設備點(diǎn)檢管理制度
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，很多場(chǎng)合都離不了制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家整理的設備點(diǎn)檢管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
設備點(diǎn)檢管理制度1
第一章總則
第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉，提高設備維修經(jīng)濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產(chǎn)設備、關(guān)鍵設備的日常維護、維修管理。
第三條設備點(diǎn)檢管理的基本原則
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科學(xué)地分析設備可能發(fā)生故障的點(diǎn)，合理確定設備的維護點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項目和內容。
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按照設備說(shuō)明書(shū)、有關(guān)技術(shù)資料和檢修經(jīng)驗，確定點(diǎn)檢、檢修的技術(shù)標準，包括間隙、溫度、壓力、振動(dòng)、絕緣等等。
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按區域、按設備、按人員素質(zhì)，明確專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員。即每一個(gè)設備都有一個(gè)專(zhuān)職負責人――專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員。
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制定設備的點(diǎn)檢周期，按分工進(jìn)行日常巡檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。
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根據不同設備和不同的點(diǎn)檢要求，明確點(diǎn)檢的具體方法，如用“五感”（視、聽(tīng)、觸、味、嗅），或用儀器、工具進(jìn)行。
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采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法，進(jìn)行設備劣化的量化管理。
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明確點(diǎn)檢作業(yè)的程序，包括點(diǎn)檢結果的.處理程序。
�。ò耍┒c(diǎn)檢要求
做到定點(diǎn)記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進(jìn)、系統總結。
第四條點(diǎn)檢專(zhuān)業(yè)的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專(zhuān)業(yè)劃分。
第二章管理職責
第五條機動(dòng)分廠(chǎng)
�。ㄒ唬┴撠熢O備點(diǎn)檢的歸口管理，編制、保存設備點(diǎn)檢原始記錄。
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1、確定公司范圍內需要進(jìn)行點(diǎn)檢的設備。
2、審核頒布重點(diǎn)設備的點(diǎn)檢標準《點(diǎn)檢表》。
3、批準設備點(diǎn)檢計劃并組織或指導實(shí)施。
4、組織對日常點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行檢查和指導。
5、對分廠(chǎng)、車(chē)間點(diǎn)檢工作的執行情況進(jìn)行檢查。
6、組織對專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員、點(diǎn)檢管理人員進(jìn)行有關(guān)設備點(diǎn)檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠(chǎng)設備分管技術(shù)人員及分廠(chǎng)、車(chē)間設備負責人
�。ㄒ唬┴撠煂Α饵c(diǎn)檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點(diǎn)檢、及日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)指導。
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1、制定和修改設備《點(diǎn)檢表》。
2、制定和修改設備點(diǎn)檢點(diǎn)檢計劃。
3、對點(diǎn)檢發(fā)現的設備異�，F象提出處理意見(jiàn)并書(shū)面通知設備相關(guān)單位和人員
4、對專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢進(jìn)行不定期檢查。對不按規定進(jìn)行專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和日常點(diǎn)檢的行為及時(shí)書(shū)面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常點(diǎn)工作，填寫(xiě)《點(diǎn)檢表》，進(jìn)行簡(jiǎn)單設備故障的排除工作。
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1、按照操作規程和安全技術(shù)標準正確使用設備。
2、按日�！饵c(diǎn)檢表》，用五官或簡(jiǎn)單儀器對設備的規定部位進(jìn)行短時(shí)間的檢查，及時(shí)發(fā)現設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動(dòng)、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業(yè)卡，進(jìn)行各種手動(dòng)潤滑作業(yè)，如手動(dòng)干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡(jiǎn)單的設備調整及維修作業(yè)，即生產(chǎn)工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動(dòng)器、彈簧調整等。
5、設備及環(huán)境的衛生。
6、對當班進(jìn)行日常點(diǎn)檢發(fā)現的設備異�，F象及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知專(zhuān)業(yè)點(diǎn)人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）
7、交接班時(shí)，應將當班點(diǎn)檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員
�。ㄒ唬┴撠熢O備日常巡檢工作，填寫(xiě)關(guān)鍵設備《點(diǎn)檢表》，進(jìn)行設備異狀的排除和修理工作。
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1、按和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢計劃認真進(jìn)行點(diǎn)檢。
2、對設備操作人員的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監督、指導，對不符合標準的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見(jiàn)并做好記錄。
3、每天查看日�！饵c(diǎn)檢表》和有關(guān)記錄，有問(wèn)題時(shí)應查明情況并及時(shí)通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問(wèn)題報告車(chē)間列入檢修計劃安排處理。
4、對進(jìn)行日常巡檢作業(yè)發(fā)現及處理問(wèn)題要做好記錄。
第三章設備點(diǎn)檢工作流程及內容
第九條點(diǎn)檢的實(shí)施
�。ㄒ唬┤粘｜c(diǎn)檢由設備使用車(chē)間組織實(shí)施。
�。ǘ⿲�(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢由各生產(chǎn)單位設備管理人員及維修單位組織實(shí)施。
�。ㄈ┚茳c(diǎn)檢由公司機動(dòng)分廠(chǎng)組織實(shí)施。
第十條點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內容）
點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點(diǎn)檢的的工作程序
�。ㄒ唬┰O備點(diǎn)檢的實(shí)體是：操作方、檢修方和點(diǎn)檢方。其中，點(diǎn)檢方出于三方的核心地位，使設備點(diǎn)檢的主體。
�。ǘ⿲c(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題，要及時(shí)處理，并將處理結果填入記錄表。沒(méi)有能力或沒(méi)有條件處理的，要寫(xiě)出處理意見(jiàn)及時(shí)上報有關(guān)人員安排處理。但不管何人、何時(shí)處理的，都要填寫(xiě)處理記錄表。
�。ㄈ⿲�(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對檢查記錄和處理記錄要進(jìn)行系統分析，找出薄弱“維修點(diǎn)”即故障率高或損失過(guò)大環(huán)節，提出處理意見(jiàn)由有關(guān)部門(mén)安排改善性維修。
�。ㄋ模⿲θ魏我豁椄纳菩跃S修項目，點(diǎn)檢方應在半年內對其經(jīng)濟效果進(jìn)行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠(chǎng)、車(chē)間應對設備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，維修人員對日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，分廠(chǎng)、車(chē)間設備設備管理人員對設備點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次，機動(dòng)分廠(chǎng)對點(diǎn)檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設備點(diǎn)檢工作的考核
