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RFID智能倉儲物流管理解決方案

時(shí)間:2024-10-31 07:18:11 物流管理 我要投稿
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RFID智能倉儲物流管理解決方案

  倉儲管理在物流管理中占據著(zhù)核心地位,傳統的倉儲業(yè)中存在諸多問(wèn)題,如:進(jìn)出庫人員操作混亂、庫存報告不及時(shí)、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤(pán)點(diǎn)不準確等,都需要一個(gè)基于信息化管理的技術(shù)進(jìn)行徹底的改造。下面是小編為大家帶來(lái)的關(guān)于RFID智能倉儲物流管理解決方案,歡迎閱讀。

RFID智能倉儲物流管理解決方案

  1.項目概況

  1.1項目背景

  倉儲管理在物流管理中占據著(zhù)核心地位,傳統的倉儲業(yè)中存在諸多問(wèn)題,如:進(jìn)出庫人員操作混亂、庫存報告不及時(shí)、倉庫貨品屬性不清晰、堆放混亂、盤(pán)點(diǎn)不準確等,都需要一個(gè)基于信息化管理的技術(shù)進(jìn)行徹底的改造。

  基于RFID技術(shù)的倉庫管理,將改變傳統的倉庫管理的工作方式與流程,把所有關(guān)鍵的因素通過(guò)貼上RFID標簽,在倉庫管理的核心業(yè)務(wù)流程:出庫、入庫、盤(pán)點(diǎn)、庫存控制上實(shí)現更高效精確的管理。RFID技術(shù)以識別距離遠,快速,不易損壞,容量大等條碼無(wú)法比擬的優(yōu)勢,簡(jiǎn)化繁雜的工作流程,有效改善倉庫管理效率和透明度,保持企業(yè)業(yè)務(wù)運營(yíng)的精益。

  像世界零售巨頭沃爾瑪這樣的大型零售商已經(jīng)開(kāi)始在他們的物品倉庫和配貨中心部署RFID倉儲管理系統。一些研究機構估測,沃爾瑪的RFID系統每天產(chǎn)生大約7兆字節的數據。因此,對于RFID倉儲管理系統,如何存儲和檢索海量RFID數據也是一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題。

  1.2項目目標

  倉庫管理系統(WMS)作為某一公司的核心業(yè)務(wù)系統,利用計算機軟件模擬實(shí)施倉庫管理的系統流程,其綜合性要求達到簡(jiǎn)明實(shí)用、提高倉庫管理的質(zhì)量和效率的目的。

  將物資集中放置在一定的場(chǎng)所需要利用科學(xué)的方法進(jìn)行管理,并且實(shí)現高效準確的出入庫操作,在保證基本效率的前提下,及時(shí)的將貨物更新信息提交到服務(wù)器數據庫;上層的管理系統要保證貨物在存儲期間數量不發(fā)生變化、維護相應的出入庫記錄和定期盤(pán)點(diǎn)信息。

  在貨物存儲時(shí)要達到空間利用的最大化,勞動(dòng)力和設備要達到最大程度和最有效的利用,貨物能夠方便的存取,在需要時(shí)能夠做到快速的定位。另一方面,此管理系統要實(shí)現高效準確的出入貨驗證審核機制,使得在有限的工作時(shí)間內再無(wú)差錯的基礎上更多數量的完成入貨和出貨的操作,從最大程度上節省人力資源消耗,避免人為因素導致錯誤的發(fā)生。

  2.項目需求

  2.1倉庫管理系統需求

  傳統的倉儲管理,一般依賴(lài)于一個(gè)非自動(dòng)化的,以紙質(zhì)文件為基礎的系統與人工記憶相結合來(lái)實(shí)現庫存管理。這種方式不僅費時(shí)費力,而且容易出錯,使得貨物倉儲環(huán)節效率低下,給企業(yè)帶來(lái)不可估量的損失。為了彌補傳統倉儲管理系統的缺點(diǎn),我們設計基于RFID的倉儲管理系統。

  系統的主要功能

  2.1.1入庫模塊需求描述

  在成品包裝車(chē)間,工人先將RFID電子標簽貼在產(chǎn)品上,成批裝箱后貼上箱標,需打托盤(pán)的也可在打完托盤(pán)后貼上托盤(pán)標。一般貼標方式有:1.產(chǎn)品單件貼標;2.多件產(chǎn)品包裝在一起,外包裝貼標;3.托盤(pán)貼標,并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數據關(guān)聯(lián)。

