新產(chǎn)品管理制度（精選11篇）
在當今社會(huì )生活中，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編為大家收集的新產(chǎn)品管理制度（精選11篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
新產(chǎn)品管理制度 1
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第一條在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前必須進(jìn)行調查研究，調查研究的工作包括：
1、調查國內市場(chǎng)和重要用戶(hù)以及國際重點(diǎn)市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
2、以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。
第二條可行性分析的工作有：
1、論證該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
2、論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3、論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
第三條制定產(chǎn)品發(fā)展規劃：由研究所提出草擬規劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執行。
第四條產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究所的主要職責是：
1、開(kāi)展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據。
2、開(kāi)展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專(zhuān)用設備和測試儀的研究。
3、開(kāi)展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
第五條新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設計”的基礎上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
第六條樣品試制是指根據設計圖紙、技術(shù)文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，以考查產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進(jìn)行。
第七條小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術(shù)文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
第八條在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進(jìn)行總結，并按zh001―83標準要求編制下列文件：
1、試制總結。
2、型式試驗報告。
3、試用（運行）報告。
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第九條進(jìn)行新產(chǎn)品簡(jiǎn)單工藝設計：根據新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠(chǎng)房、面積、設備、測試條件等設想和簡(jiǎn)略工藝流程。
第十條進(jìn)行工藝分析：根據產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
第十二條編制試用工藝卡片：
1、工藝過(guò)程卡片（路線(xiàn)卡）。
2、關(guān)鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過(guò)程卡（裝配卡）。
第十三條根據產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著(zhù)經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的'原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝（如低熔點(diǎn)合金模具）等。
第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
第十五條零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
第十六條編寫(xiě)試制總結：著(zhù)重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結由設計部門(mén)負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批量試制鑒定用。
第十七條編寫(xiě)型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。
第十八條編寫(xiě)試用（運行）報告；是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)條件規定，試驗通常委托用戶(hù)進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
第十九條編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點(diǎn)定型報告，由研究所負責編制。
第二十條本制度自頒布之日起施行。
�。ㄋ模┬庐a(chǎn)品鑒定準則
第二十一條鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應對社會(huì )和用戶(hù)負責，要求嚴肅認真和公正地進(jìn)行。
第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件。
第二十四條按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項測試。
第二十五條按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續，其技術(shù)鑒定的結論內容是：
1、樣品鑒定結論內容。
�。�1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
�。�2）明確樣品應改進(jìn)的事項。
2、小批試制鑒定結論內容。
�。�1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。
�。�2）明確產(chǎn)品制造應改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)（c評價(jià)）。
�。ㄎ澹┊a(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期管理辦法
第二十七條對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖紙設計開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1―3個(gè)月。
第二十八條從高等院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構引進(jìn)的經(jīng)過(guò)實(shí)驗考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證。這類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期定為2—5個(gè)月。
第二十九條屬于已有產(chǎn)品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類(lèi)別的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般定為6—7個(gè)月，最長(cháng)為一年（特別情況下超過(guò)一年半時(shí)間），具體程序周期規定為：
1、調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個(gè)月；復雜產(chǎn)品一個(gè)半月。
2、產(chǎn)品設計周期（含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計）：1―12個(gè)月。
3、工藝（含工具）設計周期：1—2個(gè)月。
4、產(chǎn)品試制（含工具制造）周期：1—2個(gè)月。
5、樣品試制周期：1—2個(gè)月（含樣品鑒定）。
6、小批量試制周期：2—3、5個(gè)月。
7、產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月。
�。┬庐a(chǎn)品成果評審和報批規定
第三十條新產(chǎn)品根據鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法）日辦理報審手續。日
第三十一條為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品（科研）成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行。