�。ㄒ唬⿲σ韵虑闆r之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點(diǎn)檢表》要求進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。
2、設備維修人員未堅持每天查進(jìn)行巡回檢查，沒(méi)在《點(diǎn)檢表》簽名者。
3、對日常點(diǎn)檢出的問(wèn)題沒(méi)有明確的處理意見(jiàn)者。
�。ǘ⿲υO備點(diǎn)檢工作做得比較好的員工，特別是通過(guò)點(diǎn)檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據有關(guān)規定進(jìn)行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設備管理部門(mén)提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門(mén)負責解釋。
第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。
設備點(diǎn)檢管理制度2
一、目的
設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證設備安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過(guò)濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車(chē)間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車(chē)間職責
1.1車(chē)間設備員負責全車(chē)間的設備潤滑專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2 負責組織本車(chē)間職工認真學(xué)習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫(xiě)設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實(shí)。
1.5 嚴格執行“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的`管理和使用，按規定時(shí)間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專(zhuān)人管理。
1.6 經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)部門(mén)報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長(cháng)職責
2.1認真組織班組成員學(xué)習車(chē)間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過(guò)濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過(guò)濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位不開(kāi)車(chē)。
3.4 按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時(shí)檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時(shí)脫水。
3.7 常用閥門(mén)絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車(chē)間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動(dòng)火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個(gè)月以上時(shí)應檢驗，不合格油品應及時(shí)進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車(chē)間入庫的油（脂）要及時(shí)建立臺賬，注明名稱(chēng)、代號、入庫時(shí)間，并作好分類(lèi)、分組保管。
五、潤滑器具管理與過(guò)濾標準
1、車(chē)間按照各崗位用油實(shí)際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤(pán)、過(guò)濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過(guò)濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點(diǎn)放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長(cháng)及使用人員負責管理和維護，交接班時(shí)做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過(guò)濾網(wǎng)，由車(chē)間定期每月指定當班清洗過(guò)濾網(wǎng)
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類(lèi)、不同牌號的油品時(shí)，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規定：壓縮機油、機械油所用過(guò)濾網(wǎng)，一級過(guò)濾網(wǎng)為60目，二級過(guò)濾網(wǎng)為80目，三級過(guò)濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見(jiàn)附錄A(補充件)或設備說(shuō)明書(shū)。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點(diǎn)、加油時(shí)間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應報有關(guān)部門(mén)及主管領(lǐng)導審批，車(chē)間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時(shí)，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時(shí)，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗合格，方可試車(chē)或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點(diǎn)、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時(shí)處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢(xún)。
8、發(fā)現漏油、跑油時(shí)要及時(shí)查出原因，上報車(chē)間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時(shí)，應該在車(chē)間設備管理人員監督下進(jìn)行，并按規定記錄在設備檔案。
設備點(diǎn)檢管理制度3
1.設備點(diǎn)檢由日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢組成。
2.每天對磨機和排煤風(fēng)機等A類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。
3.每周四對吊車(chē)、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風(fēng)機等B類(lèi)設備進(jìn)行巡檢。
4.每月15日對全車(chē)間所有設備進(jìn)行巡檢。
5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。
6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時(shí)補齊。
7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個(gè)重桶，如有損耗及時(shí)補齊。
8.潤滑油泵每月倒換一次
9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車(chē)間設備潤滑五定卡”執行。
10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時(shí)清理現場(chǎng)衛生。
設備點(diǎn)檢管理制度4
一、機修車(chē)間設立設備管理員，負責本廠(chǎng)全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進(jìn)行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。
二、設備管理員要根據實(shí)際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。
三、本廠(chǎng)所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價(jià)值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問(wèn)題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動(dòng)的專(zhuān)用工具設備，如車(chē)床、磨床、油泵試驗臺等，由專(zhuān)門(mén)操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專(zhuān)門(mén)使用、保養。
