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如何減小服裝制板的誤差？
為了保證制圖打板乃至推板的精度，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求以及工藝的要求，技術(shù)人員不得不反反復復檢查和修改圖線(xiàn)以及樣板，其工作量之大，非專(zhuān)業(yè)人員所能想象。這是我們都不希望看到的情況。那么，怎樣盡可能在操作的過(guò)程中減小制圖誤差，使得操作結果的誤差能夠盡可能小，最后免除繁雜細碎的檢驗工作，同時(shí)又能保持制圖或樣板的較高質(zhì)量呢?本期就減小框架直線(xiàn)以及續畫(huà)直線(xiàn)的誤差的話(huà)題進(jìn)行討論。
在服裝結構制圖過(guò)程中，需要很多縱橫交錯的輔助線(xiàn)，這些輔助線(xiàn)雖然不是最終我們需要的線(xiàn)條，但它們對于完成整個(gè)制圖工作來(lái)說(shuō)是必須的。這些輔助線(xiàn)就是服裝結構的框架，框架的準確與否直接關(guān)系到制圖和樣板的準確性。這些框架一般是直線(xiàn)，上線(xiàn)的最主要特征就是“直”。我們在制板制圖的過(guò)程中，往往會(huì )根據需要，把某些輔助線(xiàn)進(jìn)行延長(cháng)，而這個(gè)延長(cháng)直線(xiàn)的操作就大有學(xué)問(wèn)。普通的操作方法是用直尺直接延長(cháng)，至于延長(cháng)的部分能否沿著(zhù)原來(lái)的方向就很難把握了。實(shí)際上，相當一部分制圖或樣板出現變形就是框架輔助線(xiàn)出現偏斜以及變向直接導致的。那么，怎樣保證我們畫(huà)出來(lái)的框架直線(xiàn)以及續畫(huà)直線(xiàn)不至于發(fā)生大的歪斜呢?
其實(shí)訣竅很簡(jiǎn)單，那就是我們要深諳“差之毫厘，謬以千里”的道理。不論是直接畫(huà)直線(xiàn)還是續畫(huà)直線(xiàn)，都涉及到把握制圖基準線(xiàn)的問(wèn)題，如果畫(huà)線(xiàn)的時(shí)候不考慮基準線(xiàn)，所畫(huà)出或續畫(huà)出的直線(xiàn)勢必發(fā)生歪斜。一般來(lái)說(shuō)，畫(huà)第一條直線(xiàn)的時(shí)候，基準線(xiàn)就是樣板紙或制圖紙的邊緣，由于紙的橫邊與縱邊一般是比較標準的垂直關(guān)系，因此是比較可靠的原始基準線(xiàn)。無(wú)論是畫(huà)與紙邊平行的直線(xiàn)還是畫(huà)與紙邊垂直的直線(xiàn)，都要注意與紙邊的實(shí)際位置關(guān)系。操作人員一般使用的制圖用尺都是比較規范的度量衡工具，直尺與三角板都能很好地完成平行線(xiàn)和垂直線(xiàn)的繪制操作，但遺憾的是，很多操作的人員依舊把握不住平行與垂直，這究竟是為什么呢?原因在于誤差。這大概是由于他們對誤差的形成原理不太了解的緣故。我們知道，兩點(diǎn)決定一條直線(xiàn)，畫(huà)直線(xiàn)的時(shí)候只需要找到兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，而這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)并不在所要畫(huà)的直線(xiàn)上，而是在基準參考線(xiàn)上。誤差的大小與關(guān)鍵點(diǎn)的距離有關(guān)系。我們只需要記�。涸诨鶞蕝⒖季�(xiàn)上的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)之間的距離越大，最后以此為依據畫(huà)出的直線(xiàn)方向誤差越小。