鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)
在生活中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定制度需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家收集的鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)，歡迎大家分享。
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)1
1目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。
2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。
3職責:
3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車(chē)間主任對生產(chǎn)過(guò)程控制負責并推廣執行,并對車(chē)間員工進(jìn)行監督。
4制度:
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén),各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監督車(chē)間的整體工作情況,統一進(jìn)行班組間的協(xié)調和出現問(wèn)題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執行情況,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指正,對于無(wú)法獨立解決的問(wèn)題及時(shí)上報,由上級進(jìn)行協(xié)調解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認,確認無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車(chē)間主任依規定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè),并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車(chē)間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監督檢查。
5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況,發(fā)現違反工藝文件者應及時(shí)制止,并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量?jì)x器、生產(chǎn)設備,按規定定期進(jìn)行日常潤滑保養,保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障,操作工人不能解決時(shí),應立即按規定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7材料管理
7.1車(chē)間主任須依據生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準后,依據倉儲管理規定到倉庫辦理領(lǐng)料手續,領(lǐng)料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規程對產(chǎn)品外觀(guān)、包裝進(jìn)行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應進(jìn)行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進(jìn)行評審和處理,生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8例會(huì )
每周召開(kāi)一次,主要內容為:
8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。
8.5進(jìn)行生產(chǎn)設備和人員的調度。
8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應對措施等。
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一.組織結構
本公司內部組織結構為垂直式管理機構,對上級指示逐級向下傳遞,下級問(wèn)題需逐級向上匯報.
部門(mén)溝通一般以平級溝通為準,下列特殊情況可按照越級呈報程序:
1.呈報直接上級未能及時(shí)解決或對問(wèn)題解決不當.
2.直接上級不在現場(chǎng),且問(wèn)題嚴重或問(wèn)題比較緊急.
3.上級主管需了解情況時(shí).
4.任何情況下,任何人都不得跨部門(mén)管理,特殊情況需請示本部門(mén)上級主管.
二.生產(chǎn)管理方針
1.生產(chǎn)部口號:
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2.品質(zhì)管理方針:
持續改進(jìn),追求卓越.
質(zhì)量立業(yè),誠信為綱.
3.生產(chǎn)管理方針:
科學(xué)管理,流程優(yōu)化.
立足創(chuàng )新,提升效率.
5.人力資源管理方針:
以人為本,規范管理,
“解決問(wèn)題皆人才'
三.生產(chǎn)管理條例
1.生產(chǎn)計劃要根據各車(chē)間的實(shí)際產(chǎn)能合理安排,同時(shí)要根據公司的業(yè)務(wù)情況及交貨期等合理調配,當天的計劃各車(chē)間要當天完成。
2.全面實(shí)施質(zhì)量管理,要求每位員工嚴格按照操作規程作業(yè),不得擅自更改產(chǎn)品的工藝,做好自檢自查。
3.創(chuàng )建一個(gè)文明、整潔的生產(chǎn)環(huán)境,推行“5s”運動(dòng),以人為本,安全生產(chǎn)。
4.科學(xué)管理,合理規劃,提高員工品質(zhì)意識、心理素質(zhì)、勞動(dòng)技能等。
5.實(shí)行自主管理,明確職責,各車(chē)間、工序、部門(mén)之間要互相監督,不得相互推諉。
6.各車(chē)間主管或倉庫員要每天及時(shí)把各車(chē)間生產(chǎn)情況和不良品上報上級部門(mén),其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7.各車(chē)間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車(chē)間。
8.車(chē)間管理和倉庫員接到生產(chǎn)指令后要及時(shí)追蹤物料,做好產(chǎn)前準備,如有誤差須及時(shí)反饋,不得耽誤生產(chǎn),如有影響生產(chǎn)而未能及時(shí)反饋,則追究相關(guān)人員責任。
9.各車(chē)間主管每天要及時(shí)向生產(chǎn)部匯報生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況、人事?tīng)顩r等。
10.根據生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、車(chē)間紀律、衛生等實(shí)行綜合考評,以考核各部門(mén)負責人等,并與工資掛鉤。
11.物料交接要有手續,有專(zhuān)人人簽字,且做到型號、數據準確,當面點(diǎn)清,不得亂發(fā)亂收。
12.實(shí)行客戶(hù)管理制度,層層把關(guān),下工序是上工序的客戶(hù),不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線(xiàn)上發(fā)現嚴重不良品,相關(guān)工序操作員要承擔相應責任。
13.新款試做要嚴格按試做程序操作,新產(chǎn)品試做如發(fā)現不良狀況要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)匯報。另:裁斷車(chē)間要核準用量,如實(shí)際用量與核算的用量不符,則要向相關(guān)部門(mén)匯報,并匯同核算出標準用量。
14.新款生產(chǎn),車(chē)間管理必須召開(kāi)工藝會(huì ),并到現場(chǎng)指導員工操作,確保產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題要及時(shí)處理,查出問(wèn)題所在、找到解決問(wèn)題的辦法方可生產(chǎn)。
15.服從管理,聽(tīng)從安排,下級服從上級,個(gè)人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動(dòng)他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節嚴重者罰款500元并開(kāi)除出廠(chǎng)。
16.公司內員工不管是計件還是按月計算工資,每天上下班須按時(shí),不得遲到、早退、曠工,違者按廠(chǎng)規處理。
17.公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開(kāi)除出廠(chǎng),并處500元以上罰款,耽誤生產(chǎn),造成重大損失者須賠償,嚴重者送公安機關(guān)查辦。
18.上班時(shí)間不得隨意離開(kāi)崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開(kāi)崗位,但最長(cháng)不得超過(guò)10分鐘,擅自離崗或超時(shí)者罰款5-10元。
19.如要出廠(chǎng)必須辦理出廠(chǎng)手續,否則按曠工處理。
20.因生產(chǎn)需要安排加班時(shí),通知加班人員不得借故不來(lái),違者按曠工處理。
21.上班時(shí)間須遵規守紀,不得大聲喧嘩,不得違規操作,違者罰款處理。
22.下班時(shí)間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。
23.各車(chē)間品檢人員要嚴格把關(guān),決不允許把不良品流入下工序,否則按相關(guān)規定處理。
