設備點(diǎn)檢管理制度（精選21篇）
在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？以下是小編精心整理的設備點(diǎn)檢管理制度，希望對大家有所幫助。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇1
1 目的
對設備進(jìn)行預防性監控，及時(shí)發(fā)現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規定適用于生產(chǎn)設備及輔助設備的點(diǎn)檢管理。
3 職責和權限
3.1. 設備的點(diǎn)檢管理由生產(chǎn)部設備組歸口管理；
3.2. 生產(chǎn)部設備組負責編制設備操作、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢表；
3.3. 設備的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢由專(zhuān)職點(diǎn)檢員負責；
3.4. 設備作業(yè)前的操作點(diǎn)檢由操作人員負責。
4 工作程序
4.1. 設備操作點(diǎn)檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點(diǎn)檢表”、“設備點(diǎn)檢標準”逐項進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄；
4.2. 設備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢按“設備日常點(diǎn)檢表”、“設備點(diǎn)檢標準”內容逐項進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄；
4.3. 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢日常管理內容:
a)設備的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢項目的實(shí)施及零部件在線(xiàn)劣化狀況監測；
b)設備的操作點(diǎn)檢項目的監督、指導；
c)設備點(diǎn)檢有關(guān)臺帳的管理和相關(guān)標準的制定、修改；
d)設備的運行狀態(tài)調整，修正；
e)提出并實(shí)施設備故障預防措施；
f)提出并實(shí)施設備的完善化技改項目；
g)設備的'備件、設備用資材申購，安全庫存管理；
h)設備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點(diǎn)檢員每天應有60%的時(shí)間用于現場(chǎng)了解設備、生產(chǎn)、操作情況，按點(diǎn)檢計劃實(shí)施點(diǎn)檢和進(jìn)行維護調整并處理現場(chǎng)問(wèn)題，40%的時(shí)間用于臺帳和相關(guān)管理并收集、整理設備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當設備出現故障時(shí)，點(diǎn)檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進(jìn)行處理，點(diǎn)檢員應能立即著(zhù)手迅速獨立解決，并能夠在生產(chǎn)部?jì)炔考巴獠窟M(jìn)行協(xié)調以加快解決進(jìn)程。
行車(chē)叉車(chē)/作業(yè)準備/機組設備點(diǎn)檢管理規定
大分類(lèi) 行車(chē)叉車(chē) 項目編號
中分類(lèi) 作業(yè)準備 責任部門(mén) 生產(chǎn)部
小分類(lèi) 設備點(diǎn)檢管理規定 發(fā)布日期
4.6. 實(shí)施點(diǎn)檢項目如需停機，需與生產(chǎn)方協(xié)調，適當調整作業(yè)時(shí)間，最大程度滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，盡量減少非生產(chǎn)性停機。
4.7. 當點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現設備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢的，點(diǎn)檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點(diǎn)檢員每天應按質(zhì)量記錄要求填寫(xiě)相關(guān)點(diǎn)檢記錄。
4.9. 點(diǎn)檢實(shí)施中，如發(fā)現在點(diǎn)檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問(wèn)題，應在檢修記錄、點(diǎn)檢日志、交接班記錄中進(jìn)行相應記錄。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇2
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進(jìn)行的粗略巡視，為了“觀(guān)察”系統的正常運行狀態(tài)，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點(diǎn)檢
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預防性周密檢查的過(guò)程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點(diǎn)檢的區別與聯(lián)系：
�。�1）設備巡檢員是專(zhuān)職人員，主要負責某個(gè)生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術(shù)人員，是經(jīng)過(guò)特殊訓練的專(zhuān)門(mén)人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡(jiǎn)單的儀器工具，對設備進(jìn)行日常巡查，在巡檢過(guò)程中對照標準發(fā)現設備的異�，F象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點(diǎn)檢人員提供要檢查設備故障點(diǎn)、部位、項目和內容，使點(diǎn)檢人員有目的、有方向的進(jìn)行設備點(diǎn)檢。
�。�2）設備定期點(diǎn)檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進(jìn)行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
�。�3）設備日常巡檢和設備日常點(diǎn)檢其實(shí)是一個(gè)崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無(wú)異�，F象，為維修提供更好的依據，縮短維修時(shí)間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點(diǎn)檢的分類(lèi)
按作業(yè)時(shí)間間隔和作業(yè)內容的不同，點(diǎn)檢分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢二類(lèi)。
1.日常點(diǎn)檢
作業(yè)周期在一個(gè)月以?xún)鹊狞c(diǎn)檢為日常點(diǎn)檢或稱(chēng)日常檢查。日常點(diǎn)檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動(dòng)作、振動(dòng)、溫度、壓力等是否正常，并對設備進(jìn)行必要的簡(jiǎn)單維護和調整，檢查結果記入日常點(diǎn)檢卡中。日常點(diǎn)檢的目的是及時(shí)發(fā)現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。
日常點(diǎn)檢的作業(yè)內容比較簡(jiǎn)單，作業(yè)時(shí)間也較短，一般可在設備運行中進(jìn)行，所以對生產(chǎn)影響不大。
2.定期點(diǎn)檢
作業(yè)周期在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢為定期點(diǎn)檢或稱(chēng)計劃點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢由設備維修人員和專(zhuān)業(yè)檢查人員根據點(diǎn)檢卡的要求，憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和測定。除包括日常點(diǎn)檢的工作內容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時(shí)應消除的缺陷。定期點(diǎn)檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進(jìn)行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點(diǎn)檢的對象主要是重點(diǎn)生產(chǎn)設備，其工作內容比較復雜，工作時(shí)間較長(cháng)，一般需要停機進(jìn)行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調編制點(diǎn)檢計劃。
三、設備點(diǎn)檢的主要環(huán)節
設備點(diǎn)檢的內容因設備種類(lèi)和工作條件不同而差別較大，但各類(lèi)設備的任何點(diǎn)檢，都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節的工作。
1.確定檢查點(diǎn)
一般應將設備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節的確定與設備的結構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的`地位有很大關(guān)系。檢查點(diǎn)選擇不當或數量過(guò)少，難以達到預定的目的；檢查點(diǎn)過(guò)多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點(diǎn)的部位和數量。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定，不應隨意變更。
2.確定點(diǎn)檢項目確定點(diǎn)檢項目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內容，如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時(shí)，除依據必要性外，還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點(diǎn)檢項目確定后，應將其規范化并登記在點(diǎn)檢卡中。
3.制定點(diǎn)檢判定標準
根據設備制造廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢周期應根據檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設備說(shuō)明書(shū)的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來(lái)確定，切不可過(guò)長(cháng)或過(guò)短。點(diǎn)檢周期過(guò)長(cháng)，設備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過(guò)短。會(huì )加大檢查工作量，增加費用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定，需耍一個(gè)摸索試行的過(guò)程，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間（如一年），再通過(guò)對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。
5.確定點(diǎn)檢方法和條件
根據點(diǎn)檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動(dòng)。
6.確定點(diǎn)檢人員所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類(lèi)點(diǎn)檢的執行入員。日常點(diǎn)檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時(shí)，也有利于推行設備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應由沒(méi)備維修人員和專(zhuān)職點(diǎn)檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。
7.編制設備點(diǎn)檢卡
為了指導設備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據。這種表格稱(chēng)為設備點(diǎn)檢卡。點(diǎn)檢卡既是考查點(diǎn)檢工作執行情況、統計設備維修資料、進(jìn)行設備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點(diǎn)檢卡時(shí)，文字和符號要力求準確具體，簡(jiǎn)明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點(diǎn)檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點(diǎn)檢管理組織機構，形成設備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò )；制定有關(guān)人員的崗位責任制，做到職責落實(shí)，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄，并按要求分類(lèi)歸檔。生產(chǎn)部門(mén)要做好日常巡檢和點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作，同時(shí)，還要著(zhù)重解決和防止四個(gè)問(wèn)題：
�、俜乐共坏浆F場(chǎng)的謊檢；
�、诜乐古袛嗖粶蚀_的誤檢；
�、鄯乐挂蚜腥霗z查點(diǎn)的重要部位的漏檢；
�、芊乐共槌龅膯�(wèn)題總得不到解決的虛檢。；維修部門(mén)負責做好定期點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點(diǎn)檢工作要求
1、日常點(diǎn)檢工作的主要內容
�。�1）設備點(diǎn)檢――依靠五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；
�。�2）小修理――小零件的修理和更換；
�。�3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調整；
�。�4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
�。�5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
�。�6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
�。�7）使用記錄――點(diǎn)檢內容及檢查結果作記錄。
2、點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢項目）
�。�1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；
�。�2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；
�。�3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
�。�4）泄漏――無(wú)泄漏；
�。�5）給脂狀況――潤滑良好；
�。�6）異音――無(wú)異音；
�。�7）振動(dòng)――振動(dòng)頻率符合要求（無(wú)異常振動(dòng)）；
�。�8）龜裂（折損）――無(wú)明顯裂紋和損壞；
�。�9）磨損――磨損量符合要求；
�。�10）松弛――緊固件無(wú)松動(dòng)、連接件無(wú)松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會(huì )”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì )”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會(huì )”是會(huì )使用，會(huì )維護、會(huì )點(diǎn)檢，會(huì )緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開(kāi)、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動(dòng)調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無(wú)潤滑狀態(tài)下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無(wú)證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀(guān)整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動(dòng)化程度。
4、設備環(huán)境管理的標準無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無(wú)易燃、易爆危險；
規定安全走行路線(xiàn)，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個(gè)等級的保養責任和內容，故稱(chēng)為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
�。�1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認真做好交接班記錄。
�。�2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進(jìn)行的定期維護。其內容為：對設備進(jìn)行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個(gè)部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時(shí)，要進(jìn)行一次一級保養。一級保養簡(jiǎn)稱(chēng)一保。根據不同設備及運行條件定期進(jìn)行。
