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產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度
現如今,各種制度頻頻出現,制度一經(jīng)制定頒布,就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用,是他們行動(dòng)的準則和依據。那么制度的格式,你掌握了嗎?以下是小編為大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度,僅供參考,大家一起來(lái)看看吧。
產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度1
一、目的
規范不合格質(zhì)量責任處理,強化質(zhì)量管理措施。
二、適用范圍
2.1 公司質(zhì)量管理體系內外審核、日;、產(chǎn)成品流通環(huán)節發(fā)生不合格項責任追溯;
2.2 顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及物料貯存過(guò)程出現的不合格品的責任追溯處理;
2.3 其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責任的追溯處理。
三、定義(不合格包含:不合格項和不合格品)
3.1 不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規要求的事項,根據不符合程度分為一般不合格項和嚴重不合格項。
3.1.1 一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴重、易于糾正的不合格;
3.1.2 嚴重不合格項指區域性或系統性失效、嚴重違反國家法律法規對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴重的不合格。
3.2 不合格品指不符合公司企業(yè)標準要求的產(chǎn)品。根據不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。
四、職責
4.1 質(zhì)管部負責擬訂、修訂及歸口實(shí)施《質(zhì)量管理獎懲制度》;
4.2 質(zhì)量處罰及獎勵由責任部門(mén)/或質(zhì)管部提報,生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準、財務(wù)部配合執行;
五、質(zhì)量處罰
5.1 不合格項責任處罰
5.1.1產(chǎn)成品在市場(chǎng)流通中被抽檢不合格或被客戶(hù)投訴、退貨,追究責任機組罰款200元/次(首道工序罰70%,下道工序罰30%)。同時(shí):指標不合格處每次車(chē)間主任100元、班長(cháng)50元、當班質(zhì)管員50元/次的罰款。
5.2 制程過(guò)程不合格品責任處罰
5.2.1生產(chǎn)過(guò)程中原紙有嚴重質(zhì)量缺陷,機組沒(méi)有發(fā)現或發(fā)現不報,按損失大小對責任機組處以50-100元/次的罰款;
5.2.2對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的單提(未構成件),因為生產(chǎn)責任人沒(méi)有認真進(jìn)行自檢,被質(zhì)管員巡檢發(fā)現,屬?lài)乐夭缓细衿罚ㄓ绊懏a(chǎn)品使用、外觀(guān)異常不良或偏離國標下限可能被投訴),每提追究責任機組或崗位責任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門(mén)各機臺自檢發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)隔離未混入產(chǎn)品中,由生產(chǎn)部自己處理,質(zhì)管部不做處罰。罰款由當班質(zhì)檢員當天進(jìn)行匯總上報,直接扣減責任人當日收入。
注:以上兩項,生產(chǎn)部門(mén)自行查找分清責任人,不能分清責任主體的由機組平攤。
5.2.3對于生產(chǎn)過(guò)程控制中造成的整件不合格成品,該不合格品不計入產(chǎn)量,經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款5元/件;經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷(xiāo)售的不合格品追究責任機臺罰款10元/件。在不合格批中,經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品,可以計入產(chǎn)量,但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個(gè)、中袋1元/個(gè)累計物料損失對責任人進(jìn)行扣減,返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分攤到責任機組全體人員。