五、一般公用的.工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類(lèi)的重大公用設備，廠(chǎng)部指定專(zhuān)門(mén)班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發(fā)現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長(cháng)期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠(chǎng)部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進(jìn)行一次檢查。平時(shí)要進(jìn)行抽查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。對于保管好的要予以表?yè)P，如發(fā)現丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發(fā)生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
設備點(diǎn)檢管理制度5
1、設備點(diǎn)檢由日常維護保養和按時(shí)維護保養構成。
2、每日對球磨機和排煤離心風(fēng)機等A類(lèi)系統進(jìn)行安全巡檢。
3、每周四對起重機、傳動(dòng)帶、布袋式除塵器、倉式泵、離心水泵以及其它離心風(fēng)機等B類(lèi)系統進(jìn)行安全巡檢。
4、每月15日對全生產(chǎn)車(chē)間全部系統進(jìn)行安全巡檢。
5、全部減速器一年內拆換2次潤滑脂，每年在四月和十月。
6、常見(jiàn)備件每星期排查一次，十分用備件每月排查一次，若有缺乏立即補足。
7、石化廠(chǎng)貯備潤滑脂，正常情況下每一種油確保2個(gè)重桶，若有耗損立即補足。
8、潤滑泵每月調換一次。
9、全部機器的潤化務(wù)必嚴格執行“噴煤生產(chǎn)車(chē)間設備潤滑五定卡”實(shí)行。
10、正常情況下規定維修工作人員在工程施工完成后及時(shí)處理當場(chǎng)環(huán)境衛生。
設備點(diǎn)檢管理制度6
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1、日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準，用人的五官（視、聽(tīng)、嗅、摸、觸）和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備；定法即規定檢查的.方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí)，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障（事故）的分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進(jìn)行設備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設備運轉時(shí)不能處理的，應及時(shí)報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：
周一，天車(chē)系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
設備點(diǎn)檢管理制度7
第一章總則
為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。
1、巡回檢查是對設備進(jìn)行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。
2、設備巡回檢查時(shí)要按預定的路線(xiàn)進(jìn)行，各崗位要現場(chǎng)張掛巡回檢查路線(xiàn)圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。
3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽(tīng)、嗅、試、量等手段：
(1)看：從外觀(guān)檢查，看儀表指示。
(2)摸：用手摸，感觸其振動(dòng)、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。
(3)聽(tīng)：聽(tīng)其音響，有無(wú)異聲。
(4)嗅：用鼻聞是否有異味。
(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量：簡(jiǎn)單量具測試。
4、在巡檢中發(fā)現的問(wèn)題要及時(shí)處理，不能處理的問(wèn)題要及時(shí)上報，并做好記錄。
第二章巡回檢查內容
機械部分
1 、緊固件
(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長(cháng)度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。
(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長(cháng)度。
(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長(cháng)度符合規定。
2、聯(lián)軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規定。
(2)彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內徑差不應超過(guò)3mm。柱銷(xiāo)螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不超過(guò)原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。
(4)蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過(guò)原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動(dòng)軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規定。銅瓦滑動(dòng)軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃。
(3)潤滑油質(zhì)合格，油量適當，油圈或油鏈轉動(dòng)靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。
(4)滾動(dòng)軸承轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。
4、減速器
減速器殼體無(wú)裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。
(2)基礎坑內無(wú)積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有松動(dòng)。
6、密封件
(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無(wú)折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質(zhì)。
7、“五不漏”規定
(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動(dòng)結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉傳動(dòng)部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏風(fēng)：空氣壓縮機、通風(fēng)機、風(fēng)管等靜止結合面不漏風(fēng)。距泄露100mm處用手試驗，無(wú)明顯感覺(jué)。
(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：鍋爐、汽動(dòng)設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無(wú)明顯感覺(jué)。
(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。
8、絞車(chē)滾筒、制動(dòng)裝置等各部位完好。
9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規程》規定。
電氣部分
1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規定要求。設備外殼無(wú)變形，無(wú)開(kāi)焊，無(wú)銹蝕等現象。
2、高、低壓電氣設備的過(guò)流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規定。接地線(xiàn)壓接不松動(dòng)、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線(xiàn)及接地極規格型號、安裝位置等符合規定。
3、電氣接線(xiàn)有可靠的強度，連接可靠。
4、電氣設備的`電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣設備聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠，按規定周期進(jìn)行檢驗。
8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無(wú)超負荷運行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規范，無(wú)雜物。
9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、設備按照“定點(diǎn)”、“定質(zhì)”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進(jìn)行潤滑，潤滑記錄按規定填寫(xiě)。
2、機房(硐室)清潔，無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)滴水、無(wú)油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點(diǎn)，安放整齊。
3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。
6、消防設施齊全完好，按規定檢查。
7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數正常。
8、設備各轉動(dòng)部分防護罩、裸露帶電區域遮攔安設符合規定，警示牌按規定懸掛。
9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規定周期試驗。
第三章設備巡回檢查周期
序號巡回檢查項目檢查周期備注