�。�3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進(jìn)行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進(jìn)行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時(shí)要進(jìn)行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
�。�1）班前認真檢查設備，按規定做好點(diǎn)檢工作，按規定進(jìn)行合理潤滑和加油。
�。�2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
�。�3）發(fā)現隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
�。�4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設備可以適當延長(cháng)。油氈、油線(xiàn)、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
�。�5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。
�。�6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進(jìn)行評比。周末一般設備清掃1小時(shí)左右，大型、關(guān)鍵設備2小時(shí)左右，月底一般清掃1-2小時(shí)，大型、關(guān)鍵設備2-4小時(shí)，節日保養按規定保養標準進(jìn)行，并將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業(yè)法設備周末保養內容及要求可簡(jiǎn)述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀(guān)及配電箱（柜）無(wú)灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿(mǎn)足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇3
1、目的
為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進(jìn)瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。
2、實(shí)施辦法
(1)瑞土公司礦山點(diǎn)、巡檢綜合管理小組全面負責點(diǎn)、巡檢工作貫徹實(shí)施。
(2)技術(shù)科組織點(diǎn)巡檢綜合小組成員，實(shí)施每周一次的設備巡檢工作。
(3)點(diǎn)巡檢綜合管理小組負責點(diǎn)巡檢工作的`宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執行廠(chǎng)領(lǐng)導提出的工作要求。
(4)對點(diǎn)巡檢內容有義務(wù)提出合理的建議。
(5)各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責點(diǎn)檢實(shí)績(jì)分析并提出整改措施。
3、標準與考核原則
(1)各責任區點(diǎn)巡檢負責人必須如實(shí)實(shí)施點(diǎn)巡檢，如實(shí)填點(diǎn)巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關(guān)領(lǐng)導匯報。點(diǎn)巡檢負責人不按規定點(diǎn)檢和填寫(xiě)點(diǎn)檢情況的，每項次考核點(diǎn)巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點(diǎn)巡檢負責人50元，已發(fā)現隱患不能自行處理又不匯報的考核點(diǎn)巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產(chǎn)時(shí)間同時(shí)納入責任單位的故障時(shí)間進(jìn)行雙重考核。
(2)填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄表，要求書(shū)寫(xiě)工整、頁(yè)面清潔、不得亂寫(xiě)亂畫(huà)。
(3)各車(chē)間負責每月末收回點(diǎn)檢各項記錄，并統一交到安全科。安全科各分管技術(shù)員負責對點(diǎn)檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點(diǎn)檢記錄表。
(4)點(diǎn)巡檢培訓工作由安全負責，凡各點(diǎn)巡檢人有不清楚或不懂的問(wèn)題有權要求技術(shù)員解釋。
(5)資料員(材料員兼)負責對點(diǎn)檢記錄本進(jìn)行收集管理，并對點(diǎn)檢表進(jìn)行歸納整理，結合相關(guān)設備在一定周期內所出現的異常率、事故率進(jìn)行分類(lèi)統計，以供領(lǐng)導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。
(6)點(diǎn)檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時(shí)間對各單位、各崗位、各控制點(diǎn)的設備點(diǎn)、巡檢工作進(jìn)行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現不按規定點(diǎn)、巡檢和填寫(xiě)記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無(wú)法查閱的，按無(wú)法查閱的項目?jì)热萦嬎�，每項考核責任單�?0元。
4、相關(guān)報告、記錄
(1)XXX礦山設備巡檢記要。
(2)XXX礦山設備點(diǎn)檢記錄表。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇4
第一章 總 則
第一條 目的
設備點(diǎn)檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)設備管理工作中的一個(gè)基本管理辦法。本辦法規定公司的生產(chǎn)設備必須按設備專(zhuān)業(yè)、區域及有關(guān)分工原則，由設備專(zhuān)職點(diǎn)檢員組織實(shí)施點(diǎn)檢管理。通過(guò)對設備的點(diǎn)檢管理可準確地掌握設備的技術(shù)狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過(guò)維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時(shí)間，延長(cháng)機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠(chǎng)區所有生產(chǎn)設備的點(diǎn)檢管理。
第二章 定 義
第三條 點(diǎn)檢定義
按照預先設定的周期和方法，對設備的規定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無(wú)異常的預防性周密檢查的過(guò)程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現、早期預防和早期處理。
第四條 點(diǎn)檢的分類(lèi)
1、日常點(diǎn)檢
在設備運行過(guò)程中或運行前后，生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽(tīng)、嗅、摸、觸)或借助于簡(jiǎn)單工器具對設備進(jìn)行外觀(guān)的點(diǎn)檢，并采用日常維護保養和生產(chǎn)操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養工作。通過(guò)點(diǎn)檢發(fā)現設備小隱患、小缺陷，適時(shí)安排日修，使設備實(shí)現長(cháng)周期定修。日常點(diǎn)檢周期可根據設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調整。
2、專(zhuān)職點(diǎn)檢
專(zhuān)職點(diǎn)檢包括短周期點(diǎn)檢和長(cháng)周期點(diǎn)檢。
�、哦讨芷邳c(diǎn)檢:為了判斷設備內部狀態(tài)，由點(diǎn)檢員靠人的五感或借助于簡(jiǎn)單工器具、儀器及儀表對設備重點(diǎn)部位詳細地進(jìn)行靜(動(dòng))態(tài)的外觀(guān)點(diǎn)檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點(diǎn)檢的點(diǎn)檢周期一般為一個(gè)月以下。
�、崎L(cháng)周期點(diǎn)檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進(jìn)行的詳細檢查，點(diǎn)檢周期一般在一個(gè)月以上。長(cháng)周期點(diǎn)檢主要包括在線(xiàn)解體檢查和離線(xiàn)解體檢查。
3、精密點(diǎn)檢
精密點(diǎn)檢是用精密儀器、儀表對設備進(jìn)行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術(shù)診斷。如:無(wú)損探傷、振動(dòng)噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專(zhuān)職點(diǎn)檢員職責
1、是其管轄的現場(chǎng)設備的直接責任者。
2、制訂維修技術(shù)標準、設備點(diǎn)檢標準和給油脂標準，編寫(xiě)日常點(diǎn)檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時(shí)定額等基礎資料。
3、編制各類(lèi)計劃及進(jìn)行實(shí)績(jì)記錄(詳見(jiàn)附件:點(diǎn)檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導，有權進(jìn)行督促、檢查和考核，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實(shí)施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領(lǐng)用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執行)。
7、根據點(diǎn)檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實(shí)施)。
8、搜集設備狀態(tài)信息，進(jìn)行設備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設備的劣化程度(按設備技術(shù)狀態(tài)管理辦法執行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見(jiàn)和建議(按設備事故(故障)管理辦法執行)。
10、提供設備維修履歷，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實(shí)績(jì)分析，提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點(diǎn)檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 設備專(zhuān)職點(diǎn)檢員的'資格要求
設備點(diǎn)檢員的資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產(chǎn)廠(chǎng)(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進(jìn)行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點(diǎn)檢員資格，調離點(diǎn)檢員崗位。
第七條 設備專(zhuān)職點(diǎn)檢員的資格分類(lèi)與范圍
1、設備專(zhuān)職點(diǎn)檢員的資格分為點(diǎn)檢技術(shù)員、點(diǎn)檢工程師。
�、劈c(diǎn)檢技術(shù)員應基本熟悉點(diǎn)檢日常業(yè)務(wù)管理知識，熟悉所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見(jiàn)、典型設備故障，掌握所管轄區域簡(jiǎn)單的設備控制原理。
�、泣c(diǎn)檢工程師應全面精通點(diǎn)檢日常業(yè)務(wù)管理，全面熟悉和掌握所管轄區域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區域設備控制原理，并了解相關(guān)專(zhuān)業(yè)設備的結構和控制原理。
2、點(diǎn)檢員資格確認考核的專(zhuān)業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專(zhuān)業(yè)可依據專(zhuān)業(yè)或行業(yè)設備的特點(diǎn)參照執行。
第八條 點(diǎn)檢分工
1、日常點(diǎn)檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專(zhuān)職點(diǎn)檢由專(zhuān)職點(diǎn)檢員承擔或組織實(shí)施。
3、專(zhuān)職點(diǎn)檢項目中如需要對設備進(jìn)行解體檢查，則由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出計劃，委托檢修部門(mén)實(shí)施。
4、精密點(diǎn)檢由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出計劃，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)負責實(shí)施或委托公司規定的檢修部門(mén)、檢測公司實(shí)施。
第九條 點(diǎn)檢實(shí)施
1、崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)
(1)根據專(zhuān)職點(diǎn)檢員制定的點(diǎn)檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見(jiàn)附件1)，進(jìn)行點(diǎn)檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時(shí)間內，崗位操作工必須按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡的內容逐項進(jìn)行點(diǎn)檢，并認真做好實(shí)績(jì)記錄(見(jiàn)附件2)。
(3)當發(fā)現設備有異常時(shí)，要及時(shí)通知巡檢員或點(diǎn)檢員，并將情況記入點(diǎn)檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時(shí)，應將當班點(diǎn)檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點(diǎn)檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據生產(chǎn)運行需要而設立的四班三運轉生產(chǎn)設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專(zhuān)業(yè))。
(2)根據專(zhuān)職點(diǎn)檢員制定的點(diǎn)檢計劃認真填寫(xiě)日常點(diǎn)檢作業(yè)卡，見(jiàn)附件1操作(巡檢)點(diǎn)檢卡，并在當班時(shí)間內進(jìn)行點(diǎn)檢，認真做好實(shí)績(jì)記錄，見(jiàn)附件2操作(巡檢)點(diǎn)檢記錄。
(3)在當班時(shí)間內，根據專(zhuān)職點(diǎn)檢員的給油脂計劃對給油部位進(jìn)行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點(diǎn)檢路線(xiàn)對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，觀(guān)察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動(dòng)等情況，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的緊固、調整、修復、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現或得知設備有異�，F象時(shí)，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時(shí)，應及時(shí)呼出專(zhuān)職點(diǎn)檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規定上報。處理經(jīng)過(guò)須詳細記錄在點(diǎn)檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時(shí)，對搶修項目向檢修方做好現場(chǎng)說(shuō)明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。
(7)交接班時(shí)，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢作業(yè)
�、劈c(diǎn)檢員必須確保每個(gè)工作日2.5小時(shí)以上的現場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)間(搶修、檢修、處理故障除外)。
�、泣c(diǎn)檢員應攜帶崗位規定的工器具上崗點(diǎn)檢。
�、屈c(diǎn)檢員上崗時(shí)應按點(diǎn)檢計劃的檢查內容及規定的點(diǎn)檢路線(xiàn)進(jìn)行現場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)。
�、赛c(diǎn)檢員在點(diǎn)檢業(yè)務(wù)中，應收集信息數據，并進(jìn)行分析處理。
�、牲c(diǎn)檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點(diǎn)檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統保存至設備報廢為止。
第十條 各廠(chǎng)設備檢修室對本廠(chǎng)的點(diǎn)檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點(diǎn)檢員的崗位規范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點(diǎn)檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區域erp設備系統的應用推進(jìn)。
3、明確點(diǎn)檢分工和機、電、儀、自動(dòng)化等設備交接點(diǎn)分工。
