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生產(chǎn)跟單員的工作流程

時(shí)間:2024-03-26 09:50:41 志彬 跟單員 我要投稿
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生產(chǎn)跟單員的工作流程

  生產(chǎn)跟單員的工作不僅僅是被動(dòng)的接受訂單,而是要主動(dòng)的進(jìn)行業(yè)務(wù)開(kāi)拓生產(chǎn),對準客戶(hù)實(shí)施推銷(xiāo)跟進(jìn),以達成訂單為目標,既進(jìn)行業(yè)務(wù)跟單。下面是小編收集的,一起來(lái)看看生產(chǎn)跟單員的工作流程。

  1.下達生產(chǎn)通知書(shū)

  跟單員接到客戶(hù)訂單后,應將其轉化為生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶(hù)所訂產(chǎn)品的名稱(chēng),規格型號,數量,包裝要求,交貨期等。

  2.分析生產(chǎn)能力

  生產(chǎn)通知單下達后,要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期,按質(zhì)地交貨。如不能應采取什么措施?要不要外包?

  3.制定生產(chǎn)計劃:

  生產(chǎn)計劃的制定及實(shí)施關(guān)系著(zhù)生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時(shí)轉化為生產(chǎn)通知單。

  4.跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

  (1)生產(chǎn)進(jìn)度控制流程;

  (2)生產(chǎn)進(jìn)度控制作業(yè)程序;

  (3)生產(chǎn)進(jìn)度控制重點(diǎn);

  A.實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度發(fā)生差異,要找原因。通常有下列原因:

  1.原計劃錯誤;

  2.機器設備有故障;

  3.材料沒(méi)跟上;

  4.不良率和報廢率過(guò)高;

  5.臨時(shí)工作或特急訂單的影響;

  6.前制程延誤的累積;

  7.員工工作情緒低落,缺勤或流動(dòng)率高。

  (4)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單:

  有:生產(chǎn)日報表,生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表,生產(chǎn)進(jìn)度控制表,生產(chǎn)異常處理表,生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)度跟蹤表。

  5.交期延誤:

  如是工廠(chǎng)原因,要通知客戶(hù),取得同意后方可出貨。如不同意,一是協(xié)商,我們可承擔部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。

  6.有關(guān)訂單的更改問(wèn)題:

  客戶(hù)對已下的訂單因市場(chǎng)變化會(huì )有更改,有數量上的,(或增加,或減少)。有包裝上的。(彩印,或白合)。有交期的變更。(或提前,或推遲)。接到客戶(hù)要求變更,首先要看改什么?能否接收?如我們的貨已生產(chǎn)的差不多了,已收尾,就不可能再更改了。如還沒(méi)按排,問(wèn)題不大。如已按排了部份,要進(jìn)行協(xié)商。比如數量要減,我們已按原數量采購了材料,通用的問(wèn)題不大。但如是專(zhuān)用的,客戶(hù)要承擔部份費用。對交期:如要提前,我們要根據實(shí)際情況說(shuō)。如要推遲,時(shí)間短,問(wèn)題不大,但如要延遲很長(cháng),那倉儲費,損耗費要承擔。

  生產(chǎn)跟單員的工作流程五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):

  1.訂單接收與確認:

  接收客戶(hù)訂單,詳細記錄訂單信息,包括產(chǎn)品規格、數量、交貨日期等關(guān)鍵要素。

  與客戶(hù)確認訂單細節,確保雙方對訂單內容有明確的共識。

  對訂單進(jìn)行初步評估,分析生產(chǎn)可行性和潛在風(fēng)險。

  2.生產(chǎn)計劃制定:

  根據訂單要求和工廠(chǎng)生產(chǎn)能力,制定詳細的生產(chǎn)計劃。

  協(xié)調各個(gè)部門(mén),確保原材料、設備、人員等資源按計劃到位。

  設定關(guān)鍵生產(chǎn)節點(diǎn)和檢查點(diǎn),以監控生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

  3.生產(chǎn)過(guò)程跟蹤與控制:

  實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)進(jìn)度,確保生產(chǎn)按照計劃進(jìn)行。

  對生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)發(fā)現和處理,確保生產(chǎn)連續性和產(chǎn)品質(zhì)量。

  協(xié)調生產(chǎn)部門(mén)與其他相關(guān)部門(mén)之間的溝通,確保信息暢通。

  4.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與監督:

  根據產(chǎn)品標準和客戶(hù)要求,對生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

  對不合格品進(jìn)行記錄和處理,分析原因并采取改進(jìn)措施。

  與質(zhì)檢部門(mén)緊密合作,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶(hù)要求。

  5.交貨與后續跟進(jìn):

  按照客戶(hù)要求的交貨日期,安排產(chǎn)品的包裝和發(fā)貨。

  協(xié)調物流部門(mén),確保產(chǎn)品安全、準時(shí)送達客戶(hù)手中。

  在產(chǎn)品交付后,與客戶(hù)保持溝通,收集反饋意見(jiàn),為后續生產(chǎn)改進(jìn)提供依據。

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