1、電氣設備運行電壓、電流等參數每小時(shí)1次有人值守變電所執行此規定，2小時(shí)記錄一次。無(wú)人值守變電所、配電點(diǎn)每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣設備運行溫升情況每小時(shí)1次
3、開(kāi)關(guān)運行情況每小時(shí)1次
4、低壓饋電開(kāi)關(guān)保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統繼電保護裝置檢查整定每6個(gè)月1次負荷變化時(shí)應及時(shí)整定
8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個(gè)月不少于1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專(zhuān)責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄
11、移動(dòng)式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專(zhuān)責電工檢查1次外皮有無(wú)破損
12、接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前
14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執行
15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗
16、各崗點(diǎn)運轉機電設備巡回檢查每小時(shí)1次2小時(shí)記錄1次
設備點(diǎn)檢管理制度8
1、維護保養工作人員在工作上要從嚴遵照三大技術(shù)規范和四項制度。
2、維護保養工作人員要按照“四定”（定日期、定線(xiàn)路、定機器設備、定新項目）和“噴煤生產(chǎn)車(chē)間設備點(diǎn)檢流程表”對所轄區域系統進(jìn)行安全巡檢，并屬實(shí)、用心、精確、全面地填好設備檔案、檢修記錄和潤化紀錄。
3、維護保養工作人員要按照規定匯報各種各樣方案。
4、設備事故務(wù)必查找原因并及時(shí)上報。
5、維護保養工作人員要積極搞好設備維修與升級和科技進(jìn)步工作中。
6、維護保養工作人員承擔備件的監管和質(zhì)量監督作業(yè)。
7、每周五、每月底每個(gè)人遞交一份設備缺陷整頓新項目。
8、維護保養人員要求參與每日的早調會(huì )和早會(huì )議及其16:00的'維護保養工作匯報會(huì )。
9、維護保養工作人員工作中期限內務(wù)必隨身帶手機上、無(wú)線(xiàn)對講機、強光手電和測溫儀。
10、維護保養工作人員負責對維修工程項目的復診工程驗收。實(shí)際問(wèn)題與維修層面協(xié)商處理，如果需要給與專(zhuān)業(yè)服務(wù)。
11、對待工作中存在的常見(jiàn)問(wèn)題，維護保養工作人員應及時(shí)上報生產(chǎn)車(chē)間和設備部區保管員，要求技術(shù)性援助。
12、維護保養工作人員依照機器設備ABC等級分類(lèi)按時(shí)分次分拔開(kāi)展安全巡檢。
13、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產(chǎn)車(chē)間已施行制度實(shí)行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。
14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產(chǎn)車(chē)間全部。
15、本制度自發(fā)布之日起實(shí)行。
設備點(diǎn)檢管理制度9
第一章總則
第一條 為了適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，進(jìn)一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確�！鞍�、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”生產(chǎn)，結合公司開(kāi)展設備點(diǎn)檢工作的實(shí)際，制定本規定。
第二條 設備點(diǎn)檢制，是按照規定的人和時(shí)間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。
第三條 本規定適用于本公司內部生產(chǎn)設備的點(diǎn)檢管理。
第二章部門(mén)與職責
第四條 公司生產(chǎn)技術(shù)部設備點(diǎn)檢管理的職能部門(mén)。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門(mén)頒布的各項有關(guān)法規、規定和規程；
(二) 負責公司設備點(diǎn)檢制的推進(jìn)實(shí)施和點(diǎn)檢全過(guò)程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點(diǎn)設備《點(diǎn)檢標準》和有關(guān)技術(shù)資料；
(四) 負責對公司重點(diǎn)設備定期點(diǎn)檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進(jìn)行考核；
(五) 負責對公司各單位點(diǎn)檢管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導，督促檢查點(diǎn)檢實(shí)施；
(六) 負責定期組織公司重點(diǎn)設備狀況分析評價(jià)，針對設備存在的技術(shù)難點(diǎn)組織開(kāi)展攻關(guān)；
(七) 負責組織設備點(diǎn)檢管理人員業(yè)務(wù)培訓和考核；
(八) 負責組織設備點(diǎn)檢新技術(shù)、新方法的應用推廣。
第五條 各廠(chǎng)設備方面負責人負責本部門(mén)各單位設備點(diǎn)檢管理工作。
第六條 車(chē)間的工作職責:
(一) 生產(chǎn)車(chē)間的設備主任全面負責本車(chē)間的設備點(diǎn)檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、廠(chǎng)部設備點(diǎn)檢管理規定；
(三) 參與設備《點(diǎn)檢標準》的制定，組織本單位點(diǎn)檢人員學(xué)習掌握設備的《點(diǎn)檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點(diǎn)檢執行情況進(jìn)行監督檢查；
(五) 負責各類(lèi)設備點(diǎn)檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價(jià)；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點(diǎn)檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術(shù)標準和相應的專(zhuān)業(yè)分工，對設備狀況及時(shí)檢查到位。對發(fā)現的各類(lèi)問(wèn)題按規定程序及時(shí)進(jìn)行處理和上報。
第三章點(diǎn)檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類(lèi)設備的點(diǎn)檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:
第八條 設備《點(diǎn)檢標準》，是對設備狀況進(jìn)行檢查、判斷、分析、評價(jià)的技術(shù)準則。焦化廠(chǎng)各單位要對全部生產(chǎn)設備分類(lèi)制定設備點(diǎn)檢通用標準，并逐臺設備編制點(diǎn)檢的專(zhuān)用標準。設備《點(diǎn)檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定設備《點(diǎn)檢標準》要堅持科學(xué)性與實(shí)用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定設備的點(diǎn)檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；
(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準
(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時(shí)間周期。
第十條 設備《點(diǎn)檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
(一) 檢查時(shí)域的'劃分如下:
1. 設備運行期間的檢查；
2. 設備停機過(guò)程中的檢查；
3. 設備停運期間的檢查；
4. 設備開(kāi)機過(guò)程中的檢查。
(二) 檢查類(lèi)別的劃分如下:
1. 日常點(diǎn)檢，是指執行周期在24小時(shí)以?xún)?包括24小時(shí))的設備檢查；
2. 定期點(diǎn)檢，是指執行周期超過(guò)24小時(shí)，設備在線(xiàn)運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過(guò)24小時(shí)，設備停機或離線(xiàn)狀態(tài)下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產(chǎn)車(chē)間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 運行，是指生產(chǎn)車(chē)間工藝人員；
5. 專(zhuān)業(yè)，是指專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)或專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
第十一條 設備點(diǎn)檢通用標準及廠(chǎng)控重點(diǎn)設備(a級)點(diǎn)檢專(zhuān)用標準的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審定；車(chē)間重點(diǎn)設備(b級)和一般設備(c級)點(diǎn)檢專(zhuān)用標準的頒布必須經(jīng)各廠(chǎng)部審定，主管領(lǐng)導批準
第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點(diǎn)設備全面實(shí)行由機修、電氣、儀表、運行和專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實(shí)“定機定人”。各類(lèi)人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時(shí)檢查到位，并按規范的填寫(xiě)《點(diǎn)檢檢查記錄》。