記住了這個(gè)常識，我們在今后的制圖和打板過(guò)程中就很容易減小輔助性直線(xiàn)的方向性誤差了。在畫(huà)平行或垂直于紙邊的直線(xiàn)時(shí)，我們要且只要找到兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，在制圖尺所允許的長(cháng)度內，讓這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的距離盡可能長(cháng)就可以有效地減小誤差了。
值得指出的是，在制圖的過(guò)程中，我們不是一直拿紙的邊緣作為基準線(xiàn)的。在圖面內部畫(huà)的很多直線(xiàn)都是以附近的直線(xiàn)作為基準的。我們的原則是在這些基準直線(xiàn)上取盡可能遠距離的兩個(gè)點(diǎn)作為關(guān)鍵點(diǎn)。另外，我們要盡可能避免選取土較短的直線(xiàn)段作為基準線(xiàn)。如果有可能，最好還是以原始的基準線(xiàn)——紙的邊緣來(lái)作為基準線(xiàn)，這樣可以最大限度地減小制圖直線(xiàn)的累計誤差。
續畫(huà)直線(xiàn)的道理也是一樣的。續畫(huà)一段直線(xiàn)，這個(gè)操作的基準線(xiàn)就是這條直線(xiàn)本身。那么我們在這條直線(xiàn)上選取的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)就要盡可能長(cháng)才可以。如果用一把直尺來(lái)續畫(huà)這條直線(xiàn)，我們就要讓這把直尺的相當長(cháng)的部分與這條直線(xiàn)重合，這樣續畫(huà)出來(lái)的直線(xiàn)才盡可能理想地維持原來(lái)直線(xiàn)的方向。許多操作人員忽視了這個(gè)細節，結果把直線(xiàn)畫(huà)成了“折線(xiàn)”，這是我們必須要注意的。
服裝樣板推放是服裝技術(shù)人員經(jīng)常要做的工作，保證推放的精確度是對這項工作的基本要求。目前我們經(jīng)常采用的推板方法主要有以下幾種：點(diǎn)放碼方法、摞推方法、拖板推放法、總圖推放法和相似形推放法等等。
點(diǎn)放碼方法一般是在專(zhuān)門(mén)的放碼紙上逐檔繪畫(huà)結構線(xiàn)，最后形成一個(gè)推檔總圖。由于在操作的時(shí)候可以先推出最大號或最小號，然后中間采取等分的辦法找到其它各檔，等分意味著(zhù)誤差有減小的趨勢，因此說(shuō)這種推板方法可以很好地減小誤差。
在進(jìn)行摞推的操作時(shí)，各檔樣板是呈規律性排布的。這些規律性排布的各檔之間安排檔差的時(shí)候，最好是計算好最大一檔和最小一檔之間的檔差數據，先控制好這兩檔之間的距離關(guān)系。其它各個(gè)檔只需要按等分的原則進(jìn)行排布就可以了。這樣可以最大限度地減小誤差。
拖板推放法一般認為是相對簡(jiǎn)易快捷的方法。但從減小誤差的角度來(lái)看。該方法是不足取的。原因是該方法一般只適于逐檔推放，而且在推放的過(guò)程中由于母板很容易發(fā)生歪斜，這就必然造成比較大的累計誤差和偏離誤差。從這個(gè)意義來(lái)說(shuō)，拖板推放法并不是什么情況下都適用的。一般來(lái)說(shuō)，結構相對簡(jiǎn)單(以直線(xiàn)為主)的款式以及檔數比較少的情況才可以采用拖板推放法。
總圖推放法基本原理是先畫(huà)出最小號的樣板和最大號的樣板，然后把各個(gè)關(guān)鍵對應點(diǎn)連成直線(xiàn)段進(jìn)行距離等分，得到其他各檔的樣板。由于這種操作需要兩套母板，一般很少被人們采用。但如果單純地考慮推放的精度，總圖推放還是可取的。