第三十二條成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執行
第三十四條新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都必須具有批準的設計任務(wù)書(shū)（或建議書(shū)），由設計部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會(huì )簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產(chǎn)圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì )議確定。
第三十五條每一項新產(chǎn)品要力求結構合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
第三十六條產(chǎn)品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)標準，在充分滿(mǎn)足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。
第三十七條每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個(gè)別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續。
第三十八條新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)由總工程辦公室組織、總工程師主持召開(kāi)由設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì )，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價(jià)，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線(xiàn)及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
第三十九條批準移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
第四十條移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)鑒定驗收表”。
第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。
第四十二條成套圖冊編號有序，藍圖與實(shí)物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門(mén)編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案部門(mén)簽收歸檔。
第四十四條驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
第四十五條技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責。
新產(chǎn)品管理制度 2
第1章 總則
第1條 目的。
為加強公司新產(chǎn)品研制計劃的管理，制訂科學(xué)合理的研制計劃，提高研發(fā)工作績(jì)效，從而提高公司的技術(shù)研發(fā)水平，增強公司的競爭實(shí)力，特制定本制度。
第2條 適用范圍。
本制度適用于公司新產(chǎn)品研發(fā)與試制計劃的編制、實(shí)施與調整等各項工作。
第3條 管理職責。
產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理負責組織制訂新產(chǎn)品的'研制計劃，相關(guān)部門(mén)負責嚴格執行研制計劃。
第4條 新產(chǎn)品研制計劃的工作內容。
1、編制研制計劃，包括研發(fā)計劃與試制計劃。
2、組織計劃實(shí)施與計劃調整。
3、檢查考核計劃執行情況。
4、建立研制工作的各項統計資料和數據。
第2章 計劃編制
第5條 年度研制計劃編制時(shí)間要求。
年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個(gè)工作日之內完成，在十個(gè)工作日之內報主管副總與總經(jīng)理審閱，并轉交給各相關(guān)部門(mén)作相關(guān)的部門(mén)計劃。
第6條 計劃編制依據。
1、相關(guān)國家法律法規。
2、國內外市場(chǎng)分析數據。
3、公司經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰略與產(chǎn)品規劃。
4、本年度研制計劃執行情況預測及下年度人力、物力和財力的實(shí)際耗用預測。
第7條 優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產(chǎn)品類(lèi)別。
凡符合下列條件之一的新產(chǎn)品，應優(yōu)先納入新產(chǎn)品研發(fā)計劃。
1、節約能源和原材料、出口創(chuàng )匯、防止環(huán)境污染的新產(chǎn)品。
2、消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設備、基本實(shí)現國產(chǎn)化的新產(chǎn)品。
3、符合國內外市場(chǎng)急需、應用量大的新產(chǎn)品。
4、國內高新技術(shù)研究成果產(chǎn)業(yè)化的新產(chǎn)品。
第8條 研制計劃的審批原則。
1、符合技術(shù)發(fā)展方向且技術(shù)經(jīng)濟效果良好的產(chǎn)品方可列入研制計劃。
2、研制計劃報批手續需完備，準備資料需齊全。
3、避免重復安排，新產(chǎn)品研制允許不同途徑的探索，但平行進(jìn)行的研制項目組原則上不應超過(guò)兩個(gè)。
4、研制經(jīng)費許可。研制經(jīng)費在一般情況下不可超出預算。
第9條 研制計劃評審。
1、產(chǎn)品研發(fā)人員負責編制研制計劃，由產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理審核簽字。
2、主管副總組織相關(guān)部門(mén)及人員對經(jīng)產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理簽字后的研制計劃進(jìn)行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進(jìn)行評估。
3、若評審通過(guò)，與會(huì )人員會(huì )簽“研制計劃評審表”，報總經(jīng)理簽字確認。若評審通不過(guò)，則將該計劃退回修改。
第3章 計劃實(shí)施與調整
第10條 執行研制計劃。
1、研制計劃一經(jīng)批準下達，即應組織實(shí)施，以維護計劃的嚴肅性。
2、研制計劃的實(shí)施等相關(guān)工作，按分級管理的原則進(jìn)行。
第11條 研制計劃執行控制。
1、產(chǎn)品研發(fā)部開(kāi)始項目研發(fā)后，派出專(zhuān)員隨時(shí)了解和掌握研制工作的實(shí)際現狀和進(jìn)度狀況，如發(fā)生進(jìn)度延誤，應督促相關(guān)部門(mén)進(jìn)行改善。
2、產(chǎn)品研發(fā)部對已發(fā)現的問(wèn)題或不良現象，會(huì )同相關(guān)人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發(fā)狀況進(jìn)行總結。
第12條 研制計劃調整原因。
出現下列情形之一者，產(chǎn)品研發(fā)部可申請調整研制計劃。
1、政治、社會(huì )、經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生大的變化，導致公司需改變經(jīng)營(yíng)策略。
2、公司內部發(fā)生重大變化，致使公司需改變產(chǎn)品規劃。
3、行業(yè)內同類(lèi)產(chǎn)品競爭對手的產(chǎn)品策略發(fā)生重大變化。
4、出現其他影響因素導致研制計劃必須進(jìn)行調整。
第13條 研制計劃調整申請流程。
1、產(chǎn)品研發(fā)部在遇到上述情形后，要對現有情況進(jìn)行評估，以確認是否必須進(jìn)行研制計劃調整。
2、產(chǎn)品研發(fā)部確定需要調整研制計劃時(shí)，應編寫(xiě)“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。
3、技術(shù)研發(fā)部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫(xiě)“研制計劃調整通知單”。
4、與產(chǎn)品研制相關(guān)的部門(mén)，如生產(chǎn)部、財務(wù)部等職能部門(mén)，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門(mén)的計劃。
第4章 附則
第14條 本制度由產(chǎn)品研發(fā)部負責制定、修改和解釋。
第15條 本制度自發(fā)布之日起執行。
新產(chǎn)品管理制度 3
一、調查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場(chǎng)調查后，對產(chǎn)品的社會(huì )需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。
