軋鋼廠(chǎng)設備年度總結

　　總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書(shū)面材料，它能使我們及時(shí)找出錯誤并改正，不如靜下心來(lái)好好寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么總結有什么格式呢？以下是小編幫大家整理的軋鋼廠(chǎng)設備年度總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

軋鋼廠(chǎng)設備年度總結1

　　上半年軋鋼廠(chǎng)在公司的正確領(lǐng)導下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,統籌安排生產(chǎn)作業(yè)。在各相關(guān)部門(mén)的通力配合下，設備作業(yè)率不斷提高，日產(chǎn)量基本上穩定到1100噸左右，產(chǎn)品成材率和外觀(guān)質(zhì)量穩步提升。同時(shí)利用檢修時(shí)間，對一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設計中存在不足的設備進(jìn)行了技術(shù)改造。概括起來(lái)主要包括以下幾個(gè)方面：

　　一、上半年生產(chǎn)情況分析匯總

　　上半年公司給軋鋼廠(chǎng)計劃作業(yè)時(shí)間182天，計劃產(chǎn)量為18201噸，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于限電、無(wú)煤氣等外圍因素影響324小時(shí)，1月公司安排檢修179小時(shí)，半年限電、檢修、無(wú)煤氣等外圍因素影響共計497小時(shí)合20.7天。實(shí)際作業(yè)時(shí)間161.3天，共生產(chǎn)線(xiàn)材171129.5噸，（詳見(jiàn)附表）平均日產(chǎn)量為1061噸，比20xx年同期平均日產(chǎn)量993.8噸提高7%。平均成材率為96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

　　二、加強管理、嚴格考核

　　1、嚴格落實(shí)年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠(chǎng)共計考核307人次，共計考核9080元，上半年共計獎勵77人次，獎勵4070元。

　　2、四月份公司實(shí)行現場(chǎng)定管理制度，并出臺一系列的考核辦法。

　　生產(chǎn)現場(chǎng)管理工作開(kāi)始走上正規的道路，通過(guò)三個(gè)月的執行情況，軋鋼廠(chǎng)在環(huán)境衛生和備品備件排放等生產(chǎn)現場(chǎng)有了很大的改善。同時(shí)通過(guò)現場(chǎng)定管理也提高工人的整體素質(zhì)，增強了華鑫源公司的整體形象。三個(gè)月雖然現場(chǎng)管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠，我們在往后的工作還需要一如既往長(cháng)抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。

　　三、加強技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高

　　軋鋼廠(chǎng)線(xiàn)材由于設備人員因素影響，外觀(guān)打包質(zhì)量一直不太

　　理想，產(chǎn)品外觀(guān)對銷(xiāo)售帶來(lái)一定困難，軋鋼廠(chǎng)通過(guò)在同類(lèi)型生產(chǎn)廠(chǎng)家參觀(guān)學(xué)習，進(jìn)行對比分析，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節中工藝控制和設備性能等制約產(chǎn)品外觀(guān)因素，查找原因，制定了一系列質(zhì)量考核管理辦法。不斷完善質(zhì)量管理體系，通過(guò)對各工序進(jìn)行過(guò)程控制，對由于夾送輥夾頭夾尾產(chǎn)生的扁頭在PF線(xiàn)全部把剪下來(lái)，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，車(chē)間推行獎金與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理辦法。使用每個(gè)員工都有質(zhì)量意識保證我們才品在現有條件下做到最好，為線(xiàn)材銷(xiāo)售打下良好的基礎。

　　四、加強設備管理，深入開(kāi)展部分設備技術(shù)改造

　　半年來(lái)，對每個(gè)設備點(diǎn)檢、潤滑、維修都進(jìn)行專(zhuān)人點(diǎn)檢、專(zhuān)人潤滑，設備科每周五對設備運行情況、點(diǎn)檢、潤滑、衛生工作進(jìn)行全面檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，并對相關(guān)責任人進(jìn)行考核，同時(shí)不斷對設備和工藝技術(shù)進(jìn)行研究和摸索，積極開(kāi)展了對頻繁影響生產(chǎn)的設備進(jìn)行技術(shù)改造，五月份對350、450中軋機萬(wàn)向軸托架進(jìn)行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機的設備作業(yè)率。六月份對風(fēng)冷輥道首進(jìn)行改造，改造前由于原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動(dòng)鏈條太小，生產(chǎn)φ6.5時(shí)每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生產(chǎn)，改造后至今沒(méi)有扎過(guò)一次，鏈條由8A改成12A后再沒(méi)有斷過(guò)一次。有效的提高生產(chǎn)效率降低了機物料消耗。

