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公路水泥攪拌樁監理細則
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,是軟基處理的一種有效形式,利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌,使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應,使軟土硬結而提高地基強度。下面小編為大家整理了公路水泥攪拌樁監理細則,歡迎閱讀!
監理依據
1、業(yè)主與承包人之間的《工程承包合同》
2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTG F80/1-2004)
3、本工程的《招標文件》有關(guān)章節
4、《公路路基施工技術(shù)規范》(JTG F10-2006)
5、本工程設計文件及有關(guān)設計技術(shù)聯(lián)系單
6、被批準的開(kāi)工報告(含施工組織設計)
監理工作控制目標及控制要點(diǎn)
(一)監理工作控制目標
水泥攪拌樁施工無(wú)質(zhì)量事故,無(wú)安全事故,單樁或復合地基承載力滿(mǎn)足設計要求。
(二)監理控制要點(diǎn)
1、施工前的準備檢查
(1)施工場(chǎng)地
攪拌樁施工場(chǎng)地應事先平整,清除樁位處地上的一切障礙物(包括石塊、樹(shù)跟和垃圾等),清表至樁頂施工工作面標高,如遇明、暗浜部分,采用滿(mǎn)足規范要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜,不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土,壓實(shí)度應不小于90%(重型)。
(2)測量放線(xiàn)
、贉y量的基準線(xiàn)、軸線(xiàn)、水準基點(diǎn)經(jīng)總包復測無(wú)誤后妥善保護,監理在施工前進(jìn)行復核。
、跇段桓鶕䴓兜亩ㄎ豢刂凭(xiàn)定位,該線(xiàn)施工單位測放完畢后,總包先復測,監理后復核。
、蹨y量報驗手續:先由總包填寫(xiě)“定位測量報驗申請表”報監理,然后監理進(jìn)行復核,并簽字認可。
、芤巹澕t線(xiàn)必須由區(市)規劃局簽字認可。
(3)繪制水泥攪拌樁施工平面圖
施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位布置圖繪制水泥土攪拌樁施工平面圖,并進(jìn)行樁位編號,使施工圖的樁號與實(shí)地樁號相符。
(4)開(kāi)挖水泥土攪拌樁的施工溝槽,設樁的定位控制線(xiàn)及定位標志。
、偈┕挝桓鶕O計修改通知單、樁位布置圖及復核無(wú)誤的軸線(xiàn),在施工實(shí)地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線(xiàn),作為開(kāi)挖溝槽的界線(xiàn)。
、跒榱朔乐顾嗤翑嚢铇妒┕r(shí)水泥土隆起,影響施工,應根據實(shí)地的水泥土攪拌樁輪廓線(xiàn)開(kāi)挖施工溝槽,溝槽的深度按樁的幅數及樁長(cháng)確定。開(kāi)挖溝槽的過(guò)程中,要求施工單位有專(zhuān)人負責進(jìn)行現場(chǎng)指導,應把障礙物清除干凈,以減少施工中處理障礙物的時(shí)間。
、鄹鶕嗤翑嚢铇妒┕て矫鎴D,在溝槽邊設樁的定位控制線(xiàn)。
、茉跇兜亩ㄎ豢刂凭(xiàn)上,每間隔5m設定位標志,確保樁間搭接符合規范規定。
、菔┕で绊毰懦郎喜蹆鹊姆e水,以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。
(5)施工設備、機具進(jìn)場(chǎng)安裝
進(jìn)場(chǎng)的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套,其性能及數量應滿(mǎn)足施工要求。
攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進(jìn)行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏后,施工單位提供設備、機具完好證明件(合格證)。由總包報監理檢查驗收合格后,才能投入施工。
(6)審批開(kāi)工報告
準備工作就緒和具備開(kāi)工條件后,總包應填寫(xiě)“工程開(kāi)工報審表”,并附相關(guān)資料報監理審查。專(zhuān)業(yè)監理工程師審查,總監理工程師簽發(fā),并報建設單位。審批開(kāi)工報告階段,監理應從以下幾方面著(zhù)手工作。
、偎噘|(zhì)量檢查(附:材料的試驗報告等)。
、诙酱俪邪税丛O計要求進(jìn)行試樁,驗證水泥摻量的正確性,并進(jìn)行技術(shù)總結,以此指導攪拌樁施工。
、蹖彶槭┕そM織設計,施工技術(shù)方案。重點(diǎn)是質(zhì)量檢驗體系;施工過(guò)程中質(zhì)量保證措施,成樁后的質(zhì)量檢驗。
、軝z查承包人、材料、機具準備情況(依據可行的施工組織設計),F場(chǎng)監理對以上幾方面檢查認為符合要求時(shí),簽署意見(jiàn)監理部審批,否則請承包人整改,直至滿(mǎn)意為止。
總監接到承包人提交的開(kāi)工申請報告后,匯同專(zhuān)業(yè)監理工程師進(jìn)行審批。