4、負責制訂和修訂本區域設備的維修技術(shù)標準。組織點(diǎn)檢人員和技術(shù)人員完成設備編碼、點(diǎn)檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢上崗情況和標準執行情況，進(jìn)行必要的督促和考核，對點(diǎn)檢員反映的問(wèn)題要及時(shí)有效的解決。
6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區域設備的技術(shù)問(wèn)題和點(diǎn)檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問(wèn)題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點(diǎn)檢提供技術(shù)服務(wù)。
7、負責組織召開(kāi)設備檢修室早會(huì )，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實(shí)施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關(guān)鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點(diǎn)檢實(shí)績(jì)分析會(huì )，提出點(diǎn)檢管理目標和設備技術(shù)指標，進(jìn)行設備維修費用的控制管理，定期對點(diǎn)檢工作進(jìn)行評價(jià)。負責做好設備實(shí)績(jì)分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實(shí)績(jì)分析)。
10、組織本廠(chǎng)的固定資產(chǎn)實(shí)物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內對外的協(xié)調工作。
第十一條 各廠(chǎng)設備管理要以點(diǎn)檢為基礎開(kāi)展設備管理工作，為設備點(diǎn)檢定修創(chuàng )造條件。要加強設備點(diǎn)檢，跟蹤關(guān)鍵設備技術(shù)狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進(jìn)行改善和攻關(guān)，并按設定的模式及標準化流程進(jìn)行點(diǎn)檢管理。
第十二條 各單位必須保證點(diǎn)檢信息傳遞的暢通，公司生產(chǎn)部門(mén)、設備管理部門(mén) 和物料采購部門(mén)應按各自的工作職責支持點(diǎn)檢工作，確保各項點(diǎn)檢、維修計劃的實(shí)施。
第十三條 點(diǎn)檢管理應不斷深化，點(diǎn)檢要建立以設備技術(shù)狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點(diǎn)檢工作，使管理項目的周期符合設備實(shí)績(jì)狀態(tài)，設備管理部門(mén)和技術(shù)部門(mén)要為點(diǎn)檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執行
設備點(diǎn)檢管理制度 篇5
一、目的
為了強化設備點(diǎn)檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點(diǎn)檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經(jīng)理是設備點(diǎn)檢管理工作的第一領(lǐng)導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點(diǎn)檢站站長(cháng)是設備點(diǎn)檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導。
(3)公司設備科是設備點(diǎn)檢日常工作管理和考核的職能部門(mén)。
(4)各作業(yè)區區長(cháng)兼本作業(yè)區點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)。
(5)各作業(yè)區下設點(diǎn)檢責任員及兼(專(zhuān))職點(diǎn)檢員。
四、職責
(1)公司設備科點(diǎn)檢站負責全廠(chǎng)設備點(diǎn)檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區負責所轄區域設備點(diǎn)檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠(chǎng)設備專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施。
五、定義
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過(guò)人的“五感”(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點(diǎn))，進(jìn)行有無(wú)異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點(diǎn)檢管理的內容及要求
1、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)工人負責日常管理。
(2)有一支從事點(diǎn)檢工作的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員隊伍，按設備分區進(jìn)行管理；
(3)有一套科學(xué)的點(diǎn)檢基準、業(yè)務(wù)流程、合理的責權關(guān)系和推進(jìn)工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業(yè)區長(cháng)為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點(diǎn)檢的“五定”要求
(1)定點(diǎn):要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)；
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點(diǎn)檢周期(對主要、關(guān)鍵設備和重點(diǎn)檢查部位等)；
(5)定人:明確點(diǎn)檢項目的實(shí)施人員。
3、點(diǎn)檢的分類(lèi)及分工
(1)按點(diǎn)檢的周期劃分
日常點(diǎn)檢:由崗位操作人員或作業(yè)區維修工承擔。
短周期點(diǎn)檢:由專(zhuān)職點(diǎn)檢員承擔。
長(cháng)周期點(diǎn)檢:由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出，檢修部門(mén)實(shí)施。
精密點(diǎn)檢:由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出，專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)或檢修部門(mén)實(shí)施。
重點(diǎn)點(diǎn)檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對設備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。
(2)按分工劃分
操作點(diǎn)檢:由崗位操作工承擔。
專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢:由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔。
(3)按點(diǎn)檢方法劃分
解體點(diǎn)檢；
非解體點(diǎn)檢；
(4)按點(diǎn)檢種類(lèi)劃分
良否點(diǎn)檢
傾向點(diǎn)檢
4、日常點(diǎn)檢工作的主要內容
(1)設備點(diǎn)檢:依靠五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)進(jìn)行點(diǎn)檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的'補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點(diǎn)檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點(diǎn)檢的主要內容和要求
(1)短周期點(diǎn)檢是為了預測設備內部情況，點(diǎn)檢人員靠人的五感或借助于簡(jiǎn)單器具、儀器、儀表對設備重點(diǎn)部位詳細地進(jìn)行靜(動(dòng))態(tài)的外觀(guān)檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點(diǎn)檢是指專(zhuān)職點(diǎn)檢人員對日常點(diǎn)檢中的重點(diǎn)項目重復進(jìn)行詳細外觀(guān)點(diǎn)檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點(diǎn)檢周期一般不超過(guò)一個(gè)月。
6、長(cháng)周期點(diǎn)檢的主要內容和要求
(1)長(cháng)周期點(diǎn)檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進(jìn)行的詳細檢查，周期一般在一個(gè)月以上。
(2)在線(xiàn)解體檢查是按規定的周期在生產(chǎn)線(xiàn)停機情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對機件進(jìn)行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線(xiàn)解體檢查是有計劃地或故障損壞時(shí)對更換下來(lái)的單體設備或部分設備、重要部件進(jìn)行離線(xiàn)解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進(jìn)行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動(dòng)、應力、溫升、電壓等物理量，通過(guò)對測得的數據進(jìn)行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點(diǎn)檢周期依據有關(guān)規定和標準確定。
8、重點(diǎn)點(diǎn)檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查；
(2)設備解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)設備的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線(xiàn)
a、操作人員的日常點(diǎn)檢(通過(guò)點(diǎn)檢，發(fā)現異常除通知專(zhuān)業(yè)人員外，還能自己處理)；
b、專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點(diǎn)設備實(shí)行傾向檢查管理，發(fā)現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線(xiàn)基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢及精度測試檢查；
d、設備的技術(shù)診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進(jìn)行定量的測試，幫助專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員作出決策)；
e、設備維修:
通過(guò)點(diǎn)檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進(jìn)度和延長(cháng)機件壽命。同時(shí)，建立一支高技術(shù)、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質(zhì)量，以延緩設備的劣化速度。
七、點(diǎn)檢作業(yè)中的主要內容及職責
1、操作點(diǎn)檢
(1)在當班時(shí)間內，每四小時(shí)一次，按各崗位設備點(diǎn)檢標準和點(diǎn)檢規程實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。
(2)當班時(shí)間內點(diǎn)檢發(fā)現問(wèn)題或隱患影響安全和生產(chǎn)時(shí)，能自行處理的要立即組織處理，或主動(dòng)與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時(shí)報告調度室、作業(yè)區領(lǐng)導和維檢單位，并將發(fā)現問(wèn)題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點(diǎn)檢發(fā)現的問(wèn)題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時(shí)間內對于重點(diǎn)設備非關(guān)鍵部位存在的問(wèn)題，因客觀(guān)原因暫時(shí)解決不了而又不影響正常生產(chǎn)的，需經(jīng)作業(yè)區和主管領(lǐng)導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。
(5)負責協(xié)助對當班時(shí)間內發(fā)生的設備事故進(jìn)行事故調查和原因分析，并及時(shí)組織、協(xié)調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區點(diǎn)檢責任員匯報每天的設備點(diǎn)檢實(shí)績(jì)情況，反饋當班時(shí)間內點(diǎn)檢發(fā)現和存在的問(wèn)題及處理情況。
(7)加強當班時(shí)間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進(jìn)行潤滑作業(yè)。
(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。
(9)根據分工原則進(jìn)行當班所屬小件設備的更換和簡(jiǎn)單的調整工作。
2、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢
(1)編制分廠(chǎng)設備點(diǎn)檢標準、點(diǎn)檢計劃和規程。
(2)每日12時(shí)前，按點(diǎn)檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進(jìn)行點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)績(jì)及有關(guān)部門(mén)記錄，有問(wèn)題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理。
(4)根據設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實(shí)到貨情況及檢查質(zhì)量情況，做好記錄和聯(lián)系工作。
(5)根據點(diǎn)檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實(shí)施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態(tài)信息，及時(shí)對設備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動(dòng)行規律。
(8)根據點(diǎn)檢內容和設備的實(shí)際狀態(tài)編制有關(guān)點(diǎn)檢實(shí)施的各類(lèi)計劃，認真組織實(shí)施。
(9)對有關(guān)點(diǎn)檢定修等方面的各種計劃和會(huì )議做好實(shí)績(jì)記錄，及時(shí)進(jìn)行統計分析。
(10)必須確保每天現場(chǎng)的點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點(diǎn)檢，并進(jìn)行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點(diǎn)檢作業(yè)中，應收集各類(lèi)有關(guān)的信息數據行分析處理。
(13)整理點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施中的點(diǎn)檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門(mén)或專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行的解體點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、檢測診斷的信息。
(17)根據點(diǎn)檢信息，修訂設備點(diǎn)檢標準，給油脂標準及調整點(diǎn)檢計劃。
(18)根據點(diǎn)檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點(diǎn)檢信息分析，對設備整定值、有關(guān)參數和定修計劃提出修改意見(jiàn)。
(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時(shí)定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實(shí)際工作狀況和需求，對相關(guān)管理制度，提出改進(jìn)意見(jiàn)。
(23)對關(guān)鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見(jiàn)和建議。
(25)提供維修記錄，進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費用方面的實(shí)績(jì)分析，提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進(jìn)行監督檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正和處理，并適時(shí)有針對性地組織學(xué)習設備的操作規程。
(27)參與專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執行上級部門(mén)的規章制度，制定本廠(chǎng)點(diǎn)檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業(yè)區設備點(diǎn)檢工作開(kāi)展情況，審定本單位點(diǎn)檢工作標準。
(3)負責進(jìn)行本廠(chǎng)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導、業(yè)務(wù)培訓和業(yè)務(wù)考核工作。
(4)對本廠(chǎng)設備的開(kāi)動(dòng)率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開(kāi)一次點(diǎn)檢工作例會(huì )，并形成制度。