第十三條 設備點(diǎn)檢檢查的原則分工:
(一) 生產(chǎn)車(chē)間主要負責日常點(diǎn)檢的內容；
(二) 各車(chē)間機修、機動(dòng)科(電氣、儀表)及廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)隊伍主要負責定期點(diǎn)檢和定期檢查；
(三) 廠(chǎng)部負責定期對點(diǎn)檢執行情況進(jìn)行檢查。
第十四條 設備點(diǎn)檢發(fā)現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進(jìn)行及時(shí)處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫(xiě)記錄。
第十五條 公司、各廠(chǎng)、各車(chē)間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠(chǎng)控重點(diǎn)設備(a級)、車(chē)間重點(diǎn)設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進(jìn)行分析評價(jià)。依據評價(jià)結果不斷改進(jìn)點(diǎn)檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 設備狀況分析評價(jià)的主要依據是點(diǎn)檢執行結果。設備狀況分析評價(jià)的信息流程如下:
設備基礎數據
動(dòng)態(tài)監測數據
點(diǎn)檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關(guān)情況
資料數據整理分析
組織專(zhuān)業(yè)例會(huì )評價(jià)
編報分析評價(jià)報告
改進(jìn)點(diǎn)檢管理意見(jiàn)
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠(chǎng)、車(chē)間要按照設備分級管理的規定對設備點(diǎn)檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動(dòng)態(tài)數據記錄要填充及時(shí)、準確，并定期匯總進(jìn)行數據統計分析。設備狀況分析評價(jià)結果要形成報告并及時(shí)反饋。
第十八條 設備點(diǎn)檢的檔案主要包括:
(一) 《設備點(diǎn)檢通用標準》；
(二) 《設備點(diǎn)檢專(zhuān)用標準》；
(三) 《設備日常點(diǎn)檢記錄》；
(四) 《設備定期點(diǎn)檢記錄》；
(五) 《設備定期檢查記錄》；
(六) 《定期點(diǎn)檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點(diǎn)檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《設備故障記錄》；
(十) 《設備事故報告》；
(十一) 《設備檢維修記錄》；
(十二) 《設備狀況分析評價(jià)報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實(shí)行設備點(diǎn)檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監測故障診斷和失效分析等技術(shù)的推廣應用，不斷提高設備點(diǎn)檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋
第二十一條 本規定自下發(fā)之日起施行。
設備點(diǎn)檢管理制度10
一、概念
1、什么是設備巡檢
設備巡檢是按設備的部位、內容進(jìn)行的粗略巡視，為了“觀(guān)察”系統的正常運行狀態(tài)，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
2、什么是設備點(diǎn)檢
為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預防性周密檢查的過(guò)程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。
3、設備日常巡檢與設備定期點(diǎn)檢的區別與聯(lián)系：
�。�1）設備巡檢員是專(zhuān)職人員，主要負責某個(gè)生產(chǎn)工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術(shù)人員，是經(jīng)過(guò)特殊訓練的專(zhuān)門(mén)人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡(jiǎn)單的儀器工具，對設備進(jìn)行日常巡查，在巡檢過(guò)程中對照標準發(fā)現設備的異�，F象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點(diǎn)檢人員提供要檢查設備故障點(diǎn)、部位、項目和內容，使點(diǎn)檢人員有目的、有方向的進(jìn)行設備點(diǎn)檢。
�。�2）設備定期點(diǎn)檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產(chǎn)設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進(jìn)行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，
�。�3）設備日常巡檢和設備日常點(diǎn)檢其實(shí)是一個(gè)崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無(wú)異�，F象，為維修提供更好的依據，縮短維修時(shí)間，盡快恢復設備正常運行。
二、設備點(diǎn)檢的分類(lèi)
按作業(yè)時(shí)間間隔和作業(yè)內容的不同，點(diǎn)檢分為：日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢二類(lèi)。
1.日常點(diǎn)檢
作業(yè)周期在一個(gè)月以?xún)鹊狞c(diǎn)檢為日常點(diǎn)檢或稱(chēng)日常檢查。日常點(diǎn)檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動(dòng)作、振動(dòng)、溫度、壓力等是否正常，并對設備進(jìn)行必要的簡(jiǎn)單維護和調整，檢查結果記入日常點(diǎn)檢卡中。日常點(diǎn)檢的目的是及時(shí)發(fā)現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。
日常點(diǎn)檢的作業(yè)內容比較簡(jiǎn)單，作業(yè)時(shí)間也較短，一般可在設備運行中進(jìn)行，所以對生產(chǎn)影響不大。
2.定期點(diǎn)檢
作業(yè)周期在一個(gè)月以上的點(diǎn)檢為定期點(diǎn)檢或稱(chēng)計劃點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢由設備維修人員和專(zhuān)業(yè)檢查人員根據點(diǎn)檢卡的要求，憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查和測定。除包括日常點(diǎn)檢的工作內容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時(shí)應消除的缺陷。定期點(diǎn)檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進(jìn)行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點(diǎn)檢的對象主要是重點(diǎn)生產(chǎn)設備，其工作內容比較復雜，工作時(shí)間較長(cháng)，一般需要停機進(jìn)行。所以必須與生產(chǎn)劃協(xié)調編制點(diǎn)檢計劃。
三、設備點(diǎn)檢的主要環(huán)節
設備點(diǎn)檢的內容因設備種類(lèi)和工作條件不同而差別較大，但各類(lèi)設備的任何點(diǎn)檢，都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節的工作。
1.確定檢查點(diǎn)
一般應將設備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節的確定與設備的結構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點(diǎn)選擇不當或數量過(guò)少，難以達到預定的目的；檢查點(diǎn)過(guò)多，勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點(diǎn)的部位和數量。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定，不應隨意變更。
2.確定點(diǎn)檢項目確定點(diǎn)檢項目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內容，如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時(shí)，除依據必要性外，還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點(diǎn)檢項目確定后，應將其規范化并登記在點(diǎn)檢卡中。
3.制定點(diǎn)檢判定標準
根據設備制造廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢周期應根據檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)的前提下，依照生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設備說(shuō)明書(shū)的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來(lái)確定，切不可過(guò)長(cháng)或過(guò)短。點(diǎn)檢周期過(guò)長(cháng)，設備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現，失去了點(diǎn)檢的意義；點(diǎn)檢周期過(guò)短。會(huì )加大檢查工作量，增加費用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定，需耍一個(gè)摸索試行的過(guò)程，一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間（如一年），再通過(guò)對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究，確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。
