壓鑄模具設計開(kāi)題報告
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型。
一、選題的目的、意義和研究現狀
根據對螺桿套壓鑄模的設計，了解和熟悉壓力鑄造的工藝設計過(guò)程和模具的設計過(guò)程。對壓力鑄造過(guò)程，模具的設計過(guò)程中以及實(shí)際應用過(guò)程中出現的缺陷問(wèn)題，根據壓鑄模具工藝設計的理論與實(shí)踐的結合，在外套的工藝結構不影響其性能和使用的情況下進(jìn)行相應合理的設計，從而達到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社會(huì )需要是促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要原因。當一種生產(chǎn)工藝不能滿(mǎn)足社會(huì )需要時(shí)，就會(huì )有新的更好的工藝產(chǎn)生，壓鑄技術(shù)的出現就是如此。壓鑄最早用來(lái)鑄造印刷用的鉛字，當時(shí)需要生產(chǎn)大量清晰光潔以及可互換的鑄造鉛字，壓鑄法隨之產(chǎn)生。根瑟勒Mergenthaler）發(fā)明了鉛字壓鑄機。最初壓鑄的合金是常見(jiàn)的鉛和錫合金。隨著(zhù)對壓鑄件需求量的增加，要求采用壓鑄發(fā)生產(chǎn)熔點(diǎn)和強度都更高的合金零件，這樣，相應的壓鑄技術(shù)，壓鑄模具和壓鑄設備就不斷地改進(jìn)發(fā)展。Doehler）研究成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機，壓鑄鋅，錫，鉛合金鑄件。agner）首先制成啟動(dòng)活塞壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。約瑟夫。波拉克Joset Polak）設計了冷壓室壓鑄機，克服了熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄生產(chǎn)技術(shù)前進(jìn)了一大步，鋁，鎂，鋅，銅等合金零件開(kāi)始廣泛采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)。壓鑄生產(chǎn)是所有壓鑄工藝中生產(chǎn)速度最快的一種，也是最富有競爭力的工藝之一，使得它在短短的年里的時(shí)間內發(fā)展成為航空航天，交通運輸，儀器儀表，通信等領(lǐng)域內有色金屬鑄件的重要生產(chǎn)工藝。
鑄工藝與設備逐步完善的時(shí)期。而代到現在，則是電子技術(shù)和計算機技術(shù)加速用于壓鑄工藝與設備的大發(fā)展階段。數控壓鑄機，計算機控制壓鑄柔性單元及系統和壓鑄工藝與設備計算機輔助設計的出現，標志著(zhù)壓鑄生產(chǎn)開(kāi)始從經(jīng)驗操作轉變到科學(xué)控制新階段，從而使壓鑄件的質(zhì)量，自動(dòng)化程度及勞動(dòng)生產(chǎn)旅都得到了極大的提高。
在壓鑄生產(chǎn)中，正確采用各種壓鑄工藝參數是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的重要措施，而金屬壓鑄模則是提供正確選擇和調整有關(guān)工藝參數的基礎。所以說(shuō)，能否順利進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，壓鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣，壓鑄成型效率以及綜合成本等，在很大程度上取決于金屬壓鑄模結構的合理性和技術(shù)的先進(jìn)性以及模具的制造質(zhì)量。由于金屬壓鑄成型有著(zhù)不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代,必將得到越來(lái)越廣泛的應用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說(shuō)來(lái)，其生產(chǎn)的綜合成本得到大幅度降低。在這個(gè)講求微利的競爭時(shí)代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟價(jià)值。