24.各車(chē)間員工在每天完成當天任務(wù)后,不得馬上下班,須把當天的返工鞋返好及時(shí)補上配碼。如未能完成當天任務(wù),影響交貨者,相關(guān)人員一律罰款50元。
25.各車(chē)間要跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,按配碼生產(chǎn),如因安排不當造成生產(chǎn)不順暢,將追究相關(guān)人員責任。
26.員工在操作中如造成不良品,按原價(jià)賠償,并按拼補規定處理。(拼補須按規定時(shí)間完成。)
27.著(zhù)裝整齊,尊重廠(chǎng)牌,違者罰款10元。
28.杜絕浪費,節約光榮,如發(fā)現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠(chǎng)規,以廠(chǎng)為家,團結拼搏,與時(shí)俱進(jìn)。
四.現場(chǎng)管理制度
1.保持現場(chǎng)秩序,創(chuàng )造亮麗的工作環(huán)境。
2.車(chē)間管理人員負責制訂車(chē)間規范要求和衛生值日表,并監督實(shí)施。
3.所有物料須定點(diǎn)定位,明確標示,且擺放要整齊。
4.在制品需按其狀態(tài)區分放置,合格品與不合格品要有標識,不得混放。
5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。
6.做好“5s”活動(dòng)。
a.常整理:留下必需品,搬掉無(wú)用品,使生產(chǎn)辦公用地整齊有序。
l分類(lèi)擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內,過(guò)期資料歸檔封存,現有資料整齊疊放于夾盒內。
l擺放有序:生產(chǎn)線(xiàn)用的箱架柜車(chē)擺放與工作臺平行或垂直,同類(lèi)物品擺放高度一致。
l數量適當:生產(chǎn)線(xiàn)堆放位置標識清楚、明確,地標線(xiàn)明顯,所有物品擺放要方便生產(chǎn)、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點(diǎn),做到要用時(shí)順手可及,非使用的一目了然。
b.常清潔:保持工作、生活環(huán)境無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)污垢。
l建立班前班后清掃制度。
l衛生死角定期清掃。
l定期對設備清潔、維護。
l養成良好的衛生習慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場(chǎng)所的清潔。
違反上述規定者,追究當事人和直接
管理者的責任,并根據情節予以5-20元的罰款。
五.生產(chǎn)工藝管理制度
1.生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎,要求所有人員不得擅自違章操作。
2.嚴格按照工藝標準操作,車(chē)間管理和品管人員要做好首件確認工作,認真比對樣品和資料。
3.作業(yè)者要先了解工藝操作標準和技法,遇有不清楚事項要及時(shí)向上級詢(xún)問(wèn)再作業(yè)。
4.新款上線(xiàn)要召開(kāi)工藝會(huì ),并及時(shí)做好流程安排。
5.車(chē)間管理要保管好相關(guān)產(chǎn)品的工藝書(shū)、生產(chǎn)指令單、樣品鞋等資料,嚴禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。
違反上述條款視情節給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。
六.安全生產(chǎn)管理條例
1.嚴格按照操作規程作業(yè),做到專(zhuān)人專(zhuān)機,預防安全事故的發(fā)生。
2.用電安全,人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級,沒(méi)有標識的嚴禁插入;開(kāi)關(guān)電源按規定操作,防止事故發(fā)生;人走機關(guān),人離電滅。
3.作業(yè)時(shí)要按防護要求著(zhù)裝。
4.生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁煙火,違者每次罰款200元。
5.危險物品要按規定要求保管和使用。
6.做好消防工作,各部門(mén)主管要負責轄區的消防設施完好,保持消防通道暢通,消防栓周?chē)?米內嚴禁放置物品。
7.實(shí)行崗位責任制,各部門(mén)主管為該部門(mén)消防責任人,并負責宣導本部門(mén)的消防知識,落實(shí)相關(guān)制度。
違反上述規定者,輕者警告,嚴重者罰款、開(kāi)除。
七.質(zhì)量賠償規定
1.各工序員工本著(zhù)對公司負責的思想和態(tài)度,上工序對下工序負責,下工序監督上工序,認真做好本職工作。
2.具體賠償規定內容如下:
a.材質(zhì)問(wèn)題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。
b.工藝操作問(wèn)題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰(shuí)做下去誰(shuí)負責。
c.賠償標準(單位:元):
d.如在成品中發(fā)現問(wèn)題不能返工的,成品驗收按成本價(jià)予以賠償,相關(guān)的管理、品管負連帶責任。
e.在半成品中發(fā)現不能返工的,由直接責任人按成本價(jià)賠償,如問(wèn)題嚴重等情況則還需追究部門(mén)管理人員的責任。
f.出現問(wèn)題除賠償外,視情節罰款10-100元。
八.生產(chǎn)流程安排及各部門(mén)間交接規定
(一)生產(chǎn)計劃安排及獎懲規定
1.生產(chǎn)計劃的安排:
生產(chǎn)部門(mén)接到指令后,務(wù)必以最快的速度安排工作計劃,合理調配,并根據采購計劃、采購反饋情況及時(shí)調整。
在面料、里料等物料后下發(fā)生產(chǎn)指令、跟蹤單,并注明時(shí)間。
各車(chē)間計劃完成時(shí)間安排如下:
采購:原則上以一個(gè)班次為期限,特殊材質(zhì)除外。
裁斷車(chē)間:下料、批皮兩個(gè)班次,當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數,第三個(gè)班次的前兩個(gè)時(shí)內必須完成。
針車(chē)車(chē)間:在針車(chē)的整個(gè)生產(chǎn)流程中規定二天的時(shí)間(六個(gè)班)周期完成
成型車(chē)間:一天內完成(含拼包)
注:各車(chē)間生產(chǎn)周期雖有一到二天,但當天的生產(chǎn)任務(wù)必須完成80%以上交倉庫。
如有急單另行安排。
2。緊急配碼及拼包限時(shí)如下:
裁斷:1小時(shí),針車(chē):4小時(shí),成型:3小時(shí)。
3.生產(chǎn)限時(shí)完成獎罰規定:
a.超減小時(shí):(按月平均累計)
1)裁斷、針車(chē)、成型主管每小時(shí)1元獎罰,依此類(lèi)推。
2)裁斷、針車(chē)、成型各車(chē)間倉庫員每小時(shí)0。5元獎罰,依此類(lèi)推。
b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算):
1)采購、中轉倉主管、生產(chǎn)部相關(guān)人員按每天10元獎罰。
2)遺失生產(chǎn)指令單、跟蹤單每張處罰10元。
c.獎罰依據:生產(chǎn)指令單、生產(chǎn)跟蹤單。
(二)產(chǎn)前準備及物料交接規定
原料倉:根據生產(chǎn)指令單,在產(chǎn)前準備好面料、輔料、大底、中底等相關(guān)物料;材料入庫要核對色卡、工藝書(shū)等,不得有誤;如有異狀需及時(shí)以書(shū)面形式向廠(chǎng)部匯報。
下料車(chē)間:根據生產(chǎn)指令單領(lǐng)取材料,并對沖料數量進(jìn)行清點(diǎn)、配套,核準后填寫(xiě)好《鞋包交接單》,按計劃交到中轉倉。
中轉倉:根據指令單的計劃數清點(diǎn)(全點(diǎn))下料車(chē)間交來(lái)的鞋包,如有少數則由下料車(chē)間第一時(shí)間內補齊,再簽單。
針車(chē)倉庫:對中轉倉領(lǐng)出的鞋包實(shí)行大捆全點(diǎn),小捆抽檢的方法進(jìn)行,如有少數則以一罰十處罰中轉倉點(diǎn)數員工。針車(chē)倉庫員在裝袋時(shí)發(fā)生的少數則由車(chē)間拼補。
中轉倉:根據指令單對每日的計劃進(jìn)行跟蹤,且對針車(chē)交的鞋包根據針車(chē)開(kāi)具的《鞋包交接單》進(jìn)行全點(diǎn),如有少數,以每只5元處罰針車(chē)驗收,并限期完成。每天必須要按計劃將生產(chǎn)物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時(shí)反饋,如未及時(shí)反饋而引起生產(chǎn)誤工,由中轉倉主管負責。
成型倉庫:按生產(chǎn)計劃單提前到中轉倉領(lǐng)取第二天的生產(chǎn)物料,如有變化必須第一時(shí)間向上反映。
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)3
1.目的作用
明確調度的工作任務(wù)和要求,加強對調度工作的管理,使生產(chǎn)調度成為生產(chǎn)作業(yè)控制的中心。根據生產(chǎn)作業(yè)計劃,及時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和調節,保證生產(chǎn)連續、均衡、有序地進(jìn)行,達到圓滿(mǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。
2.管理職責
2.1生產(chǎn)部下設生管科,在生產(chǎn)部經(jīng)理的領(lǐng)導下開(kāi)展工作,負責公司生產(chǎn)調度系統的集中統一指揮,做好全公司的生產(chǎn)控制和各車(chē)間之間的生產(chǎn)協(xié)調與進(jìn)度銜接等工作。
2.2各車(chē)間在車(chē)間主任領(lǐng)導下,由主任負責解決好本部門(mén)范圍內的生產(chǎn)協(xié)調、進(jìn)度銜接等問(wèn)題。由各組組長(cháng)、各線(xiàn)、各段組長(cháng)負責執行達成生產(chǎn)任務(wù)。
