加工中心崗位職責（精華）

　　在學(xué)習、工作、生活中，大家逐漸認識到崗位職責的重要性，制定崗位職責有利于提高工作效率和工作質(zhì)量。我敢肯定，大部分人都對制定崗位職責很是頭疼的，下面是小編為大家收集的加工中心崗位職責，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

加工中心崗位職責1

　　cnc編程醫療器械手術(shù)器械廠(chǎng)上海醫療器械(集團)有限公司手術(shù)器械廠(chǎng),上海手術(shù)器械廠(chǎng),醫療器械手術(shù)器械廠(chǎng)職責描述:

　　1)新產(chǎn)品零件的工藝編制,夾具的設計, cnc程序編制,工藝文檔的制作

　　2)充分收集生產(chǎn)過(guò)程中的數據及各種信息,不斷優(yōu)化現有的工藝及cnc加工程序,提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率,降低成本

　　3)為生產(chǎn)加工部門(mén)提供相關(guān)機械操作技術(shù),夾具使用和工藝執行等各方面必要的技術(shù)支持

　　4)充分理解并完成部門(mén)經(jīng)理布置的`其他工作

　　任職要求:

　　1)金屬機械加工相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)

　　2)5年以上cnc加工中心編程及精密機械金屬加工工作經(jīng)驗,具備較豐富的零件cnc加工程序調試及數控車(chē)床操作經(jīng)驗

　　3)熟練應用autocad ug等三維軟件,及辦公室自動(dòng)化軟件

　　4)熟悉多種材料的加工性能及產(chǎn)品的加工流程,合理選用刀具及加工參數,并具備4軸加工經(jīng)驗

　　5)工作態(tài)度嚴謹務(wù)實(shí),認真細心,責任心強,有較強團隊合作精神

　　6)對醫療手術(shù)器械有一定的認知及理解

加工中心崗位職責2

　　職責描述：

　　1、能看懂機械工程圖紙，根據程序獨立完成工件裝夾、零件加工；

　　2、能根據圖紙進(jìn)行獨立測量，懂機床的.日常保養。

　　任職要求：

　　1、具3年以上cnc加工中心工作經(jīng)驗，熟悉三菱、法蘭克系統操作；能獨立操作2臺以上機床。

　　2、能看懂圖紙，具備操作機床的能力，包括換刀、對刀、分中、拉表等，對生產(chǎn)中出現的不合理現象能及時(shí)作出調整。

加工中心崗位職責3

　　加工中心編程員上海三友醫療器械股份有限公司上海三友醫療器械股份有限公司,三友醫療,三友崗位職責:

　　1、根據計劃按時(shí)完成加工中心編程工作,配合文件管理人員對圖紙、程序文件完成標準化受控管理;

　　2、參與配合車(chē)間完成機床調試工作,車(chē)間遇到技術(shù)問(wèn)題及時(shí)主動(dòng)解決;

　　3、配合工藝人員確定產(chǎn)品加工工藝;

　　4、新產(chǎn)品第一次上機床加工,必須自己調試或者與車(chē)間調試人員一起調試完成,保證后續批量生產(chǎn)正常進(jìn)行;

　　5、上級領(lǐng)導安排的其他工作。

　　崗位要求:

　　1、大專(zhuān)或大專(zhuān)以上文憑,機械專(zhuān)業(yè)畢業(yè);

　　2、能熟練使用繪圖軟件(如cad、ug)進(jìn)行三維和二維圖的繪制;

　　3、能熟練使用編程軟件ug進(jìn)行5軸加工中心的程序編制;

　　4、從事加工中心機床調試與編程工作3年以上(編程工作至少1年以上) ;

　　5、能夠快速判斷和處理生產(chǎn)車(chē)間出現的.技術(shù)問(wèn)題;

　　6、能夠獨立根據圖紙要求進(jìn)行刀具的合理選擇,如需要用特殊刀具,能進(jìn)行成型刀具的設計;

　　7、能夠熟練使用office軟件,編寫(xiě)技術(shù)文件。

加工中心崗位職責4

　　1、服從領(lǐng)導安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項任務(wù)。

　　2、按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實(shí)的做好自檢（包括基準、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機并在程序單上簽名。

