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紡織印染企業(yè)節能減排對策分析
近年來(lái)，國家積極倡導低碳經(jīng)濟，大力宣傳節能減排工作，同時(shí)由于資源和環(huán)境壓力的不斷變大，紡織印染企業(yè)節能、降耗、減排的意識也逐步提高，全行業(yè)在節能減排工作上也取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。那么，下面是由小編為大家分享紡織印染企業(yè)節能減排對策分析，歡迎大家愛(ài)閱讀瀏覽。
1 我國紡織印染企業(yè)節能減排現狀
近年來(lái)，國家積極倡導低碳經(jīng)濟，大力宣傳節能減排工作，同時(shí)由于資源和環(huán)境壓力的不斷變大，紡織印染企業(yè)節能、降耗、減排的意識也逐步提高，全行業(yè)在節能減排工作上也取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。
1.1 紡織印染企業(yè)節能減排實(shí)施效果
根據相關(guān)調查結果顯示，我國紡織印染企業(yè)節能減排所取得的效果主要有以下幾方面：首先，紡織印染企業(yè)水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加強。大部分紡織印染企業(yè)都專(zhuān)門(mén)設置了能源和用水管理機構，部分紡織印染企業(yè)用水、用能實(shí)現了三級計量管理，同時(shí)制定了完善的用水、用能管理規定。雖然目前行業(yè)的整體用水和用能管理仍比較粗放，但對于相關(guān)資源的使用及污染物的管理正逐步加強。其次，能耗總量增幅得到控制，單位產(chǎn)品能耗有所下降。相關(guān)調查分析表明，近幾年來(lái)我國50%左右的紡織印染企業(yè)能耗量增幅得到有效控制，企業(yè)生產(chǎn)總能耗量增幅大多控制在10%左右，總能耗并未大幅度增加。同時(shí)，大部分紡織印染企業(yè)單位產(chǎn)品的能耗都有所下降，部分企業(yè)下降幅度更是超過(guò)了5%。再次，單位取水量和排放量有所下降，水的重復利用率有所提高。跟以往相比，近兩年來(lái)大部分紡織印染企業(yè)單位取水量和單位廢水排放量有所下降，部分企業(yè)降幅甚至超過(guò)了20%，而對于水的重復利用率更有顯著(zhù)的效果，絕大部分企業(yè)水的重復利用率超過(guò)了20%。
1.2 紡織印染企業(yè)節能減排的相關(guān)政策進(jìn)展
首先，從宏觀(guān)政策上來(lái)看，各省、市政府在循環(huán)經(jīng)濟和可持續發(fā)展思想的指導下，結合地方實(shí)際，出臺多項政策措施促進(jìn)企業(yè)節能減排活動(dòng)的開(kāi)展，獎勵節水型、節能型企業(yè)，對節水、節能項目進(jìn)行技改貼息或是設立節能減排專(zhuān)項等。其次，開(kāi)發(fā)先進(jìn)節能減排技術(shù)和設備。我國已開(kāi)始廣泛使用高效、低耗的前處理工藝和設備，前處理劑也有了顯著(zhù)地進(jìn)步：生物酶也己廣泛應用到紡織印染企業(yè)，在印染的前處理、染色、后處理以及污水處理上具有廣闊的應用前景;其他方面，如染色、印花技術(shù)在節水、節能、減少污染方面也取得了一定的成果。再次，很多紡織印染企業(yè)已開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，實(shí)現從源頭控制污染、節能、降耗。通過(guò)清潔生產(chǎn)審核實(shí)施中費和高費方案，一般可減少20%～30%的廢水排放量，同時(shí)減少15%～30%的污染物排放量。
除上述幾點(diǎn)外，紡織印染企業(yè)還制定了系列的標準和規范，為紡織印染企業(yè)實(shí)施節能、降耗、減排的工作提供了標準和依據;廢水余熱回收技術(shù)和中水回用技術(shù)也取得了一定的進(jìn)展，可大幅回收熱能;同時(shí)，紡織印染企業(yè)也在積極研發(fā)各類(lèi)資源回收技術(shù)，如蠟染印花松香的回收利用，PVA 漿料的回收和利用，滌綸堿減量工藝中對苯二甲酸的回收利用等。
2 紡織印染企業(yè)節能減排現存主要問(wèn)題