3.生產(chǎn)調度工作的主要內容
生產(chǎn)調度工作要以生產(chǎn)大進(jìn)度為依據,通過(guò)調度管理使生產(chǎn)大進(jìn)度按規定的要求得到實(shí)現。調度工作主要內容有以下方面。
3.1檢查生產(chǎn)大進(jìn)度的執行情況。要對生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節包括原物料、半成品的投入和生產(chǎn)情況全面掌握,及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度執行中的各種問(wèn)題,并積極采取有效的措施及時(shí)解決。
3.2按照生產(chǎn)準備計劃的內容、進(jìn)度等要求,對執行單位進(jìn)行逐項檢查,并督促和協(xié)助解決有關(guān)薄弱環(huán)節問(wèn)題,使準備工作盡快到位。
3.3合理調配勞動(dòng)力和調整勞動(dòng)組織。要根據生產(chǎn)的需要,從現有人力資源的實(shí)際情況出發(fā),合理地配置各工作地各崗位的人員,使勞動(dòng)力在工種上和數量上形成最佳的組合,使勞動(dòng)生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)相適應。
3.4對生產(chǎn)的進(jìn)度情況進(jìn)行控制。掌握在制品在各工序的工作狀況和進(jìn)度,使工序間、班組間、車(chē)間之間在制品的流動(dòng)銜接正常,保證生產(chǎn)的連續性。
3.5對生產(chǎn)設備、工裝用具、生產(chǎn)工具的使用進(jìn)行統一安排,對廠(chǎng)區內部的動(dòng)力供應和運輸工作實(shí)行統一指揮。
3.6做好產(chǎn)銷(xiāo)銜接,安排好顧客緊急需求及售后服務(wù)中的各種插單生產(chǎn)。
4.調度工作應遵循的原則
4.1計劃性原則
生產(chǎn)調度工作必須以生產(chǎn)大進(jìn)度為依據,這是生產(chǎn)調度工作的基本原則。生產(chǎn)調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性,要圍繞完成計劃任務(wù)來(lái)開(kāi)展調度業(yè)務(wù)。完成生產(chǎn)計劃就能保證企業(yè)能為市場(chǎng)提供商品,企業(yè)才能從銷(xiāo)售中得到生產(chǎn)投入的補償和獲得利潤。因此,企業(yè)必須要抓好生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成,生產(chǎn)調度工作更加如此。
4.2預見(jiàn)性原則
生管課長(cháng)應在缺料和偏差發(fā)生之前,就預見(jiàn)到它的發(fā)生,并采取措施加以防止,才能保證生產(chǎn)進(jìn)度順利進(jìn)行。所以生產(chǎn)調度工作要以預防為主,搶在問(wèn)題發(fā)生之前,就把工作做好。要貫徹預見(jiàn)性原則,就要抓好生產(chǎn)前的準備工作,避免各種不協(xié)調的現象產(chǎn)生;同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節的情況要經(jīng)常了解,做好分析,及時(shí)發(fā)現各種與計劃相脫節的問(wèn)題�？傊�,只有提前發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題,才能取得調度工作的主動(dòng)權。
4.3集中性原則
生產(chǎn)調度工作必須高度集中和統一。沒(méi)有統一的意志、統一的指揮、統一的行動(dòng),企業(yè)就會(huì )是一盤(pán)散沙,生產(chǎn)管理同樣如此。貫徹集中性原則,要從兩方面去做:一是生產(chǎn)調度系統要做到集中統一,各級調度職能人員不得各行其事,要顧全大局,工作要協(xié)調,步調要一致;二是各級調度機構應該是各級領(lǐng)導指揮生產(chǎn)的有力助手,應根據同級領(lǐng)導人員的指示,按照作業(yè)計劃和臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)的要求,行使調度權力,發(fā)布調度命令。各級領(lǐng)導人員也應當充分發(fā)揮調度部門(mén)的作用,維護調度部門(mén)的權威。
4.4及時(shí)性原則
發(fā)現生產(chǎn)中的問(wèn)題,采取措施加以解決,使生產(chǎn)順利進(jìn)行,是生產(chǎn)調度的根本職能。及時(shí)性是生產(chǎn)調度職能作用發(fā)揮如何的一個(gè)檢查標準,在生產(chǎn)過(guò)程中如果不能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,則會(huì )隨時(shí)產(chǎn)生不良后果,不能及時(shí)解決問(wèn)題,則問(wèn)題會(huì )越來(lái)越大越來(lái)越多。貫徹及時(shí)性原則,首先是做好信息和數據管理工作,生產(chǎn)工作動(dòng)態(tài)千變萬(wàn)化,生產(chǎn)調度人員要充分利用現場(chǎng)提供的信息和數據及時(shí)掌握生產(chǎn)的各種動(dòng)態(tài)情況。二是調度人員要有雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng),要用最快的速度及時(shí)處理好生產(chǎn)一線(xiàn)的突發(fā)事情。
4.5求實(shí)性原則
生產(chǎn)調度工作要從實(shí)際出發(fā),克服工作上的主觀(guān)臆斷和盲目性,才能指揮好生產(chǎn)。為此,調度人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線(xiàn),親自掌握第一手資料,及時(shí)了解和準確地掌握生產(chǎn)活動(dòng)中千變萬(wàn)化的情況,摸清客觀(guān)規律,深入細致地分析研究所出現的問(wèn)題。只有這樣,才能防止瞎指揮,避免主觀(guān)與實(shí)際脫節而造成的管理失誤,使生產(chǎn)調度工作順利地開(kāi)展,發(fā)揮出應有的功能作用。
5.生產(chǎn)調度工作應實(shí)行的工作制度
5.1實(shí)行調度報告制度
調度報告制度,起著(zhù)很好的'信息反饋作用,使各級生產(chǎn)指揮人員能及時(shí)了解生產(chǎn)情況。因此,各生產(chǎn)車(chē)間把每日生產(chǎn)日報表每日生產(chǎn)情況、庫存情況、產(chǎn)品配套進(jìn)度情況、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度情況等呈報給生管課長(cháng)和生產(chǎn)經(jīng)理,使各項工作都能有效地協(xié)調配合好。
5.2實(shí)行調度會(huì )議制度
生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題,常常是錯綜復雜的,為了能更好地協(xié)調、正確地處理,有時(shí)需要通過(guò)討論的方式,達到共識,才能產(chǎn)生較好的處理效果。調度會(huì )議就是一種發(fā)揚民主、集思廣義、統一指揮生產(chǎn)的良好形式。調度會(huì )議由生管課長(cháng)主持,每周一三五召集各車(chē)間主任及有關(guān)部門(mén)負責人參加。調度會(huì )議要解決生產(chǎn)中的實(shí)質(zhì)問(wèn)題,達到好的會(huì )議效果,還要做好會(huì )前的準備和會(huì )后的跟進(jìn)等工作。
5.4實(shí)行現場(chǎng)調度制度
這是到車(chē)間的生產(chǎn)現場(chǎng)去討論和解決生產(chǎn)中出現問(wèn)題的方法。領(lǐng)導人員下現場(chǎng),與基層人員共同研究生產(chǎn)中出現的問(wèn)題,可以直接掌握下情,使問(wèn)題得到盡快的解決。這種方法有利于領(lǐng)導人員改善工作作風(fēng),深入實(shí)際,密切上下級之間的關(guān)系,調動(dòng)各方面的積極性。
5.5班前、班后會(huì )制度
實(shí)際上這也是各段或班組(小組)進(jìn)行生產(chǎn)調度的一種方式。班前會(huì ),主要是布置當日班組或崗位個(gè)人的生產(chǎn)任務(wù)及注意事項;班后會(huì )是總結和檢查該工作日的生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。
6.充分利用技術(shù)設備,提高調度工作效率
生產(chǎn)調度人員應能充分利用和正確使用各種技術(shù)設備,以提高調度工作的準確性、及時(shí)性和效率。企業(yè)也應創(chuàng )造條件逐步為調度部門(mén)配置必須的技術(shù)設備。一般有以下幾種:
6.1通訊設備
調度機構應有專(zhuān)用調度電話(huà),調度人員應配置移動(dòng)手機。有了這些通訊工具,就可以在全廠(chǎng)形成一個(gè)調度通訊網(wǎng),可以進(jìn)行遠距離的調度工作聯(lián)絡(luò ),迅速發(fā)送調度命令、通知,報告生產(chǎn)情況,甚至用來(lái)舉行調度電話(huà)會(huì )議等。
6.2遠距離文件傳遞設備
包括傳真機及電腦傳遞電子郵件等方式。主要用于遠距離傳送技術(shù)文件、圖紙資料、計劃說(shuō)明、統計報表等。
6.3工業(yè)電視
在需要特別監控位置安裝攝像裝置,調度人
員可以在電視屏幕上看到有關(guān)工作現場(chǎng)的實(shí)際情況。這主要是用來(lái)觀(guān)察有危險的生產(chǎn)過(guò)程,或是大片面積上進(jìn)行的過(guò)程,或者難以接近的地方。
6.4電子數據系統
這是更為先進(jìn)的技術(shù)設備,由各種計數器、自動(dòng)記錄器、電子計算機以及系列電子數據資料處理設備等組成。主要用于自動(dòng)記錄工作地的生產(chǎn)情況、主要半成品在各道工序的加工情況、關(guān)鍵設備的產(chǎn)量等等。既可以自動(dòng)記錄產(chǎn)量、合格品數量、生產(chǎn)工時(shí)數等,又可以經(jīng)過(guò)處理進(jìn)行分類(lèi)列表、打印,并及時(shí)傳送給有關(guān)部門(mén).