　　五、生產(chǎn)管理中存在的不足

　　上半年雖然在生產(chǎn)和設備技術(shù)改造方面取得一定成效，但也存在一些問(wèn)題，主要表現在：

　　1、對安全工作做的不到位，共產(chǎn)生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經(jīng)濟損失和不良的影響。軋鋼廠(chǎng)通過(guò)此次血的教訓，一定加強安全管理，把安全工作放到軋鋼廠(chǎng)工作的首要位來(lái)。加強員工安全學(xué)習力度，讓每一個(gè)員工真樹(shù)立安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)保安全的理念。

　　2、對員工思想教育工作做的不足，上半年對車(chē)間一線(xiàn)員工開(kāi)會(huì )次數少，思想教育欠缺，車(chē)間有發(fā)生打架斗毆事件，有偷盜公司財物現象等不良風(fēng)氣。

　　3、設備管理方面工作不扎實(shí)，機物料消耗半年來(lái)一直居高不下，對設備點(diǎn)檢工作不細致。

　　六、下半年工作重點(diǎn)

　　1、繼續以增產(chǎn)創(chuàng )效為中心，充分發(fā)揮設備潛能。進(jìn)一步加強點(diǎn)檢、定修管理，加強設備管理，加強備品備件管理，既要降低消耗和庫存積壓資金，又要保證設備良好運行。

　　2、進(jìn)一步加強工藝監督，嚴格執行工藝技術(shù)操作規范，加大考核力度，使產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，產(chǎn)量在現在基礎上進(jìn)一步提高。

　　3、優(yōu)化生產(chǎn)工藝改變工作作風(fēng)，提高管理水平，進(jìn)行全面降本增效。在生產(chǎn)逐步順行后，把成本管理的重心下移至各車(chē)間班組，開(kāi)展對標挖潛，向同行業(yè)先進(jìn)指標學(xué)習。在原有工作的`基礎上落實(shí)和加大考核力度。加強和改進(jìn)工作作風(fēng)。同時(shí)加強各車(chē)間各科室團結協(xié)作，不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，形成一個(gè)能征善戰的堅強集體。日常管理工作進(jìn)一步規范化、正規化，同兄弟單位找差距、同類(lèi)企業(yè)找差距，力爭做到管理效益最大化，實(shí)現降本增效的首要環(huán)節。

　　4、加強安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位上來(lái)，確保安全、環(huán)保零事故。安全工作上嚴格落實(shí)各級安全責任，完善安全管理制度。每周星期三定期組織各車(chē)間人員進(jìn)行安全教育培訓，著(zhù)力提高員工安全意識，并加大對安全隱患排查整治力度，對違章違紀人員加大處罰力度。

　　5、重視職工思想教育工作，加大職工培訓力度。做好深入細致的思想工作，調動(dòng)一切積極因素。落實(shí)職工培訓學(xué)習計劃。全面組織學(xué)習，不斷提高職工隊伍整體素質(zhì)，為完成下半年生產(chǎn)任務(wù)提供先決條件，為軋鋼廠(chǎng)長(cháng)遠發(fā)展打下堅實(shí)的基礎。

軋鋼廠(chǎng)設備年度總結2

　　20xx年的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過(guò)去的一年，軋鋼廠(chǎng)全面貫徹“以保穩定、控成本、提效率為目標。同時(shí)注重設備潤滑，加強設備保養觀(guān)念”為方針，認真落實(shí)工作部署中的各項工作，努力實(shí)現“最大限度的滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，培養一只高效維修團隊”的目標�？v觀(guān)20xx年全年的工作，在各級領(lǐng)導的支持和其他兄弟單位的協(xié)作下，軋鋼廠(chǎng)較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年新設備的增加，部門(mén)工作的重新分配，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問(wèn)題，但我們全體員工通過(guò)認真的總結，仔細的分析，從已經(jīng)出現的問(wèn)題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，逐步提高了我們全體技術(shù)工作能力，最終圓滿(mǎn)完成了全年工作。20xx年設備作業(yè)率95%，設備綜合完好率100%。