　　3、在工作時(shí)間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的'行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽(tīng)歌和收音機、處理私人事務(wù)）。

　　4、在操作機床時(shí)嚴禁把安全門(mén)打開(kāi)操作，嚴格遵守作業(yè)指導書(shū)及相關(guān)安全規定進(jìn)行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門(mén)。

　　5、嚴格的按照公司標準要求，每天將自己負責區域內的工作做好，保證工作場(chǎng)所干凈整潔、工具擺放整齊。

　　6、用心做最好！

加工中心崗位職責5

　　一、目的:

　　規范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品、

　　二、開(kāi)機檢查事項：

　　1、氣壓是否在7±0、1kg/C㎡,導軌油油位是否過(guò)低,如果在“L”線(xiàn)請將導軌油添加至“H”線(xiàn)。

　　2、檢查切削水水位是否過(guò)低,如果水位過(guò)低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線(xiàn)標示以下兩格之間。

　　3、開(kāi)機：

　　1）、將機臺后面主電源開(kāi)關(guān)轉至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開(kāi)關(guān)，等侍30秒左右時(shí)間將緊急停止開(kāi)關(guān)向右旋轉，機器即啟動(dòng)。

　　2）、模式開(kāi)關(guān)旋至原點(diǎn)復歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機床原點(diǎn)復歸。

　　3）、呼叫出機床內部已經(jīng)預先編好的暖機程序對機床各軸進(jìn)行暖機，根據停機時(shí)間長(cháng)短不同則暖機時(shí)間也不同，一般停

　　機時(shí)間在8~24小時(shí)時(shí)，暖機10分鐘左右；停機時(shí)間24~72小時(shí)時(shí)，暖機20分鐘左右，停機超過(guò)72小時(shí)，則需暖

　　機30分鐘左右。

　　5、在機床每天暖機時(shí)打開(kāi)切削水開(kāi)關(guān)。待暖機結束時(shí)用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3～4%之間，及時(shí)的對切削水濃度做調整。以免機床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機床配件生銹。影響機床加工精度和使用壽命。

　　6、每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點(diǎn)檢表》對機臺逐項檢查確認并填寫(xiě)清楚。

　　三、加工前注意事項:

　　1、檢查機床的程序啟動(dòng)開(kāi)關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒(méi)有擦拭干凈。

　　2、檢查機床鈑金，機床配件固定螺絲是否有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)請將問(wèn)題排除。

　　3、檢查機床各項氣動(dòng)開(kāi)關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開(kāi)關(guān)損壞請將問(wèn)題反饋至技術(shù)員維修和更換。

　　4、檢查機床各軸在移動(dòng)過(guò)程中有無(wú)雜音，主軸暖機后溫差是否正常，如發(fā)現有異常請停止操作，通知技術(shù)員處理。

　　四、生產(chǎn)內容檢查事項：

　　1、調出現在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱(chēng)一致。

　　2、檢查程序里面刀具號（T）和刀長(cháng)補正號碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補正號碼（G41,G42）

　　3、裝上程序所需的刀具，‘對刀’把刀長(cháng)補正值輸入機床和刀具號碼相對應的`補正數值里面，如程式需要輸入刀具半徑補正請將刀具半徑數值輸入到機床刀徑補正中。

　　4、開(kāi)始加工前，先把模式調到‘自動(dòng)執行’鍵，按下‘程式啟動(dòng)’鍵。

　　5、把‘快速移動(dòng)’倍率調到‘25%’，按下‘單節執行’確認刀長(cháng)補正是否正確。待確定刀長(cháng)補正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進(jìn)給倍率調到‘100%’方可批量加工。

　　6、具體產(chǎn)品加工內容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)》執行測量，和品質(zhì)管控。

　　五、關(guān)機檢查事項：

　　1、待生產(chǎn)結束，先將治具﹑機床工作臺﹑鈑金護蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。

　　2、將工作臺移動(dòng)至機床中心，把刀具卸下主軸移動(dòng)至上下行程的中間。

　　3、按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開(kāi)關(guān)，到機臺后面將機床總開(kāi)關(guān)由‘ON’鍵旋轉至‘OFF’位。

　　六、機床安全操作注意事項:

　　1、當電壓不穩定時(shí)，嚴禁將機臺通電，否則只有嚴重后果。

　　2、禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區域，否則會(huì )造成控制器故障

　　3、不可隨意對機臺參數進(jìn)的設置，有需要時(shí)報上級主管。

　　4、在主軸旋轉時(shí)禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

　　5、在機床操作時(shí)，嚴禁兩個(gè)人同時(shí)操作一臺機器，以免造成因為配合或者不注意造成工傷。

　　6、嚴禁工作過(guò)程中有別單位人員串崗操作機臺。

加工中心崗位職責6

　　1、機加工主管崗位職責

　　1、熟悉數控車(chē)床、三軸、四軸加工中心等基礎加工設備；

　　2、負責日常產(chǎn)品機加工品質(zhì)、工藝問(wèn)題的處理，制訂糾正預防措施并修正工藝文件；

　　3、負責編制工藝文件（包括各類(lèi)清單、工藝、作業(yè)指導書(shū)等）及確定機加工工藝流程；

　　4、負責參與或負責新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，編制工藝并實(shí)施相關(guān)的開(kāi)發(fā)計劃；

　　5、負責日常產(chǎn)品和新產(chǎn)品的工裝、夾具、刃具、量具、工位器具等設計；

　　6、負責持續改進(jìn)制造工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、機加工主管崗位職責

　　1.負責公司所有機加工產(chǎn)品的評估、外協(xié)詢(xún)價(jià)、議價(jià)工作

　　2.負責新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的外協(xié)加工廠(chǎng)的開(kāi)發(fā)、篩選工作

　　3.負責公司機加工設備的編程、調機、保養工作

　　4.負責現場(chǎng)5s、人員管理、培訓工作

　　5.負責所有內部、外部機加工產(chǎn)品的跟單、對帳工作

　　6.負責與公司其他部門(mén)的溝通、協(xié)調工作

　　7.經(jīng)理交代的其他工作

　　3、模具機加工主管崗位職責

　　1.負責整個(gè)生產(chǎn)加工不斷的提效；

　　2.負責加工部門(mén)的建設與規劃和制度，流程的完善；

　　3.負責加工部門(mén)的.安全培訓和技術(shù)培訓，保證后備人才充足；4.負責安排、協(xié)調、督促各生產(chǎn)環(huán)節按生產(chǎn)計劃完成任務(wù)；

　　5.負責各加工工序加工能力的監控；

　　6.負責加工部門(mén)的任何審核；

　　7.負責加工部門(mén)的主管，組長(cháng)的人事考核和任免，以及升遷；

　　8.負責監督和考核員工的工作目標；

　　9.負責對工藝的審核；

　　10.負責查找公司成本漏洞，并針對問(wèn)題提供可行性解決方案，降低和控制成本；

　　11.負責重點(diǎn)項目的掌控，并保證順利實(shí)施，達到客戶(hù)需求。

加工中心崗位職責7

　　崗位要求:

　　1、大專(zhuān)以上學(xué)歷,機械相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè);

　　2、年齡35歲以?xún)?

　　3、五年以上工作經(jīng)驗,可以運用辦公自動(dòng)化軟件、cad制圖、熟悉ug、mastercam、solidworks軟件編程(至少會(huì )一種編程軟件);

　　4、精通數控機床(數控車(chē)床、立式加工中心、臥式加工中心)操作以及手工編程、熟悉數控加工工藝、了解夾具設計,新產(chǎn)品適應能力強,具有一定的創(chuàng )新能力;

　　5、至少還要有兩年以上多品種,小批量,多產(chǎn)品結構,最好有軍工產(chǎn)品工作經(jīng)驗。 工作職責:主要負責生產(chǎn)現場(chǎng)技術(shù)支持、批量產(chǎn)品打樣,工藝文件的編制、優(yōu)化和持續改進(jìn)、夾具設計制造,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以及數控程序管理。