7.附件
附件一――生產(chǎn)故障處理報告
附件二――生產(chǎn)停工分析報告
附件三――生產(chǎn)作業(yè)日報表
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)4
1、目的:確保設備滿(mǎn)足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求,保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現,不出現能力不足的情況,并使設備能力不過(guò)剩。
2、適用范圍:生產(chǎn)設備的管理,如設備的采購、維護和能力認可等。
3、職責:設備機修負責生產(chǎn)設備的管理。
4、工作流程
4.1設備增加和改造
a)設備部門(mén)會(huì )同生產(chǎn)部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由,
增加設備的技術(shù)參數要求或改造后應達到的性能,并提供建議供貨方名單;
b)根據設備計劃,對購的設備要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟可行性分析,確保設備質(zhì)量并滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求;
c)設備部門(mén)應參加設計造型、考查和驗收,在采購合同中,應提出設備可靠性、維護和
經(jīng)濟性等方面要求。備品備件,潤滑油品,操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修
所需的技術(shù)資料等要求也應規定;
d)新設備到貨后,設備部門(mén)應同生產(chǎn)進(jìn)行驗收,包括隨設備應提交的文件和資料的驗證,
外觀(guān)及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后進(jìn)行設備的安裝、調試,經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后,
方可投入使用,驗證結果填入《設備管理卡》中。
4.2生產(chǎn)設備管理
a)應對操作人員進(jìn)行上崗培訓,包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等,培訓后應考核,考核合格后發(fā)操作證;
b)操作者必須憑操作證按操作規程上崗操作,不得違章操作設備,如操作時(shí)間發(fā)現問(wèn)題,應按規程要求停機或其他處理,并報設備部門(mén);
c)設備轉移或移動(dòng)必須符合工藝路線(xiàn)的合理要求,生產(chǎn)部提出設備轉移方案或圖紙并填寫(xiě)《設備移動(dòng)單》后,經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導批準后,才可移動(dòng);
d)根據生產(chǎn)設備重要程度實(shí)行分級管理,將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設備的價(jià)值需要用重點(diǎn)維修手段的設備,分別列為精、大、重點(diǎn)設備。
4.3設備的維護保養
4.3.1日常維護保養
a)對每臺設備、設備部門(mén)應制定日常維護保養的項目和有關(guān)合格要求;
b)班前由操作者對設備進(jìn)行日檢查,下班前對設備進(jìn)行清掃、按試、涂油。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映處理。
4.3.2一級保養
a)一級保養每日進(jìn)行以操作者為主,維修人員輔助,按一級保養的內容規定進(jìn)行保養,可不作記錄。
4.3.3二級保養
a)設備部門(mén)每半月對設備進(jìn)行一次二級保養,保養項目按二級保養記錄表上規定執行,保養情況記錄在設備保養記錄表上。
b)二級保養以維修人員為主,操作者為輔助進(jìn)行;
c)必要時(shí)對設備進(jìn)行部分解體檢查、修理、局部恢復與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度,以達到有關(guān)的工藝要求。
4.3.4項大修。
a)對生產(chǎn)流水線(xiàn)上的通用設備,主要靠二級保養結合項修來(lái)恢復其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性;
b)大修主要針對生產(chǎn)工藝不確定的設備和專(zhuān)用設備,修理情況記錄在《設備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設備管理人員每天下廠(chǎng)巡回檢查,發(fā)現隱患及時(shí)處理,并填寫(xiě)檢查記錄和處理記錄;
b)設備部門(mén)每日主要生產(chǎn)設備檢查,并做好記錄;
c)如發(fā)生設備事故,應及時(shí)進(jìn)行調查,組織有關(guān)人員進(jìn)行分析,提出處理意見(jiàn),并落實(shí)到具體責任人進(jìn)行處理;
d)維修人員每天上班后,對所管設備進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決,處理并做好記錄。
4.5計劃修理與檢測
設備檢修計劃主要包括:
a)主要生產(chǎn)設備年、季、月度中修(項修)計劃;
b)生產(chǎn)設備年度二級保養計劃;
�、偕a(chǎn)設備大、中(項)修后,負責修理的單位或部門(mén)應認真填寫(xiě)設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單,經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后,由使用部門(mén)和品管科驗收。
�、谠O備二級保養和定期檢驗完工后,保養單位或部門(mén)填寫(xiě)二級保養完工單位檢查記錄。
5、質(zhì)量記錄
5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門(mén),保存期為3年)
5.2設備管理卡(保存于設備部門(mén),保存期為長(cháng)期)
5.3設備保養記錄(保存于設備部門(mén),保存期為3年)
5 .4設備保養計劃
5.5設備一覽表
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)5
1、目的
對用于確保產(chǎn)品符合要求的監視和測量設備進(jìn)行校準、維護和管理,確保測量準確度滿(mǎn)足規定要求。
2、適用范圍
適用于對產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行監視和測量用的計量器具、設備的控制。
3、職責
a、品管科負責監視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態(tài)的計量設備追蹤處理及其他管理工作。
b、使用部門(mén)負責監視和測量裝置的正確使用和維護。
4、工作流程
4.1監視和測量設備的配置及驗收;
品管科負責根據過(guò)程和產(chǎn)品所需的監視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設備)。
4.2監視和測量設備的校準或驗證;
4.2.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應根據使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設備定的校準或驗證周期或使用前,送經(jīng)國家法定的計量器具檢測部門(mén)或經(jīng)評定合格的計量部門(mén)進(jìn)行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上,外送校檢或驗證結果須附相關(guān)的記錄(如檢測報告)。