5.2.5 質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時(shí)發(fā)現整件成品不合格,外觀(guān)如贓污、合格標識漏貼錯帖、提長(cháng)件高不合標準、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問(wèn)題,處以直接責任部門(mén)相關(guān)人員每件2元的罰款;包裝數量短少、日期錯誤等問(wèn)題的,對責任部門(mén)相關(guān)人員每件處以5元的罰款;
5.2.6在常規產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開(kāi)始前,發(fā)現沒(méi)有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認,造成批量或嚴重不合格,處罰責任機臺所有人員每件10元的罰款;若不合格品連續生產(chǎn)超過(guò)1小時(shí)或造成10件以上產(chǎn)品不合格的,同步對車(chē)間主任、班長(cháng)、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。
5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當場(chǎng)共同確認,如發(fā)現其中夾雜有工具等非生活用紙異物,追究生產(chǎn)部責任機臺每人罰款2元/個(gè)(倉庫提報處罰單)
5.3 影響質(zhì)量成本的責任處罰
5.3.1 物料、原盤(pán)紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當,導致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續生產(chǎn)過(guò)程中廢料率提高,根據損失大小追究倉庫管理員及具體責任人50到100元/次的罰款(經(jīng)評審確認屬于客觀(guān)原因除外)。
5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現產(chǎn)品超重數量大于5件的,處罰責任機組每人50元/次的`罰款。
5.3.3庫存物料未執行先進(jìn)先出導致物料呆滯或過(guò)期,造成質(zhì)量損失,根據損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。
5.3.4原盤(pán)紙紙儲存期間包裝封閉不良,每發(fā)現一個(gè)追究責任部門(mén)主管及具體責任人各10元/個(gè)罰款。(生產(chǎn)急需而來(lái)不及包裝的原紙不適用此條款)。
5.4 影響質(zhì)量控制的責任處罰
5.4.1 在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過(guò)程中,有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標簽者(質(zhì)管部指定人員校正動(dòng)作除外)或其它物資品質(zhì)的追究具體責任人罰款100元/次。
5.4.2 原盤(pán)紙在生產(chǎn)車(chē)間因標簽管理混亂,導致質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯,追究責任人罰款20元/卷(屬倉儲責任的處搬運工20元/卷的罰款)。
5.4.3 對諷刺、辱罵執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員,其行為惡劣并影響到正常工作者,追究當事人罰款100元/次。對毆打執行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的,罰款500元并給予開(kāi)除。
六、質(zhì)量獎勵
6.1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分,最高得分的班組每人獎勵50元/月。
6.2在質(zhì)量管理過(guò)程中,個(gè)人表現突出,對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預防或糾正作用,由部門(mén)主管提名,質(zhì)管部確任,給與50元/月的個(gè)人獎勵。
產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲制度2
一、編制目的
1.根據公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標以及加強質(zhì)量控制、減少質(zhì)量損失的要求。公司下發(fā)質(zhì)量獎懲制度加強質(zhì)量過(guò)程控制,并根據部門(mén)質(zhì)量指標分解的實(shí)際情況,特制定本制度。
2.本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的。