(6)按時(shí)向上級主管部門(mén)和各主要領(lǐng)導匯報點(diǎn)檢工作實(shí)績(jì)。
4、點(diǎn)檢發(fā)現問(wèn)題的處理
(1)對設備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產(chǎn)和不停機處理的情況下，應通知相關(guān)部門(mén)和人員到現場(chǎng)，同時(shí)要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。
(2)對設備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時(shí)，應及時(shí)匯報作業(yè)區、設備科和廠(chǎng)調度室，由上級主管部門(mén)和人員協(xié)調處理解決。
(3)對設備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產(chǎn)和設備運轉時(shí)，要及時(shí)匯報有關(guān)部門(mén)和人員，說(shuō)明原因和做好記錄。由作業(yè)區和設備科，與廠(chǎng)調度室聯(lián)系，利用生產(chǎn)工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時(shí)，匯報主管部門(mén)和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
(5)對點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現的影響安全生產(chǎn)和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專(zhuān)務(wù)、設備科長(cháng)、廠(chǎng)調度室和作業(yè)區區長(cháng)，進(jìn)行緊急停機處理，并做好記錄。
(6)夜班設備點(diǎn)檢發(fā)現的一般問(wèn)題及時(shí)匯報廠(chǎng)調度室，并做好記錄。由當班調度值班長(cháng)統一做出處理決定，并簽字確認。
(7)點(diǎn)檢發(fā)現的一般問(wèn)題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠(chǎng)調度室統一指揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點(diǎn)檢考核的主要內容
1、各作業(yè)區要按規定時(shí)間、規定內容和規定標準進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)點(diǎn)檢和監測，并做好記錄。未按時(shí)點(diǎn)檢與監測而發(fā)生設備故障，又無(wú)點(diǎn)檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點(diǎn)檢發(fā)現的一般隱患和問(wèn)題未及時(shí)安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現，應及時(shí)采取防范措施，通知各部門(mén)共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點(diǎn)檢記錄的管理和考核
(1)點(diǎn)檢記錄本(卡、表)由維檢中心點(diǎn)檢站站長(cháng)統一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區負責點(diǎn)檢記錄的填寫(xiě)、統計和保管，要求記錄必須真實(shí)詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區的相關(guān)點(diǎn)檢記錄執行情況，進(jìn)行檢查、指導、監督和考核。
(4)點(diǎn)檢記錄不規范，填寫(xiě)與設備點(diǎn)檢無(wú)關(guān)的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員檢查發(fā)現設備實(shí)際情況與點(diǎn)檢記錄不符時(shí)，將給與必要的考核。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇6
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)》的有關(guān)規定。
2.電器點(diǎn)檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點(diǎn)檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點(diǎn)檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點(diǎn)檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開(kāi)關(guān)部位懸掛點(diǎn)檢牌，同時(shí)要確認操作手柄歸零位，才可點(diǎn)檢。
6.動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢前，必須將 點(diǎn)檢牌交給操作工，并與操作工協(xié)調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進(jìn)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢。點(diǎn)檢時(shí)，操作工依點(diǎn)檢員指令按規程進(jìn)行操作。
7.點(diǎn)檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點(diǎn)檢開(kāi)始和結束時(shí)間，同時(shí)簽上雙方的'姓名。
8.點(diǎn)檢員對設備點(diǎn)檢需要停電時(shí)，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點(diǎn)檢牌。
9.點(diǎn)檢人員到崗位點(diǎn)檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進(jìn)行安全監護。
10.操作工不準自行摘掉點(diǎn)檢牌，擅自開(kāi)動(dòng)設備，做到誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌。
11.操作工必須按規定做好點(diǎn)檢配合工作。
12.遵守本單位制訂的有關(guān)點(diǎn)檢的安全規定和所到單位制訂的有關(guān)安全規章制度。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇7
1.設備點(diǎn)檢由日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢組成。
2.每天對磨機和排煤風(fēng)機等A類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。
3.每周四對吊車(chē)、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機等B類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。
4.每月15日對全車(chē)間所有設備進(jìn)行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時(shí)補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個(gè)重桶，如有損耗及時(shí)補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車(chē)間設備潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時(shí)清理現場(chǎng)衛生。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇8
一、目的
為了進(jìn)一步加強順達公司設備點(diǎn)檢管理工作，促進(jìn)和推廣設備點(diǎn)檢制度的全面貫徹落實(shí)，激發(fā)各作業(yè)區的領(lǐng)導意識和重視程度，發(fā)揮基層點(diǎn)檢責任員的聰明才智和主觀(guān)能動(dòng)性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發(fā)生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實(shí)、有獎罰。同時(shí)，根據上級主管領(lǐng)導、部門(mén)和本廠(chǎng)的要求，制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區設備點(diǎn)檢管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法落實(shí)和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業(yè)區點(diǎn)檢工作不貫徹、不落實(shí)、不執行，按月扣罰設備點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員5-20分。
2、各作業(yè)區點(diǎn)檢工作組織機構不健全，責任不明確，無(wú)管理制度和考核細則，按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員5-10分。
3、各作業(yè)區對點(diǎn)檢站及專(zhuān)業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員5-20分。
4、各作業(yè)區對點(diǎn)檢站下發(fā)的.通知單項目不能及時(shí)完成，不按時(shí)進(jìn)行信息反饋，或反饋信息不真實(shí)，一項扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分。
5、各作業(yè)區不按規定的要求和時(shí)間向點(diǎn)檢站上報旬點(diǎn)檢實(shí)績(jì)報告，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員5-10分。
6、各作業(yè)區不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作例會(huì )，遲到、早退，不遵守會(huì )議紀律，不請假，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分。
7、各作業(yè)區不認真組織、不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)培訓，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分，當事人5分。
8、各作業(yè)區不按規程和時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢，不記錄，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分。
9、各作業(yè)區對重點(diǎn)和關(guān)鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員1-2分。
10、各作業(yè)區點(diǎn)檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點(diǎn)檢記錄保管不當，亂寫(xiě)、亂畫(huà)、污損、缺頁(yè)，填寫(xiě)與點(diǎn)檢無(wú)關(guān)的內容，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區點(diǎn)檢發(fā)現隱患、故障，不匯報和及時(shí)處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分，造成事故，按相關(guān)規定處罰。
12、各作業(yè)區接到點(diǎn)檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時(shí)、不得當，不匯報，無(wú)正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分，造成事故，按相關(guān)規定處罰。
13、各作業(yè)區離線(xiàn)設備及備品實(shí)行專(zhuān)人掛牌負責制，無(wú)責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產(chǎn)作業(yè)區在線(xiàn)使用設備實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機掛牌負責制，無(wú)責任人和不掛牌，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區設備和現場(chǎng)衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員1-2分。
16、各作業(yè)區不能定期召開(kāi)設備例會(huì )(每月至少一次，可與生產(chǎn)例會(huì )同步)，無(wú)記錄，按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分。
17、各作業(yè)區因點(diǎn)檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員10-50分，同時(shí)根據事故情節追究當事者的責任。
18、各作業(yè)區設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員5-10分。
19、各作業(yè)區隱瞞事故，不及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì )，不記錄，或因點(diǎn)檢記錄不真實(shí)，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員2-5分。
20、在點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員100-500元。
21、隱瞞事實(shí)真相，夸大問(wèn)題性質(zhì)，虛報檢查結果，一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長(cháng)、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠(chǎng)其它有關(guān)考核制度有抵觸時(shí)，按廠(chǎng)相關(guān)考核制度執行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇9
1目的
為強化細化全廠(chǎng)設備管理工作，加強設備點(diǎn)檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類(lèi)
每個(gè)車(chē)間要根據所屬設備的.重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類(lèi)設備、b類(lèi)設備、c類(lèi)設備。對一些關(guān)鍵a類(lèi)設備，做為廠(chǎng)控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風(fēng))，重點(diǎn)加以維護。廠(chǎng)控設備一定是車(chē)間a類(lèi)設備，也包括備用廠(chǎng)控設備。
2.1 高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開(kāi)口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點(diǎn)檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(jué)(聽(tīng)、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測量?jì)x器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護，并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠(chǎng)控設備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)家每旬對廠(chǎng)控設備點(diǎn)檢一次；
3.2 對于車(chē)間a類(lèi)設備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；
3.3 對于b類(lèi)設備和廠(chǎng)控備用設備，每天點(diǎn)檢一次；
3.4 對于c類(lèi)設備，每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結果要如實(shí)填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》上；
4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現的一般問(wèn)題(如非旋轉部位螺栓松動(dòng))，點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點(diǎn)檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問(wèn)題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問(wèn)題和處理結果，填寫(xiě)在《設備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時(shí)處理的問(wèn)題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須在休風(fēng)處理的問(wèn)題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點(diǎn)檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須立即休風(fēng)處理的問(wèn)題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關(guān)人員(設備科技術(shù)人員、專(zhuān)家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》；
4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現車(chē)間a類(lèi)設備和廠(chǎng)控設備有隱患或故障時(shí)，要及時(shí)報告設備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調處理；
5 考核