4.2.2經(jīng)校準或驗證合格的測量設備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證不合格的測量設備,由計量管理人員送專(zhuān)業(yè)單位檢修后再進(jìn)行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經(jīng)校準或驗證后證明不合格但仍有使用價(jià)值的,由品管科發(fā)“限用證”,要注明使用場(chǎng)合,確定無(wú)法修復且已無(wú)使用價(jià)值的測量設備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經(jīng)總經(jīng)理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。
4.3測量設備和編號、登記、建卡:
4.3.1、對所有的監視和測量設備,品管科計量管理人員均應給予統一的廠(chǎng)內編號。
4.3.2建立《測量設備一覽表》,分別登記經(jīng)校準或驗證合格的測量設備;
a、專(zhuān)用測量設備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;
b、壓力類(lèi):壓力表等;
c、?器類(lèi):磅秤、天平等;
4.3.3建立《測量設備履歷表》,記錄測量設備的編號、名稱(chēng)、規格型號、精度登記、生產(chǎn)廠(chǎng)家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門(mén)、失準批價(jià)及維修、報廢等情況。
4.4測量設備的發(fā)放、使用與保管;
4.4.1測量設備由品管科計量管理人員統一發(fā)放,發(fā)放情況記錄在《計量器具發(fā)放登記表》中,測量設備的使用人在調職或離職時(shí),所使用的測量設備應交回到品管科。
4.4.2測量設備應有專(zhuān)人保管,必須嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉正常,若發(fā)現異常應及時(shí)報品管部計量管理人員處理。
4.4.3監視和測量器具的使用環(huán)境,應符合技術(shù)文件的規定,由品管科負責監督檢查。
4.4.4使用者在監視和測量設備的搬動(dòng)、維護和貯存過(guò)程中,要遵守使用說(shuō)明書(shū)和操作規定要求,防止其損壞或失效。
4.4.5必要時(shí)進(jìn)行調整或再調整,但要防止可能使測量結果失效的調整。
4.4.6為了防止測量設備的失準,使用部門(mén)應經(jīng)常進(jìn)行互校對。
4.5檢測設備的失準處理:
4.5.1當發(fā)現檢測設備偏離校準狀態(tài)時(shí),應立即停止檢測工作,及時(shí)上報品管科,呂管科應追查使用該設備檢測產(chǎn)品的流向,再評價(jià)以往測量結果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時(shí)品管科計量管理人員對設備故障進(jìn)行分析、維修、并重新校準。評價(jià)和對失準設備所采取的措施記錄在《測量設備履歷表》上。
5相關(guān)記錄:
5.1《測量設備檢定計劃表》
5.2《測量設備一覽表》
5.3《測量設備履歷表》
5.4《計算器具發(fā)放登記表》
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)6
1.設計師在開(kāi)發(fā)新款式時(shí),必須根據本廠(chǎng)的實(shí)際(生產(chǎn)能力、制作工藝、銷(xiāo)售狀況、物料成本)及市場(chǎng)前景來(lái)規劃新款的思路,款式、風(fēng)格及品質(zhì)標準。
2.本公司大力支持自主開(kāi)發(fā):在有原板的基礎上必須舉一反三,取長(cháng)補短,把自己的優(yōu)勢和特長(cháng)發(fā)揮出來(lái),使其獨特,有賣(mài)點(diǎn)、有風(fēng)格、有特色。
3.新鞋款到開(kāi)發(fā)部,應先對新鞋款進(jìn)行評審和確認(鞋型、楦、面料、里料、底、跟、銷(xiāo)售對象、年齡、區域及消費階層定位等)。
4、設計和開(kāi)發(fā)應按新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)以及設計開(kāi)發(fā)計劃進(jìn)行,開(kāi)發(fā)部對設計中出現的問(wèn)題應及時(shí)與有關(guān)部門(mén)和人員進(jìn)行溝通,并及時(shí)解決。對解決不了的問(wèn)題及時(shí)上報副總。
5.確認楦型之后首先按同類(lèi)廢舊面料先做1只粗包,在第二只鞋準確度達80%以上,第三只鞋包可計劃擴樣。
6、在設計過(guò)程中要嚴格把關(guān),試制的樣品要試腳準確后方可定楦、定版。
7.試做鞋確認ok,第一時(shí)間把鞋材(面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等)確認跟蹤到位:正常情況不可超過(guò)2天。如有延誤,拖延一天罰50元,依此類(lèi)推。
8.擴樣時(shí)間規定:常規擴樣為半天內到位;涼鞋,單鞋為1.5天試作放樣;棉鞋為2天試作放樣(鞋款難度較大另論)。
9.指定投產(chǎn)的款式,首先打確認樣(面料、里料、副料、中底、大底、跟、飾扣、松緊等)(本廠(chǎng)和供應商各1只確認樣品),試做鞋確認ok,各部門(mén)主管簽名確認,并經(jīng)設計師和開(kāi)發(fā)經(jīng)理共同判定確認,副總審核方可量產(chǎn)。
10.鞋款確認投產(chǎn)后,要第一時(shí)間將刀模樣板,樣品鞋,工藝說(shuō)明書(shū)及色卡交予生產(chǎn)部核算材料用量,提前備料,縮短生產(chǎn)周期。
11.指定投產(chǎn)的款式,每款每色成品確認樣1只,半成品鞋包各款1只,色卡本四份(采購、總倉、針車(chē)、裁斷),詳細工藝說(shuō)明書(shū)七份,由責任設計師提供。新款試做后,由付總主持工藝會(huì ),開(kāi)發(fā)經(jīng)理和責任設計師主講工藝重點(diǎn),并解決各生產(chǎn)單位所提出的問(wèn)題。
12、工藝說(shuō)明書(shū)由設計師制作,并經(jīng)開(kāi)發(fā)部經(jīng)理審核后交生管核實(shí)、填寫(xiě)單位用量,由付總審核方可投入使用。
13.設計師在調板時(shí)必須對該鞋款生產(chǎn)過(guò)程及工藝跟蹤到位,多次審核刀模樣能否省料和共刀,如有誤,由當事人承擔相關(guān)經(jīng)濟責任。打刀之前必須由開(kāi)發(fā)部經(jīng)理審核同意后才可打刀試作。
14、供應商要以公司確定的供應商為主,且要合理安排打樣,避免造成大貨生產(chǎn)供應不上。
15.對多次改刀/試做造成的改刀費、材料費及因樣板問(wèn)題而造成的經(jīng)濟損失由設計師及其主管負責賠償。
16.自主開(kāi)發(fā)的鞋款,銷(xiāo)售達到一定的數額后,公司將給予其一定的獎金以資獎勵。
17每月對員工進(jìn)行獎罰考核制度,每月評選優(yōu)秀員工并獎勵50元/人。對違紀違規,泄漏公司機密的員工將予以重罰500-20xx元,情節嚴重者將追究其法律責任。
18.開(kāi)發(fā)部現行《開(kāi)發(fā)任務(wù)指導記錄》表,開(kāi)發(fā)部所有成員務(wù)必遵守。
本制度自公布20xx年xx月xx日起執行!