加工中心崗位職責8

　　崗位職責：

　　1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

　　2、熟練使用工具對零件進(jìn)行刮削、研磨、修型等處理；

　　3、熟悉鉆床結構，能夠準確判斷機床故障，獨立進(jìn)行一般機床的.維修工作。

　　崗位要求：

　　1、二年以上的相關(guān)經(jīng)驗者優(yōu)先；

　　2、具有一定機械常識和制圖方面的知識；

　　3、能看懂零件圖、裝配圖；

　　4、能正確執行安全操作規程；

　　5、工作認真負責，吃苦耐勞及服從安排。

　　晉升機制：

　　加工中心操作工（崗位職責）

加工中心崗位職責9

　　崗位職責：

　　1、能夠獨立操作加工中心按圖紙和工藝要求完成產(chǎn)品生產(chǎn)加工；

　　2、參與現場(chǎng)管理和安全文明生產(chǎn)；服從班組和生產(chǎn)調度安排，保質(zhì)保量并按時(shí)完成任務(wù)；

　　3、按照生產(chǎn)現場(chǎng)管理要求做好本崗位的生產(chǎn)現場(chǎng)管理、整頓、清潔和各類(lèi)物品定置管理。

　　4、工作責任心強，質(zhì)量意識強。

　　任職資格：

　　1、有專(zhuān)業(yè)技術(shù)等級證書(shū)或從事過(guò)2年以上數控工作經(jīng)驗優(yōu)先。

　　2、具備機械制造、液壓傳動(dòng)等相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識。

　　3、熟悉并會(huì )操作各種編程軟件。

　　4、要有較強的工作責任心。

　　5、有數控加工中心工作操作和編程經(jīng)驗及軍工單位背景從業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。

加工中心崗位職責10

　　第一條“三級安全教育”，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

　　第二條按規定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護用品，必須將長(cháng)發(fā)罩入防護帽內。

　　第三條除裝卡、搬運工件外，不準戴手套工作。

　　第四條各種機床開(kāi)動(dòng)前，要確認安全防護裝置齊全、可靠。按設備潤滑圖表規定注油，保持油箱內油量適當，油質(zhì)符合要求，油壓正常，油杯油線(xiàn)清潔。

　　第五條作業(yè)前，先抵速運轉3-5分鐘，確認油路暢通，潤滑良好，各部位運轉正常后，再開(kāi)始工作。

　　第六條嚴禁酒后作業(yè)，不許擅自離開(kāi)機床或做與工作無(wú)關(guān)的事，若發(fā)生意外情況或機床異常，應立即停機檢查。

　　第七條機床運轉時(shí)：1、不準用手摸刀具和工件。 2、不準測量、檢查轉動(dòng)工件。 3、不準變速或調整機床。

　　第八條用吊車(chē)裝卸工件或機床附件時(shí)，必須根據工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法。較重、形狀較復雜的.工件在吊裝時(shí)必須由專(zhuān)職起重工進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)對機床采取防護措施。

　　第九條清除鐵屑時(shí)，必須停車(chē)，并使用專(zhuān)用工具。第十條各類(lèi)機床對所加工的工件必須符合載荷要求。

　　第十一條各種機床的維護和使用必須有專(zhuān)人負責，其他人員不經(jīng)批準，嚴禁操作。

　　第十二條各種機床必須配備合適的絕緣踏板。前后機慶之間應設置防護網(wǎng)。

　　第十三條機床的電線(xiàn)、電纜不準裸露，控制開(kāi)關(guān)、按鈕都必須有良好的絕緣。

　　第十四條不準隨意打開(kāi)電氣箱和觸動(dòng)電氣設備。如發(fā)現電氣故障，必須請電工檢查修理。

　　第十五條廠(chǎng)房?jì)炔坏靡蝗诉M(jìn)行操作。

　　第十六條工作結束后立即切斷電源，各種手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夾具按規定擺放整齊，清掃工作場(chǎng)地，并對機床進(jìn)行保養。

加工中心崗位職責11

　　cnc加工中心編程江門(mén)逸和機電有限公司江門(mén)逸和機電有限公司,逸和工作職責:根據公司對產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行cnc操機或編程。

　　要求:

　　1、大專(zhuān)以上學(xué)歷,2年以上cnc系統工作經(jīng)驗;

　　2、熟悉使用各樓編程件及繪圖軟件,會(huì )四軸編程,會(huì )加工優(yōu)先;

　　3、責任心強,能吃苦耐勞,能適應工廠(chǎng)的工作環(huán)境。

加工中心崗位職責12

　　1、常用加工中心的操作、調整、維護；

　　2、根據工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線(xiàn)，并進(jìn)行試切、修改及加工；