3.獎懲原則:獎優(yōu)罰劣,獎勤罰懶,鼓勵上進(jìn),鞭策落后;獎罰公平、公正、公開(kāi);合情、合理、合法,以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟懲罰為輔。
二、適用范圍
適用各部門(mén)質(zhì)量管理以及考核的各個(gè)環(huán)節。
適用于公司各個(gè)崗位的全體人員。
三、質(zhì)量處罰要求
1、公司典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的定義和考核:
1.1重大質(zhì)量問(wèn)題的定義:造成質(zhì)量損失額300元以上或對公司的月度及年度質(zhì)量指標影響較大的質(zhì)量問(wèn)題。
1.2典型質(zhì)量問(wèn)題的定義:公司各部門(mén)發(fā)生的由于質(zhì)量意識薄弱或過(guò)程質(zhì)量控制不到位、違反本部或公司相關(guān)管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質(zhì)量問(wèn)題。
1.3公司各部門(mén)典型、重大質(zhì)量問(wèn)題考核:
根據對公司質(zhì)量指標影響的大小,各部門(mén)出現典型、重大質(zhì)量問(wèn)題的,對直接責任人處以100—500元處罰;相關(guān)責任檢驗處以50—200元處罰;班組長(cháng)及工藝人員處10—50元處罰。另重大質(zhì)量問(wèn)題責任人及相關(guān)人員按8:2承擔廢品損失。
2、公司內、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核
2.1批次性質(zhì)量問(wèn)題的定義:內部發(fā)生的故障數量,整批數量3件以上(不含3件)出現讓步、報廢或返工返修等質(zhì)量問(wèn)題,界定為批次性質(zhì)量問(wèn)題。
2.2公司內、外批次性質(zhì)量問(wèn)題的考核:
注:內部由加工者發(fā)現并上報提出的質(zhì)量問(wèn)題,根據問(wèn)題產(chǎn)生的后果和損失大小,可適當減輕處罰(按原考核額度的50%—100%執行)。
3、其它相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題考核
3.1不合格審理單份數的考核:
對于生產(chǎn)過(guò)程中由于質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的審理單(公司內、外超差代用、返工返修、報廢的)按5元/份執行考核(由于技術(shù)原因,工藝設計或客戶(hù)同意加工的審理單除外)。
3.2重復性質(zhì)量問(wèn)題的考核:
重復性質(zhì)量問(wèn)題的定義:1.對于近期(一個(gè)月內)曾經(jīng)出現的質(zhì)量問(wèn)題,經(jīng)本部通報、警示后,不進(jìn)行控制或不看通報警示,造成質(zhì)量問(wèn)題重復出現的。2.對一年內造成質(zhì)量損失較大,或該問(wèn)題多次強調要求加強控制,而在實(shí)際生產(chǎn)加工中仍然出現問(wèn)題的。
對于出現重復性質(zhì)量問(wèn)題的,除按照相關(guān)制度考核承擔廢品損失外,另外根據質(zhì)量損失情況給予責任人200—500元考核,責任檢驗給予100—300元考核,班組長(cháng)、部門(mén)主管及相關(guān)工藝給予50元/批次考核,質(zhì)量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問(wèn)題考核:
對于出現顧客抱怨的質(zhì)量問(wèn)題,不論情節嚴重,除按照相關(guān)質(zhì)量制度承擔所有廢品損失外,均對相關(guān)責任人給予300—500元處罰,如果為重點(diǎn)用戶(hù)產(chǎn)品如:重點(diǎn)客戶(hù)、外貿、航天用戶(hù),因對刀件問(wèn)題以及批次性質(zhì)量問(wèn)題影響公司聲譽(yù)的,則對直接責任人給予500—800元處罰,造成批次性問(wèn)題的,相關(guān)檢驗、質(zhì)量工程師、工藝人員、班組長(cháng)及部門(mén)主管均要承擔質(zhì)量管理處罰。給予50—100元處罰。
3.4內部審核發(fā)現問(wèn)題的考核:
由于管理不到位造成公司文審及內部審核發(fā)現問(wèn)題的,根據問(wèn)題的嚴重程度,對主要責任人處罰50—200元,對相關(guān)責任人按10—30元/項處罰。非管理問(wèn)題只處罰直接責任人。
3.5工藝紀律檢查情況考核:
3.5.1質(zhì)量工程師每周工藝紀律檢查次數不得少于2次/周,工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數不得少于5次/周,不足次數的按相關(guān)績(jì)效考核執行。