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)7
1.目的作用
生產(chǎn)控制是生產(chǎn)管理的重要職能,是實(shí)現生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要手段。為了加強對日常生產(chǎn)活動(dòng)的控制管理,做好對生產(chǎn)活動(dòng)全過(guò)程的檢查、監督與調節,同時(shí)也為了促進(jìn)各級生產(chǎn)管理和生產(chǎn)服務(wù)各職能部門(mén)人員能夠各盡其責,做好生產(chǎn)控制的各項工作,保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成,特制定本制度。
2.管理職責
2.1生產(chǎn);部負責抓好各車(chē)間相互間的工作協(xié)調和業(yè)務(wù)銜接配合及生產(chǎn)進(jìn)度控制管理的全局指揮工作,負責與各職能部門(mén)進(jìn)行業(yè)務(wù)溝通,以配合做好各項生產(chǎn)服務(wù)保障工作。對公司總體生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成負責任。
2.2各生產(chǎn)車(chē)間負責抓好本車(chē)間內各工段及班組的生產(chǎn)作業(yè)控制,要按照生產(chǎn)作業(yè)部下達的計劃和工作要求,認真貫徹落實(shí),負責抓好生產(chǎn)現場(chǎng)的人、機、物的管理,抓好生產(chǎn)進(jìn)度管制和余力管理。對本車(chē)間的生產(chǎn)作業(yè)計劃的全面完成負責任。
2.3各職能部門(mén)均應面向生產(chǎn)、服務(wù)生產(chǎn),根據生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求做好與生產(chǎn)相關(guān)的各項工作,并保證工作質(zhì)量。要對生產(chǎn)作業(yè)計劃的各項準備工作及后續保障工作的到位負責。
3.生產(chǎn)控制的重要環(huán)節及管理規定
3.1各車(chē)間必須嚴格按照生管課下達的生產(chǎn)進(jìn)度計劃組織好產(chǎn)品(零件)的生產(chǎn),并準時(shí)按照規定的日期交貨,以保證產(chǎn)品(零件)在工序進(jìn)度上與其他車(chē)間的銜接,以及保證產(chǎn)品的出貨期滿(mǎn)足用戶(hù)的交貨期要求。
3.2倉儲部門(mén)在接到生產(chǎn)線(xiàn)的次日計劃后,應立即通知各有關(guān)倉庫的庫管員在當日下午5時(shí)前,將生產(chǎn)物資發(fā)到車(chē)間,并做好交接登記,確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。
3.3各車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)在每工作日上班后用15分鐘時(shí)間完成產(chǎn)前準備工作,包括班前工作布置、設備保養、工具準備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應準時(shí)開(kāi)線(xiàn),確保每日的生產(chǎn)任務(wù)按質(zhì)按量完成。
3.4品管部門(mén)的檢測工作應與生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品下線(xiàn)節奏基本一致,簽收時(shí)應注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。
3.5產(chǎn)品工序轉移,隨物資流動(dòng)的單據在交接時(shí),發(fā)出部門(mén)應督促接收部門(mén)簽收,簽收時(shí)應注明簽收的時(shí)間(必要時(shí)精確到小時(shí)或分)。
3.6各生產(chǎn)線(xiàn)如因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、工藝技術(shù)問(wèn)題、設備故障問(wèn)題、材料配套件等問(wèn)題導致生產(chǎn)停線(xiàn),如停線(xiàn)在一小時(shí)之內,報車(chē)間主任批示處理意見(jiàn)和追究責任;停線(xiàn)一小時(shí)以上四小時(shí)之內報生產(chǎn)部經(jīng)理批示處理意見(jiàn)及追究責任;停線(xiàn)達四小時(shí)以上報總經(jīng)理助理批示處理意見(jiàn)及追究有關(guān)責任。
3.7生管課有權就生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)事件進(jìn)行協(xié)調處理,被協(xié)調部門(mén)或人員如無(wú)正當理由,必須執行生管課指令。
3.8成品包裝部門(mén)要嚴格按照生產(chǎn)進(jìn)度完成包裝任務(wù),做好庫存品標識。在交運發(fā)貨時(shí),包裝部門(mén)與物資管理部門(mén)對裝箱的數量、狀態(tài)負責,同時(shí)還要對包裝質(zhì)量以及制單、交付的準確性和及時(shí)發(fā)運負責。
3.9銷(xiāo)售部門(mén)對客戶(hù)要貨計劃的更改或臨時(shí)緊急要貨訂單,均應先報總經(jīng)理簽字批準后,再通知到生管課作相關(guān)調整工作。
4.作業(yè)現場(chǎng)控制管理規定
4.1生產(chǎn)進(jìn)度和工序進(jìn)度的控制規定
4.1.1各生產(chǎn)車(chē)間(工段)均應對本車(chē)間產(chǎn)品(或零、部件)的生產(chǎn)日期、出產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)的成套性和均?性進(jìn)行控制,既要防止投入過(guò)遲過(guò)少造成生產(chǎn)發(fā)生中斷也要防止投入過(guò)早過(guò)多造成積壓。
4.1.2大量生產(chǎn)的車(chē)間(工段)投人產(chǎn)出進(jìn)度控制的方法,應采用
產(chǎn)量報告表同投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度計劃表(或輪班計劃表)進(jìn)行比較掌握生產(chǎn)情況,來(lái)控制每日投入出產(chǎn)進(jìn)度、累計投入出產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)的均衡性。(見(jiàn)附件二)
4.1.3成批生產(chǎn)的車(chē)間(工段)由于產(chǎn)品品種多,零部件多,配套問(wèn)題突出,生產(chǎn)控制除了要注意投入、出產(chǎn)的提前期和生產(chǎn)周期,同時(shí)還要控制品種、批量和成套性。主要應采用零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表、配套計劃表、投產(chǎn)計劃和加工路線(xiàn)單來(lái)進(jìn)行控制。(見(jiàn)附件三)
4.1.4單件生產(chǎn)的車(chē)間(工段),對投人生產(chǎn)進(jìn)度控制,應根據生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表和加工路線(xiàn)單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實(shí)際進(jìn)度同計劃進(jìn)度進(jìn)行比較,來(lái)保證按期交貨。(見(jiàn)附件四)
4.2生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)物管理規定
4.2.1加強對車(chē)間在制品的控制管理
a.各車(chē)間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強工序間的銜接,對前工序完成的在制品應及時(shí)轉到下工序,加快流速,減少停留時(shí)間。
b.在制品從領(lǐng)用到出產(chǎn)的周轉各個(gè)環(huán)節均應隨生產(chǎn)指令工票(或加工路線(xiàn)單等)流動(dòng),并填寫(xiě)必要的記錄,做到數字清楚、手續齊全、責任分明。
c.作業(yè)過(guò)程,在制品應按規定區域堆放,已加工與未加工件應區別開(kāi),避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩妥,防止各種碰撞損壞
4.2.2加強對半成品流轉和占用量的控制管理
半成品是車(chē)間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調節各個(gè)車(chē)間、工作地和各工序間的生產(chǎn),組織各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節之間平?的一個(gè)重要杠桿。對其控制管理的措施有:
a.嚴格執行半成品收發(fā)、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。
b.建立半成品儲備定額和生產(chǎn)成套性檢查制度,注意掌握數量變化情況,使庫存數量經(jīng)常保持在定額水平。
c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過(guò)程中的丟失、損壞、變質(zhì)、混號等問(wèn)題的出現。
d.定期對半成品進(jìn)行清點(diǎn)盤(pán)存,保證半成品賬物相符。
4.2.3加強對物料搬運的控制管理
生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,有物料流轉就存在對物料搬運的控制管理,要求如下:
a.縮短物料搬運距離,盡量減少或取消人力搬運。
b.推行搬運器具的合理化,標準化、自動(dòng)化。
c.保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少搬運過(guò)程中的碰撞。
d.物料及時(shí)流轉,減少在制品數量,使停工待料時(shí)間最小化。
4.3生產(chǎn)余力管理規定
4.3.1生產(chǎn)管理部門(mén)要經(jīng)常掌握車(chē)間、機械設備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力,通過(guò)作業(yè)分配和調整,謀求生產(chǎn)計劃工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。