　　一、控成本、提效率；

　　自今年7月份我接任軋鋼廠(chǎng)設備科長(cháng)的工作以來(lái)，結合之前兩年多任軋鋼廠(chǎng)維修段長(cháng)的經(jīng)驗，雖然工作上手很快，但我深知，在這個(gè)新職位上，要求承擔更多的責任，為此我不斷提高自己，努力使自己的業(yè)務(wù)水平更上一層樓。在平時(shí)工作中，我加強總結了軋鋼的生產(chǎn)工藝、不斷學(xué)習，逐步完善軋鋼的設備管理及維護保養機制。首先我們針對軋鋼廠(chǎng)設備品種多，生產(chǎn)節奏較快的特點(diǎn)，我們以設備的維護和保養是關(guān)鍵，從設備的維護和保養入手，細化校訂軋鋼廠(chǎng)的設備《維護保養規程》，逐步修正設備管理制度，強化了設備包機責任制和設備潤滑保養力度，努力提高生產(chǎn)作業(yè)率，同時(shí)針對軋鋼存在缺陷的設備進(jìn)行了技術(shù)改造，20xx年對軋鋼廠(chǎng)一軋冷鋸定尺擋板、移鋼機和冷床上料電機、編組升降系統和二軋冷床及其移鋼系統、新增冷鋸進(jìn)行了技術(shù)改造，使其更佳匹配軋鋼的生產(chǎn)工藝要求，達到降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的目標。同時(shí)注重潤滑，加強保養觀(guān)念，保障設備作業(yè)率95%以上的目標。

　　二、加強人員培訓、提高工作效率；

　　由于軋鋼是一個(gè)新的工藝，我們對于設備維護和保養制定了詳細制度，包括用電制度、周檢、點(diǎn)檢、巡檢制度，設備承包制度等一系列制度來(lái)加強管理，在軋制過(guò)程中由于操作不當等情況，我們及時(shí)維修和指正一些操作方法，提高員工操作水平，通過(guò)工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對員工進(jìn)行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，針對軋鋼人員流動(dòng)多及二期軋鋼投產(chǎn)，對新進(jìn)員工進(jìn)行系統的培訓，專(zhuān)人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強員工的集體榮譽(yù)感培養，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。同時(shí)借鑒各分廠(chǎng)的管理方法，系統的把每個(gè)注意事項告訴員工，使他們在工作中少走彎路，我們每周進(jìn)行設備周檢五有的檢查，并將設備承包到每個(gè)員工，使他們更加有責任感，我們從工段負責班組長(cháng)帶頭，教育員工深入實(shí)踐和理論結合確保思想高度集中，保證設備正常運轉。

　　三、工作中存在的不足；

　　1、對新的東西學(xué)習不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路去處理問(wèn)題，表現工作上的大膽創(chuàng )新不夠。

　　2、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強，導致本年度的3起設備事故（2.27一軋冷鋸電機事故、5.3一軋粗軋電機燒瓦事故、10.17二軋加熱爐出鋼槍事故）。雖然事后也對當事人進(jìn)行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但還應以預防為主，加大平時(shí)的教育力度，提高員工的安全意識和崗位操作水平，從根上減少設備事故隱患的發(fā)生。

　　3、設備備品、備件庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身學(xué)習多與管理人員溝通交流，保障設備備件充足率，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。

　　四、進(jìn)一步加強設備管理，為正常生產(chǎn)保駕護航。

　　在20xx年我們將通過(guò)不斷的學(xué)習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來(lái)克服缺點(diǎn)，完善自我，以飽滿(mǎn)的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設備管理竭盡全力。展望20xx年，工作重點(diǎn)主要放在保證設備正常運轉的好勢頭的同時(shí)，加強設備維護保養力度，使設備的管理上臺階，工作上檔次。

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