(一)調查研究：
1.調查國內市場(chǎng)和重要用戶(hù)以及國際重點(diǎn)市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求；
2.以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況；
3.廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。
2.論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。
(三)決策：
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規劃：
(1)企業(yè)根據國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規模，發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現有條件進(jìn)行綜合調查研究和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規劃。
(2)由研究所提出草擬規劃，經(jīng)廠(chǎng)總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后，報廠(chǎng)長(cháng)批準，由計劃科下達執行。
2.瞄準世界先進(jìn)水平和趕超目標，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：
(1)開(kāi)展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據；
(2)開(kāi)展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專(zhuān)用設備和測試儀器的研究；
(3)開(kāi)展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究；
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關(guān)部門(mén)會(huì )審，經(jīng)總工程師簽字報廠(chǎng)長(cháng)批準后，由計劃科綜合下達。
二、產(chǎn)品設計管理
產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始，必須嚴格遵循"三段設計"程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書(shū)：
技術(shù)任務(wù)書(shū)是產(chǎn)品在初步設計階段內，由設計部門(mén)向上級對計劃任務(wù)書(shū)提出體現產(chǎn)品合理設計方案的改進(jìn)性和推薦性意見(jiàn)的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(xiě)(其中標準化綜合要求會(huì )同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個(gè)或數個(gè)內容)：
(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說(shuō)明安排的內容及文件號；
(2)國內外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內"空白"：
(3)市場(chǎng)經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿(mǎn)足用戶(hù)要求，適應市場(chǎng)需要，具有競爭能力；
(4)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)長(cháng)遠規劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規劃的有關(guān)內容，并說(shuō)明現在進(jìn)行設計時(shí)機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書(shū)提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見(jiàn)。
4.基本參數及主要技術(shù)性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產(chǎn)品工作原理及系統：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統圖，并加以說(shuō)明。
7.國內外同類(lèi)產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內外同類(lèi)型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說(shuō)明；
8.標準化綜合要求：
(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現行技術(shù)標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施；
(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；
(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；
(4)與國內外同類(lèi)產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求；
(5)預測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產(chǎn)品設計方案進(jìn)行分析比較，運用價(jià)值工程，著(zhù)重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過(guò)不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計的方案進(jìn)行(A評價(jià))，共同商定設計或改進(jìn)的方案是否能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求和社會(huì )發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿(mǎn)足用戶(hù)需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設計：
技術(shù)設計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書(shū)的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過(guò)程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫(xiě)出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設計計算書(shū)(如對運動(dòng)、剛度、強度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；
3.畫(huà)出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；
4.運用價(jià)值工程，對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統)；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術(shù)任務(wù)書(shū)的某些內容進(jìn)行審查和修正；
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計：
工作圖設計的目的，是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠(chǎng)用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準；
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術(shù)要求；
(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸；
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照Z(yǔ)H0001-83)：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數據。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫(xiě)文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠(chǎng)圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門(mén)編寫(xiě)的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個(gè)階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成"三段設計"的基礎上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類(lèi)產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的'主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進(jìn)行總結，并按ZH0001-83標準要求編制下列文件：