3.5.2根據問(wèn)題的嚴重程度,把工藝紀律問(wèn)題分為四大類(lèi),工藝紀律檢查問(wèn)題分為一般項、重要項、關(guān)鍵項、重大項四大項,一般項考核為10—20元/次;重要項考核為20—50元/次;關(guān)鍵項考核為50—300元/次;重大項直接內部下崗學(xué)習15天到1個(gè)月。違反工藝紀律造成后果的,按照2.2條款執行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發(fā)現違反工藝紀律的對主管該班組的班組長(cháng)處以5—10元/次處罰。質(zhì)量工程師檢查工藝紀律發(fā)現問(wèn)題的,對責任人進(jìn)行雙倍處罰。一個(gè)月內多次檢查,沒(méi)有出現過(guò)違反工藝紀律的情況,對負責所在班組的班組長(cháng)獎勵50—100元。
3.6、對刀件問(wèn)題考核:
3.6.1現場(chǎng)檢查違反公司內部對刀件管理制度的,對相關(guān)責任人按工藝紀律問(wèn)題進(jìn)行考核。
3.6.2對公司內部由后工序加工人員發(fā)現的過(guò)漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關(guān)責任人,同等獎勵發(fā)現者。
3.6.3對交付客戶(hù)后發(fā)現的過(guò)漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關(guān)責任人,考核金額不超過(guò)300元;重點(diǎn)客戶(hù)或客戶(hù)強調控制的產(chǎn)品給予50元/件考核,考核金額不超過(guò)500元。多次強調不進(jìn)行控制的重復性問(wèn)題加倍處罰。造成客戶(hù)抱怨的按3.3相關(guān)條款執行。
3.7、原材料管理問(wèn)題考核:
3.7.1公司內部檢查發(fā)現庫房保管員、調度員和生產(chǎn)現場(chǎng)違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關(guān)責任人。造成后果的,直接按照錯混料處罰責任人200—500元/項,同時(shí)承擔廢品損失。
3.7.2不按照,《原材料管理制度》要求,對發(fā)放、接收材料進(jìn)行確認,造成質(zhì)量問(wèn)題,或質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法追溯的,根據就近發(fā)現就近處理的原則,按照相關(guān)條款對責任人進(jìn)行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發(fā)錯,加工者不按要求對材料進(jìn)行確認,造成零件超差或報廢,將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進(jìn)行50元/次考核;同時(shí)材料損失由材料庫承擔。
3.8、工藝技術(shù)問(wèn)題考核:
3.8.1工藝編制問(wèn)題考核
注:
1.造成零件批次性質(zhì)量問(wèn)題的對責任編制者進(jìn)行100元/次考核,對校對進(jìn)行50元/次考核。
2.工藝文件實(shí)行誰(shuí)編制誰(shuí)負責的原則,對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問(wèn)題的完善等問(wèn)題,統一由編制者負責完善。對造成質(zhì)量問(wèn)題的按相關(guān)制度進(jìn)行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份,按50元/份進(jìn)行處罰,同時(shí)必須2日內寫(xiě)出事件經(jīng)過(guò)。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁(yè)、路線(xiàn)卡殘缺不全的責任人,給予10—100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過(guò)程沒(méi)有按照《工藝更改處理制度》執行的,質(zhì)量部檢查發(fā)現的給予20元/次考核。公司檢查發(fā)現的給予50元/次考核,由于沒(méi)有及時(shí)更改造成零部件出現質(zhì)量問(wèn)題的,按照1.3、2.2、3.8.1等相關(guān)條款處理。
3.8.4工藝更改及數控程序更改監督由工藝室組長(cháng)負責監督,并把檢查情況報質(zhì)量部統一出檢查通報,檢查周期為2次/周,由質(zhì)量工程師檢查發(fā)現問(wèn)題的將根據問(wèn)題影響按10—20元/項考核工藝組長(cháng)。
3.9、其他特殊情況的考核:
3.9.1質(zhì)量不誠信的諸如:私自借換原材料、質(zhì)量記錄不如實(shí)填寫(xiě)、質(zhì)量問(wèn)題私自處理等,對責任人直接考核200—500元,由此造成質(zhì)量問(wèn)題的另按照相關(guān)條款處理或內部下崗學(xué)習一個(gè)月。
3.9.2低級錯誤考核:
1.低級錯誤的定義:不執行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問(wèn)題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質(zhì)量問(wèn)題的。