　　3、使用常用刀具，并能夠修磨各種非標準刀具；

　　4、刀具的試調及其參數的`輸入和修正的基本操作方法；

　　5、基本加工程序的輸入、輸出以及工件參數輸入、修改等項目的基本操作；

　　6、分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因。

加工中心崗位職責13

　　加工中心調試精進(jìn)電動(dòng)公司精進(jìn)電動(dòng)科技股份有限公司,精進(jìn)電動(dòng),精進(jìn)電動(dòng)公司,精進(jìn)電動(dòng)崗位職責:

　　1、負責根據solidworks 3d圖紙自動(dòng)生成mastercam或ug cnc程序。

　　2、負責新產(chǎn)品的cnc加工刀具選擇;報綜合工藝工程師。

　　3、負責調試cnc加工中心;同時(shí)指導培訓新員工。

　　4、負責cnc加工刀具的管理,部門(mén)庫房出入臺賬,刀具壽命管理;刀具刃磨回收管理;外委刃磨管理。

　　提交部門(mén)刀具成本核算所需數據。

　　5、負責與工藝工程師溝通,就零件加工性提出建設性意見(jiàn)。

　　6、負責識別本區域的危險源,環(huán)境因素的識別,報工藝工程師完善;并對發(fā)現的問(wèn)題提出整改。

　　7、生產(chǎn)線(xiàn)的精益改進(jìn)。

　　任職要求:

　　1、機械制造或數控專(zhuān)業(yè)中專(zhuān)以上文化,30周歲以下;

　　2、有3年以上加工中心操作經(jīng)驗和調試經(jīng)驗,有殼體類(lèi)鋁件加工經(jīng)驗優(yōu)先;

　　3、熟練cnc調試,.熟悉了解機械加工刀具夾具等知識;

　　4、熟悉工廠(chǎng)5s標準及要求,服從分配,能適應加班、倒班;

　　5、對工作具有很強的`責任心;

　　6、良好的人際溝通能力;

加工中心崗位職責14

　　一、開(kāi)機前準備：

　　1、機床在每次開(kāi)機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個(gè)基準位置。

　　2、裝夾工件：

　　3、工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

　　4、裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

　　5、機床工作臺應清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

　　6、墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

　　7、根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(cháng)寬高是否合格。

　　8、裝夾工件時(shí)，根據編程作業(yè)指導書(shū)的裝夾擺放方式，要考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

　　9、工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進(jìn)行拉表，工件長(cháng)度方向誤差小于0、02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0、05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

　　10、工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

　　11、再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

　　12、工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進(jìn)行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

　　13、碰數方法：機械式轉速450~600rpm。

　　14、分中碰數手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件時(shí)，就設定這點(diǎn)的相對坐標值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對坐標。

　　15、根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長(cháng)度)，檢查工件的長(cháng)度是否合符圖紙要求。

　　16、把這個(gè)相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動(dòng)工作臺到X軸上的中間數值，把這點(diǎn)的X軸的相對坐標值設定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

　　17、認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。

　　18、工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

　　19、根據編程作業(yè)指導書(shū)準備好所有刀具。

　　20、根據編程作業(yè)指導書(shū)的刀具數據，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面，把這點(diǎn)的相對坐標值設定為零。

　　21、移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對坐標值再設定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

　　22、把這點(diǎn)的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

　　23、單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認真檢查數據的正確性。

　　24、檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點(diǎn)的正確性。

　　25、根據編程作業(yè)指導書(shū)的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

　　二、開(kāi)機加工：

　　1、執行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書(shū)上所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀(guān)察刀具運動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

　　2、開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠，有異�，F象及時(shí)停機檢查。

　　3、開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有側必須重新校正和碰數。

　　4、在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數，達最佳加工效果。

　　5、因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知當班組長(cháng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專(zhuān)檢。

　　6、工件拆下后及時(shí)清潔機床工作臺。

　　三、工人自檢內容、范圍：

　　1、加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

　　2、工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書(shū)一致。

　　3、在粗加工完成后應及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對有誤差的'數據及時(shí)進(jìn)行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：