5.確定點(diǎn)檢方法和條件
根據點(diǎn)檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動(dòng)。
6.確定點(diǎn)檢人員所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類(lèi)點(diǎn)檢的執行入員。日常點(diǎn)檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉，易于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時(shí)，也有利于推行設備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，技術(shù)要求高，應由沒(méi)備維修人員和專(zhuān)職點(diǎn)檢人員負責，以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí)，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務(wù)落實(shí)。
7.編制設備點(diǎn)檢卡
為了指導設備點(diǎn)檢工作，需要將各檢查點(diǎn)、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的`記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據。這種表格稱(chēng)為設備點(diǎn)檢卡。點(diǎn)檢卡既是考查點(diǎn)檢工作執行情況、統計設備維修資料、進(jìn)行設備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。編制點(diǎn)檢卡時(shí)，文字和符號要力求準確具體，簡(jiǎn)明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點(diǎn)檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點(diǎn)檢管理組織機構，形成設備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò )；制定有關(guān)人員的崗位責任制，做到職責落實(shí)，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄，并按要求分類(lèi)歸檔。生產(chǎn)部門(mén)要做好日常巡檢和點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作，同時(shí)，還要著(zhù)重解決和防止四個(gè)問(wèn)題：
�、俜乐共坏浆F場(chǎng)的謊檢；
�、诜乐古袛嗖粶蚀_的誤檢；
�、鄯乐挂蚜腥霗z查點(diǎn)的重要部位的漏檢；
�、芊乐共槌龅膯�(wèn)題總得不到解決的虛檢。；維修部門(mén)負責做好定期點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作。
四、設備的日常點(diǎn)檢工作要求
1、日常點(diǎn)檢工作的主要內容
�。�1）設備點(diǎn)檢――依靠五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；
�。�2）小修理――小零件的修理和更換；
�。�3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調整；
�。�4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
�。�5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；
�。�6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；
�。�7）使用記錄――點(diǎn)檢內容及檢查結果作記錄。
2、點(diǎn)檢的十大要素（點(diǎn)檢項目）
�。�1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；
�。�2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；
�。�3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；
�。�4）泄漏――無(wú)泄漏；
�。�5）給脂狀況――潤滑良好；
�。�6）異音――無(wú)異音；
�。�7）振動(dòng)――振動(dòng)頻率符合要求（無(wú)異常振動(dòng)）；
�。�8）龜裂（折損）――無(wú)明顯裂紋和損壞；
�。�9）磨損――磨損量符合要求；
�。�10）松弛――緊固件無(wú)松動(dòng)、連接件無(wú)松弛。
五、設備的正確使用
1、設備使用的“三好”、“四會(huì )”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會(huì )”
“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。
“四會(huì )”是會(huì )使用，會(huì )維護、會(huì )點(diǎn)檢，會(huì )緊急處理故障。
2、使用設備的“六不準”規定
不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；
不準亂開(kāi)、亂拆、亂割、亂焊；
不準隨意改動(dòng)調整值、嚴禁取消安全裝置；
不準在無(wú)潤滑狀態(tài)下運行；
不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無(wú)證人員操作及檢修設備。
3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀(guān)整潔；
保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；
保持設備的自動(dòng)化程度。
4、設備環(huán)境管理的標準無(wú)垃圾、無(wú)積塵、無(wú)積水、無(wú)油垢；
根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無(wú)易燃、易爆危險；
規定安全走行路線(xiàn)，設置安全標記；
各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；
場(chǎng)地平整，物品堆放整齊。
六、三級保養制度
設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個(gè)等級的保養責任和內容，故稱(chēng)為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。
“三級”保養的劃分
�。�1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時(shí)排除，并認真做好交接班記錄。
�。�2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進(jìn)行的定期維護。其內容為：對設備進(jìn)行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個(gè)部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時(shí)，要進(jìn)行一次一級保養。一級保養簡(jiǎn)稱(chēng)一保。根據不同設備及運行條件定期進(jìn)行。
�。�3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進(jìn)行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進(jìn)行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時(shí)要進(jìn)行一次二級保養。
設備日常保養的具體要求
�。�1）班前認真檢查設備，按規定做好點(diǎn)檢工作，按規定進(jìn)行合理潤滑和加油。
�。�2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。
�。�3）發(fā)現隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。
�。�4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關(guān)鍵設備可以適當延長(cháng)。油氈、油線(xiàn)、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。
�。�5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。
�。�6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進(jìn)行評比。周末一般設備清掃1小時(shí)左右，大型、關(guān)鍵設備2小時(shí)左右，月底一般清掃1-2小時(shí)，大型、關(guān)鍵設備2-4小時(shí)，節日保養按規定保養標準進(jìn)行，并將定期評比情況作好記錄。
保養“十字”作業(yè)法設備周末保養內容及要求可簡(jiǎn)述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。
清潔，指設備外觀(guān)及配電箱（柜）無(wú)灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿(mǎn)足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的浸蝕及銹跡。
設備點(diǎn)檢管理制度11
車(chē)間設備點(diǎn)檢管理制度之相關(guān)制度和職責，車(chē)間設備點(diǎn)檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車(chē)間設備點(diǎn)檢卡》的要求，完成設備的點(diǎn)檢工作，及時(shí)發(fā)現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術(shù)員、設備操作人員，生產(chǎn)工段...