2.低級錯誤問(wèn)題的'考核:對于出現低級錯誤造成質(zhì)量問(wèn)題的,對責任人給予200—500元考核,其它相關(guān)責任人給予100—300元考核,情節嚴重或多次(2次及2次以上)發(fā)生低級錯誤問(wèn)題的給予調崗、內部下崗、或提交廠(chǎng)辦處理。
四、質(zhì)量獎勵部分:
4.1一次提交合格率=不合格批數/提交零件總批數(其中不合格批數是指:超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數量報廢及補料產(chǎn)生審理單數)
個(gè)人一次提交合格率完成指標≥90%的,本部每月按加工者給予計件工資5%的質(zhì)量獎勵。
注:個(gè)人工時(shí)未達到公司最低標準400個(gè)工時(shí)的,不參與獎勵。
4.2預防成批和重大質(zhì)量事故獎
各部門(mén)崗位人員發(fā)現技術(shù)文件錯誤或其它問(wèn)題的,避免重大質(zhì)量事故(避免200元以上的損失)發(fā)生的,予以一次性獎勵200—500元。
4.3質(zhì)量改進(jìn)獎
對公司在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患的或對生產(chǎn)工藝過(guò)程、工藝難點(diǎn)、關(guān)鍵工序、提出合理化建議,被正式采納的,根據效益大小給予20—200元的獎勵,對于重大的改進(jìn)項目如:加工工藝或流程制度改進(jìn),經(jīng)本部驗證效果比較明顯的最高給予200—800元獎勵。
4.4現場(chǎng)問(wèn)題獎
4.4.1現場(chǎng)工藝技術(shù)問(wèn)題獎
對指導生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)加工的工藝,發(fā)現工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等,不會(huì )造成零件報廢的,對提出人一次性給予10—30元/次的獎勵,并對責任人同等處罰;可能會(huì )造成零件報廢的,對提出人一次性給予50—100元的獎勵,并對責任人同等處罰。
4.4.2質(zhì)量記錄填寫(xiě)問(wèn)題
對零件檢驗記錄表填寫(xiě)不全、填寫(xiě)錯誤等問(wèn)題,根據問(wèn)題造成的影響,對發(fā)現者按10—20元/次進(jìn)行獎勵,同等處罰責任人,檢驗承擔監督職責,當月無(wú)質(zhì)量記錄填寫(xiě)問(wèn)題的,獎勵檢驗人員各20元。
4.5班組質(zhì)量之星獎
每月質(zhì)量工程師對班組質(zhì)量管理情況進(jìn)行綜合評比,對評比得分最高的授予質(zhì)量之星,班組長(cháng)給予200元獎勵,班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組,組長(cháng)扣發(fā)當月組長(cháng)津貼,班組成員取消5%的質(zhì)量獎勵。
五、各類(lèi)問(wèn)題的反饋與閉環(huán):
5.1對現場(chǎng)反饋工藝方面的問(wèn)題,由質(zhì)量工程師把問(wèn)題反饋單發(fā)放到工藝組長(cháng)處,工藝組長(cháng)負責安排工藝員對問(wèn)題進(jìn)行整改,并負責填寫(xiě)歸零驗證依據。此過(guò)程在5個(gè)工作日內完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問(wèn)題由質(zhì)量工程師將反饋單轉到各部門(mén)相關(guān)負責人處,各負責人負責問(wèn)題的歸零整改,并按照表格填寫(xiě)歸零驗證依據。此過(guò)程在5個(gè)工作日內完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據公司‘精益求精,造精品機械;追求卓越床一流品牌’。的質(zhì)量方針,以及工序產(chǎn)品一次交檢合格率≥90%,產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率100%,顧客滿(mǎn)意率90%以上的質(zhì)量目標。由質(zhì)量部按照此制度對各個(gè)部門(mén)及人員進(jìn)行考核,以實(shí)現公司整體質(zhì)量的提升。
六、本制度最終解釋權歸質(zhì)量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起執行,原規定同時(shí)作廢。
6.2所有質(zhì)量獎罰制度中出現的質(zhì)量獎勵、處罰,由質(zhì)量部出具依據,獎勵以現金和工資發(fā)放的形式,罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時(shí),以公司制度為準。
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