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采煤機管理制度（精選6篇）
在現實(shí)社會(huì )中，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編收集整理的采煤機管理制度，希望能夠幫助到大家。
采煤機管理制度 1
1、日檢
�。�1）處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問(wèn)題和更換生產(chǎn)班損壞的、帶病運轉的部件。
�。�2）檢查并緊固各部螺栓，增添丟失的、更換損壞的`螺栓特別注意緊固對接螺栓、底托架螺栓、滾筒壓蓋螺栓、制動(dòng)器螺栓。
�。�3）檢查各部油量是否符合規定，油脂是否變質(zhì)，各潤滑部是否缺油，并及時(shí)按標準注油。
�。�4）檢查滾筒齒座有無(wú)損壞、開(kāi)焊現象，截齒是否丟失、磨損嚴重。
�。�5）檢查冷卻噴霧系統是否破損，噴嘴是否丟失、堵塞、漏水，特別注意變頻器、變壓器和截割電機冷卻水是否正常，水壓符合要求。
�。�6）檢查操作系統手把、按鈕是否靈活、可靠。
�。�7）檢查處理?yè)u臂調高系統油路和千斤頂的問(wèn)題。
�。�8）檢查處理液壓系統外露高壓管損壞情況。
�。�9）檢查電纜、電纜拖移裝置有無(wú)破損現象，保險銷(xiāo)是否丟失或竄出。
�。�10）檢查左、右行走部、行走輪、滑靴是否有磨損、裂紋。
�。�11）在生產(chǎn)前先進(jìn)行試運轉，檢查采煤機各部聲音是否正常。
�。�12）認真填寫(xiě)檢修記錄。
2、周檢
�。�1）清洗或更換過(guò)濾器。
�。�2）檢查油量和油質(zhì)，發(fā)現油池中有金屬粉末及時(shí)清理，檢查機械磨損情況。
�。�3）緊固和更換各部螺栓特別是滾筒螺栓、搖臂固定螺栓、對接螺栓。
�。�4）檢查搖臂的升降動(dòng)作和液壓鎖情況。
�。�5）檢查滑靴的連接和磨損情況。
�。�6）檢查機械傳動(dòng)部分的磨損情況。
�。�7）檢查油泵情況和油壓管路損壞、磨損的情況。
�。�8）對于檢查出的磨損嚴重部件和已損壞部件及時(shí)更換。
3、月檢
�。�1）按照設備的完好標準詳細檢查處理，必須達到標準。
�。�2）更換油脂。
�。�3）檢查和調整磨損嚴重和損壞的部件。
�。�4）檢查和調整各保護裝置的性能。
�。�5）檢查牽引部，截割部的液壓系統和機械傳動(dòng)系統的工作情況，需要打蓋檢查，必須有嚴格的保護措施，切勿弄臟油池。
采煤機管理制度 2
一、采煤機安全操作
1、操作人員必須熟悉采煤機的性能，各種按鈕的功能，經(jīng)培訓合格后持證上崗，未取得上崗合格證的人員，不得操作采煤機。
2、嚴格執行崗位責任制、操作規程、現場(chǎng)交接班制度、設備維修保養制度及《煤礦安全規程》中的有關(guān)規定。
3、采煤機所有電氣保護裝置必須靈活可靠，嚴禁甩掉不用，特殊情況下應制定安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準，但不允許長(cháng)期無(wú)保護運行。
4、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則。即：無(wú)水不割；頂板破碎采面移架跟不上不割；溜槽內的大塊矸石，物料未處理不割；風(fēng)量不足不割；瓦斯濃度超限不割；瓦斯涌出異常不割；停溜子不割；煤機滾筒卷入器、物不割。
5、操作采煤機時(shí)應做到“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”十字準則。
平：割煤時(shí)保持頂、底板平整；
直：煤壁要割直；
勻：采煤機牽引速度要均勻；
凈：采煤機用的油質(zhì)要保持絕對干凈，存、運、裝、換油都必須專(zhuān)人專(zhuān)桶；
嚴：嚴格執行操作規程和崗位責任制，不得開(kāi)快車(chē)，不準無(wú)證開(kāi)車(chē)；
準：在采煤機運行中發(fā)現異�，F象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行分析、處理，找故障點(diǎn)要準確，操作動(dòng)作要準確；
細：檢查要仔細；
緊：各部連接螺栓要經(jīng)常處于緊固狀態(tài)；