1.試制總結；
2.型式試驗報告；
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠(chǎng)房、面積、設備、測試條件等設想和簡(jiǎn)略工藝路線(xiàn)；
2.進(jìn)行工藝分析：根據產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過(guò)程卡片(路線(xiàn)卡)；
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過(guò)程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專(zhuān)業(yè)工藝守則。
5.根據產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。本著(zhù)經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫(xiě)試制總結：著(zhù)重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結由設計部門(mén)負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批試鑒定用。
9.編寫(xiě)型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照Z(yǔ)H0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；
10.編寫(xiě)試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規定，試驗通常委托用戶(hù)進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告，由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會(huì )、對用戶(hù)和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規格、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試；
2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會(huì )用成套資料；
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車(chē)間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠(chǎng)應具備的圖樣及設計文件--隨產(chǎn)品提交給用戶(hù)的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續，其技術(shù)鑒定的結論內容是：
(1)樣品鑒定結論內容：
a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；
b.明確樣品應改進(jìn)的事項，搞好試制評價(jià)(B評價(jià))。
(2)小批試制鑒定結論內容：
a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；
b.明確產(chǎn)品制造應改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(C評價(jià))。
各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關(guān)按照有關(guān)規定撥給經(jīng)費；
2.屬于工廠(chǎng)的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠(chǎng)自籌資金按規定撥給經(jīng)費；
3.工廠(chǎng)對外的技術(shù)轉讓費用可作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列帳戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。費用經(jīng)總工程師審查，廠(chǎng)長(cháng)批準后，由研究所掌握，財務(wù)科監督，不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書(shū)的辦理：
1.新產(chǎn)品證書(shū)歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理 證書(shū)的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報批手續。
四、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
(一)對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品，工廠(chǎng)已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1～3個(gè)月。
(二)從大專(zhuān)院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構移植過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證，對于這類(lèi)產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)周期定為2～5個(gè)月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類(lèi)別產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般規定為6～7個(gè)月，最長(cháng)為一年(特別情況不得超過(guò)一年半時(shí)間)，具體程序周期規定為：
調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個(gè)月；復雜產(chǎn)品1.5個(gè)月。
產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計)：1～2個(gè)月
工藝(含工裝制造)周期：
樣試1～2個(gè)月(含樣品鑒定)
批試2～3.5個(gè)月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月〖LM〗
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實(shí)施廠(chǎng)"關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法"辦理報審手續。
(二)為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都必須具有批準的設計任務(wù)書(shū)(或建議書(shū))，由設計部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會(huì )簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標記為"S"，批試圖標記為"A"，批生產(chǎn)圖標記為"B"。A和B的標記必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì )議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)標準，在充分滿(mǎn)足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個(gè)別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)由總師辦組織，總工程師主持召開(kāi)有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì )，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價(jià)，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線(xiàn)及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
6.批準移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)"新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)鑒定驗收表"，經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。
2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