  包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線(xiàn)組成的通道進(jìn)行入庫,RFID設備自動(dòng)獲取入庫數量并記錄于系統,如貼有托盤(pán)標的,每托盤(pán)貨物信息通過(guò)進(jìn)貨口讀寫(xiě)器寫(xiě)入托盤(pán)標,同時(shí)形成訂單數據關(guān)聯(lián),然后通過(guò)計算機倉儲管理信息系統運算出庫位(或人工在一開(kāi)始對該批入庫指定庫位)。

  2.1.1.1入庫模塊業(yè)務(wù)描述

  在倉庫的門(mén)口部署RFID固定式讀寫(xiě)器,同時(shí)根據現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行射頻規劃,比如可以安裝上下左右四個(gè)天線(xiàn),保證RFID電子標簽不被漏讀。

  接到入庫單后,按照一定的規則將產(chǎn)品進(jìn)行入庫,當RFID電子標簽(超高頻)進(jìn)入RFID固定式讀寫(xiě)器的電磁波范圍內會(huì )主動(dòng)激活,然后RFID電子標簽與RFID固定式讀寫(xiě)器進(jìn)行通信,當采集RFID標簽完成后,會(huì )與訂單進(jìn)行比對,核對貨物數量及型號是否正確,如有錯漏進(jìn)行人工處理,最后將貨物運送到指定的位置,按照規則進(jìn)行擺放。RFID在倉庫管理應用中最主要的優(yōu)勢非接觸式遠距離識別,且能夠批量讀取,提高效率與準確性。

  2.1.1.2入庫模塊實(shí)現要求描述

  倉庫中每一種物品的位置、數量、規格型號等都可以在倉儲管理軟件中一目了然地顯示出來(lái),實(shí)現了倉儲狀態(tài)的可視化。完成入庫操作后,應生成入庫產(chǎn)品數據表,記錄入庫產(chǎn)品的名稱(chēng)、種類(lèi)、生產(chǎn)日期、入庫時(shí)間、入庫批次、質(zhì)量狀況、入庫數量、入庫經(jīng)辦人、倉庫代碼等信息,以便查詢(xún)。

  2.1.2出庫模塊需求描述

  部門(mén)的發(fā)貨人根據銷(xiāo)售要求的發(fā)貨單生成出庫單:即根據出庫優(yōu)先級(比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫)向倉庫查詢(xún)出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài),如有客戶(hù)指定批號則按指定批號查詢(xún),并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤(pán)所屬貨物。

  領(lǐng)貨人攜出庫單至倉庫管理員,倉管員核對信息安排裝卸人員執行對應產(chǎn)品出庫。

  裝卸人員提貨經(jīng)過(guò)出口閘,出口閘RFID閱讀器讀取托盤(pán)上的標簽獲取出庫信息,并核實(shí)出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。

  出庫完畢后,倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認,并自動(dòng)更新資料到數據庫。

  2.1.2.1出庫模塊業(yè)務(wù)描述

  根據提貨的計劃,出庫的貨物進(jìn)行分揀處理,并進(jìn)行出庫管理。如果出庫數量較多時(shí),將貨物呈批推到倉庫門(mén)口,利用固定式讀寫(xiě)器與標簽通信,對出庫的貨物的RFID電子標簽采集,檢查是否與計劃對應,如有錯誤,盡快的人工處理。對于少量的貨物,可以使用RFID手持式終端進(jìn)行RFID電子標簽的信息采集(手持掃描槍或RFID平板電腦),出現錯誤時(shí),會(huì )發(fā)出警報,工作人員應該及時(shí)的處理,最后把數據發(fā)送到管理中心更新數據庫完成出庫。

  2.1.2.2出庫模塊實(shí)現要求描述

  裝卸人員接到出貨指令,到指定貨位取貨物。取前裝卸人員讀寫(xiě)器再次確認貨物準確性,然后將貨物送至出貨口傳送帶,出貨口傳送帶讀寫(xiě)器讀取貨物標簽信息是否準確,校驗無(wú)誤出貨。

