質(zhì)量獎懲制度范本
1．范圍：
適應于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2．目的：
2-1．為了調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2-2．質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
3．名詞定義：無(wú)
4．作業(yè)程序：
4-1．原材料控制（含外協(xié)件）
4-1-1．材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實(shí)施檢驗；需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應產(chǎn)品工程師200～500元；無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采購到廠(chǎng)后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數量并填寫(xiě)《入庫報檢單》向來(lái)料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報檢，來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員根據《入庫報檢單》對來(lái)料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時(shí)對相應材料進(jìn)行標識；倉庫保管員根據經(jīng)來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
4-1-3．入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、供應商名稱(chēng)、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關(guān)人員予以現場(chǎng)整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續；同時(shí)對不按上述要求執行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
4-1-4．來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管200～500元。
4-1-5．倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車(chē)間的材料重建標識并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對無(wú)標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標識，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-6．辦事處質(zhì)量管理
4-6-1．銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現，及時(shí)發(fā)現我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
4-6-2．對于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認屬實(shí)者，每條獎勵100元。
4-6-3．對試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應及時(shí)準確詳細地記錄裝車(chē)情況，對裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶(hù)抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準確，問(wèn)題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元；因反饋不及時(shí)、信息不準，發(fā)現的問(wèn)題處理不及時(shí)導致客戶(hù)投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務(wù)員200元。
4-6-4．對評審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現批量問(wèn)題，經(jīng)確認屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。
4-6-5．對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制，有效避免客戶(hù)投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元。
4-6-6．對我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)發(fā)出當日或次日及時(shí)、準確地將信息書(shū)面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶(hù)、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)、客戶(hù)庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶(hù)索賠者，每次視情節考核200～500元。
4-6-7．對于客戶(hù)索賠信息，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù)索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導致客戶(hù)索賠定案，考核相應業(yè)務(wù)員200～500元。
5．流程
5-1．質(zhì)量處罰流程--品管科開(kāi)據罰款單--責任人確認--主管領(lǐng)導確認--報車(chē)間統計--報財務(wù)扣款
5-2．質(zhì)量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門(mén)主管確認--分管副總確認--報車(chē)間統計--報財務(wù)獎勵
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