新產(chǎn)品管理制度 4
一、策劃摘要
1、市場(chǎng)簡(jiǎn)介及分析
2、消費群體簡(jiǎn)介及分析
3、產(chǎn)品分析
4、營(yíng)銷(xiāo)方案
5、營(yíng)銷(xiāo)預測問(wèn)題及解決
6、營(yíng)銷(xiāo)預算
7、效果預測
二、保定學(xué)院市場(chǎng)簡(jiǎn)介及分析
保定學(xué)院于20xx年11月18日正式遷入位于保定市七一東路的新校區辦學(xué)，新區占地面積廣大，環(huán)境優(yōu)美，學(xué)生人數一萬(wàn)八千左右，是一個(gè)非常具有潛力的手機銷(xiāo)售市場(chǎng)。據初步調查統計，基本每一位在校生都擁有一部手機，但大多人都有換手機活購買(mǎi)第二步收集的想法，這就為電信品牌的打入保定學(xué)院市場(chǎng)提供了契機。
三、大學(xué)生市場(chǎng)概況及分析
1、大學(xué)生目前市場(chǎng)狀況：隨著(zhù)人們經(jīng)濟水平的提高，信息通訊業(yè)日益發(fā)展完善，漸漸深入人們的生活，成為一種生活必需品。而大學(xué)生是半只腳踏入社會(huì )的'人群，手機便成為他們無(wú)論是生活、學(xué)習還是迎接未來(lái)的工作，并與社會(huì )接軌的必須產(chǎn)品，因此手機的選擇十分重要。
2、市場(chǎng)需求分析：手機在大學(xué)生人群中十分普遍，因為手機具有便攜性、實(shí)用性、實(shí)惠性等特點(diǎn)。手機雖然有不同品牌、不同型號、不同大小，但都重量輕、體積小，便于攜帶。而且手機功能眾多而強大，通訊、短信、網(wǎng)上沖浪、游戲、娛樂(lè )等功能都很符合大學(xué)生的需求。而大學(xué)生是一個(gè)非常特殊的消費群體，他們擁有強烈的購買(mǎi)欲望而受到自身消費水平的限制，因此價(jià)格低將成為吸引大學(xué)生購買(mǎi)電信產(chǎn)品的一大優(yōu)點(diǎn)。其對剛脫離家庭的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，在還沒(méi)有足夠能力完全支撐自己時(shí)，一部電信手機相較于電腦、PSP、MP4、DVD而言是非常實(shí)惠的。
再者，大學(xué)生是未來(lái)消費的主體，從長(cháng)遠的角度來(lái)看，掌握大學(xué)生消費市場(chǎng)，在大學(xué)生心中樹(shù)立良好的形象和口碑，將十分有利于今后多年內的產(chǎn)品銷(xiāo)售。
四、電信產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢分析
1、電信產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢
2、競爭分析
五、產(chǎn)品推廣營(yíng)銷(xiāo)方案
一）營(yíng)銷(xiāo)目標：
1、品牌宣傳，擴大電信在該區的知名度
2、搶占市場(chǎng)，擴大電信在該區的占有率
二）營(yíng)銷(xiāo)方案
1、營(yíng)銷(xiāo)平臺：針對企業(yè)和商家急于在大學(xué)校園中擴大市場(chǎng)，宣傳品牌，創(chuàng )業(yè)者協(xié)會(huì )構建了由報紙平臺、創(chuàng )業(yè)之聲網(wǎng)站、群眾性座談、網(wǎng)絡(luò )化代理、現場(chǎng)活動(dòng)、展板宣傳、校園廣播平臺等眾多模塊組成的校園終端銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，這些模塊將全方位應用于電信產(chǎn)品的宣傳。
1）報紙平臺：名稱(chēng)為保定學(xué)院《創(chuàng )業(yè)者號角報》，依靠此報紙發(fā)行量大，內容可讀性強，普及率高的特點(diǎn)，在報紙的相應版面加入電信產(chǎn)品基本信息、電信產(chǎn)品銷(xiāo)售內容等，提高產(chǎn)品曝光率，擴大宣傳。報紙將發(fā)送到學(xué)生宿舍，張貼到食堂前等學(xué)生流量大的地方。
2）創(chuàng )業(yè)之聲網(wǎng)站：作為保定學(xué)院首個(gè)學(xué)生網(wǎng)站，此網(wǎng)站有充分自主性。協(xié)會(huì )將刊登相關(guān)電信產(chǎn)品及活動(dòng)信息，是會(huì )員、游客瀏覽，拓寬宣傳渠道。
3）群眾性座談：安排在校學(xué)生到達指定會(huì )場(chǎng)參加活動(dòng)，進(jìn)行產(chǎn)品介紹，使學(xué)生對電信產(chǎn)品進(jìn)一步了解，有利于產(chǎn)品銷(xiāo)售。
4）網(wǎng)絡(luò )化代理：創(chuàng )業(yè)者協(xié)會(huì )擁有347名社員，遍布保定學(xué)院14個(gè)系、56各專(zhuān)業(yè)、103個(gè)班級，龐大的成員組成系統形成網(wǎng)絡(luò )，將會(huì )把電信產(chǎn)品的信息迅速傳播于學(xué)校的各個(gè)角落。
新產(chǎn)品管理制度 5
一、總則
1、在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前必須進(jìn)行調查研究,內容有
a、調查市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
b、調查同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量、市場(chǎng)及使用情況。
c、廣泛收集有關(guān)產(chǎn)品的信息,進(jìn)行可行性分析研究。
2、進(jìn)行可行性分析,工作有:
a、論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
b、論證該產(chǎn)品市場(chǎng)銷(xiāo)售情況及具備的技術(shù)優(yōu)勢。
c、論證生產(chǎn)該品種的資源條件的可行性。
3、制定產(chǎn)品發(fā)展計劃:由研發(fā)中心提出草擬計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導初步審查,由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行縝密研究,確定后安排生產(chǎn)。
4、新產(chǎn)品研發(fā)人員主要職責是:
a、開(kāi)展產(chǎn)品生命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的'升級換代,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據。
b、開(kāi)展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎技術(shù)研究、設備改造等。
c、開(kāi)展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義的新技術(shù)、新材料的研究。
二、新產(chǎn)品試制工作規定
1、新產(chǎn)品試制是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據客戶(hù)要求或自主研發(fā)的品種,由分廠(chǎng)配合試出小樣,然后按要求進(jìn)行試樣,以考察產(chǎn)品的性能、風(fēng)格和設計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的,主要目的是進(jìn)一步改進(jìn)工藝設計,進(jìn)一步考察產(chǎn)品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產(chǎn)品研發(fā)員全程跟蹤生產(chǎn)并指導生產(chǎn)。
5、試制品種結束后,研發(fā)員要書(shū)面總結試制過(guò)程、問(wèn)題分析、試制結果及仍需要解決的問(wèn)題。
三、新產(chǎn)品試制工作程序
1、進(jìn)行新產(chǎn)品簡(jiǎn)單工藝設計或確定初步試制方案。
2、召開(kāi)分廠(chǎng)及有關(guān)部門(mén)會(huì )議,進(jìn)行生產(chǎn)工藝分析。
3、確定上機生產(chǎn)工藝并審核。
4、新產(chǎn)品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產(chǎn)過(guò)程并及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。
5、試制結束后,要及時(shí)總結。
新產(chǎn)品管理制度 6
第1章 總則
第1條 目的。
為加速產(chǎn)品更新?lián)Q代，推動(dòng)公司技術(shù)進(jìn)步，加強新產(chǎn)品研發(fā)管理工作，提高公司的市場(chǎng)競爭力，特制定本制度。
第2條 新產(chǎn)品定義。
本制度所稱(chēng)的“新產(chǎn)品”是指在結構、材質(zhì)和工藝等方面比老產(chǎn)品有明顯改進(jìn)，顯著(zhù)提高了產(chǎn)品的性能或擴大了產(chǎn)品使用功能以及采用了新技術(shù)原理、新設計構思的產(chǎn)品。
第3條 新產(chǎn)品研發(fā)遵循的原則。
1、產(chǎn)品具有先進(jìn)性、適用性、適銷(xiāo)對路等潛在的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