勤：勤檢查，勤維護，使采煤機經(jīng)常保持在完好狀態(tài)；
精：采煤機是綜采設備中比較復雜的設備，因此要想發(fā)揮采煤機的作用，就必須對采煤機的結構、性能精通，做到精心操作、精心維護。
6、不準用采煤機牽拉、推頂，托吊其他物件，更不準用采煤機破矸石和其它鐵器。
二、開(kāi)機準備
1、檢查支護情況，注意采煤機周?chē)袩o(wú)障礙物，雜物及人員。觀(guān)察煤層的變化情況，以及頂底板的起伏、工作面輸送機運行及挪移情況。
2、檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠；各部潤滑及油位是否符合要求，聯(lián)接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求；工作面信號系統是否正常。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理好。
3、檢查各電機、電纜阻值是否符合要求，當電機受潮、淋水，阻值降低時(shí)，不得開(kāi)機。
4、檢查電纜卡是否完好，電纜卡子堅固是否合適，嚴禁電纜受力運行。
5、在檢查機器特別是滾筒時(shí)，必須將電機隔離開(kāi)關(guān)手把、截割部離合器手把打到零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進(jìn)行工作。
6、每班開(kāi)始工作前，應脫開(kāi)滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉10min—15min，使油溫升至40℃左右時(shí)，再正常開(kāi)機�？者\轉及正常開(kāi)機時(shí)，注意觀(guān)察滾筒及各部狀況，傾聽(tīng)運轉聲音，觀(guān)察液壓系統和冷卻噴霧系統的壓力是否正常，有無(wú)滲漏，噴水霧化是否良好。
7、檢查無(wú)誤后，清除機道障礙物，確認采煤機完好時(shí)，方可開(kāi)機、牽引。
三、運行操作
1、檢查工作結束后，發(fā)出信號通知運輸系統由外向里按順序逐臺啟動(dòng)輸送機。
2、待工作面輸送機啟動(dòng)后，方可按下列順序啟動(dòng)采煤機：
�、俸仙想妱�(dòng)機、隔離開(kāi)關(guān)；
�、邳c(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機即將停止轉動(dòng)時(shí)，合上截割部離合器；
�、鄞蜷_(kāi)水閥總閘，供給冷卻噴霧水；
�、馨l(fā)出采煤機啟動(dòng)預警信號，并注意機器周?chē)袩o(wú)人員及障礙物；
�、莅磫�(dòng)按鈕，觀(guān)察滾筒轉動(dòng)方向是否正確；
�、薏僮髡{高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至
所需高度。
3、操作調高按鈕或手柄，把滾筒調至所需高度，嚴格按照“作業(yè)規程”規定，切實(shí)掌握好采高，隨時(shí)注意頂、底和煤層的變化情況，割平頂、底板。
4、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據頂底板及煤層的構造情況隨時(shí)調整采煤機的牽引速度。
5、隨時(shí)注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現異常情況要及時(shí)停機檢查并處理好，否則不許繼續開(kāi)機。
6、運轉過(guò)程中，應注意觀(guān)察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無(wú)水不得開(kāi)機割煤。
7、專(zhuān)人隨機清理電纜槽，隨時(shí)注意觀(guān)察跟機電纜、水管。
8、在割煤過(guò)程中，要始終觀(guān)察煤幫及架間支護情況。
9、割煤時(shí)，兩滾筒上、下5m內不準有人，人員確需通過(guò)時(shí)，必須停止采煤機，人員過(guò)后再開(kāi)機割煤，采煤機割至上、下端口時(shí)要設專(zhuān)人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。