(7)對進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量控制
要求施工單位材料進(jìn)場(chǎng)必須專(zhuān)人現場(chǎng)驗收,監理對運到現場(chǎng)的各種材料要進(jìn)行檢查,發(fā)現對質(zhì)量有懷疑時(shí),監理有權提出禁止進(jìn)場(chǎng)。
、贆z查進(jìn)入現場(chǎng)的水泥(水泥宜使用普通或礦渣水泥,強度等級≥42.5)按批進(jìn)行試驗,要有試驗報告,出廠(chǎng)檢驗報告、質(zhì)量證明書(shū)。嚴禁使用過(guò)期、受潮、結塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的水泥,不能用于同一根樁內。
、谝笫┕挝辉谑┕で皞渥3天以上水泥用量,以后在施工過(guò)程按計劃進(jìn)水泥,以免水泥脫供。
、蹞胶狭媳仨氂谐鰪S(chǎng)合格證,出廠(chǎng)檢驗批號。外摻劑必須有產(chǎn)品合格證,出廠(chǎng)檢驗報告
2、施工過(guò)程控制(此過(guò)程中監理旁站)
(1)施工機具的安裝。
施工機械就位要平穩,鉆機平面要水平,鉆桿要對中,偏差不得大于5cm,鉆桿導向架要垂直,垂直度要小于1.5%。
(2)水泥漿的配置。
嚴格按最佳水灰比進(jìn)行配方,用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿,放入罐(池)中,指定有專(zhuān)人進(jìn)行攪拌,確保水泥漿稠度均勻,放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。
(3)水泥攪拌樁的施工操作。
、俣酱偈┕と藛T在鉆機的鉆桿上依據設計樁長(cháng)做明顯標志,以便現場(chǎng)施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度,避免下鉆深度不足。
、阢@頭下鉆前應進(jìn)行試噴,確認能夠正常噴漿時(shí)方可下鉆,待下到設計深度時(shí),方可開(kāi)始噴漿,首先,應在樁底連續噴漿30秒左右,然后方可勻速提升噴漿,提升時(shí)壓漿泵的壓力為0.4~0.6Mpa,提升至離地面50㎝處進(jìn),停止噴漿,然后重復攪拌下沉到底,重復噴漿攪拌提升,攪拌升2~3次。鉆進(jìn)、提升速度應控制在0.5~1.0m/min,噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步,確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝范圍內,挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。
、蹣稒C操作者與拌漿人員要保持密切聯(lián)系,保證機械攪拌噴漿時(shí)連續工供漿,不得中斷,嚴禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行攪拌提升。供漿因故暫停時(shí),應立即通知操作著(zhù),為防止斷樁,采取補噴處置措施,在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m.
、茉谡麄(gè)注漿過(guò)程中,常有冒漿的產(chǎn)生,在冒漿過(guò)程中,有一定數量的土粒隨著(zhù)一部分漿液沿著(zhù)注漿管壁冒出地面,冒漿量小于注漿量的20%為正常,超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí),應要求查明原因,采取相應措施。
、菔┕ぶ,發(fā)現噴漿量不足,應要求整樁復攪復噴,復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電,機械故障等原因使噴漿中斷時(shí),應及時(shí)記錄中斷深度,在12小時(shí)內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊長(cháng)度不得小于50cm,否則應重新打設,新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。
、蕹邪嗽阢@桿鉆進(jìn)下沉遇到較硬土層下沉困難時(shí),需報監理工程師批準后,方可足量沖水。隨著(zhù)施工進(jìn)展,應隨時(shí)復核樁位位置,以防人為、機械震動(dòng)等因素造成樁位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。
、叱邪嗽跀嚢铇妒┕ぶ,應認真做好施工記錄,施工記錄應包括下列內容:1)、施工樁號,施工日期,天氣情況。
2)、記錄攪拌機下沉或提升每米的時(shí)間,供漿與停漿時(shí)間,鉆進(jìn)深度停漿 面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。
3)、砂漿泵壓力、管道壓力。
4)、每罐(池)漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。
5)、每米噴漿量,儲料罐(池)內漿液剩余量。
、嘁笫┕と藛T進(jìn)行上崗培訓,認真執行作業(yè)規定,保證工程質(zhì)量。操作規程及主要技術(shù)參數現場(chǎng)掛牌注明。
(4)值班監理人員之間的交接,值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容:
、俳话鄷r(shí)該樁施工的工序狀況,著(zhù)重于噴漿提升的次數。
、谒鄶嚢铇兜氖┕ぢ肪(xiàn)。
、郾景嗨l(fā)生的情況,以及下班要引起注意的事項。
、芩嗤潦录谱鞯那闆r。
3、事后質(zhì)量控制要點(diǎn):水泥土攪拌樁成樁檢驗
(1)質(zhì)量檢驗
、僖蟪邪碎_(kāi)挖自檢,用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度,如實(shí)做好記錄。開(kāi)挖深度為0.5m~1.0m,如發(fā)現凝體不良等情況,應報廢補樁。
、诔蓸28天后,用鉆控取芯的辦法,檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(cháng)度。樁體的設計強度(90天無(wú)側限)為1.5Mpa,28天強度> Mpa。對每樁取出的芯樣監理工程師應現場(chǎng)指定相對弱的地方截取一段,送檢測中心做一組(三個(gè))一個(gè)月齡期的無(wú)側限抗壓試驗,以測定樁身強度。施工質(zhì)量檢驗標準按下表要求執行:
攪拌樁施工質(zhì)量檢測驗收標準
項次 |
項 目 |
允許偏差 |
檢查方法和頻率 |
1 |
樁距(cm) |
±10 |
抽查樁數3% |
2 |
樁徑(cm) |
不小于設計值 |
抽查樁數3% |
3 |
樁長(cháng)(m) |
不小于設計值 |
成樁前檢查鉆桿長(cháng)度,成樁28d后鉆孔取芯3% |
4 |
豎直度(%) |
1.5 |
查施工記錄 |
5 |
單樁噴漿量 |
不小于設計值 |
查施工記錄 |
6 |
樁體強度 |
不小于設計值 |
成樁28d后鉆孔取芯3%,樁體三等分段各取芯樣一個(gè) |
7 |
樁體均勻性 |
不小于設計值 |
成樁28d后成樁數3%,樁頂一下每2.0m進(jìn)行標準貫入試驗,要求貫擊數平均值≥16。 |
、墼谲浲凛^厚的地方,或對施工質(zhì)量有懷疑時(shí),監理工程師可在成樁28天后,進(jìn)行隨機和抽檢單樁或復合地基承載力。由單樁或復合地基載荷試驗測試其承載力,檢驗樁身質(zhì)量。隨機抽檢的樁數不宜少于總樁數的0.2%,并不得少于3根。試驗用最大載荷為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。
、茉趯嚢铇哆M(jìn)行檢驗時(shí),鉆孔后留下的空洞應采用與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填并擠壓密實(shí),也可采用同等強度的水泥砂漿回灌密實(shí)。
(2)外觀(guān)鑒定
、贅扼w圓勻,無(wú)縮頸和凹陷現象。
、跀嚢杈鶆,凝體無(wú)松散。
、廴簶稑俄旪R平,間距均勻
安全、文明施工監理工作
(一)安全施工監理工作
1、對施工單位的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行檢查審核,并督促其建立完善。對施工單位在施工過(guò)程中制定的各項安全措施進(jìn)行檢查、審核,并對其具體的實(shí)施情況進(jìn)行監理。
2、依照安全生產(chǎn)的法規、規定、標準及監理合同要求,督促協(xié)調施工單位從管理入手,全面在施工中執行各種規范,對可能發(fā)生的事故,采取預防措施,實(shí)施施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)。及時(shí)制止和糾正各種違章作業(yè),及時(shí)發(fā)現各種隱患,督促其整改。對其重大隱患和問(wèn)題有權責令施工單位停工整改。
3、對施工單位施工機械設備的數量、性能、檢修證及特殊工種作業(yè)人員操作證等進(jìn)行審核、監督,確保機械設備的正常運轉,消除不安全隱患。
4、審查施工單位提交的施工現場(chǎng)平面布置;督促施工單位定期或不定期檢查用電,機械設備,臨邊防護、消防安全等。
5、每日巡視,并作好安全監理日記,每月對施工現場(chǎng)的安全用電、運用明火、防護設施、消防器材的設置、設備安裝、防火、防事故措施的落實(shí)情況進(jìn)行一次綜合性的檢查。每月書(shū)面向建設單位工程項目管理組反饋安全監理情況重大信息及時(shí)匯報。
6、檢查施工單位特殊工種的上崗操作證。有關(guān)設備或設施應裝設防雷裝置,以防雷擊。
7、其他安全事項應按本項目監理規劃和安全監理實(shí)施細則嚴格執行。
(二)文明施工監理工作
1、檢查督促施工單位按規定做好施工區域與非施工區域之間分隔、路欄的設置。
2、檢查本工地的排水設施,督促封堵排水管道的申報手續。
3、管線(xiàn)的保護措施和其它應急設施(包括防污設施)的落實(shí)。
4、檢查督促施工單位保持施工沿線(xiàn)單位居民的出入口和道路的暢通、整潔,凡在施工道路的交叉口要按規定設置交通標志牌,夜間設市井燈,防止事故發(fā)生。
5、檢查督促施工單位按規定落實(shí)各類(lèi)材料及土方的堆放,做到整齊有序,不侵占人行道、車(chē)行道、消防通道。
6、檢查督促施工單位按規定做到工地“五小”設施齊全,建立各項管理制度,落實(shí)衛生包干責任制,搞好施工區域和生活區域的環(huán)境衛生。
7、工程竣工后,檢查督促施工單位在規定期限內完成現場(chǎng)的清場(chǎng)工作。
8、對檢查中發(fā)現存在的問(wèn)題,要以書(shū)面通知施工單位,落實(shí)整改并及時(shí)向建設單位反饋。
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