢园凑詹煌�的使用要求實(shí)現相應模塊的編程，實(shí)現不同的模塊開(kāi)發(fā)，使數控設備具有柔性。通過(guò)對軟件程序進(jìn)行調整就可以實(shí)現不同的功能，滿(mǎn)足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應用，使之具有廣泛的適應性。

　�。ǘ�）具備高精度和高穩定性。隨著(zhù)科技的'進(jìn)步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數控系統具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。

　�。ㄈ�）具有良好的人機交互。操作人員通過(guò)數控系統對設備進(jìn)行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調整與控制，要求數控系統具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

　�。ㄋ模┚邆渚W(wǎng)絡(luò )化能力�，F代化的工業(yè)要求各個(gè)系統進(jìn)行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進(jìn)行生產(chǎn)，這就要求數控系統具備網(wǎng)絡(luò )化能力，不僅能實(shí)現遠程操控能力，還能通過(guò)網(wǎng)絡(luò )化通訊能力，進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現設備的集成，實(shí)現集成化制造。

　　二、人工智能和計算機技術(shù)對數控技術(shù)發(fā)展的影響

　　隨著(zhù)工業(yè)科技的進(jìn)步，數控設備向著(zhù)高精尖方向發(fā)展，也要求數控技術(shù)向著(zhù)高精度、高自動(dòng)化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數控技術(shù)在加工機械中的應用也產(chǎn)生了深刻的影響。

　�。ㄒ唬┯嬎銠C技術(shù)對數控技術(shù)的影響

　　數控的核心是計算機數字控制，微處理器的性能直接影響數控系統性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數字控制系統的性能也相應的提升。同時(shí)，隨著(zhù)圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會(huì )對數控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著(zhù)人機交互技術(shù)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開(kāi)發(fā)，大大促進(jìn)了設備的自動(dòng)化水平，也極大的推動(dòng)了數控設備的發(fā)展。

　�。ǘ�）人工智能對數控技術(shù)的影響

　　目前人工智能方興未艾，將人工智能與數控技術(shù)有機結合，可以提高設備的自動(dòng)化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過(guò)各種智能算法、專(zhuān)家系統，自主學(xué)習，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問(wèn)題處理能力。將人工智能應用于數控系統，并結合加工數據庫，可以使數控系統具有更強大的處理能力，更高的自動(dòng)化水平。

　�。ㄈ�）網(wǎng)絡(luò )化對數控技術(shù)的影響

　　隨著(zhù)現代生產(chǎn)規模的不斷擴大，對數控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實(shí)現單機的控制，也要能夠實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的控制，這就要求數控設備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的集成。通過(guò)網(wǎng)絡(luò )通訊將生產(chǎn)現場(chǎng)各個(gè)單獨數控設備進(jìn)行有機整合，組成集成控制系統，可極大的提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，實(shí)現集成制造，提高生產(chǎn)率。

　　三、數控技術(shù)在加工機械中的應用

　　加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過(guò)程的基礎。將數控應用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過(guò)數控技術(shù)對設備進(jìn)行改造，可以實(shí)現智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數控系統通過(guò)指令對加工設備進(jìn)行控制，其組成部分主要包括處理器、執行器、檢測裝置、總線(xiàn)和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數控設備的使用性。執行器包括伺服電機或液壓系統。隨著(zhù)電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現了直線(xiàn)電機，使得設備的精度和速度等性能進(jìn)一步提高。檢測裝置主要是實(shí)現運動(dòng)控制的反饋，實(shí)現閉環(huán)控制，保證系統精度。無(wú)論是在點(diǎn)位控制、速度控制還是隨動(dòng)控制中，檢測裝置都是必不可少的。數控系統根據操作人員的指令通過(guò)處理器向執行器發(fā)送相應的命令，以實(shí)現對設備的控制。在加工機械設備的數控應用中，數控機床是應用最為廣泛的設備，通過(guò)數控系統，可以實(shí)現對加工位置、加工參數和加工時(shí)間的控制。在加工行業(yè)采用數控設備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來(lái)說(shuō)，都是有利的。對操作工人來(lái)說(shuō)，采用數控設備，可以提升勞動(dòng)條件，改善勞動(dòng)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強度，由于數控設備具有一定的自動(dòng)化能力，在加工過(guò)程中，可以隨時(shí)監測加工狀態(tài)，進(jìn)行故障預警與排除，在發(fā)生故障時(shí)會(huì )采用切實(shí)有效的保護措施，保證設備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數控設備，一個(gè)操作工程師可以同時(shí)負責幾臺數控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設備投入比較大，但是值得的。

　　四、結語(yǔ)

　　在生產(chǎn)加工過(guò)程中，采用數控加工機械或對傳統設備進(jìn)行數控化改造，可以極大地提升加工的自動(dòng)化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無(wú)論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進(jìn)制造生產(chǎn)的進(jìn)步。隨著(zhù)加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數控技術(shù)的應用將會(huì )發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。