10、采煤機不得帶負荷啟動(dòng)，也不準在過(guò)載的情況下強行割煤，如發(fā)現過(guò)載要仔細分析原因，必要時(shí)脫離滾筒，退出割煤，停機檢查。
11、發(fā)現操作手把不靈或動(dòng)作有誤時(shí)，停機檢查，排除故障后方可繼續工作，嚴禁亂敲、亂砸，強行使用。
12、采煤機在割煤過(guò)程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止工作面出現過(guò)度彎曲或頂底板出現臺階式狀況，注意防止割到支架頂架梁或輸送機鏟煤板。
13、工作面瓦斯、煤塵超限時(shí)，必須立即停止割煤，必要時(shí)按規定斷電，撤出人員。
14、工作面傾角較大時(shí)，要采用有效的防滑措施。
四、停機操作
1、一般應選擇頂板完好、無(wú)淋水的位置停機，采煤機停止運轉后，司機必須將所有的操作手把、隔離開(kāi)關(guān)手把打在中位或斷開(kāi)位置上。
2、停機時(shí)，堅持先停牽引后停電動(dòng)機。無(wú)異常情況，不允許在運行中直接用停電動(dòng)機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按扭、換向手把）直接停機。
3、臨時(shí)停機時(shí)，在隔離開(kāi)關(guān)未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得離開(kāi)崗位，其他各手把應恢復到中立位置。
4、非特殊情況下，不準用直接斷電的方法停機，正常情況下要先停牽引再停主機，同時(shí)關(guān)閉冷卻水路。
5、停機后如司機要暫時(shí)離開(kāi)，必須將隔離開(kāi)關(guān)打在斷開(kāi)位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。
6、采煤機必須在空載情況下停機。
7、停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。
a、正常停機操作
正常停機操作的原則是：先停牽引機構，后停電動(dòng)機。
�。�1）將牽引調速手把到零位（或將開(kāi)關(guān)閥手把打回零位，電動(dòng)機恒功率開(kāi)關(guān)回零位），停止牽引；
�。�2）待截割滾筒內余煤排凈后，用停止按鈕停電動(dòng)機。
�。�3）把離合器及其操作手把打回零位，關(guān)閉進(jìn)水截止閥；
�。�4）操作人員離機或長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，要將兩個(gè)滾筒放到底板上，斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)，并閉進(jìn)水截止閥。
b、緊急停機操作
一般情況下不允許操作急停開(kāi)關(guān)或停止按鈕，遇有下列情況之一時(shí)可以緊急停車(chē)：
�。�1）當采煤機負荷過(guò)大，電動(dòng)機被蹩�。◥炣�(chē)）時(shí)；
�。�2）采煤機附近片幫冒頂，危及安全時(shí)；
�。�3）出現重大人身事故時(shí)；
�。�4）采煤機本身發(fā)生異常，如內部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住、采煤機掉道等。
五、采煤機在特殊條件下操作
�。ㄒ唬�、在破碎頂板工作面的使用
頂板破碎開(kāi)采時(shí)，一般都采用鋪金屬網(wǎng)的辦法，從而形成一種人工假頂――金屬網(wǎng)假頂。其主要是使垮落的巖石膠結成再生頂板。
采煤機在這種條件下使用時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
�。�1）要經(jīng)常維護假頂，保持假頂的完整性，采煤機司機要掌握好采高，力求使支架梁與頂網(wǎng)保持同一平面上，以減少金屬網(wǎng)所受拉力，防止因過(guò)渡彎曲而發(fā)生崩落事故。
�。�2）在金屬網(wǎng)下割煤時(shí)，采煤機的滾筒不應靠近頂板截割，以免割破頂網(wǎng)。一般要求留200mm—300mm厚的假頂。
�。�3）在金屬網(wǎng)下割煤時(shí)，底板是煤而不是巖石時(shí)，采煤機一定要割平，不能出現臺階式底板，否則會(huì )給推溜、移架造成困難。