5.1 《設備點(diǎn)檢臺帳》要及時(shí)填寫(xiě)，不準回憶填寫(xiě)；
5.2 《設備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現一次不按規定記錄的，扣除區域組長(cháng)20元；
5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時(shí)扣除所屬區域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時(shí)扣除200元；
5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設備事故的，每小時(shí)300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過(guò)和事故分析會(huì )判定結果為依據。
6 其它
6.1各車(chē)間對所屬設備的分類(lèi)更改，要通知設備科。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇10
第一章總則
第一條 為了適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進(jìn)一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確�！鞍�、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”生產(chǎn)，結合公司開(kāi)展設備點(diǎn)檢工作的實(shí)際，制定本規定。
第二條 設備點(diǎn)檢制，是按照規定的人和時(shí)間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。
第三條 本規定適用于本公司內部生產(chǎn)設備的點(diǎn)檢管理。
第二章部門(mén)與職責
第四條 公司生產(chǎn)技術(shù)部設備點(diǎn)檢管理的職能部門(mén)。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門(mén)頒布的各項有關(guān)法規、規定和規程；
(二) 負責公司設備點(diǎn)檢制的推進(jìn)實(shí)施和點(diǎn)檢全過(guò)程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點(diǎn)設備《點(diǎn)檢標準》和有關(guān)技術(shù)資料；
(四) 負責對公司重點(diǎn)設備定期點(diǎn)檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進(jìn)行考核；
(五) 負責對公司各單位點(diǎn)檢管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導，督促檢查點(diǎn)檢實(shí)施；
(六) 負責定期組織公司重點(diǎn)設備狀況分析評價(jià)，針對設備存在的技術(shù)難點(diǎn)組織開(kāi)展攻關(guān)；
(七) 負責組織設備點(diǎn)檢管理人員業(yè)務(wù)培訓和考核；
(八) 負責組織設備點(diǎn)檢新技術(shù)、新方法的應用推廣。
第五條 各廠(chǎng)設備方面負責人負責本部門(mén)各單位設備點(diǎn)檢管理工作。
第六條 車(chē)間的工作職責:
(一) 生產(chǎn)車(chē)間的設備主任全面負責本車(chē)間的設備點(diǎn)檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、廠(chǎng)部設備點(diǎn)檢管理規定；
(三) 參與設備《點(diǎn)檢標準》的制定，組織本單位點(diǎn)檢人員學(xué)習掌握設備的《點(diǎn)檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點(diǎn)檢執行情況進(jìn)行監督檢查；
(五) 負責各類(lèi)設備點(diǎn)檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價(jià)；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點(diǎn)檢的`管理規定和標準。按照各項管理要求、技術(shù)標準和相應的專(zhuān)業(yè)分工，對設備狀況及時(shí)檢查到位。對發(fā)現的各類(lèi)問(wèn)題按規定程序及時(shí)進(jìn)行處理和上報。
第三章點(diǎn)檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類(lèi)設備的點(diǎn)檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:
第八條 設備《點(diǎn)檢標準》，是對設備狀況進(jìn)行檢查、判斷、分析、評價(jià)的技術(shù)準則。焦化廠(chǎng)各單位要對全部生產(chǎn)設備分類(lèi)制定設備點(diǎn)檢通用標準，并逐臺設備編制點(diǎn)檢的專(zhuān)用標準。設備《點(diǎn)檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定設備《點(diǎn)檢標準》要堅持科學(xué)性與實(shí)用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定設備的點(diǎn)檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準
(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時(shí)間周期。
第十條 設備《點(diǎn)檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
(一) 檢查時(shí)域的劃分如下:
1. 設備運行期間的檢查；
2. 設備停機過(guò)程中的檢查；
3. 設備停運期間的檢查；
4. 設備開(kāi)機過(guò)程中的檢查。
(二) 檢查類(lèi)別的劃分如下:
1. 日常點(diǎn)檢，是指執行周期在24小時(shí)以?xún)?包括24小時(shí))的設備檢查；
2. 定期點(diǎn)檢，是指執行周期超過(guò)24小時(shí)，設備在線(xiàn)運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過(guò)24小時(shí)，設備停機或離線(xiàn)狀態(tài)下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產(chǎn)車(chē)間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 運行，是指生產(chǎn)車(chē)間工藝人員；
5. 專(zhuān)業(yè)，是指專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)或專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
第十一條 設備點(diǎn)檢通用標準及廠(chǎng)控重點(diǎn)設備(a級)點(diǎn)檢專(zhuān)用標準的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審定；車(chē)間重點(diǎn)設備(b級)和一般設備(c級)點(diǎn)檢專(zhuān)用標準的頒布必須經(jīng)各廠(chǎng)部審定，主管領(lǐng)導批準
第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點(diǎn)設備全面實(shí)行由機修、電氣、儀表、運行和專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實(shí)“定機定人”。各類(lèi)人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時(shí)檢查到位，并按規范的填寫(xiě)《點(diǎn)檢檢查記錄》。
第十三條 設備點(diǎn)檢檢查的原則分工:
(一) 生產(chǎn)車(chē)間主要負責日常點(diǎn)檢的內容；
(二) 各車(chē)間機修、機動(dòng)科(電氣、儀表)及廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)隊伍主要負責定期點(diǎn)檢和定期檢查；
(三) 廠(chǎng)部負責定期對點(diǎn)檢執行情況進(jìn)行檢查。
第十四條 設備點(diǎn)檢發(fā)現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進(jìn)行及時(shí)處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫(xiě)記錄。
第十五條 公司、各廠(chǎng)、各車(chē)間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠(chǎng)控重點(diǎn)設備(a級)、車(chē)間重點(diǎn)設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進(jìn)行分析評價(jià)。依據評價(jià)結果不斷改進(jìn)點(diǎn)檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 設備狀況分析評價(jià)的主要依據是點(diǎn)檢執行結果。設備狀況分析評價(jià)的信息流程如下:
設備基礎數據
動(dòng)態(tài)監測數據
點(diǎn)檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關(guān)情況
資料數據整理分析
組織專(zhuān)業(yè)例會(huì )評價(jià)
編報分析評價(jià)報告
改進(jìn)點(diǎn)檢管理意見(jiàn)
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠(chǎng)、車(chē)間要按照設備分級管理的規定對設備點(diǎn)檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動(dòng)態(tài)數據記錄要填充及時(shí)、準確，并定期匯總進(jìn)行數據統計分析。設備狀況分析評價(jià)結果要形成報告并及時(shí)反饋。
第十八條 設備點(diǎn)檢的檔案主要包括:
(一) 《設備點(diǎn)檢通用標準》；
(二) 《設備點(diǎn)檢專(zhuān)用標準》；
(三) 《設備日常點(diǎn)檢記錄》；
(四) 《設備定期點(diǎn)檢記錄》；
(五) 《設備定期檢查記錄》；
(六) 《定期點(diǎn)檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點(diǎn)檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《設備故障記錄》；
(十) 《設備事故報告》；
(十一) 《設備檢維修記錄》；
(十二) 《設備狀況分析評價(jià)報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實(shí)行設備點(diǎn)檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監測故障診斷和失效分析等技術(shù)的推廣應用，不斷提高設備點(diǎn)檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋
第二十一條 本規定自下發(fā)之日起施行。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇11
第一章 總 則
第一條 為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條 設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條 點(diǎn)檢定義
1.日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準，用人的五官(視、聽(tīng)、嗅、摸、觸)和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2. 定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條 點(diǎn)檢“五定”: 定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責
第六條 各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條 電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí)，需緊急處理的'要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障(事故)的分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條 電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
5、搜集設備狀態(tài)信息，進(jìn)行設備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設備運轉時(shí)不能處理的，應及時(shí)報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章 點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條 電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下:
周一，天車(chē)系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、plc系統、計算機等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條 本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條 本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇12
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車(chē)間職責
1.1車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2 負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的'執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。
1.5 嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長(cháng)職責
2.1認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。
3.4 按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。
3.7 常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。
五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準
1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。
8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇13
一、總則
第一條 為了實(shí)行以預防維修為基礎、以點(diǎn)檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點(diǎn)檢就是通過(guò)人的五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進(jìn)行有無(wú)異常的預防性檢查的過(guò)程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產(chǎn)廠(chǎng)，對生產(chǎn)操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
二、點(diǎn)檢制
第五條 點(diǎn)檢依據周期和方法不同分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢四大類(lèi)，日常、定期點(diǎn)檢是由崗位設備操作工完成，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢由機電維修工完成，精密點(diǎn)檢由廠(chǎng)設備科工程技術(shù)人員完成。
第六條 設備點(diǎn)檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責:
1.廠(chǎng)設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點(diǎn)檢標準和有關(guān)的技術(shù)標準、制訂點(diǎn)檢周期表。
2)編制和修訂點(diǎn)檢計劃和點(diǎn)檢作業(yè)計劃。
3)實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)，對應進(jìn)行精密點(diǎn)檢的設備按點(diǎn)檢線(xiàn)路按時(shí)認真進(jìn)行現場(chǎng)點(diǎn)檢，并做好記錄。并對生產(chǎn)工人的日常點(diǎn)檢、維修工人的專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行業(yè)務(wù)指導，監督、檢查、考核、確認崗位點(diǎn)檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點(diǎn)檢信息，設備有問(wèn)題要查明情況及時(shí)采取措施處理，下達臨時(shí)維修計劃，并督促實(shí)施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見(jiàn)。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關(guān)人員對現場(chǎng)設備實(shí)施簡(jiǎn)易診斷和專(zhuān)業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗，深化點(diǎn)檢定修的.各項工作，組織做好各項基礎工作，及時(shí)發(fā)現和解決實(shí)施過(guò)程存在的各種問(wèn)題。
2.崗位設備操作工日常、定期點(diǎn)檢職責:
1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點(diǎn)檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時(shí)間內，按照日常、定期點(diǎn)檢的標準和內容規定，認真逐項進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現設備部位實(shí)際狀況超過(guò)標準值或異�，F象時(shí)應做好記錄，應緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理的要及時(shí)通知班組長(cháng)、車(chē)間主任、廠(chǎng)設備科，及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時(shí)，應將當班點(diǎn)檢情況交接清楚。認真接受廠(chǎng)設備科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對點(diǎn)檢問(wèn)題的確認、檢查、考核，認真向工程技術(shù)人員反映設備狀況。
3.生產(chǎn)崗位設備操作班長(cháng)、組長(cháng)、車(chē)間主任日常點(diǎn)檢職責:
1)除認真執行日常、定期點(diǎn)檢工作外，要督促檢查本班組、本車(chē)間各崗位點(diǎn)檢的執行情況，及時(shí)收集點(diǎn)檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠(chǎng)設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異�；蛉毕輹r(shí)，暫時(shí)又解決不了，應采取操作措施進(jìn)行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車(chē)間人員的日常、定期點(diǎn)檢進(jìn)行技術(shù)指導，及時(shí)總結點(diǎn)檢和維護設備的情況，填寫(xiě)規定的記錄。
4.機電維修工專(zhuān)業(yè)點(diǎn)巡檢職責:
1)按照規定的點(diǎn)檢標準、周期和項目，認真做好設備點(diǎn)巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現或得知設備有異�，F象時(shí)，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過(guò)要認真做好記錄。
3)交接班時(shí)應將點(diǎn)巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關(guān)點(diǎn)檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點(diǎn)檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時(shí)搶修任務(wù)積極進(jìn)行檢修作業(yè)。
5.廠(chǎng)長(cháng)、設備副廠(chǎng)長(cháng)職責:
廠(chǎng)長(cháng)為點(diǎn)檢定修制創(chuàng )造條件并大力推行，設備副廠(chǎng)長(cháng)具體組織實(shí)施。
第七條 各廠(chǎng)對所有設備按照《設備技術(shù)狀態(tài)管理制度》的規定，對實(shí)行點(diǎn)檢的設備進(jìn)行登記、造表，考核點(diǎn)檢執行率。各崗位的日常點(diǎn)檢記錄表、點(diǎn)檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點(diǎn)檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠(chǎng)自定。
第八條 在推行深化設備點(diǎn)檢制的過(guò)程中，逐步建立健全有關(guān)設備技術(shù)規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線(xiàn)設備是指該設備的停機對全公司(或本廠(chǎng))生產(chǎn)計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線(xiàn)路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產(chǎn)線(xiàn)路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線(xiàn)停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線(xiàn)停產(chǎn)的條件下進(jìn)行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進(jìn)行，定修日期(周期)是固定的(在不同時(shí)期可做相應調整)，每次檢修時(shí)間一般不超過(guò)16小時(shí)。
3、年修:連續幾天或十幾天進(jìn)行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線(xiàn)上，但長(cháng)時(shí)間的檢修使主作業(yè)線(xiàn)生產(chǎn)受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來(lái)安排和管理。
第十一條 日修由各廠(chǎng)根據設備點(diǎn)檢情況，編制檢修計劃自行組織來(lái)完成。
第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點(diǎn)檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠(chǎng)報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時(shí)日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時(shí)各廠(chǎng)要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產(chǎn)工藝要求和設備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時(shí)間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時(shí)由設備部主持召開(kāi)計劃檢修會(huì )議。
第十五條 計劃檢修會(huì )議要確定的事項:
1、檢修的時(shí)間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡(luò )方式、聯(lián)絡(luò )人。
3、停電時(shí)間、安全聯(lián)絡(luò )、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動(dòng)火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實(shí)施:
1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動(dòng)和檢修前的安全確認)，
一般在開(kāi)始檢修前30分鐘到達現場(chǎng)，準備檢修。
2、定修期間廠(chǎng)級間協(xié)調由安全生產(chǎn)部負責，需要設備部協(xié)調的要及時(shí)報告，定修由公司調度統一協(xié)調。
3、施工完畢試車(chē)驗收程序:c、d類(lèi)設備由生產(chǎn)操作工及班組長(cháng)、車(chē)間主任匯同檢修人員進(jìn)行，廠(chǎng)設備科組織確認；b類(lèi)設備由分廠(chǎng)設備副廠(chǎng)長(cháng)組織確認；a類(lèi)設備由設備部、安全生產(chǎn)部參加試車(chē)驗收并組織確認。各廠(chǎng)設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類(lèi)設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開(kāi)定修總結會(huì )，對本次定修在組織、指揮、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面進(jìn)行回顧總結，相互交流意見(jiàn)，肯定成績(jì)，找出差距，改進(jìn)工作。
第十八條 實(shí)行定修與技術(shù)改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術(shù)性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點(diǎn)檢管理制度》、《定修管理制度》同時(shí)作廢。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇14
1. 點(diǎn)檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2. 點(diǎn)檢人員要按“四定”(定日期、定路線(xiàn)、定設備、定項目)和“噴煤車(chē)間設備點(diǎn)檢流程圖”對所轄區域設備進(jìn)行巡檢，并如實(shí)、認真、準確、完整地填寫(xiě)設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點(diǎn)檢人員要按規定上報各種計劃。
4. 設備事故必須查明原因并及時(shí)上報。
5. 點(diǎn)檢人員要主動(dòng)做好設備改造與更新和技術(shù)進(jìn)步工作。
6. 點(diǎn)檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8. 點(diǎn)檢人員要求參加每天的早調會(huì )和早例會(huì )以及16:00的點(diǎn)檢工作匯報會(huì )。
9. 點(diǎn)檢人員工作時(shí)間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點(diǎn)檢人員負責對檢修項目的.復查驗收。具體問(wèn)題與檢修方面協(xié)商解決，必要時(shí)給予技術(shù)指導。
11. 對于工作中出現的疑難問(wèn)題，點(diǎn)檢人員應及時(shí)上報車(chē)間和設備部區管員，請求技術(shù)支援。
12. 點(diǎn)檢人員按照設備abc分級定期分批分點(diǎn)進(jìn)行巡檢。
13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車(chē)間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車(chē)間所有。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇15
1.車(chē)間每天早上和16：00分別召開(kāi)點(diǎn)檢例會(huì )和點(diǎn)檢工作匯報會(huì )，以了解和掌握設備狀況，同時(shí)與一檢修技術(shù)組取得聯(lián)系溝通。點(diǎn)檢人員無(wú)故不得缺席。
2.每天的計劃檢修項目，網(wǎng)上發(fā)往一檢修技術(shù)組。如遇網(wǎng)絡(luò )故障，必須及時(shí)告知一檢修技術(shù)組。
3.點(diǎn)檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實(shí)、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的.設備狀況。
5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產(chǎn)要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點(diǎn)檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時(shí)與一檢修技術(shù)組聯(lián)系協(xié)調處理，不得對生產(chǎn)造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒(méi)有及時(shí)處理的或未能處理完畢的項目，要及時(shí)向車(chē)間匯報并說(shuō)明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的設備問(wèn)題，
a)必須馬上停機處理的設備問(wèn)題，點(diǎn)檢人員要立即向車(chē)間匯報請示，同時(shí)聯(lián)系當班工長(cháng)和一檢修技術(shù)組，協(xié)調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風(fēng)時(shí)同步停機處理的設備問(wèn)題，應及時(shí)寫(xiě)入計劃檢修項目。
c)以上兩種情況之外者，點(diǎn)檢人員應及時(shí)向車(chē)間匯報請示，同時(shí)聯(lián)系當班工長(cháng)和一檢修技術(shù)組，協(xié)調停機檢修事宜。
10.對于其他人員發(fā)現的設備問(wèn)題，點(diǎn)檢人員要認真核實(shí)，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點(diǎn)檢人員要及時(shí)向車(chē)間匯報請示，同時(shí)聯(lián)系當班工長(cháng)和一檢修技術(shù)組，協(xié)調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車(chē)間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車(chē)間所有。
13.本制度自公布之日起執行。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇16
1.目的
點(diǎn)檢是車(chē)間設備管理的一項基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準確掌握設備技術(shù)狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時(shí)間，延長(cháng)設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。
2.范圍
辦法適用于機械動(dòng)力部所轄維護設備，實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度。
3.點(diǎn)檢實(shí)施
3.1根據設備分類(lèi)，制定詳細的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內容。
3.2根據設備分類(lèi)制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類(lèi)等。
3.3制定設備衛生清掃周期及清掃標準。
3.4對點(diǎn)檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現的異常情況要詳細，記錄故障情況、處理過(guò)程、更換器件型號、種類(lèi)、件數。
3.5點(diǎn)檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3.6對點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理的問(wèn)題，要及時(shí)匯報。
3.7除做好點(diǎn)檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。
4.點(diǎn)檢內容及周期
4.1公共點(diǎn)檢內容：
4.1.1對所轄區域內的設備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設備運行狀況并進(jìn)行分析，掌握機件的劣化程度。
4.1.2根據點(diǎn)檢情況，提出預防、改善設備性能的意見(jiàn)。
4.2儀表部分：
4.2.1對現場(chǎng)儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀(guān)要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線(xiàn)保持整齊，牢固無(wú)脫落、裸線(xiàn)。
(4)導壓管保持安裝姿態(tài)，無(wú)堵、漏、無(wú)扭曲。
4.2.2對現場(chǎng)管線(xiàn)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線(xiàn)要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線(xiàn)槽、線(xiàn)管無(wú)拖吊，導線(xiàn)無(wú)裸露，線(xiàn)槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現象。
(4)閥門(mén)要完好，開(kāi)閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無(wú)彎曲。
4.2.3對室內盤(pán)面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀(guān)完好、證牌齊全，部件無(wú)缺損。
(2)儀表內外保持清潔。
(3)顯示準確，畫(huà)線(xiàn)正常清晰，按鈕開(kāi)關(guān)靈活可靠。
(4)自動(dòng)調節系統品質(zhì)要保持良好。
4.2.4盤(pán)后布線(xiàn)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)布線(xiàn)整齊規范，端子接線(xiàn)牢固，接觸良好。
(2)改造線(xiàn)、臨時(shí)線(xiàn)要進(jìn)線(xiàn)槽，做到規范。
(3)照明要良好。
4.2.5對電源的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)電源線(xiàn)應無(wú)破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護蓋齊全無(wú)損壞。
(3)24VDC要符號要求，電流正常。
4.2.6對執行器、調節閥的'點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)執行器、調節閥保持良好運行狀態(tài)。
(2)連桿、調節桿無(wú)彎曲、螺絲無(wú)松動(dòng)。
(3)可動(dòng)部分潤滑良好。
4.3 PLC（計算機）部分
4.3.1對現場(chǎng)管線(xiàn)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線(xiàn)要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線(xiàn)槽、線(xiàn)管無(wú)拖吊，導線(xiàn)無(wú)裸露，線(xiàn)槽蓋板齊全完好。
4.3.2對室內控制柜、盤(pán)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀(guān)完好、證牌齊全，部件無(wú)缺損。