近年來(lái)，汽車(chē)工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來(lái)了機遇。由于可持續發(fā)展和環(huán)境保護的需要，汽車(chē)輕量化是實(shí)現環(huán)保，節能，節才，告訴的最佳途徑。因此，用壓鑄合金件代替傳統的鑄鐵件，可使汽車(chē)質(zhì)量減輕，壓鑄合金件還有一個(gè)顯著(zhù)地特點(diǎn)是傳導性能良好，熱量散失快，提高了汽車(chē)行車(chē)安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著(zhù)發(fā)展的機遇，其應用前景十分廣闊。 中國的壓鑄業(yè)經(jīng)歷了，已經(jīng)成為具有相當規模的產(chǎn)業(yè)，并以每年速度增長(cháng)，但是由于企業(yè)綜合素質(zhì)還有待提高，技術(shù)開(kāi)發(fā)滯后于生產(chǎn)規模的擴大，經(jīng)營(yíng)方式滯后于市場(chǎng)競爭的需要。從總體看，我國是壓鑄大國之一，但不是強國，壓鑄業(yè)的水平還比較落后，我國的壓鑄工業(yè)與國際上先進(jìn)國家相比還有差距，而這些差距正為我國壓鑄業(yè)發(fā)展提供了過(guò)闊的空間。
三，壓鑄模概述
在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄模與壓鑄工藝，生產(chǎn)操作存在著(zhù)相互制約，相互影響的密切關(guān)系。所以，金屬壓鑄模的設計，實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中預計產(chǎn)生的結構和可能出現各種問(wèn)題的綜合反映。因此，在設計過(guò)程中，必須通過(guò)分析壓鑄件的機構特點(diǎn)。了解壓鑄工藝參數能夠實(shí)施的可能程度，掌握在不同情況下的填充條件以及考慮對經(jīng)濟效果的影響等因素，設計出結構合理，運行可靠，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的壓鑄模來(lái)。
同時(shí)由于金屬壓鑄模結構較為復雜，制造精度要求精度高，當壓鑄模設計并制造完成后， 其修改的余地不大，所以在模具設計時(shí)應周密思考，謹慎細致 ，力爭不出現原則性錯誤，以達到最經(jīng)濟的設計目標。
二、研究方案及預期結果
具分型面：使該基準面既有利于模具加工，同時(shí)兼顧壓鑄的成形性腔數量，合理的布局形式，并測算投影面積；確定壓鑄件的成型位置， 分析定模和動(dòng)模中所包含的成型部分的分配狀況，成型零件的結構組合和固定形式模和定模零件所受包緊力的大小，應使動(dòng)模上成型零件的包緊力大于在定模上的包緊力，以使開(kāi)模時(shí)壓鑄件留在動(dòng)模一側 澆注系統設計總體布置方案：壓鑄件的結構特點(diǎn)，幾何形狀，型腔的排氣條件等因素所選用壓鑄機的形式直澆道，橫澆道，內澆口的位置形式尺寸導流方向排溢系統的設置等。其中內澆口的位置和形式，是決定金屬液的填充效果和壓鑄件質(zhì)量的重要因素 方式的選擇件側凹凸面部位的處置
主要零件的結構和尺寸：型腔側壁厚度，支撐板厚度，確定型腔板。動(dòng)模板 ，動(dòng)模座板，定模座板的厚度及尺寸模具導向形式位置，尺寸 壓鑄模的定位方式，安裝位置，固定形式定各結構件的連接和固定形式定加熱管道的位置，尺寸。
五，壓鑄合金，壓鑄機以及分型面的選擇
金作為一種壓鑄用的金屬材料力學(xué)性能遠遠超過(guò)鋅合金，鋁合金和鎂合金。另外，銅合金抗蝕性能好，耐磨性好，疲勞極限和熱導性都很高，線(xiàn)膨脹系數也較小，主要用于制造耐磨和工作溫度變化時(shí)要求尺寸穩定的零件。
冷壓室壓鑄機的壓室和壓射機構處于水平位置。它的壓室結構簡(jiǎn)單，維修方便，金屬液充填流程短，金屬消耗少 ，能量損失少，有利于增壓，而且操作程序簡(jiǎn)單，余料能被沖頭推出，生產(chǎn)率高。此外，為使金屬液澆入壓室后不 致自動(dòng)流入型腔，澆口宜設在壓室上部。
全部處于動(dòng)模內 此外還要注意壓頭，芯桿和形成型腔的模芯的模具零件壽命以及模具澆道形狀，澆口與排溢口位置系統設計的合理性以及壓鑄機壓射工藝參數的合理化。
六、參考文獻
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