�。�4）當煤層厚度變化較大時(shí)，采煤機司機要及時(shí)掌握和調整采高，以免造成采高過(guò)大或偏小，從而給采煤機截割時(shí)帶來(lái)困難。
�。�5）當片幫煤大量塌落時(shí)，尤其是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴附近堵住采煤機時(shí)，應先進(jìn)行人工破碎，然后再裝煤。
�。ǘ�、采煤機過(guò)斷層
�、俨擅簷C過(guò)走向斷層
�。�1）當斷層位于工作面中部、落差小、附近煤層厚度大于滾筒直徑時(shí)，一般可使工作面平推硬過(guò)，采取留底煤的辦法。也就是在底板上留下一塊三角煤（增加了煤炭損失）。如不留底煤，也可以在底板上墊坑木矸石，使其保持一定坡度，以保證采煤機及輸送機順利通過(guò)。目前較多的是采取留底煤的辦法。
�。�2）當工作面的斷層落差較大，附近煤厚小于滾筒直徑時(shí)，一般用拉底或挑頂的辦法，使采煤機順利通過(guò)。
�。�3）當斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時(shí)，則可采用另開(kāi)一段平巷，用聯(lián)絡(luò )眼與原平巷連通的方法，將工作面縮短，躲開(kāi)斷層。
�、诓擅簷C過(guò)傾斜斷層
�。�1）對落差等于或小于煤層厚度的傾斜（與工作面斜交）斷層，一般采用讓采煤機硬過(guò)的辦法。
�。�2）工作面采煤機通過(guò)斷層時(shí)，如果煤壁方向與斷層線(xiàn)互相平行或相交的角度太小，則斷層的暴露范圍將很大，會(huì )引起頂板壓力，急劇增加，頂板維護將十分困難。因此，為了使斷層與工作面交叉面積盡量小，應在通過(guò)斷層以前預先調整好工作面方向。一般在工作面距斷層15m左右時(shí)進(jìn)行調整，使工作煤壁與煤層保持一定的夾角，夾角越大，交叉面積越小，頂板的維護越容易，但通過(guò)斷層的時(shí)間相對延長(cháng)。根據經(jīng)驗，一般認為交角為25—40之間較好。
�。�3）采煤機通過(guò)斷層時(shí)，要特別注意底板坡度的變化、頂板破碎和堅硬巖石等問(wèn)題。普氏系數在4以下時(shí)，可采用采煤機直接割的辦法；如果巖石硬度再高時(shí)，則要采用開(kāi)松動(dòng)炮的方法。頂板破碎時(shí)，支架移動(dòng)要和采煤機配合好，應在采煤機前滾筒割煤后立即移架支護。
�。�4）當采煤機通過(guò)工作面斷層時(shí)，不論斷層是在工作面上部或下部，一般應采用起底的辦法，盡量不要采用挑頂，以避免破壞頂板巖層的穩定性，增加維護上的困難。由于斷層的頂板比較破碎，支架應采用擦頂移架的方法。
�、鄄擅簷C過(guò)全巖斷層
�。�1）煤機截巖石時(shí)，根據現場(chǎng)控制煤機牽引速度，牽引速度不得大于2m/min，并及時(shí)檢查滾筒情況、及時(shí)更換損壞的機刀、刀座、噴頭，確保噴霧霧化效果良好。
�。�2）在全巖斷層中部靠下點(diǎn)，用鉆機打眼裝藥開(kāi)松動(dòng)炮，以使堅硬巖石松散，便于煤機切割。
�。�3）處理大塊煤矸時(shí)，嚴格按規定破碎，嚴禁大塊矸石強行過(guò)煤機或進(jìn)入轉載機。
�。�4）斷層區段要順平底板，以防出現局部較大起伏傾角大于15°，
造成局部支架歪斜。跟班人員要根據斷層延展方向，及時(shí)確定
具體的割矸厚度和范圍。
�。�5）開(kāi)炮時(shí)，將采煤機停放在距放炮地點(diǎn)大于30m頂板完好的`地段，相應開(kāi)關(guān)停電掛牌。如果停放距離無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，煤機必須用皮帶遮掩保護。工作面全面灑塵。
�。ㄈ�、采煤機在傾斜煤層中的使用
�。�1）使用鏈牽引采煤機時(shí)，若傾角大于15，必須使用液壓安全絞車(chē)，并有可靠的防滑裝置；使用無(wú)鏈牽引采煤機時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。
�。�2）在傾角大于30的工作面，從減少運輸設備和電力消耗考慮，
應采用自溜運輸方式為好。