雖然我國紡織印染企業(yè)在節能減排上取得了一定的效果，但我們也必須認識到我國紡織印染企業(yè)在節能減排上與發(fā)達國家的差距。我國紡織印染行業(yè)是高能耗、高水耗和高污染大戶(hù)，與國外紡織印染企業(yè)相比，我國紡織印染企業(yè)單位產(chǎn)品的水耗和能耗都在發(fā)達國家的2～3倍左右，而紡織印染的廢水排放量在全國各工業(yè)部門(mén)的廢水排放總量排名第五，廢水的平均回收率也僅有7%，污染物排放總量，以COD值來(lái)計算，位于第六位。印染廢水更是具有水量大、色度深、有機污染物含量高、堿性大等特點(diǎn)，屬于較難處理的工業(yè)廢水，且隨著(zhù)紡織印染工業(yè)的迅速發(fā)展，印染廢水排水量和污染程度呈現大幅度上升的趨勢。此外，目前只有少數紡織印染企業(yè)采用預熱回收利用技術(shù)，大部分企業(yè)熱廢棄和熱廢水沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理就直接排放，設備控制沒(méi)有節能裝置，企業(yè)節能減排任務(wù)十分艱巨。
2.1 企業(yè)節能減排積極性不高，環(huán)保意識薄弱
紡織印染企業(yè)產(chǎn)品成本的一個(gè)重要組成部分就是能源的消耗，能源消耗的高低直接影響到了企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此為提高企業(yè)競爭力和整體經(jīng)濟效益，大部分紡織印染企業(yè)更多的是重視產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的節能降耗工作，但在減少污水和污染物的排放方面，由于考慮到成本因素，其執行的積極性并不高。尤其那些中小型的紡織印染企業(yè)，或是出于成本的考慮，或是由于環(huán)保意識薄弱、環(huán)保設施不健全，污水和污染物的排放經(jīng)常會(huì )出現問(wèn)題，偷排現象更是屢禁不止。
2.2 管理粗放，資源浪費，節能減排措施不到位
一些紡織印染企業(yè)在建立的時(shí)候并沒(méi)有充分的考慮節能、降耗和減排的問(wèn)題，工程設計時(shí)并未系統的考慮廠(chǎng)房、水、電、熱、汽等之間的設計關(guān)系，設計不規范，增加了節能減排的難度。而一些紡織印染企業(yè)隨著(zhù)生產(chǎn)規模的不斷擴大，用水、用能及污水排放量也隨之增大，但相關(guān)設備和管理卻沒(méi)有跟上。這主要是由于紡織印染企業(yè)缺乏約束性的管理機制，對水電、煤、汽油、染化料、各種肥料等的管理方法比較粗放，不利于節能減排的監管和實(shí)施。另一方面，由于紡織印染企業(yè)產(chǎn)品大多缺乏原創(chuàng )性，一次性染色成功率低導致企業(yè)生產(chǎn)消耗過(guò)高，且主要以生產(chǎn)低檔印染產(chǎn)品為主，往往使用質(zhì)量低的染化料，印染用水水質(zhì)也較差，產(chǎn)品合格率低、回修率高，這些都是會(huì )增加企業(yè)的能耗和水耗，造成企業(yè)資源浪費，節能減排措施無(wú)法落實(shí)到位。
2.3 技術(shù)、工藝和設備的研發(fā)投入不足
無(wú)法推動(dòng)節能減排的開(kāi)展由于多方面原因，我國紡織印染企業(yè)對節能、降耗的關(guān)鍵技術(shù)、工藝、設備的投入嚴重不足，中小紡織印染企業(yè)更是盲目的追求短期利益而無(wú)視環(huán)境保護。國內技術(shù)和工藝水平相對落后，而要引進(jìn)國際先進(jìn)設備其成本又十分巨大，使得節能減排的推廣難度進(jìn)一步增大。由于現有水回用技術(shù)不夠成熟，加之成本高等因素，企業(yè)對提高水利用率的積極性也不大。同時(shí)，我國目前仍缺少對紡織印染行業(yè)能耗、水耗的科學(xué)評價(jià)體系，過(guò)去的標準與難以適應當前行業(yè)發(fā)展的要求。
2.4 缺乏完善的監督機制和健全的環(huán)保法規
目前，由于國內不同地區之間經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)異性較大，且各地區對節能減排的扶持力度和監管力度也不同，導致一些紡織印染企業(yè)在衡量二者的權益后，從監管力度大、管理嚴格的地區向扶持力度大、管理不嚴格的地區轉移，加大了整體的治理難度。而國內相關(guān)的環(huán)保法律法規也不夠健全，對違法企業(yè)懲罰力度小，企業(yè)違法成本低和守法成本高德?tīng)顩r使得環(huán)保法律法規無(wú)法發(fā)揮應有的作用，起不到震懾作用。
3 紡織印染行業(yè)節能減排的措施
紡織印染企業(yè)要促進(jìn)節能減排活動(dòng)的開(kāi)展，需要重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面著(zhù)手。