2、產(chǎn)品符合產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結構調整方向，以及國家技術(shù)政策和技術(shù)裝備政策。
3、產(chǎn)品設計標準化。
第2章 管理機構與責任
第4條 組織管理。
為了促進(jìn)公司新產(chǎn)品研發(fā)，有效地進(jìn)行系統管理，公司特成立新產(chǎn)品研發(fā)小組，專(zhuān)門(mén)負責研發(fā)項目的管理工作。
第5條 小組構成。
新產(chǎn)品研發(fā)小組由組長(cháng)、副組長(cháng)及組員構成。組長(cháng)由主管副總經(jīng)理?yè)�，副組長(cháng)由產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理?yè)�，其他小組成員依個(gè)案性質(zhì)不同，由主管副總（兼組長(cháng)）指派公司內其他現有人員或招聘新員工擔任。
第6條 相關(guān)人員的職責。
1、組長(cháng)。
�。�1）負責新產(chǎn)品研發(fā)工作開(kāi)展事宜。
�。�2）負責召開(kāi)新產(chǎn)品研發(fā)會(huì )議及主持研發(fā)會(huì )議。
�。�3）負責指派其他小組成員。
�。�4）負責擬定及呈報新產(chǎn)品全部投資及利潤分析方案。
2、副組長(cháng)。
�。�1）負責擬定研發(fā)時(shí)間規劃、產(chǎn)品研發(fā)計劃。
�。�2）協(xié)助組長(cháng)做好研發(fā)會(huì )議聯(lián)絡(luò )及記錄。
�。�3）協(xié)助組長(cháng)對新產(chǎn)品研發(fā)工作進(jìn)行追蹤。
�。�4）負責提供研發(fā)所需的材料及物品。
3、其他小組成員。
聽(tīng)從組長(cháng)的安排，做好研發(fā)項目中的各項專(zhuān)職工作。
第3章 編制新產(chǎn)品研發(fā)計劃
第7條 研發(fā)計劃編制依據。
1、國家法律法規的規定。
2、國內外市場(chǎng)分析。
3、公司的實(shí)際情況和經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰略。
第8條 優(yōu)先納入研發(fā)計劃的產(chǎn)品類(lèi)別。
凡符合下列條件之一的新產(chǎn)品，應優(yōu)先納入新產(chǎn)品研發(fā)計劃。
1、節約能源和原材料、出口創(chuàng )匯、防止環(huán)境污染的新產(chǎn)品。
2、消化吸收引進(jìn)技術(shù)和進(jìn)口設備基本實(shí)現國產(chǎn)化的新產(chǎn)品。
3、符合國內外市場(chǎng)急需、應用量大的新產(chǎn)品。
4、國內高技術(shù)研究成果產(chǎn)業(yè)化的新產(chǎn)品。
第9條 研發(fā)項目申請。
申請列入新產(chǎn)品研發(fā)計劃的項目，應提交技術(shù)經(jīng)濟可行性研究報告和計劃任務(wù)書(shū)，報上級領(lǐng)導審批同意。
第4章 研發(fā)調研與分析
第10條 調研范圍。
新產(chǎn)品可行性分析必須對產(chǎn)品的社會(huì )需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現狀、發(fā)展趨勢及資源效益5個(gè)重要方面進(jìn)行分析論證及科學(xué)預測。
第11條 調研內容。
1、調查國內市場(chǎng)和重要客戶(hù)及國際重點(diǎn)市場(chǎng)的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
2、以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的.質(zhì)量、價(jià)格及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)利，然后進(jìn)行可行性分析研究。
第12條 可行性分析內容。
1、論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。
2、論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品所具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3、論證該產(chǎn)品發(fā)展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源等）。
4、初步論證技術(shù)經(jīng)濟效益。
5、寫(xiě)出該產(chǎn)品批量投產(chǎn)的可行性分析報告。
第5章 新產(chǎn)品研發(fā)與試制
第13條 研發(fā)與試制要求。
1、新產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調研后，確定試制目標和實(shí)施方案，由產(chǎn)品研發(fā)部人員進(jìn)行研發(fā)和試制。
2、經(jīng)過(guò)小批量試制、試銷(xiāo)，穩定工藝、完善工裝和檢測等程序，制定產(chǎn)品標準后，才能大批量投產(chǎn)。
第14條 研發(fā)標準。
1、國家級、省級新產(chǎn)品設計必須采用國際標準或采用與國際先進(jìn)水平相當的標準。
2、新產(chǎn)品定型投產(chǎn)前必須通過(guò)標準化審查，未經(jīng)審查不得投產(chǎn)。
第15條 試制。
新產(chǎn)品試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
1、樣品試制。
樣品試制是指根據設計圖紙、技術(shù)文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，以考察產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在產(chǎn)品研發(fā)部進(jìn)行。
2、小批量試制。
小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品的工藝性，以進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所支持為主，由工藝室負責技術(shù)文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
第6章 新產(chǎn)品鑒定
第16條 新產(chǎn)品鑒定。
1、新產(chǎn)品鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)和經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應對社會(huì )和客戶(hù)負責，要求嚴肅、認真和公正地進(jìn)行。
2、在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，產(chǎn)品研發(fā)部方可按項目管理級別申請鑒定。
第17條 鑒定的類(lèi)別。
1、鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準跨流程進(jìn)行。
2、屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制鑒定和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件。
第18條 新產(chǎn)品樣品鑒定必須具備的條件。
1、符合試制計劃規定的技術(shù)經(jīng)濟指標要求，有檢測驗證報告。
2、有產(chǎn)品研制任務(wù)書(shū)或合同書(shū)、產(chǎn)品圖紙、標準、研制報告等技術(shù)文件。
3、有產(chǎn)品應用功能試驗報告或用戶(hù)試用證明。
第19條 新產(chǎn)品定型或投產(chǎn)鑒定必須具備的條件。
1、工藝穩定合理，具有正式投產(chǎn)必需的工藝規程、操作規范、工裝、設備、檢測手段及質(zhì)量保證能力。
2、符合標準化要求，試生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格穩定。
3、有試生產(chǎn)的技術(shù)文件，原始記錄健全，數據可靠。
4、技術(shù)經(jīng)濟指標先進(jìn)，符合設計要求，試銷(xiāo)用戶(hù)反映良好。
5、符合環(huán)保、安全、衛生等有關(guān)規定。
第7章 新產(chǎn)品成果評審和報批
第20條 成果報審。
新產(chǎn)品根據鑒定級別，按照國家有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。
第21條 評審時(shí)間。
為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行，成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
第8章 研發(fā)周期管理
第22條 簡(jiǎn)單產(chǎn)品的研發(fā)周期。
對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品，公司已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開(kāi)始，研發(fā)周期定為 個(gè)月。
第23條 經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品的研發(fā)周期。