�。�3）采煤機在運行中一旦發(fā)生斷鏈，輸送機應立即停轉，防滑桿隨
即插入輸送機刮板，防止采煤機下滑。因此，要求采煤機斷鏈
和輸送機停轉要有安全連鎖裝置。
�。�4）對于傾角大、煤質(zhì)硬的煤層，采煤機應采用單向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返進(jìn)一刀的割煤方式。這樣可以避免上行割煤時(shí)采煤機打滑、牽引速度太慢，尤其要避免煤質(zhì)堅硬時(shí)前滾筒割下來(lái)的大塊煤卡住采煤機等現象。
�。�5）傾角大的煤層，采煤機下行割煤時(shí)，上平巷的張緊裝置要保證
牢固可靠，并有足夠的張緊力，特別是平鏈輪傳動(dòng)的采煤機，
本身吐鏈就不快，會(huì )因卡鏈、饋鏈而發(fā)生斷鏈事故。
�。�6）傾角大的煤層，使用平鏈輪傳動(dòng)的采煤機下行割煤時(shí)，采煤機機身一定要堅固的導鏈裝置，防止牽引鏈把導鏈輪撥出。
六、注意事項
1、頂底板不好時(shí)要采取措施，不許強行切割，也不準甩下不管。對矸石、夾矸、斷層空巷等要提前處理好。
2、不許在電動(dòng)機開(kāi)動(dòng)的情況下，操作滾筒離合器。
3、不允許頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機（處理故障時(shí)除外）。
4、發(fā)現截齒短缺要及時(shí)補齊，不準在少截齒的情況下工作。
5、電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車(chē)外。
6、工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時(shí)應采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。
七、檢修
�。ㄒ唬┤諜z
1、檢查所有連接緊固件是否完整、緊固、齊全，發(fā)現松動(dòng)要及時(shí)緊固。
2、檢查電纜、水管、油管有無(wú)擠壓和破損。
3、檢查各部件油位、各潤滑點(diǎn)是否符合要求。
4、檢查各部件手把、按鈕的動(dòng)作是否靈活、可靠、準確。
5、檢查噴嘴有無(wú)堵塞和損壞，水過(guò)濾器是否堵塞，水量和壓力是否符合要求。
6、檢查截齒、齒座有無(wú)損壞和丟失，若有應及時(shí)更換和補齊。
7、檢查各儀表是否完好，工作是否正常。
8、檢查各部件運轉有無(wú)異常音響、溫升和振動(dòng)。
�。ǘ┲軝z
1、檢查各工作油液油質(zhì)是否符合要求。
2、檢查和處理日檢不能處理問(wèn)題，對整機大致運行情況做好記錄。
3、檢查司機對采煤機的日常維護情況。
4、檢查并清洗粗過(guò)濾器。
�。ㄈ┰聶z
除周檢內容外，對周檢處理不了的問(wèn)題進(jìn)行維護和檢修，并對采煤機司機的日檢、周檢的工作進(jìn)行檢查。
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采煤機在完成一個(gè)工作面后應升井大修，大修要求對采煤機進(jìn)行解體清洗檢查，更換損壞和磨損嚴重的零件，測量齒輪嚙合間隙，對液壓元件應按要求進(jìn)行維護和差些清洗，電氣件的檢修必要時(shí)應做電氣試驗。
采煤機管理制度 3
一、使用采煤機必須得到“一堅持”、“五嚴禁”、“十必須”
1、一堅持：堅持執行“四檢制”（班、日、旬、月）不得漏檢，做好檢修記錄和匯報工作。必須達到完好標準，否則處罰責任單位及主管領(lǐng)導。
2、五嚴禁：
1）、嚴禁甩掉牽引的零件保護。
2]、嚴禁用采煤機做牽引動(dòng)力牽引物件。
3）、嚴禁在電纜槽內堆放矸石等雜物，做到及時(shí)清理。
4）、嚴禁對各種保護采取鉤、聯(lián)、電。
5）、嚴禁重載起車(chē)。（滾筒不允許頂住煤壁）
3、十必須：
1}、機組司機必須堅持培訓、持證上崗開(kāi)機作業(yè)。
2}、開(kāi)機前必須做好檢查工作，油位、手柄、按鈕、信號、截齒、電纜夾、銷(xiāo)排、滑靴，正、副司機必須同時(shí)到崗，確認無(wú)誤才能開(kāi)機。
3）、開(kāi)車(chē)前必須先給水后開(kāi)車(chē)，先停機、后停水。
4）、開(kāi)車(chē)必須在牽引為零的狀態(tài)下起主機，而后再給牽引，加速要均勻，停機相反。