3.1 加強生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理
紡織印染企業(yè)推行節能減排首要的條件是鼓勵全員參與，加強員工節能減排意識，制定相關(guān)獎懲制度推動(dòng)員工節能、降耗、減排的行為。在生產(chǎn)過(guò)程中加強管理和控制，例如安裝電表、水表等對水、電、蒸汽等能耗進(jìn)行計量考核，同時(shí)實(shí)行染化料等的消耗日報制度控制原料使用量，并與員工薪酬掛鉤，充分調動(dòng)員工節能減排的積極性和主動(dòng)性。另外，應用計算機技術(shù)，為生產(chǎn)線(xiàn)配備自動(dòng)測控系統、自動(dòng)稱(chēng)量和配送系統，按工藝所需實(shí)現精準的控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，對于促進(jìn)企業(yè)節能減排具有重要意義。
3.2 應用新工藝和新技術(shù)促進(jìn)節能減排
對于新工藝和新技術(shù)的應用主要包括三個(gè)階段：一是印染前處理技術(shù)，傳統的處理方式具有廢水排放量大、pH值高、污染物濃度高、能耗大的特點(diǎn)，而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學(xué)品為發(fā)展趨勢，基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。二是染色節能減排技術(shù)，目前染色節能減排技術(shù)更多的是從研制新型的低浴比染色機、改進(jìn)工藝降低染色溫度、采用非水介質(zhì)進(jìn)行染色和開(kāi)發(fā)新型染料改變染色工藝等方面尋求突破，同時(shí)采用涂料染色和印花的新技術(shù)。三是后整理節能減排技術(shù)，低給液技術(shù)代替刮刀、軋液、給濕等，采用泡沫方式進(jìn)行涂層及功能性整理的技術(shù)己趨于成熟，這對于節水、節能、降低成本等都具有十分重要的作用，例如對于功能性整理(防污、防水、抗菌等)節約化學(xué)品10%以上，在進(jìn)行涂層時(shí)節約烘干時(shí)間30%以上，另外使用泡沫整理可減少很多污水。
3.3 應用回收技術(shù)變廢為寶
首先是染化料的回用，它包括染料的回用和絲光后的淡堿回用。在目前染化料價(jià)格居高不下的情況下對殘留在染槽中的染料回收后加以利用，同時(shí)采用專(zhuān)業(yè)設備將淡堿濃縮或沉淀過(guò)濾后回用，能夠有效提高資源的利用率。其次，加強印染廢水的處理和回用，包括印染廢水處理回用、染色機冷卻水回用和冷凝水回用。在印染廢水方面，利用生物氧化法技術(shù)、臭氧處理技術(shù)等進(jìn)行中水回用，對輕度污染廢水則進(jìn)行清濁分流、深度處理后回用，而對重度污染污水則進(jìn)行相關(guān)處理、達標后排放。在染色機冷卻水回用方面，為避免冷卻水直接排放造成浪費，可接一條分管把冷卻水引到回貯水池，用于前處理或染色工序。在冷凝水回用方面，由于其水量少、水質(zhì)好，軟水可直接回用于鍋爐和高級棉型織物的染色。再次，熱定型機廢氣的消煙除塵余熱回用，熱定型機高溫廢氣的直接排放，既造成了大氣污染又帶走了大量熱能，因此可將其產(chǎn)生的混合廢氣通過(guò)凈化過(guò)濾裝置過(guò)濾，熱回用空氣交換機的熱能轉換，特殊填料高效水幕凈化室和優(yōu)質(zhì)纖維裝置的二次凈化處理，既可達到回收再利用的目的，又可降低排放量和污染，一舉兩得。
3.4 加強相關(guān)標準和法規的執行力度
雖然目前我國紡織印染企業(yè)相關(guān)計量技術(shù)手段、標準和法規都比較完善，但由于某些方面的因素，如成本，企業(yè)對相關(guān)標準和法規的執行性不強，因此國家需要加大對違法違規現象的懲罰力度，提高法律的威懾性，讓紡織印染企業(yè)主動(dòng)執行相關(guān)標準、遵守法律法規的約束，并使用先進(jìn)的計量手段達到節能減排的目的。
總體來(lái)說(shuō)，節能減排對于紡織印染企業(yè)是一項長(cháng)期的、戰略性的任務(wù)，更是一項系統的工程。紡織印染企業(yè)要做好節能減排工作就需要嚴格的實(shí)施科學(xué)管理，并持之以恒從源頭進(jìn)行控制，利用高效環(huán)保染化料以及先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設備，這樣才能確保企業(yè)實(shí)現健康、可持續的發(fā)展。
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