4.3.2當超負荷時(shí),生產(chǎn)管理部門(mén)應運用加班、外包、延長(cháng)交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決
4.3.3當負荷不足時(shí),說(shuō)明生產(chǎn)有余力,就要采取提前計劃進(jìn)度或支援其他生產(chǎn)單位等調整措施,減少窩工。
4.3.4實(shí)行余力報告制度,班組出現余力問(wèn)題應向車(chē)間報告,由車(chē)間組織調整進(jìn)行平衡,車(chē)間出現余力問(wèn)題應向廠(chǎng)部報告生產(chǎn)作業(yè)部在全廠(chǎng)范圍調整平?。
5.生產(chǎn)統計信息
管理的規定
5.1加強對原始記錄的管理
原始記錄是反映企業(yè)各項經(jīng)營(yíng)活動(dòng)狀況的第一手資料,它是企業(yè)建立各種臺賬和進(jìn)行統計分析的憑證,生產(chǎn)統計工作是建立在原始記錄的基礎上的。因此各級生產(chǎn)管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過(guò)設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產(chǎn)活動(dòng)的統計信息網(wǎng)絡(luò )。企業(yè)在生產(chǎn)活動(dòng)中必須記錄的原始資料如下:
5.1.1生產(chǎn)過(guò)程記錄。如工藝操作情況、設備運行及保養情況、工藝條件變動(dòng)情況、生產(chǎn)進(jìn)度和數量完成情況、物料投入及消耗情況等。
5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量記錄。如制程質(zhì)量情況、成品質(zhì)量情況、包裝質(zhì)量情況以及產(chǎn)品的合格率、廢品率、返修率等。
5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應商情況記錄、物資盤(pán)存記錄等。
5.1.4勞動(dòng)考核記錄。如工時(shí)完成記錄、設備利用記錄、出勤情況記錄等。
5.1.5其他原始記錄。如培訓記錄、安全事故記錄……
以上各種原始記錄都是對生產(chǎn)控制管理不可少的基本資料,抓統計工作首先應抓好對原始記錄的管理。
5.2統計工作必須遵循以下原則
5.2.1實(shí)用原則
統計資料及各種報表和記錄項目,要針對經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理的需要來(lái)設置,要為生產(chǎn)管理服務(wù),絕不可包羅萬(wàn)象做無(wú)用功.
5.2.2準確原則
統計所收集的情況必須是真實(shí)的,所提供的數據應可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導向,所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。
5.2.3及時(shí)原則
及時(shí)包括兩個(gè)方面,一是在收集數據時(shí)要及時(shí),重要的信息資料應隨時(shí)作出記錄,事后靠回憶補錄易出差錯;二是報送要及時(shí),應按規定的時(shí)間報送,不得耽誤。
5.2.4全面原則
統計工作應當全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀(guān)片面,需要統計部門(mén)系統地、總括地、全面地反映經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全貌,使提供的信息可靠有效。
5.2.5統一原則
統計報表要統一編制,統一規定報送程序,屬同一類(lèi)原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協(xié)調,重復統計。
5.3各部門(mén)統計報表規定
5.3.1各生產(chǎn)班組(線(xiàn))應在每日下班前將當日生產(chǎn)產(chǎn)品(零件)完成的產(chǎn)量、質(zhì)量情況,分別按不同品種、規格報車(chē)間計調室。
5.3.2各車(chē)間每日接到班組(線(xiàn))的產(chǎn)品統計報表后,應立即進(jìn)行匯總并上報給廠(chǎng)計調科
5.3.3裝配車(chē)間每日下班前應將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時(shí)報送廠(chǎng)計調科。
5.3.4倉儲科接到裝配車(chē)間通知后,應組織包裝入庫,并與營(yíng)銷(xiāo)部業(yè)務(wù)科聯(lián)系發(fā)貨交運事項。下班前應將當日成品入庫數、發(fā)貨數、庫存數報財務(wù)部、營(yíng)銷(xiāo)部、生產(chǎn)部、物控部及總經(jīng)理。
5.3.5計量檢測科每日應將生產(chǎn)質(zhì)量檢測原始記錄進(jìn)行匯總,每周將質(zhì)量統計報表報送質(zhì)管部、生產(chǎn)部(如遇質(zhì)量異動(dòng)嚴重應隨時(shí)報).
5.3.6質(zhì)管部每半月進(jìn)行一次質(zhì)量分析報總經(jīng)理。
5.3.7倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務(wù)部并反饋到采購科及申購部門(mén);每日應將領(lǐng)發(fā)料單報財務(wù)部;每月底應將物資盤(pán)存表報財務(wù)部、物控部;遇有生產(chǎn)緊急缺件,應立即報物控部長(cháng),并通知到采購科(或外協(xié)配套科)。
5.3.8每月底,生產(chǎn)部應進(jìn)行生產(chǎn)分析總結;質(zhì)管部應進(jìn)行質(zhì)量分析總結;物控部應進(jìn)行物供分析總結;營(yíng)銷(xiāo)部應進(jìn)行市場(chǎng)分析和產(chǎn)品銷(xiāo)售分析總結;財務(wù)部應進(jìn)行資本運營(yíng)、財務(wù)狀況、生產(chǎn)成本等方面的分析總結。以上各部門(mén)分析總結報告在次月3日前報送總經(jīng)理。
6.生產(chǎn)計劃完成情況考核規定
6.1考核工作是對生產(chǎn)作業(yè)控制,促進(jìn)生產(chǎn)計劃任務(wù)完成的重要手段,生產(chǎn)計劃完成情況考核每月末進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部與人事勞資科應做好組織工作,制定出相關(guān)制度和執行方案。
6.2考核工作逐級進(jìn)行,生產(chǎn)作業(yè)部對各車(chē)間進(jìn)行考核,車(chē)間對班組進(jìn)行考核,班組到每個(gè)人。各級考核都必須按公司的制度與方案執行
6.3考核應以生產(chǎn)過(guò)程中的原始記錄統計數據為依據,對照生產(chǎn)任務(wù)內容進(jìn)行比較,主要考核以下方面:
6.3.1產(chǎn)品(零件)產(chǎn)量與品種完成情況;
6.3.2質(zhì)量完成情況:合格率、返修率;’
6.3.3設備保養情況及安全技術(shù)操作情況;
6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;
6.3.5產(chǎn)品(零部件)的出產(chǎn)進(jìn)度計劃完成情況;
6.3.6工序間的協(xié)調配合狀況;
6.3.7生產(chǎn)現場(chǎng)5s的執行情況。
以上內容在考核方案中應有具體的細則。
6.4生產(chǎn)考核應與獎金、工資等方面掛鉤,考核結果應逐級復核,即車(chē)間督察核定班組,生產(chǎn)部督察核定各車(chē)間。
6.5每月的考核結果資料應統一匯總到人力資源部人檔。
7.管理部門(mén)工作考核規定
為強化各職能部門(mén)對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理,在對生產(chǎn)一線(xiàn)實(shí)施考核的同時(shí)對部門(mén)工作也實(shí)行考核,考核由公司督察預警部組織,同樣與經(jīng)濟利益掛鉤,具體規定如下:
7.1由于生產(chǎn)組織不力,導致工序進(jìn)度銜接不上,致使生產(chǎn)線(xiàn)、班組停工等待時(shí)間長(cháng)達1小時(shí)以上的情況每發(fā)生一次,處罰生產(chǎn)部門(mén)――元。
7.2由于生產(chǎn)的指揮不當,措施不力,導致產(chǎn)成品不能按出產(chǎn)進(jìn)度計劃的規定時(shí)間包裝發(fā)貨,每發(fā)生一次處罰生產(chǎn)部門(mén)_____元。
7.3經(jīng)過(guò)合同會(huì )簽和總經(jīng)理批準的顧客緊急訂單,沒(méi)有采取可行的計劃調整方案,導致不能按期出貨使顧客不滿(mǎn)意,每次處罰生產(chǎn)部門(mén)――元。
7.4設備動(dòng)力部門(mén)應加強設備維護保養并保證水、電、氣(蒸氣)的供應,凡出現因管理不善,造成停產(chǎn)4小時(shí)以上的,每次處罰――元。
7.5質(zhì)量檢測部門(mén)應做好物資入庫前的檢驗(包括外協(xié)配套件),如生產(chǎn)中發(fā)現不合格材料或配件,對生產(chǎn)造成影響,每次處罰_____元。
7.6質(zhì)檢部門(mén)對生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品檢驗應與產(chǎn)品下線(xiàn)同步進(jìn)行,如因檢驗工作拖拉耽誤,造成不能及時(shí)轉崗,使下工序停工,每次處罰――元。
7.7外協(xié)配件未能有效組織供貨,而使生產(chǎn)待料停產(chǎn)、被迫安排加班或被迫放棄調整產(chǎn)量計劃的,每一個(gè)品種處罰______元。
7.8采購部門(mén)不能按生產(chǎn)計劃,合理地編制采購計劃,
或采購工作不力,不能按計劃規定時(shí)間將物資采購入庫,每一個(gè)品種處罰_____元。
7.9采購部門(mén)對于生產(chǎn)急件,應采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產(chǎn),不能按時(shí)出產(chǎn),一次處罰_______元。
7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產(chǎn)計劃部門(mén)和配套部門(mén)報庫存報表中發(fā)生差錯,造成生產(chǎn)受影響或變更計劃,一次處罰_______元.