5）、截割時(shí)，司機必須隨時(shí)依據頂底板、煤層、煤質(zhì)的變化選擇合適的牽引速度和高度，不得損壞設備。
6）、割煤時(shí)，必須嚴格按作業(yè)規程規定的采高，頂底板要割平，嚴禁割碰頂梁、鏟板和頂網(wǎng)。
7}、割煤時(shí)，必須隨時(shí)注意電纜、水管一電纜頭的連接。有大塊時(shí)必須先處理后開(kāi)機，不得使電纜夾落在槽外或受擠、壓、卡、砸。
8）、割煤時(shí)，司機要隨時(shí)監護轉動(dòng)音響和部件溫升，發(fā)現異常必須停機通知檢修人員，排出故障后方可作業(yè)。
9）、舉起的'搖臂時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，必須每小時(shí)放下2—3分鐘，然后繼續工作，班末將雙臂放在底板上。
10）、摘掛離合必須停機操作，確保準確、到位。停止作業(yè)時(shí)必須可靠摘脫，司機方可離機。
二、采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則。即：無(wú)水不割；頂板破碎采面移架跟不上不割；溜槽內的大塊矸石，物料未處理不割；風(fēng)量不足不割；瓦斯濃度超限不割；瓦斯涌出異常不割；停溜子不割；煤機滾筒卷入器、物不割。
三、操作采煤機時(shí)應做到“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”十字準則。
平：割煤時(shí)保持頂、底板平整；
直：煤壁要割直；
勻：采煤機牽引速度要均勻；
凈：采煤機用的油質(zhì)要保持絕對干凈，存、運、裝、換油都必須專(zhuān)人專(zhuān)桶；
嚴：嚴格執行操作規程和崗位責任制，不得開(kāi)快車(chē)，不準無(wú)證開(kāi)車(chē)；
準：在采煤機運行中發(fā)現異�，F象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行分析、處理，找故障點(diǎn)要準確，操作動(dòng)作要準確；
細：檢查要仔細；
緊：各部連接螺栓要經(jīng)常處于緊固狀態(tài)；
勤：勤檢查，勤維護，使采煤機經(jīng)常保持在完好狀態(tài)；
精：采煤機是綜采設備中比較復雜的設備，因此要想發(fā)揮采煤機的作用，就必須對采煤機的結構、性能精通，做到精心操作、精心維護。
采煤機管理制度 4
1、無(wú)司機證人員不得開(kāi)機；
2、禁止帶負荷啟動(dòng)或頻繁啟動(dòng)采煤機；
3、未遇特殊情況不準使用緊急停機；
4、無(wú)冷卻水或其壓力、流量達不到要求不準開(kāi)機，無(wú)噴霧不準割煤；
5、時(shí)刻謹防滾筒割支架頂梁或鏟煤板等；
6、時(shí)刻注意電纜拖移情況，防止損壞電纜；
7、煤層傾角大于15度應保證液壓制動(dòng)閘動(dòng)作靈敏、可靠防滑；
8、在割煤過(guò)程中要割直、割平，并嚴格控制采高，防止出現臺階式頂板和底板。
9、檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時(shí)，必須打開(kāi)截割部離合器；
10、注意防止運輸機上大塊矸石在采煤機下方卡��；
11、認真填寫(xiě)運轉記錄和檢修檔案。
采煤機管理制度 5
一、按質(zhì)、按量、按時(shí)向采煤機種各部加不同牌號的油。
1、導鏈輪、擋煤板架加潤滑脂。
2、各液壓傳動(dòng)箱加100#抗磨液壓油，每檢查一次，多放少補，以油標見(jiàn)油為準。
3、各齒輪傳動(dòng)箱加150#極壓齒輪油，每班檢查一次，以齒輪能濺油為準。
4、電機軸承加鈣基潤滑脂，每半年或每檢修一次加一次油，每次加足。
二、運往井下的.液壓油必須在地面經(jīng)過(guò)嚴格的過(guò)濾，裝入專(zhuān)用油筒，由專(zhuān)人送至工作面。
三、凡加油用具必須清潔干凈，且專(zhuān)筒專(zhuān)用，不得混合使用。
四、每月必須更換一次液壓油，特殊情況需要提前推后者，但必須保證液壓油清潔干凈，且經(jīng)主管領(lǐng)導批準。
五、加油時(shí)不得使水、氣、贓物進(jìn)入液壓系統，更不允許不同牌號、不同品種的油混用。
六、嚴禁用棉沙、舊布擦拭液壓油池及各液壓另部件，必須用泡沫塑料或新白布。