(2)指示表顯示準確、按鈕開(kāi)關(guān)靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線(xiàn)整齊、規范，端子接線(xiàn)牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設備齊全、完好。
(6)盤(pán)內設備內外清潔。
4.3.3電源系統的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統各參數正常，運行穩定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。
(2)電源線(xiàn)無(wú)破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無(wú)松動(dòng)，未與其它金屬搭接。
(4)備用設備正常。
4.3.4制冷系統的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)制冷系統運轉正常，無(wú)故障報警。
(2)室內溫度、濕度滿(mǎn)足要求。
(3)柜內、機箱內風(fēng)扇運行正常，無(wú)雜音、設備無(wú)超溫報警。
(4)備用設備正常。
4.3.5 PLC系統柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統供電電源正常。
(2)CPU、I/O模板運行正常，無(wú)故障報警指示。
(3)系統總線(xiàn)運行指示正常，通訊正常等。
�。�4）背板總線(xiàn)，前連接器接線(xiàn)端子緊固，接線(xiàn)牢靠。
�。�5）接地可靠.無(wú)干擾現象。
4.3.6操作站（臺）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統供電正常
(2)網(wǎng)絡(luò )通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調節及顯示參數，調節回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內設備運行情況及系統報警情況。
4.3.7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統。
(3)變頻器接線(xiàn)端子是否松動(dòng)，是否異常。
4.3.8通訊設備的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規范，符合要求。
(2)線(xiàn)路完好，無(wú)裸露，絕緣良好。
(3)避雷設施、地線(xiàn)符合要求。
(4)定期了解用戶(hù)電話(huà)的使用情況，用戶(hù)簽字認可。
4.4低壓電氣系統：
4.4.1機車(chē)電源系統的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次）
(1)各機車(chē)集電器（磨電刷）有無(wú)變形，各部位螺栓、銷(xiāo)子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線(xiàn)是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過(guò)渡有無(wú)變形、裂紋及短缺。
4.4.2配電室，電氣室供電系統的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)母線(xiàn)、刀開(kāi)關(guān)、斷路器接線(xiàn)是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機械機構動(dòng)作是否靈活、可靠。
(2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)和開(kāi)路現象。
(3)各電器元件的標牌是否完好。
4.4.3配電柜、配電箱內的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線(xiàn)是否發(fā)熱。
(2)各接線(xiàn)端子連線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)、短路。
(3)柜內、柜頂有無(wú)結塵雜物等。
4.4.4液壓站、氣閥站內電氣設施的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)電磁閥接線(xiàn)、配電箱內接線(xiàn)是否規范、安全進(jìn)行檢查。
(2)動(dòng)力線(xiàn)有無(wú)磨損、過(guò)熱、裸露。
(3)空開(kāi)、開(kāi)關(guān)要保持安裝姿態(tài)，布線(xiàn)整齊、規范、無(wú)裸露。
4.4.5電力電纜的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)電氣設施（電機、限位開(kāi)關(guān)、執行器等）的電纜布線(xiàn)整齊、規范、無(wú)磨損、過(guò)熱、裸露。
(2)各類(lèi)電源電纜布線(xiàn)整齊、規范、無(wú)磨損、過(guò)熱、裸露。
4.4.6電機及控制器的點(diǎn)檢：（每周一次）
(1)電機接線(xiàn)盒內接線(xiàn)端子接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)、短路現象。
(2)繞線(xiàn)式電機轉子接線(xiàn)盒內接線(xiàn)端子接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)、短路現象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無(wú)打火現象。
(3)控制器及限位開(kāi)關(guān)活動(dòng)部位潤滑良好，無(wú)卡阻現象，觸點(diǎn)有無(wú)損壞。
4.4.7其他電氣設施系統的點(diǎn)檢：（每月一次）
(1)各配電室的漏雨、電纜溝(隧道)進(jìn)水、門(mén)窗是否完好，消防設施是否起齊備。對于防雨根據季節增加點(diǎn)檢次數，雨后即查。
(2)外敷電纜橋架、走線(xiàn)管等是否完好。
4.5高壓電氣系統：
4.5.1變壓器系統的點(diǎn)檢（每周一次）
(1)變壓器的溫度、油標是否正常，高低壓瓷瓶有無(wú)裂紋、閃烙現象，高低壓側接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱，接地線(xiàn)是否正常。
(2)變壓器、室內衛生清潔，其他附屬設施狀況的正常。
4.5.2高壓開(kāi)關(guān)柜的點(diǎn)檢（每天一次）
(1)高壓開(kāi)關(guān)柜運行中有無(wú)異常（異聲、異味）。
(2)二次回路及顯示（指示）系統是否正常。
(3)各部分衛生清潔無(wú)雜物。
4.5.3電力電容器的點(diǎn)檢（每天一次）
(1)電容器運行中有無(wú)異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。
(2)電容器及室內衛生清潔無(wú)雜物。
4.5.4架空線(xiàn)路的點(diǎn)檢（每周一次）
(1)架空線(xiàn)路有無(wú)異常損壞、打火過(guò)熱現象，垂度是否符合標準。
(2)架空引線(xiàn)是否正常，跌落開(kāi)關(guān)有無(wú)異常，避雷器有無(wú)缺損、連接是否牢固。
(3)架空線(xiàn)路與周?chē)ㄖ�、�?shù)木安全距離是否符合標準。
(4)電桿有無(wú)破損、裂紋，傾斜下沉，拉線(xiàn)是否損壞等。
4.5.5地下電纜設施的點(diǎn)檢（每周一次）
(1)電纜接頭井內電纜接頭是否過(guò)熱，絕緣有無(wú)損壞，井內有無(wú)進(jìn)水，井壁有無(wú)損壞塌陷，井內有無(wú)雜物。
(2)電纜溝、電纜隧道有無(wú)損壞塌陷、進(jìn)水，電纜有無(wú)損壞。
(3)地下直埋電纜有無(wú)施工損壞可能。
5.設備衛生制度
5.1現場(chǎng)衛生每周清掃一次，塵土多時(shí)可隨時(shí)清掃，要求設備見(jiàn)本色，無(wú)積塵，地面清潔。
5.2柜內、柜面、盤(pán)面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設備，每周清掃一次。
5.3變頻器、PLC、軟啟動(dòng)器、機箱、監視器每?jì)稍虑鍜咭淮�。環(huán)境惡劣設備，每月清掃一次。
6.記錄要求
6.1記錄要清楚、全面、真實(shí)、準確，采用仿宋體。
6.2巡檢記錄要詳細記錄故障現象、處理過(guò)程、更換元器件型號、數量等及處理結果。
6.3日常檢修應詳細記錄通知時(shí)間、故障現象、處理經(jīng)過(guò)、更換元器件型號、數量及檢修結果。
6.4對更改線(xiàn)路做好記錄，同時(shí)更新圖紙、資料等。
7.設備潤滑排污制度
7.1變送器、導壓管、氣源等設備，根據氣候條件、位置、測量介質(zhì)等的不同，可執行每天排污或每月排污的制度，但不能對生產(chǎn)造成影響。
7.2有結晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。
7.3對需潤滑的設備嚴格執行潤滑五定標準，確保靈活可靠。
7.4電動(dòng)執行器齒輪箱缺油時(shí)，要及時(shí)加油，每年拆檢齒輪箱，更換機油一次。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇17
一、機修車(chē)間設立設備管理員，負責本廠(chǎng)全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進(jìn)行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。
二、設備管理員要根據實(shí)際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。
三、本廠(chǎng)所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價(jià)值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問(wèn)題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動(dòng)的專(zhuān)用工具設備，如車(chē)床、磨床、油泵試驗臺等，由專(zhuān)門(mén)操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專(zhuān)門(mén)使用、保養。
五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類(lèi)的重大公用設備，廠(chǎng)部指定專(zhuān)門(mén)班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發(fā)現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的.，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長(cháng)期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠(chǎng)部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進(jìn)行一次檢查。平時(shí)要進(jìn)行抽查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。對于保管好的要予以表?yè)P，如發(fā)現丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發(fā)生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇18
1.點(diǎn)檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時(shí)間，13:30上崗位。16:00回車(chē)間開(kāi)匯報會(huì )。無(wú)故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無(wú)故缺席點(diǎn)檢工作匯報會(huì )，每次考核xx元。
3.點(diǎn)檢人員的.手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。
4.車(chē)間配備的點(diǎn)檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時(shí)限完成，點(diǎn)檢人員負責監管督促。如有延期而無(wú)充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫(xiě)未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內容，參照噴煤車(chē)間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車(chē)間所有。
10.本制度自公布之日起執行。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇19
第一章總則
為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。
1、巡回檢查是對設備進(jìn)行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。
2、設備巡回檢查時(shí)要按預定的路線(xiàn)進(jìn)行，各崗位要現場(chǎng)張掛巡回檢查路線(xiàn)圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。
3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽(tīng)、嗅、試、量等手段：
(1)看：從外觀(guān)檢查，看儀表指示。
(2)摸：用手摸，感觸其振動(dòng)、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。
(3)聽(tīng)：聽(tīng)其音響，有無(wú)異聲。
(4)嗅：用鼻聞是否有異味。
(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量：簡(jiǎn)單量具測試。
4、在巡檢中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)處理，不能處理的問(wèn)題要及時(shí)上報，并做好記錄。
第二章巡回檢查內容
機械部分
1 、緊固件
(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長(cháng)度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。
(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的.辦法調整螺紋露出長(cháng)度。
(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長(cháng)度符合規定。
2、聯(lián)軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規定。
(2)彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內徑差不應超過(guò)3mm。柱銷(xiāo)螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過(guò)原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。
(4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過(guò)原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動(dòng)軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規定。銅瓦滑動(dòng)軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃。
(3)潤滑油質(zhì)合格，油量適當，油圈或油鏈轉動(dòng)靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。
(4)滾動(dòng)軸承轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。
4、減速器
減速器殼體無(wú)裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。
(2)基礎坑內無(wú)積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有松動(dòng)。
6、密封件
(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無(wú)折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質(zhì)。
7、“五不漏”規定
(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動(dòng)結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉傳動(dòng)部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏風(fēng)：空氣壓縮機、通風(fēng)機、風(fēng)管等靜止結合面不漏風(fēng)。距泄露100mm處用手試驗，無(wú)明顯感覺(jué)。
(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：鍋爐、汽動(dòng)設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無(wú)明顯感覺(jué)。
(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。
8、絞車(chē)滾筒、制動(dòng)裝置等各部位完好。
9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規程》規定。
電氣部分
1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規定要求。設備外殼無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，無(wú)銹蝕等現象。
2、高、低壓電氣設備的過(guò)流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規定。接地線(xiàn)壓接不松動(dòng)、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線(xiàn)及接地極規格型號、安裝位置等符合規定。
3、電氣接線(xiàn)有可靠的強度，連接可靠。
4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠，按規定周期進(jìn)行檢驗。