從大專(zhuān)院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構移植過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工裝）的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證，對于這類(lèi)產(chǎn)品，研發(fā)周期定為 個(gè)月。
第24條 新類(lèi)別產(chǎn)品的研發(fā)周期。
屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有較大改變的研究以及新品類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)，研發(fā)周期一般規定為個(gè)月，具體程序周期規定包括以下六個(gè)方面的內容。
1、調研論證和決策周期，一般產(chǎn)品為 個(gè)月，復雜產(chǎn)品為 個(gè)月。
2、產(chǎn)品設計周期（含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計）為 個(gè)月。
3、工藝（含工裝）設計周期為 個(gè)月。
4、產(chǎn)品試制（含工裝制造、樣品鑒定）周期為 個(gè)月。
5、批量試制周期為 個(gè)月。
6、產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期為 個(gè)月。
第9章 研發(fā)項目財務(wù)管理
第25條 新產(chǎn)品研發(fā)資金來(lái)源。
1、科技研發(fā)貸款以及需要固定資產(chǎn)投資支持的技術(shù)改造貸款。
2、公司利潤留存中的生產(chǎn)發(fā)展基金、新產(chǎn)品試制基金。
3、公司固定資產(chǎn)折舊基金按規定允許使用的部分。
4、按國家規定范圍攤入生產(chǎn)成本或經(jīng)財政部門(mén)批準按銷(xiāo)售收入一定比例從成本中提取的研發(fā)費用。
5、屬于公司的新產(chǎn)品（科研）項目，從公司自籌資金中按規定撥給的經(jīng)費。
6、可作為研發(fā)新產(chǎn)品（科研）費用的公司對外的技術(shù)轉讓費。
7、按國家有關(guān)規定向社會(huì )集資得來(lái)的費用。
第26條 新產(chǎn)品研發(fā)資金的主要支出范圍。
1、新產(chǎn)品設計、研制及在設計、研制中購置所需儀器、儀表、工模夾具、專(zhuān)用設備。
2、消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)樣機樣品以及實(shí)現國產(chǎn)化的研發(fā)。
3、推廣新技術(shù)、新工藝以及新產(chǎn)品研發(fā)軟課題研究。
第27條 新產(chǎn)品經(jīng)費管理。
新產(chǎn)品的試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列賬戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。經(jīng)費經(jīng)主管副總審查、總經(jīng)理批準后，由產(chǎn)品研發(fā)部掌握和財務(wù)部監督，不準挪作他用。
第10章 獎勵與懲罰
第28條 優(yōu)秀產(chǎn)品研發(fā)獎。
本公司設立優(yōu)秀新產(chǎn)品研發(fā)獎，每年評比一次，對評選出的在新產(chǎn)品研發(fā)工作中做出顯著(zhù)成績(jì)的人員給予獎勵。
第29條 懲罰。
對于在新產(chǎn)品鑒定工作中弄虛作假、違反財經(jīng)紀律者，由各相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)宣布其鑒定結果無(wú)效，并對直接責任者和有關(guān)領(lǐng)導給予行政處分。
第11章 技術(shù)文件資料管理
第30條 技術(shù)資料管理。
1、圖紙幅面和制圖要符合國家有關(guān)標準和公司標準。
2、成套圖冊要按順序編號，藍圖應與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號連貫。
3、產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔保存。
4、驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
5、技術(shù)資料的驗收匯總及管理由產(chǎn)品研發(fā)部負責。
第31條 新產(chǎn)品證書(shū)的辦理。
1、新產(chǎn)品證書(shū)由產(chǎn)品研發(fā)部負責辦理。
2、產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)負責提供辦理 證書(shū)的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3、在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內，產(chǎn)品研發(fā)部負責辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報批手續。
第12章 附則
第32條 本制度由產(chǎn)品研發(fā)部負責制定、修改和解釋。
第33條 本制度自發(fā)布之日起執行。
新產(chǎn)品管理制度 7
一、總則
1、在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前必須進(jìn)行調查研究,內容有
a、調查市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
b、調查同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量、市場(chǎng)及使用情況。
c、廣泛收集有關(guān)產(chǎn)品的信息,進(jìn)行可行性分析研究。
2、進(jìn)行可行性分析,工作有:
a、論證該產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
b、論證該產(chǎn)品市場(chǎng)銷(xiāo)售情況及具備的技術(shù)優(yōu)勢。
c、論證生產(chǎn)該品種的資源條件的可行性。
3、制定產(chǎn)品發(fā)展計劃:由研發(fā)中心提出草擬計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導初步審查,由主管領(lǐng)導組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行縝密研究,確定后安排生產(chǎn)。
4、新產(chǎn)品研發(fā)人員主要職責是:
a、開(kāi)展產(chǎn)品生命周期的研究,促進(jìn)產(chǎn)品的'升級換代,為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據。
b、開(kāi)展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎技術(shù)研究、設備改造等。
c、開(kāi)展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義的新技術(shù)、新材料的研究。
二、新產(chǎn)品試制工作規定
1、新產(chǎn)品試制是正式投入批生產(chǎn)的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據客戶(hù)要求或自主研發(fā)的品種,由分廠(chǎng)配合試出小樣,然后按要求進(jìn)行試樣,以考察產(chǎn)品的性能、風(fēng)格和設計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的,主要目的是進(jìn)一步改進(jìn)工藝設計,進(jìn)一步考察產(chǎn)品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產(chǎn)品研發(fā)員全程跟蹤生產(chǎn)并指導生產(chǎn)。
5、試制品種結束后,研發(fā)員要書(shū)面總結試制過(guò)程、問(wèn)題分析、試制結果及仍需要解決的問(wèn)題。
三、新產(chǎn)品試制工作程序
1、進(jìn)行新產(chǎn)品簡(jiǎn)單工藝設計或確定初步試制方案。
2、召開(kāi)分廠(chǎng)及有關(guān)部門(mén)會(huì )議,進(jìn)行生產(chǎn)工藝分析。
3、確定上機生產(chǎn)工藝并審核。
4、新產(chǎn)品研發(fā)員要全程跟蹤試制生產(chǎn)過(guò)程并及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題。
5、試制結束后,要及時(shí)總結。
新產(chǎn)品管理制度 8
1、民用爆破器材的倉庫應符合國家有關(guān)倉儲設計安全規范。
2、民用爆破器材的倉庫應設倉庫負責人，并配備相應的倉庫管理人員和足夠的保衛人員。保衛人員按公安部門(mén)規定，配備必要的警用器具，設置固定的`崗哨和流淌崗哨，門(mén)衛設立嚴格的民用爆破器材進(jìn)出庫檢查制度。
3、倉庫管理人員應熟識駕馭產(chǎn)品安全性能，防火、防爆等學(xué)問(wèn)，熟識倉庫各項安全規定并經(jīng)考試合格后持證上崗。
4、外來(lái)人員進(jìn)入倉庫應經(jīng)本單位保衛部門(mén)審查批準，在了解倉庫安全管理有關(guān)規定的前提下由倉庫工作人員帶領(lǐng)進(jìn)入，并按規定辦理出入庫登記。