  2.1.3盤(pán)點(diǎn)模塊需求描述

  倉管人員使用RFID手持式的終端,在每個(gè)貨架或者是托盤(pán)邊走過(guò),能夠讀取出貨架或者托盤(pán)上的貨物的數量種類(lèi),并進(jìn)行累加,盤(pán)點(diǎn)完成后生成盤(pán)點(diǎn)報表,并提供系統內的數據信息與倉庫實(shí)際存貨的數量對比,以供倉管人員參考,同時(shí)可根據需要修正系統內的數據信息,保證貨、賬一致。

  2.1.3.1盤(pán)點(diǎn)模塊業(yè)務(wù)描述

  按照倉庫管理的要求,進(jìn)行定期不定期的盤(pán)點(diǎn)。傳統的盤(pán)點(diǎn),耗時(shí)耗力,且容易出錯。而這一切RFID把這些問(wèn)題解決了,當有了盤(pán)點(diǎn)計劃的時(shí)候,利用RFID手持式的終端進(jìn)行貨物盤(pán)點(diǎn)掃描,盤(pán)點(diǎn)貨物的信息,可以通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )傳入后臺數據庫,并與數據庫中的信息進(jìn)行比對,生成差異信息實(shí)時(shí)的顯示在RFID手持終端上,供給盤(pán)點(diǎn)工作人員核查。在盤(pán)點(diǎn)完成后,盤(pán)點(diǎn)的信息與后臺的數據庫信息進(jìn)行核對,盤(pán)點(diǎn)完成。在盤(pán)點(diǎn)的過(guò)程中,系統通過(guò)RFID非接觸式讀取(通?梢栽1~4米范圍內)非?焖俜奖愕刈x取服裝貨物信息,與傳統的模式相比,會(huì )提高很多效率和盤(pán)點(diǎn)的準確性。

  3.技術(shù)解決方案

  3.1硬件平臺

  倉庫管理系統主要的硬件設備包括:UHF固定式讀寫(xiě)器、手持式讀寫(xiě)器、電子標簽、應用PC、WEB服務(wù)器、數據庫服務(wù)器等。

  以單個(gè)倉庫為單位,倉庫出入管理可以采用固定式讀寫(xiě)器來(lái)管理、倉庫物資的盤(pán)點(diǎn)定位等可以采用手持式讀寫(xiě)器來(lái)管理。

  3.1.1硬件布局

  標簽的貼放方案

  電子標簽作為標示倉庫貨物的唯一標志,在貼放時(shí)要特別注意。應為標簽的貼放直接關(guān)系到讀寫(xiě)器天線(xiàn)的安裝方式和標簽讀寫(xiě)效果。為了獲得最佳的讀寫(xiě)效果,讀寫(xiě)器的極化方向要與標簽的極化方向一致。

  這里將標簽主要分為抗金屬標簽和非抗金屬標簽,來(lái)標識不同介質(zhì)的貨物?菇饘贅撕炇琴N放在金屬貨物表面的,非抗金屬標簽(包括卡片、不干膠、Inlay等)主要貼放在非金屬貨物標簽。像木箱、帆布包、塑料袋子、紙箱等貨物均可以通過(guò)非金屬標簽來(lái)標識 。

  在倉儲管理中,主要采用托盤(pán)級管理,即一個(gè)托盤(pán)上的貨物作為一個(gè)單位來(lái)完成入庫、出庫、盤(pán)點(diǎn)等操作。標準托盤(pán)的大小為 120cm*100cm*15cm。因此,一般在貼放標簽時(shí),一個(gè)托盤(pán)貼放一張標簽來(lái)標識,貼放的位置根據具體的托盤(pán)貨物堆放方式來(lái)確定。通常,貨物在托盤(pán)上的堆放高度不大于 80cm,也即托盤(pán)與貨物一起堆放的最大高度不大于1m。

  手持終端通過(guò)WIFI網(wǎng)絡(luò )來(lái)完成數據交互。操作人員通過(guò)手持機讀取到物資上的電子標簽,電子標簽的信息顯示在顯示屏上。手持機通過(guò)WIFI無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )將標簽信息上傳到無(wú)線(xiàn) AP,無(wú)線(xiàn) AP 通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )將數據上傳到后臺 PC,PC 通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )與后臺服務(wù)器進(jìn)行數據交互。

  3.2軟件平臺

  操作系統:Windows 7以上的系統

  數據通信:一般采用100/1000以太網(wǎng)和無(wú)線(xiàn)AP

  數據庫:SQL Server 2008 R2

  主界面:C# / JAVA 語(yǔ)言編程

  可與該系統共同應用的軟件包括:ERP,MES,TPM等。

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