生產(chǎn)過(guò)程中的驗貨工作流程

　　為了方便大家，下面YJBYS小編為大家整理了關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程中的驗貨工作流程，希望對你有所幫助。

　　1.面/輔料到廠(chǎng)后，督促工廠(chǎng)最短時(shí)間內根據發(fā)貨單詳細盤(pán)點(diǎn)，并由工廠(chǎng)簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點(diǎn)并確認。

　　2.如工廠(chǎng)前期未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結果書(shū)面通知工廠(chǎng)負責人和工廠(chǎng)技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶(hù)確認,整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。

　　3.校對工廠(chǎng)裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長(cháng)確認，詳細記錄后的單耗確認書(shū)由工廠(chǎng)負責人簽名確認，并通知其開(kāi)裁。

　　4.根據雙方確認后的單耗要與工廠(chǎng)共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書(shū)面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補料事宜并告知加工廠(chǎng)。如有溢余則要告知工廠(chǎng)大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

　　5.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車(chē)間、每道工序高標準地進(jìn)行半成品檢驗，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠(chǎng)負責人和相應管理人員，并監督、協(xié)助工廠(chǎng)落實(shí)整改。

　　6.每個(gè)車(chē)間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(shū)(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠(chǎng)負責人簽字確認后留工廠(chǎng)一份，自留一份并傳真公司。

　　7.每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實(shí)記錄工廠(chǎng)裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數量,并按生產(chǎn)計劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠(chǎng)。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報公司。

　　8.針對客戶(hù)跟單員或公司巡檢到工廠(chǎng)所提出的制作、質(zhì)量要求，要監督、協(xié)助加工廠(chǎng)落實(shí)到位，并及時(shí)匯報公司落實(shí)情況。

　　9.成品進(jìn)入后整理車(chē)間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

　　10.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應解決。

　　11.加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

　　12.對生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(包括本公司相應部門(mén)和各業(yè)務(wù)單位)的協(xié)同配合力度、出現的問(wèn)題、對問(wèn)題的反應處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結,以書(shū)面形式報告公司主管領(lǐng)導。

　　13.在檢查過(guò)程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠(chǎng)家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責。

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