目的.：督促設備操作人員按照《車(chē)間設備點(diǎn)檢卡》的要求，完成設備的點(diǎn)檢工作，及時(shí)發(fā)現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設備管理組技術(shù)員、設備操作人員，生產(chǎn)工段班組長(cháng)
考核辦法：
1、每臺設備設立一個(gè)點(diǎn)檢卡，每臺設備的操作人員對該點(diǎn)檢卡負責。點(diǎn)檢卡由指定人員填寫(xiě)。
2、要求生產(chǎn)工段設備操作人員必須在當班啟動(dòng)設備后，立即按照點(diǎn)檢卡規定進(jìn)行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進(jìn)行處理。如啟動(dòng)設備后未進(jìn)行點(diǎn)檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長(cháng)100元。如設備出現故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當班班長(cháng)罰款400元。對于點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現問(wèn)題，未及時(shí)上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產(chǎn)工段班長(cháng)必須檢查當班設備點(diǎn)檢情況。
4、各設備的點(diǎn)檢卡要保持干凈、完整，無(wú)破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設備點(diǎn)檢卡由設備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點(diǎn)檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時(shí)發(fā)放或收回點(diǎn)檢卡，給予100元罰款。
6、設備點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現的問(wèn)題，點(diǎn)檢人員標明后，設備維修工應及時(shí)解決，如不能及時(shí)解決，應立即填寫(xiě)點(diǎn)檢問(wèn)題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。
7、點(diǎn)檢卡發(fā)放日期每月30日。
設備點(diǎn)檢管理制度12
設備點(diǎn)檢制，是按照規定的人和時(shí)間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠(chǎng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，進(jìn)一步加強設備點(diǎn)檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經(jīng)常處于完好狀況，確�！鞍�、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”生產(chǎn)，并結合我廠(chǎng)開(kāi)展設備點(diǎn)檢工作的實(shí)際，重新制定本規定。
XX公司XX項目部鉗、電、儀專(zhuān)業(yè)每天安排專(zhuān)人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時(shí)間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著(zhù)維護時(shí)間的增長(cháng)，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態(tài)、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開(kāi)展。
一、設備《點(diǎn)檢標準》要堅持科學(xué)性與實(shí)用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：
1. 定部位。要明確指定設備的點(diǎn)檢部位，按部位規定相應的'檢查項目和內容；
2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準；
4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時(shí)間周期。
二、設備《點(diǎn)檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。
1．設備運行期間的檢查；
2．設備停機過(guò)程中的檢查；
3．設備停運期間的檢查；
4．設備開(kāi)機過(guò)程中的檢查。
三、檢查類(lèi)別的劃分內容
1．日常點(diǎn)檢，是指執行周期在24小時(shí)內(包括24小時(shí))的設備檢查；
2．定期點(diǎn)檢，是指執行周期超過(guò)24小時(shí)，設備在線(xiàn)運行期間的檢查；
3．定期檢查，是指執行周期超過(guò)24小時(shí)，設備停機或離線(xiàn)狀態(tài)下的檢查。
四、檢查人員的劃定
全廠(chǎng)各生產(chǎn)裝置的重點(diǎn)設備全面實(shí)行由鉗、電、儀、操作人員和專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實(shí)“定機定人”。各類(lèi)人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時(shí)檢查到位，并按規范的要求填寫(xiě)《點(diǎn)檢檢查記錄》。
1．鉗工，是指雁翔機電動(dòng)設備維護人員；
2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；
3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；
五、設備狀況分析評價(jià)的主要依據是點(diǎn)檢執行的結果。設備狀況分析評價(jià)的信息流程：
六、關(guān)鍵機泵設備(A、B類(lèi)) “點(diǎn)檢”管理規定
為了加強關(guān)鍵機泵設備的管理，及時(shí)發(fā)現并排除故障，保證設備安全長(cháng)期運行，特制定本制度。
1．鉗、電、儀及專(zhuān)業(yè)管理人員要依據《石油化工公司重點(diǎn)機械設備點(diǎn)檢專(zhuān)用標準》及《設備點(diǎn)檢管理規定》要求嚴格進(jìn)行點(diǎn)檢，不得遺漏，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。
2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。
3．按照《狀態(tài)監測管理規定》要求對關(guān)鍵設備定期進(jìn)行狀態(tài)監測記錄，發(fā)現故障及時(shí)組織專(zhuān)業(yè)人員到現場(chǎng)分析原因，及時(shí)處理，確保安全運行。
七、設備維護人員職責
1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進(jìn)行定期巡檢和點(diǎn)檢。
2．點(diǎn)檢時(shí)認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問(wèn)題要反映在點(diǎn)檢記錄里。
3．發(fā)現設備運行異常應及時(shí)向技術(shù)人員或主管匯報并記錄情況。
4．及時(shí)清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。
5．攜帶必要的工具，對簡(jiǎn)單的設備故障及缺陷進(jìn)行處理。
6．在巡檢過(guò)程中，對職責內的工作要及時(shí)處理，并開(kāi)好安全作業(yè)票。發(fā)現緊急情況應及時(shí)向生產(chǎn)操作人員匯報。
7．空冷風(fēng)機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。
8．疊片聯(lián)軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。