7.11倉庫若因管理不善,延誤發(fā)料,或發(fā)錯物料,使得生產(chǎn)發(fā)生停工待料或造成生產(chǎn)物料損失情況,每次處罰______元。
7.1 2包裝儲運部門(mén)如因打包錯誤、統計數據不準或存放點(diǎn)不明造成差額發(fā)貨,一次處罰______元。
7.13包裝儲運部門(mén)在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時(shí)發(fā)運,一次處罰______元。
7.14技術(shù)部門(mén)應對生產(chǎn)過(guò)程中的一切技術(shù)文件的準確性負責,若出現差錯影響生產(chǎn),或技術(shù)文件提供不及時(shí),每次處罰_____元
7.15技術(shù)部門(mén)應加強對生產(chǎn)現場(chǎng)的工藝技術(shù)問(wèn)題或加工技術(shù)難題進(jìn)行指導,如現場(chǎng)服務(wù)不及時(shí),或指導有誤每次處罰_______元。
7.1 6技術(shù)部門(mén)對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)應及時(shí)做好工藝技術(shù)指導文件,如提供不及時(shí),使投產(chǎn)時(shí)間拖延每次處罰_____元。
7.1 7營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)在與客戶(hù)簽訂貨訂單時(shí)應將客戶(hù)的各項要求詳細記錄,如事后發(fā)生糾紛屬營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)責任,給予處罰_____元。
7.1 8營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)對非標準要求特殊訂單的狀態(tài)準確性負責,若生產(chǎn)計劃已實(shí)施,但由于客戶(hù)臨時(shí)改變條件或取消要貨計劃,給予處罰____元。
7.1 9各職能部門(mén),不及時(shí)傳送規定報表的,每次處罰____元。
7.20對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中上級下達的各項臨時(shí)工作指令,執行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。
8.附件
附件一――生產(chǎn)過(guò)程各職能部門(mén)配合流程圖
附件二――生產(chǎn)進(jìn)度日報記錄
附件三――零部件日歷出產(chǎn)進(jìn)度表
附件四――生產(chǎn)周期綜合進(jìn)度表
附件五――班組生產(chǎn)記錄卡
附件六――產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指導書(shū)
鞋廠(chǎng)管理制度計件方式(8篇)8
1、目的:確保原材料和外購物資入庫前在質(zhì)量和數量上符合有關(guān)要求,并防止貯存期間損壞和變質(zhì)。
2、適用范圍:原材料和采購物資的貯存管理。
3、職責:倉庫主任負責物資的貯存管理。
4、工作流程
4.1入庫前驗收
a)倉庫主任接到物資到貨通知后,安排接貨準備,如庫房位置和到貨記錄等;
b)物資暫存放在“待驗收區”,接到貨記錄格式,填寫(xiě)到貨情況;
c)口管科按規定進(jìn)行有關(guān)的進(jìn)貨檢驗;
d)按規范取樣,不準在料堆上操作,以免損傷材料。
4.2入庫
a)品管科將“進(jìn)貨檢驗結果通知單”送達倉庫,進(jìn)貨檢驗合格后,辦理入庫手續,填寫(xiě)入庫單后將物資入庫,如不合格按有關(guān)規定辦理退貨或其他手續,并加唯一性標識。臨時(shí)存放物資要有明顯標記,單獨立賬,隔離存放;
b)物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算,記賬時(shí)標明盈虧;
c)物資的數量、材質(zhì)、規格、批號、來(lái)源等必須與入庫單相符;
d)各類(lèi)物資按規格、材質(zhì)、指定貨位置擺放,標識應明顯;
e)物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規定,保證庫容和垛碼整齊,充分利用倉庫的作業(yè)面積。
4.3貯存保管和維護
a)物資收發(fā)賬目齊全,保管員對所有物資應做到“賬卡、物相符”、“定置存放”;
b)對庫房物資定期檢查、盤(pán)點(diǎn)、維護,有保管期限要求的(如膠水、處理劑等)應先進(jìn)先出,后進(jìn)后出,必要時(shí)增添生產(chǎn)時(shí)間標識;
c)庫房、架號、貨位有明顯標識;
d)不同規各或型號的物品不能混放在一起;
e)對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質(zhì),存放、碼垛時(shí)不能放在一起;
f)對物資質(zhì)量有直接影響的包裝物,不準隨意標識;
g)需要控制溫度和濕度的庫房應裝置溫度和溫度計,每天監控,認真填寫(xiě)記錄卡,環(huán)境不符合要求時(shí),應采取措施進(jìn)行調查;
h)對表面粗糙度或準確度要求較高的材料和產(chǎn)品、碼垛時(shí)要有防護措施;
i)庫房?jì)炔吭O施應合理,符合安全、防火、保密等規定。
4.4內部發(fā)放
a)發(fā)放物資的數量、材質(zhì)、規格、型號必須與領(lǐng)料單相符,發(fā)料憑證是領(lǐng)料單;
b)不符合審批程序的發(fā)料憑證或憑證內容填寫(xiě)不全、不清則不予發(fā)料;
c)物資出庫時(shí),品管科應開(kāi)具質(zhì)量合格證書(shū);
d)待收待驗物資,在進(jìn)貨檢查結果沒(méi)出來(lái)前,因生產(chǎn)急需投料,應按照緊急放行辦理提前領(lǐng)料申請單,經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準后才能發(fā)料,并應進(jìn)行唯一性標識,以便發(fā)現問(wèn)題時(shí)將其追回;
e)如需送料,則送料時(shí)應保質(zhì)量,杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等,雙方交接,相互驗則簽字。
5、質(zhì)量記錄
a)入庫單;
b)出庫單;
c)提交投料申請單;
d)庫存定期檢查記錄。
以上記錄存于倉庫,保存期為1年。
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