七、各液壓系統加油必須由各區隊機組維修工負責，任何人不得隨便加油，更不允許不經(jīng)過(guò)濾而往各液壓箱中加油。
八、檢修液壓系統必須采取防護措施，任何人不得隨便打開(kāi)液壓箱上蓋。
九、區隊每次更換新油或多放少補，必須向調度室匯報，并把時(shí)間、油量記錄清楚。
采煤機管理制度 6
在現代煤炭開(kāi)采行業(yè)中，采煤機作為核心生產(chǎn)設備，其高效、穩定運行直接關(guān)系到礦井的生產(chǎn)效率與安全。為了充分發(fā)揮采煤機的效能，保障生產(chǎn)安全，建立并嚴格執行一套科學(xué)、系統的采煤機管理制度顯得尤為重要。以下是對采煤機管理制度構建與執行的一些思考和建議。
一、制度制定的背景與意義
隨著(zhù)煤炭開(kāi)采技術(shù)的不斷進(jìn)步和礦井開(kāi)采深度的增加，采煤機面臨著(zhù)更加復雜多變的作業(yè)環(huán)境。高效的管理制度不僅能夠提升采煤機的使用效率，減少故障率，還能有效預防安全事故的發(fā)生，保障礦工的生命安全。因此，制定一套符合實(shí)際、操作性強的.采煤機管理制度，對于提升礦井整體管理水平、促進(jìn)煤炭企業(yè)可持續發(fā)展具有重要意義。
二、管理制度的主要內容
1. 設備采購與驗收
選型原則：根據礦井地質(zhì)條件、煤層賦存情況等因素，科學(xué)選型，確保采煤機滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
供應商管理：選擇信譽(yù)良好、技術(shù)成熟的供應商，簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。
驗收流程：設備到貨后，組織專(zhuān)業(yè)人員按照技術(shù)協(xié)議和國家標準進(jìn)行嚴格驗收，確保設備性能達標。
2. 日常維護保養
定期保養：制定詳細的保養計劃，包括日常檢查、周檢、月檢及年度大修等，確保采煤機處于良好狀態(tài)。
保養記錄：建立保養檔案，詳細記錄每次保養的時(shí)間、內容、更換的零部件及維修人員等信息，便于追蹤和分析。
故障處理：一旦發(fā)現故障，立即停機檢查，按照故障排查流程進(jìn)行處理，確保故障得到及時(shí)解決。
3. 操作人員培訓
上崗前培訓：所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉采煤機的結構、性能、操作規程及安全注意事項。
定期培訓：定期組織操作人員參加技能提升培訓和安全教育，提高其操作技能和安全意識。
持證上崗：實(shí)行操作人員持證上崗制度，確保操作人員具備相應的資質(zhì)和能力。
4. 安全管理制度
安全操作規程：制定詳細的安全操作規程，明確操作過(guò)程中的安全要求和注意事項。
安全檢查：實(shí)行定期與不定期的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現并消除安全隱患。
應急預案：制定采煤機事故應急預案，定期組織演練，提高應急響應能力。
三、制度的執行與監督
明確責任：將管理制度的各項要求細化到崗位，明確責任人，確保制度得到有效執行。
監督檢查：成立專(zhuān)門(mén)的監督小組，對采煤機管理制度的執行情況進(jìn)行定期檢查和隨機抽查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。
考核激勵：將管理制度的執行情況納入績(jì)效考核體系，對表現優(yōu)秀的個(gè)人或團隊給予獎勵，對違反制度的行為進(jìn)行嚴肅處理。
四、結語(yǔ)
采煤機管理制度的建立與執行是煤炭企業(yè)實(shí)現安全高效生產(chǎn)的重要保障。通過(guò)不斷完善和優(yōu)化管理制度，提升采煤機的管理水平，不僅可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，還能為礦工創(chuàng )造一個(gè)更加安全、健康的工作環(huán)境。因此，各煤炭企業(yè)應高度重視采煤機管理制度的建設，確保其得到有效執行，為企業(yè)的持續健康發(fā)展奠定堅實(shí)基礎。
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