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　　數控加工技術(shù)論文 篇20

　　摘要：機械數控加工技術(shù)是實(shí)現自動(dòng)化及高效化加工的有效途徑，對于現代工業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數控加工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，分析影響機械數控加工效率的一些因素，就如何提高機械數控加工技術(shù)水平提出幾點(diǎn)建議。

　　關(guān)鍵詞：機械數控加工技術(shù)；影響因素；加工水平

　　數控加工技術(shù)起源于20世紀40年代，50年代中期開(kāi)始應用于飛機零件的加工之中，數控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點(diǎn)，明顯的提高了機械加工的自動(dòng)化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數控加工技術(shù)在實(shí)際的使用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，就如何優(yōu)化數控加工技術(shù)進(jìn)行討論分析。

　　1機械數控加工技術(shù)分析

　　數控加工技術(shù)是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動(dòng)化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩定、操作人員勞動(dòng)量少等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數控機床進(jìn)行，數控機床加工過(guò)程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫(xiě)工件的加工程序單，然后將其輸入到數控機床數控裝置之中，車(chē)床根據控制系統的指令會(huì )自動(dòng)的進(jìn)行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著(zhù)重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，機械數控加工技術(shù)的應用范圍將越來(lái)越廣泛，長(cháng)期以來(lái)，國家對于數控加工技術(shù)的推廣應用改良都十分的重視，可以說(shuō)數控加工將是未來(lái)我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　2現階段影響加工技術(shù)的主要因素

　　就目前來(lái)說(shuō)，我國數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，在一定程度上影響了數控加工的效率、精度，下文對此進(jìn)行簡(jiǎn)單的歸納總結，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。

　　2.1換刀方式及走刀路線(xiàn)

　　操刀路線(xiàn)不科學(xué)會(huì )嚴重影響機械數控加工的水平，刀具的加工路線(xiàn)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線(xiàn)不合理會(huì )影響數控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會(huì )影響到數控加工的可靠性及穩定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時(shí)間、提高換刀的效率，還能夠降低數控機床加工的成本及精度損失，因此，實(shí)際的機械數控加工過(guò)程中要能夠根據數控機床及實(shí)際的加工工藝盡可能選擇最簡(jiǎn)單的.換刀方式。

　　2.2數控機床安排

　　我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長(cháng)的時(shí)間，機械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數控機床使用一段時(shí)間之后，必然會(huì )存在一定程度的老化、磨損等等問(wèn)題，這些情況都會(huì )影響到機械數控加工的精度，因此機械制造廠(chǎng)家必須要及時(shí)的安排相應的工作人員對數控車(chē)床進(jìn)行養護維修，延長(cháng)其使用壽命的同時(shí)，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，部分廠(chǎng)家的目光比較短淺，過(guò)分重視短期利益，或者對于數控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數控加工的質(zhì)量。2.3數控車(chē)編程如上文所述，數控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進(jìn)行的，因此數控車(chē)的程序直接影響數控加工的質(zhì)量。當前階段，機械數控加工的過(guò)程中還存在著(zhù)程序編寫(xiě)不專(zhuān)業(yè)的問(wèn)題，導致數控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實(shí)際的機械數控加工技術(shù)改進(jìn)過(guò)程中必須要重視數控車(chē)編程問(wèn)題。

　　3提高加工水平的探索

　　針對上文所述的種種問(wèn)題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進(jìn)措施，優(yōu)化機械加工技術(shù)，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續發(fā)展奠定良好的基礎。

　　3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線(xiàn)及位置

　　換刀過(guò)程中要能夠根據零部件的類(lèi)型、特點(diǎn)合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點(diǎn)，必須要滿(mǎn)足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時(shí)要留有一定的余量，并在最后一次連續走刀時(shí)加工出來(lái)。走刀路線(xiàn)及走刀位置設置時(shí)要能夠保證切削進(jìn)給路線(xiàn)最短，提高效率的同時(shí)能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問(wèn)題，加工路線(xiàn)制定時(shí)要根據粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。

　　3.2培養高素質(zhì)的編程人員

　　編程人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)對于數控加工的水平有著(zhù)重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養，實(shí)際的管理過(guò)程中要能夠通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓、員工進(jìn)修等等方式提高他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數控加工的技術(shù)水平，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。

　　3.3加強數控機床的管理

　　數控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長(cháng)遠的眼光看待問(wèn)題，安排專(zhuān)門(mén)的工作人員定期對車(chē)間的機械設備進(jìn)行大規模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過(guò)程中要具備一定的機械養護能力，做好上下班時(shí)候的設備養護工作，為數控機床的穩定運行奠定良好的基礎。

　　4結束語(yǔ)

　　數控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現階段我國機械數控加工技術(shù)在應用過(guò)程中還存在著(zhù)一些問(wèn)題，本文對此進(jìn)行了簡(jiǎn)單的歸納，從加強數控車(chē)床管理、培養高素質(zhì)編程人員等幾個(gè)方面就如何提升機械數控加工技術(shù)的水平進(jìn)行了簡(jiǎn)單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。

　　參考文獻：

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