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　　第一條 在進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前必須進(jìn)行調查研究，調查研究的工作包括：
　　1．調查國內市場(chǎng)和重要用戶(hù)以及國際重點(diǎn)市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求。
　　2．以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況。
　　3．廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。
　　第二條 可行性分析的工作有：
　　1．論證該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向。
　　2．論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
　　3．論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。
　　第三條 制定產(chǎn)品發(fā)展規劃：由研究所提出草擬規劃，經(jīng)公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執行。
　　第四條 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)研究所的主要職責是：
　　1．開(kāi)展產(chǎn)品生命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧，為企業(yè)提供產(chǎn)品生產(chǎn)的科學(xué)依據。
　　2．開(kāi)展對產(chǎn)品升級換代具有決定意義的基礎科學(xué)研究、重大工藝改革、重大專(zhuān)用設備和測試儀的研究。
　　3．開(kāi)展那些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究。
　�。ǘ�）新產(chǎn)品試制管理制度
　　第五條 新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設計”的基礎上進(jìn)行的，是正式投入批生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
　　第六條 樣品試制是指根據設計圖紙、技術(shù)文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，以考查產(chǎn)品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進(jìn)行。
　　第七條 小批量試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術(shù)文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
　　第八條 在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進(jìn)行總結，并
　　按ZH001—83標準要求編制下列文件：
　　1．試制總結。
　　2．型式試驗報告。
　　3．試用（運行）報告。
　�。ㄈ�）新產(chǎn)品試制工作程序
　　第九條 進(jìn)行新產(chǎn)品簡(jiǎn)單工藝設計：根據新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠(chǎng)房、面積、設備、測試條件等設想和簡(jiǎn)略工藝流程。
　　第十條 進(jìn)行工藝分析：根據產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
　　第十一條 進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)圖的工藝性審查。
　　第十二條 編制試用工藝卡片：
　　1．工藝過(guò)程卡片（路線(xiàn)卡）。
　　2．關(guān)鍵工序卡片（工序卡）。
　　3．裝配工藝過(guò)程卡（裝配卡）。
　　第十三條 根據產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著(zhù)經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝（如低熔點(diǎn)合金模具）等。
　　第十四條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
　　第十五條 零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。
　　第十六條 編寫(xiě)試制總結：著(zhù)重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001--83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結由設計部門(mén)負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批量試制鑒定用。
　　第十七條 編寫(xiě)型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照Z(yǔ)H0001—83試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按ZH0001--83編制型式試驗報告。
　　第十八條 編寫(xiě)試用（運行）報告；是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術(shù)條件規定，試驗通常委托用戶(hù)進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
　　第十九條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點(diǎn)定型報告，由研究所負責編制。
　　第二十條 本制度自頒布之日起施行。
　�。ㄋ模┬庐a(chǎn)品鑒定準則
　　第二十一條 鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它應對社會(huì )和用戶(hù)負責，要求嚴肅認真和公正地進(jìn)行。
　　第二十二條 在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
　　第二十三條 鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品系列的，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件。
　　第二十四條 按ZH0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品進(jìn)的各項測試。
　　第二十五條 按ZH0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
　　第二十六條 組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續，其技術(shù)鑒定的結論內容是：
　　1．樣品鑒定結論內容。
　�。�1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
　�。�2）明確樣品應改進(jìn)的事項。
　　2．小批試制鑒定結論內容。
　�。�1）審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工具與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)。
　�。�2）明確產(chǎn)品制造應改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)（C評價(jià)）。
　�。ㄎ澹┊a(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期管理辦法
　　第二十七條 對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品、公司已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由已有產(chǎn)品派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖紙設計開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1—3個(gè)月。
　　第二十八條 從高等院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構引進(jìn)的經(jīng)過(guò)實(shí)驗考核的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證。這類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期定為2-5個(gè)月。
　　第二十九條 屬于已有產(chǎn)品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類(lèi)別的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般定為6-7個(gè)月，最長(cháng)為一年（特別情況下超過(guò)一年半時(shí)間），具體程序周期規定為：
　　1．調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品一個(gè)月；復雜產(chǎn)品一個(gè)半月。
　　2．產(chǎn)品設計周期（含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計）：1—12個(gè)月。
　　3．工藝（含工具）設計周期：1-2個(gè)月。
　　4．產(chǎn)品試制（含工具制造）周期：1-2個(gè)月。
　　5．樣品試制周期：1-2個(gè)月（含樣品鑒定）。
　　6．小批量試制周期：2-3．5個(gè)月。
　　7．產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月。
　�。�六）新產(chǎn)品成果評審和報批規定
　　第三十條 新產(chǎn)品根據鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果日與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和本公司《關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法）日辦理報審手續。日
　　第三十一條 為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品（科研）成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行。
　　第三十二條 成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
　　第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執行
　�。ㄆ撸┬庐a(chǎn)品移交投產(chǎn)管理制度
　　第三十四條 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都必須具有批準的設計任務(wù)書(shū)（或建議書(shū)），由設計部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會(huì )簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標記為“S”，批試圖標記為“A”，批試生產(chǎn)圖標記為“礦。A和B的標志必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì )議確定。
　　第三十五條 每一項新產(chǎn)品要力求結構合理，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
　　第三十六條 產(chǎn)品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)標準，在充分滿(mǎn)足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。
　　第三十七條 每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批量試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批量試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定并決定投產(chǎn)與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個(gè)別工藝變化很小的新產(chǎn)品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續。
　　第三十八條 新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)由總工程辦公室組織、總工程師主持召開(kāi)由設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì )，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上做出評價(jià)，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線(xiàn)及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
　　第三十九條 批準移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
　　第四十條 移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)‘‘新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)鑒定驗收表”。
　　第四十一條 圖紙大小和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。
　　第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實(shí)物相符，工具圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
　　第四十三條 產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門(mén)編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案部門(mén)簽收歸檔。
　　第四十四條 驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
　　第四十五條 技術(shù)資料的驗收匯總管理由研究所負責。