8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無(wú)超負荷運行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規范，無(wú)雜物。
9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、設備按照“定點(diǎn)”、“定質(zhì)”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進(jìn)行潤滑，潤滑記錄按規定填寫(xiě)。
2、機房(硐室)清潔，無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)滴水、無(wú)油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。
3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。
6、消防設施齊全完好，按規定檢查。
7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數正常。
8、設備各轉動(dòng)部分防護罩、裸露帶電區域遮攔安設符合規定，警示牌按規定懸掛。
9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規定周期試驗。
第三章設備巡回檢查周期
序號巡回檢查項目檢查周期備注
1、電氣設備運行電壓、電流等參數每小時(shí)1次有人值守變電所執行此規定，2小時(shí)記錄一次。無(wú)人值守變電所、配電點(diǎn)每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣設備運行溫升情況每小時(shí)1次
3、開(kāi)關(guān)運行情況每小時(shí)1次
4、低壓饋電開(kāi)關(guān)保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統繼電保護裝置檢查整定每6個(gè)月1次負荷變化時(shí)應及時(shí)整定
8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個(gè)月不少于1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專(zhuān)責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄
11、移動(dòng)式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專(zhuān)責電工檢查1次外皮有無(wú)破損
12、接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前
14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執行
15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗
16、各崗點(diǎn)運轉機電設備巡回檢查每小時(shí)1次2小時(shí)記錄1次
設備點(diǎn)檢管理制度 篇20
1目的
為強化細化全廠(chǎng)設備管理工作，加強設備點(diǎn)檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類(lèi)
每個(gè)車(chē)間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類(lèi)設備、b類(lèi)設備、c類(lèi)設備。對一些關(guān)鍵a類(lèi)設備，做為廠(chǎng)控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風(fēng))，重點(diǎn)加以維護。廠(chǎng)控設備一定是車(chē)間a類(lèi)設備，也包括備用廠(chǎng)控設備。
2.1 高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開(kāi)口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點(diǎn)檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(jué)(聽(tīng)、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測量?jì)x器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護，并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠(chǎng)控設備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)家每旬對廠(chǎng)控設備點(diǎn)檢一次；
3.2 對于車(chē)間a類(lèi)設備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；
3.3 對于b類(lèi)設備和廠(chǎng)控備用設備，每天點(diǎn)檢一次；
3.4 對于c類(lèi)設備，每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結果要如實(shí)填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》上；
4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現的一般問(wèn)題(如非旋轉部位螺栓松動(dòng))，點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點(diǎn)檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問(wèn)題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問(wèn)題和處理結果，填寫(xiě)在《設備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時(shí)處理的問(wèn)題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須在休風(fēng)處理的問(wèn)題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點(diǎn)檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須立即休風(fēng)處理的問(wèn)題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關(guān)人員(設備科技術(shù)人員、專(zhuān)家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》；
4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現車(chē)間a類(lèi)設備和廠(chǎng)控設備有隱患或故障時(shí)，要及時(shí)報告設備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調處理；
5 考核
5.1 《設備點(diǎn)檢臺帳》要及時(shí)填寫(xiě)，不準回憶填寫(xiě)；
5.2 《設備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現一次不按規定記錄的`，扣除區域組長(cháng)20元；
5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時(shí)扣除所屬區域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時(shí)扣除200元；
5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設備事故的，每小時(shí)300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過(guò)和事故分析會(huì )判定結果為依據。
6 其它
6.1各車(chē)間對所屬設備的分類(lèi)更改，要通知設備科。
設備點(diǎn)檢管理制度 篇21
第一章總則
第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉，提高設備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設備、關(guān)鍵設備的日常維護、維修管理。
第三條設備點(diǎn)檢管理的基本原則
�。ㄒ唬┒c(diǎn)
科學(xué)地分析設備可能發(fā)生故障的點(diǎn)，合理確定設備的維護點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項目和內容。
�。ǘ┒藴�
按照設備說(shuō)明書(shū)、有關(guān)技術(shù)資料和檢修經(jīng)驗，確定點(diǎn)檢、檢修的技術(shù)標準，包括間隙、溫度、壓力、振動(dòng)、絕緣等等。
�。ㄈ┒ㄈ�
按區域、按設備、按人員素質(zhì)，明確專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員。即每一個(gè)設備都有一個(gè)專(zhuān)職負責人――專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員。
�。ㄋ模┒ㄖ芷�
制定設備的點(diǎn)檢周期，按分工進(jìn)行日常巡檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。
�。ㄎ澹┒ǚ椒�
根據不同設備和不同的點(diǎn)檢要求，明確點(diǎn)檢的具體方法，如用“五感”（視、聽(tīng)、觸、味、嗅），或用儀器、工具進(jìn)行。
�。┒�
采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進(jìn)行設備劣化的量化管理。
�。ㄆ撸┒I(yè)務(wù)流程
明確點(diǎn)檢作業(yè)的程序，包括點(diǎn)檢結果的處理程序。
�。ò耍┒c(diǎn)檢要求
做到定點(diǎn)記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進(jìn)、系統總結。
第四條點(diǎn)檢專(zhuān)業(yè)的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專(zhuān)業(yè)劃分。
第二章管理職責
第五條機動(dòng)分廠(chǎng)
�。ㄒ唬┴撠熢O備點(diǎn)檢的歸口管理，編制、保存設備點(diǎn)檢原始記錄。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、確定公司范圍內需要進(jìn)行點(diǎn)檢的設備。
2、審核頒布重點(diǎn)設備的點(diǎn)檢標準《點(diǎn)檢表》。
3、批準設備點(diǎn)檢計劃并組織或指導實(shí)施。
4、組織對日常點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行檢查和指導。
5、對分廠(chǎng)、車(chē)間點(diǎn)檢工作的執行情況進(jìn)行檢查。
6、組織對專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢管理人員進(jìn)行有關(guān)設備點(diǎn)檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠(chǎng)設備分管技術(shù)人員及分廠(chǎng)、車(chē)間設備負責人
�。ㄒ唬┴撠煂Α饵c(diǎn)檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點(diǎn)檢、及日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、制定和修改設備《點(diǎn)檢表》。
2、制定和修改設備點(diǎn)檢點(diǎn)檢計劃。
3、對點(diǎn)檢發(fā)現的設備異�，F象提出處理意見(jiàn)并書(shū)面通知設備相關(guān)單位和人員
4、對專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢進(jìn)行不定期檢查。對不按規定進(jìn)行專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢的行為及時(shí)書(shū)面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常點(diǎn)工作，填寫(xiě)《點(diǎn)檢表》，進(jìn)行簡(jiǎn)單設備故障的排除工作。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、按照操作規程和安全技術(shù)標準正確使用設備。
2、按日�！饵c(diǎn)檢表》，用五官或簡(jiǎn)單儀器對設備的規定部位進(jìn)行短時(shí)間的檢查，及時(shí)發(fā)現設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動(dòng)、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業(yè)卡，進(jìn)行各種手動(dòng)潤滑作業(yè)，如手動(dòng)干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡(jiǎn)單的設備調整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動(dòng)器、彈簧調整等。
5、設備及環(huán)境的衛生。
6、對當班進(jìn)行日常點(diǎn)檢發(fā)現的設備異�，F象及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知專(zhuān)業(yè)點(diǎn)人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）
7、交接班時(shí)，應將當班點(diǎn)檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常巡檢工作，填寫(xiě)關(guān)鍵設備《點(diǎn)檢表》，進(jìn)行設備異狀的排除和修理工作。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、按和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢計劃認真進(jìn)行點(diǎn)檢。
2、對設備操作人員的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監督、指導，對不符合標準的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見(jiàn)并做好記錄。
3、每天查看日�！饵c(diǎn)檢表》和有關(guān)記錄，有問(wèn)題時(shí)應查明情況并及時(shí)通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問(wèn)題報告車(chē)間列入檢修計劃安排處理。
4、對進(jìn)行日常巡檢作業(yè)發(fā)現及處理問(wèn)題要做好記錄。
第三章設備點(diǎn)檢工作流程及內容
第九條點(diǎn)檢的實(shí)施
�。ㄒ唬┤粘｜c(diǎn)檢由設備使用車(chē)間組織實(shí)施。
�。ǘ⿲�(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實(shí)施。
�。ㄈ┚茳c(diǎn)檢由公司機動(dòng)分廠(chǎng)組織實(shí)施。
第十條點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內容）
點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點(diǎn)檢的'的工作程序
�。ㄒ唬┰O備點(diǎn)檢的實(shí)體是：操作方、檢修方和點(diǎn)檢方。其中，點(diǎn)檢方出于三方的核心地位，使設備點(diǎn)檢的主體。
�。ǘ⿲c(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題，要及時(shí)處理，并將處理結果填入記錄表。沒(méi)有能力或沒(méi)有條件處理的，要寫(xiě)出處理意見(jiàn)及時(shí)上報有關(guān)人員安排處理。但不管何人、何時(shí)處理的，都要填寫(xiě)處理記錄表。
�。ㄈ⿲�(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對檢查記錄和處理記錄要進(jìn)行系統分析，找出薄弱“維修點(diǎn)”即故障率高或損失過(guò)大環(huán)節，提出處理意見(jiàn)由有關(guān)部門(mén)安排改善性維修。
�。ㄋ模⿲θ魏我豁椄纳菩跃S修項目，點(diǎn)檢方應在半年內對其經(jīng)濟效果進(jìn)行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠(chǎng)、車(chē)間應對設備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，維修人員對日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，分廠(chǎng)、車(chē)間設備設備管理人員對設備點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次，機動(dòng)分廠(chǎng)對點(diǎn)檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設備點(diǎn)檢工作的考核
�。ㄒ唬⿲σ韵虑闆r之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點(diǎn)檢表》要求進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。
2、設備維修人員未堅持每天查進(jìn)行巡回檢查，沒(méi)在《點(diǎn)檢表》簽名者。
3、對日常點(diǎn)檢出的問(wèn)題沒(méi)有明確的處理意見(jiàn)者。
�。ǘ⿲υO備點(diǎn)檢工作做得比較好的員工，特別是通過(guò)點(diǎn)檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據有關(guān)規定進(jìn)行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設備管理部門(mén)提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門(mén)負責解釋。
第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。
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