　　(1)、工件是否有松動(dòng)；

　　(2)、工件是否正確分中；

　　(3)、加工部位到基準邊(基準點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求；

　　(4)、加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進(jìn)行測量(圓弧除外)。

　　4、經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長(cháng)寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點(diǎn)尺寸。

　　5、工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進(jìn)行專(zhuān)檢。

　　四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表：出錯的原因特別注意改正措施

　　1、沒(méi)有檢查工件的長(cháng)寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢查工件長(cháng)寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性

　　2、工件的擺放方向根據編程作業(yè)指導書(shū)要求，對照工件、圖紙確定工件的擺放方向認真檢查工件的方向，然后按指導書(shū)的擺放進(jìn)行操作

　　3、碰數偏移碰數方法、碰數后檢查、輸入數據的檢查碰數后根據工件的長(cháng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數的正確性；輸入數據后再檢查其正確性

　　4、用錯刀具認真檢查所裝的刀具是否與指導書(shū)的一致在執行程序的第一句時(shí)，必須確認所用的刀具

　　5、開(kāi)粗時(shí)刀具崩碎導致工件過(guò)切、刀具報廢開(kāi)粗時(shí)不得離控制面板太遠有異�，F象及時(shí)停機檢查

　　6、開(kāi)粗后工件移位裝夾時(shí)必須確保緊固開(kāi)粗后重新拉表、碰數 7工件尺寸不到數檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序對于重要位置，確保使用新刀具加工；修改或增加程序

　　8輸錯文件名加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名認真檢查輸入的文件名的正確性。

　　基本的CNC加工中心維護常識

　　隨著(zhù)世界科技的不斷進(jìn)步，全球各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有了不同程度的發(fā)展。機電行業(yè)是其中發(fā)展的非常明顯的一類(lèi)。機械加工設備也有過(guò)去單純的手搖式機床發(fā)展出自動(dòng)機床以及數控機床。這不僅減輕了機加工人員的工作強度，而且提高了生產(chǎn)效率。雖然數控機床在生產(chǎn)加工方面有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是數控機床內部結構也是非常復雜的，那么一旦出現問(wèn)題，就必須由專(zhuān)業(yè)的維修人員來(lái)進(jìn)行處理�，F今專(zhuān)業(yè)的數控維修人員又非常緊缺，所以平時(shí)的維護是非常重要的。這里我們簡(jiǎn)單地介紹一下基本的CNC加工中心維護方式。

　　我們都知道CNC加工中心的核心部分是計算機部分，它就如同人的大腦，整個(gè)加工過(guò)程都由它控制。這一部分十分非常精密復雜的，平時(shí)除了編程人員和操作人員，其他人都不可以隨意觸碰；機床配電柜門(mén)也不要隨意打開(kāi)，以避免油污灰塵以及加工后的廢屑落入；開(kāi)機之前，檢查冷卻液上是否足夠，開(kāi)啟冷卻液泵，通過(guò)出水口流量大小來(lái)判斷水泵是否堵塞，然后給予清理；加工過(guò)程中，廢屑堆積的過(guò)多會(huì )影響加工的精度，應及時(shí)的清理；機床使用完之后，將工作臺和電機傳送帶上的廢屑清理干凈，機床導軌和活動(dòng)部位上潤滑油。這些基本的CNC加工中心維護常識是不懂維修的人也能做到的。機床日常的保養做到位了能減少出現故障的幾率，延長(cháng)機床使用壽命，為生產(chǎn)商帶來(lái)更多的效益。若出現故障時(shí)就要及時(shí)地請專(zhuān)業(yè)的維修人員，不可擅自處理。

加工中心崗位職責15

　　職位描述

　　金屬切屑加工工藝，加工中心設備操作技能，

　　崗位要求獨立識圖、工序編排、工裝夾具、基準定位、刃量具選擇及實(shí)際操機能力，

　　基本的日常設備保養知識。

　　優(yōu)先考慮條件：從事該崗位工作經(jīng)歷5年以上，掌握法蘭克系統操作，熟練手工編程工作；中技職稱(chēng)。

　　崗位職責：

　　高效率的.完成每日生產(chǎn)計劃內的額定產(chǎn)量任務(wù)；

　　提高質(zhì)量意識，落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的每一批次產(chǎn)品送檢合格率；

　　設備日常點(diǎn)檢、操作、保養管理。

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