5、民爆器材必需嚴格執行“雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙賬本、雙鎖”的“五雙”管理規定。對出入庫產(chǎn)品嚴格檢查驗收產(chǎn)品合格證，堅決杜絕付印合格證產(chǎn)品出入庫。
6、各類(lèi)民用爆破器材宜單獨品種專(zhuān)庫存放，倉庫內嚴禁儲存無(wú)關(guān)物品，當受條件限制，需在同一倉庫內存放兩種以上民用爆破器材時(shí)，應按WJ9049規范要求執行，包裝完整無(wú)損進(jìn)行存放。
7、民用爆破器材存放應遵守下列規定：
7.1產(chǎn)品按生產(chǎn)批號成垛堆放，不同規格的民用爆破器材應分垛堆放。
7.2倉庫內裝運的主要通道寬度不小于1.2米，人行檢查清點(diǎn)通道寬度不小于0.8米，通道上嚴禁堆放任何物品，堆垛邊緣距離墻體不應小于0.3米，堆垛之間距離不應小于0.1米。
7.3堆放炸藥成品箱的堆垛高度不應大于1.8米。
7.4庫房應按規程要求執行定置定位標準，按不得超過(guò)最大定量的規定，定出合理的擺放位置及定出高度線(xiàn)。
8、民用爆破器材倉庫宜依據產(chǎn)品特性做到防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防鼠、防蟲(chóng)、防盜、防破壞（十防）和庫內無(wú)塵土、無(wú)禁物、無(wú)滲水、無(wú)事故差劃、無(wú)銹蝕、無(wú)霉爛、無(wú)鼠咬、無(wú)蟲(chóng)蛀、庫邊無(wú)雜草、庫區四周范圍內無(wú)針葉樹(shù)或竹林、水溝無(wú)堵塞（十二無(wú)），庫內設置干濕溫度計表。
9、嚴禁在民用器材倉庫內開(kāi)箱取產(chǎn)品，如需開(kāi)箱取貨，移至防護屏障處指定地點(diǎn)進(jìn)行，用不產(chǎn)生火花的安全工具開(kāi)啟。
10、修理庫房時(shí)，應實(shí)行牢靠的安全防范措施，小修移至指定地點(diǎn)進(jìn)行，庫房大修應將倉庫內的產(chǎn)品全部搬出，清掃后方可進(jìn)行。
11、嚴格根據庫房的安全定量?jì)Υ婷裼帽破鞑�，存儲量不得超過(guò)最大臨界儲量。
12、入庫人員嚴格在定員標準以?xún)龋?人），特別工作須要請示企業(yè)主管領(lǐng)導批準后方可入庫。
13、要做到庫存產(chǎn)品賬物相符、賬票相符、賬卡相符，出入庫產(chǎn)品必需進(jìn)行登記并做到日清月結。
14、產(chǎn)品出入庫必需做到審批手續齊全，精確無(wú)誤，仔細填寫(xiě)出入庫記錄，按先進(jìn)先出的原則發(fā)放民爆器材產(chǎn)品。
15、對庫區的消防設備、通訊設備、報警裝置和防雷裝置定期檢查、保養、防護犬要定期體檢。
16、堅持每日巡查制度，發(fā)覺(jué)民爆器材丟失、被盜，必需馬上向公司主管領(lǐng)導和公安機關(guān)報告，并做好相關(guān)記錄，愛(ài)護好現場(chǎng)。
新產(chǎn)品管理制度 9
為了加強勞動(dòng)防護用品管理,保證職工安全健康的從事工作,特制定本發(fā)放標準和管理制度。
一、定義
1、職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中正常使用或佩戴的,用以保護自身安全和健康的物品稱(chēng)為勞動(dòng)防護用品;如:勞動(dòng)防護手套,防護鞋等。
2、所使用的特殊防護器具稱(chēng)勞動(dòng)防護用具;如:防毒面具等。
二、管理職責
1、安全管理員參與全公司勞動(dòng)防護用品發(fā)放標準的制訂和修改,對勞動(dòng)防護用品發(fā)放數量、質(zhì)量及使用情況等進(jìn)行監督檢查。
2、安全管理員統一負責編制防護用品的采購計劃。
3、倉儲部門(mén)負責勞動(dòng)防護用品、用具的驗收、保管,不合格的用品、用具拒絕入庫。
三、選用與保管
1、必須根據作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中的氧含量、毒物種類(lèi)、濃度等)、勞動(dòng)強度及國家有關(guān)技術(shù)標準,正確選擇和采用合適的防護用品和器具。
2、防護器具不準超出防護范圍進(jìn)行借用:
(1)不準用過(guò)濾式面具代替隔離式面具。
(2)嚴禁使用失效的'防護器材;
(3)嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過(guò)濾式防毒面具。
3、使用防護器具人員必須經(jīng)過(guò)培訓,熟知結構、性能,使用和維護保管方法。
4、各種防護器具應定點(diǎn)存放,使用車(chē)輛的防護器材要設專(zhuān)人管理,對防護器材的完好負責。
5、必須建立防護用品和器具的領(lǐng)用登記卡制度,并根據有關(guān)規定制訂發(fā)放標準。
6、定期校驗和維護
(1)由安全管理員負責公司安全防護工具的管理、建立臺帳和定期校驗工作。
(2)使用人對所屬區域的勞動(dòng)防護用具的完好、維護保養負責,定期進(jìn)行檢查和記錄。
(3)防毒面具等用后清洗,至少兩個(gè)月檢查一次,濾毒罐要稱(chēng)量檢查,面具進(jìn)行氣密性試驗。
7、勞動(dòng)防護用品用具必須按規定用途使用,不得改作他用或變賣(mài)。
新產(chǎn)品管理制度 10
1、設立安全管理體系及安全機構
設立安全領(lǐng)導小組，建立健全安全生產(chǎn)責任制，并負責安全工作和決策的管理和實(shí)施。
2、安全管理制度
結合實(shí)際情況，建立健全和不斷完善，包括行車(chē)、人身、設備、消防等各項安全工作的規章制度，制定安全責任制，安全操作規程，在工作中認真執行并實(shí)施，認真組織檢查和考核。
3、嚴格按照國家對各行業(yè)的安全管理規定，保障對安全設施及安全防護用品的資源投入，為作業(yè)人員及時(shí)提供安全防護用品，設立安全防護裝置，并督促、教育作業(yè)人員按使用規則規佩戴和使用。
4、安全措施
施工前，樹(shù)立人的安全意識，制定切實(shí)可行的安全措施，并及時(shí)下發(fā)和傳達所有施工人員，并實(shí)施執行。
5、堅持安全教育培訓和持證上崗制度
要經(jīng)常對職工進(jìn)行安全教育，宣傳安全知識，不斷提高從業(yè)人員的安全意識及防能力，掌握崗位安全操作技能，經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。
6、危險源辨識和風(fēng)險控制對生產(chǎn)環(huán)境中重大危險源進(jìn)行登記和建檔，制定安全應急預案，并對全員進(jìn)行相關(guān)知識培訓，進(jìn)行應急演練，使之能熟知在緊急情況下所應采取的`應急措施，并對存在較大危險因素的場(chǎng)所設置規的安全警示標志。
7、職業(yè)病的防治管理
保障從業(yè)人員的健康及相關(guān)權益，防止職業(yè)病的發(fā)生，對從業(yè)者因接觸粉塵及有毒氣體所引起的疾病，積極組織治療，積極進(jìn)行職業(yè)病及危害源的申報和治理，按規定對職業(yè)危害進(jìn)行辨識，并按規定組織有關(guān)人員進(jìn)行崗前、上崗期間及離崗前進(jìn)行健康檢查。
8、做好勞動(dòng)保護工作
認真做好勞動(dòng)保護工作，制定和執行勞保用品管理辦法，按規定設置安全防護措施，及時(shí)發(fā)放勞保用品，保障勞動(dòng)者權益。
9、安全檢查
公司積極組織人員對設備及工作現場(chǎng)進(jìn)行檢查，在檢查中發(fā)現不安全因素及時(shí)整改，強化安全措施，保障安全。
10、建立安全獎懲制度
制定安全生產(chǎn)獎懲制度，對在生產(chǎn)安全工作中成績(jì)突出者給予表獎，對違規違紀的至發(fā)生各類(lèi)安全事故責任人給予相應經(jīng)濟行政處罰直至依法追究刑事責任。
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一、各相關(guān)科室在使用危險化學(xué)品時(shí)必須嚴格遵守此管理規定。
二、危險品安全實(shí)行分級管理，即保衛科與采供科、使用科室管理，采供科與使用科室須有專(zhuān)人管理，有安全管理辦法和管理制度。操作人員要嚴格按操作規程操作。
三、各相關(guān)科室應落實(shí)危險化學(xué)物品安全管理規定，科室要有副主任以上人員擔任危險物品安全管理負責人，負責安全管理和自查工作，并結合自身特點(diǎn)制定相關(guān)安全管理細則
四、凡臨時(shí)儲存危險品的庫房，均應達到通風(fēng)、配足滅火器，做到防盜、防火。
五、危險物品必須建立嚴格的“收支庫存帳目”，保管人員每周應將危險品的'購、用、存的數量清理一次，實(shí)行雙人收發(fā)、雙人保管、雙人領(lǐng)用、雙帳記錄，用多少領(lǐng)多少，確保安全使用。
六、保衛科有專(zhuān)人對易燃易爆等危險品的安全管理和安全檢查，并對危險品安全檢查每月進(jìn)行一次，作好檢查記錄，遇到節假日前，保衛科組織力量，對危險品安全集中進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄，對于存在的不安全隱患，應立即下發(fā)整改通知書(shū)，督促相關(guān)科室限期整改。
七、危險物品如發(fā)生失竊、大火、爆炸等危險情況時(shí)，保衛科人員立即趕赴現象進(jìn)行撲救、保護好現場(chǎng)，并立即報告公安機關(guān)和消防部門(mén)進(jìn)行處置，造成嚴重后果的可移交司法機關(guān)處理。
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