相似形推板法的原理是依據精確的檔比進(jìn)行樣板的標準放大和縮小，操作相對簡(jiǎn)單快捷，從理論上說(shuō)是絕對不改變樣板的形狀。但因為該推板方法需要專(zhuān)門(mén)的工具，所以也不太可能在短時(shí)間內普及。不過(guò)，從嚴格的意義來(lái)說(shuō)，該推板方法的精度是最高的。
減小推板過(guò)程中曲線(xiàn)的誤差
在服裝推板過(guò)程中，我們會(huì )遇到很多曲線(xiàn)。隨著(zhù)這些樣板的推放，這些曲線(xiàn)的長(cháng)度在發(fā)生著(zhù)變化，但曲度本身一般不會(huì )有太大的變化。這就是我們在進(jìn)行推板處理曲線(xiàn)部位的要訣。這些曲線(xiàn)除了設計師設計的成本之外，絕大多數是依據人體進(jìn)行設置的，這就提示我們在推板的時(shí)候把握住人體的基本特征，該處凸的部分要保持外凸屬性，該內凹的部分要保持內凹屬性。這種定性的問(wèn)題把握住了，畫(huà)出來(lái)的圖線(xiàn)看起來(lái)就不會(huì )有什么不舒服了。還有在描繪各檔對應曲線(xiàn)的時(shí)候，曲線(xiàn)的始發(fā)段一般要保持平行，這是推板操作在曲線(xiàn)部位尤其要注意的細節。在點(diǎn)放碼推析過(guò)程中，很多部位的對應曲線(xiàn)之間的間距很不容易把握，這個(gè)時(shí)候我們可以采用一個(gè)更為巧妙的方法來(lái)解決，那就是從坐標原點(diǎn)引射線(xiàn)貫穿這段對應曲線(xiàn)，然后把對應交點(diǎn)之間的距離進(jìn)行調節就可以了。
在手工描繪樣板的過(guò)程中，許多操作者習慣使用曲線(xiàn)尺來(lái)進(jìn)行描繪。其實(shí)這也是造成曲線(xiàn)部位誤差的根源之一。要知道曲線(xiàn)部位是逐檔放大的，而曲線(xiàn)尺是不能逐檔放大的。這樣，很多部位的曲線(xiàn)只能近似描繪，這勢必造成較大的誤差。這里筆者推薦大家使用直尺畫(huà)曲線(xiàn)的方法。這種方法可以有效地減少推板在曲線(xiàn)部位的誤差，不失為一種好的制圖技能。但這種技能需要花一定的時(shí)間進(jìn)行基本功訓練。
利用服裝CAD作為基本制圖工具
最好的減小操作誤差的方法還是采用服裝CAD為基本工具的方法。在手工操作中，有時(shí)推板過(guò)程即是打板過(guò)程。同一款式如需五個(gè)號尺寸，就要打五個(gè)號的板，反復計算且易出錯;或者在基礎板上推出五個(gè)號，要逐點(diǎn)依次放縮，繁復又易產(chǎn)生誤差�？梢�(jiàn)，人工推板不僅工作量大、周期長(cháng)，而且其技術(shù)含量也較大。再者，服裝產(chǎn)品屬多工序作業(yè)，所以樣板經(jīng)過(guò)推板后，其造型直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。這就要求推板后的各號型紙樣與基本紙樣不僅根據規模檔差的規定，而且紙樣的保形要求也比較高。而在服裝CAD中，只要完成了基本號型的制板作業(yè)，便可根據號型的多少，準確而迅速地完成推板。服裝CAD推板充分發(fā)揮了操作者和計算機的優(yōu)勢，大大提高了工作效率，保障了設計精度、降低了操作難度和勞動(dòng)強度。目前國內外CAD系統很多，技術(shù)上較成熟，且近年來(lái)有較大的發(fā)展，除了相當技術(shù)的發(fā)展(即與計算機制板系統或排料系統的集成)外，其本身在軟件功能上也取得了很大的進(jìn)步。制圖打板和放縮方式不斷增加、功能設置逐漸實(shí)用、合理，合作也更加簡(jiǎn)單。
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