9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發(fā)現問(wèn)題的，需在2天內在作業(yè)票上簽字確認。
10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時(shí)勞保穿戴要齊全。
11.進(jìn)裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。
12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類(lèi)設備點(diǎn)檢標準》。
13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。
14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進(jìn)行檢查。特護設備應增加巡檢次數。
15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。
16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。
17.對剛切換運行的設備，如錯過(guò)巡檢時(shí)間，需額外對其進(jìn)行巡檢并做好記錄。
18．檢查運行及備用的柱塞泵時(shí)，著(zhù)重注意它的油位、油質(zhì)、運行聲音及閥門(mén)開(kāi)度。
19.對剛檢修過(guò)的設備，在運行之后的1～2天內進(jìn)行檢查確認，無(wú)任何問(wèn)題的在標準化作業(yè)單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。
八、巡檢質(zhì)量保證措施
1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。
2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無(wú)損，指示正確。
3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發(fā)生。
4.搞好文明施工，把住檢修施工質(zhì)量關(guān)。
5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。
6.保證設備環(huán)境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產(chǎn)。
設備點(diǎn)檢管理制度13
第一章 總 則
第一條 目地
設備點(diǎn)檢監督是吉林省建龍鋼鐵責任有限公司(下稱(chēng)企業(yè))設備
管理工作中的一個(gè)基本上管理方法辦法。本辦法要求企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)設備必須按照設備專(zhuān)業(yè)、地區和有關(guān)職責分工標準，由機器設備職業(yè)點(diǎn)檢員實(shí)施維護保養管理方法。根據對機器的維護保養管理方法可清晰地把握機器的技術(shù)狀態(tài)，制定高效的維修計劃，防止機器的過(guò)和維修欠進(jìn)行維修產(chǎn)生，保持和提高設備，預防事故產(chǎn)生，降低關(guān)機時(shí)間，增加零件使用壽命，提升機器設備工作效能，從而降低維修費，保證生產(chǎn)制造正常進(jìn)行。
第二條 應用領(lǐng)域
本辦法適用企業(yè)金珠工廠(chǎng)全部生產(chǎn)線(xiàn)設備的維護保養管理方法。
第二章 定 義
第三條 維護保養界定
依照事先設置的周期時(shí)間與方法，對系統的相關(guān)規定位置(點(diǎn))開(kāi)展有沒(méi)有異常保護性縝密檢查的項目全過(guò)程。使機器的安全隱患和缺點(diǎn)能夠得到及早發(fā)現、早期預防和前期解決。
第四條 維護保養的種類(lèi)
1、日常維護保養
設備在運行中或運作前后左右，生產(chǎn)崗位作業(yè)員與巡檢工，用工的五感(視、聽(tīng)、嗅、摸、觸)或憑借簡(jiǎn)易安全工器具對系統進(jìn)行外型的維護保養，采用日常維修保養生產(chǎn)和實(shí)際操作結合的方式，強化對機器的清理、擰緊、調節、踩油門(mén)(脂)等基礎保養工作中。根據維護保養發(fā)覺(jué)機器設備小安全隱患、小缺點(diǎn)，適度分配日修，使機器設備完成長(cháng)周期定修。日常維護保養周期時(shí)間可以根據機器的工作狀態(tài)給予設置，同時(shí)可調節。
2、職業(yè)維護保養
職業(yè)維護保養包含短周期維護保養和長(cháng)周期維護保養。
�、哦讨芷诰S護保養:為了能分辨機器設備內部結構情況，由點(diǎn)檢員靠人五感或憑借簡(jiǎn)易安全工器具、設備及儀表盤(pán)對系統關(guān)鍵部位詳細的開(kāi)展靜(動(dòng))態(tài)外觀(guān)維護保養和內部檢查，了解機器設備劣變趨向，以判定其維修和優(yōu)化的重要性。短周期維護保養的點(diǎn)檢周期時(shí)間一般為一個(gè)月下列。
�、崎L(cháng)周期維護保養:為了能掌握設備磨損情況及劣變趨向但對系統進(jìn)行的具體查驗，維護保養時(shí)間一般在一個(gè)月之上。長(cháng)周期維護保養主要包含線(xiàn)上瓦解定期檢查線(xiàn)下瓦解查驗。
3、高精密維護保養
高精密維護保養要用儀器儀表、儀表盤(pán)對系統進(jìn)行測試查驗、實(shí)驗、成份及失靈說(shuō)明等綜合技術(shù)性確診。如:無(wú)損檢測、震動(dòng)噪聲測量、鐵譜分析和定量分析、液壓油抽樣剖析、抗壓強度測試、扭距和扭振檢測、繼保絕保實(shí)驗等。
第三章 職 責
第五條 職業(yè)點(diǎn)檢員崗位職責
1、是其管轄的'現場(chǎng)設備最直接的責任人。
2、制定檢修標準規范、設備點(diǎn)檢標準及給植物油脂規范，撰寫(xiě)日常維護保養作業(yè)卡、設備及配件編號，規范工時(shí)定額等原始資料。
3、編寫(xiě)各種方案及開(kāi)展工作實(shí)績(jì)紀錄(詳見(jiàn)附件:維護保養管理
方法辦法系列產(chǎn)品附注)。
4、按計劃進(jìn)行維護保養工作，對其職位作業(yè)員、巡檢工開(kāi)展點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導，有權利開(kāi)展催促、定期檢查考評，有什么問(wèn)題時(shí)應查清狀況并立即進(jìn)行修復。
5、編寫(xiě)維修工程計劃(按設備維護工程項目管理辦法執行)。
6、依據維修工程計劃的需求，編寫(xiě)檢修資財需求計劃，搞好資財申領(lǐng)等前期準備工作(按設備備件管理方法辦法及設備維護工程項目管理辦法實(shí)行)。
7、依據維護保養結論和維護必須，編寫(xiě)維修費預算計劃并規范使用(按設備維修費用管理方法辦法執行)。
8、收集機器設備配置信息，開(kāi)展機器設備劣變趨向管理方法，定量分析，密切關(guān)注機器的劣變水平(按機器設備技術(shù)狀態(tài)管理辦法實(shí)行)。
9、參與事故分析、解決，明確提出修補、防止及改進(jìn)設備的意見(jiàn)與建議(按設備事故(常見(jiàn)故障)管理方法辦法實(shí)行)。
10、給予設備維護簡(jiǎn)歷，開(kāi)展相關(guān)常見(jiàn)故障、維修、花費等方面工作實(shí)績(jì)剖析，明確提出改進(jìn)機器設備解決措施與建議。
11、參加高精密維護保養工作中。
第四章 管理內容和要求
第六條 機器設備職業(yè)點(diǎn)檢員資格規定設備點(diǎn)檢員資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產(chǎn)廠(chǎng)家(處)培訓考核核實(shí)后執證上崗，且每一年并對資質(zhì)開(kāi)展復核或晉升；復核不過(guò)關(guān)重考后仍然不及格，取消其點(diǎn)檢員資質(zhì)，調職點(diǎn)檢員職位。
第七條 機器設備職業(yè)點(diǎn)檢員資格歸類(lèi)與范疇
1、機器設備職業(yè)點(diǎn)檢員資格分成維護保養技術(shù)人員、維護保養技術(shù)工程師。
�、啪S護保養技術(shù)人員應基本上了解維護保養日常業(yè)務(wù)流程管理專(zhuān)業(yè)知識，了解所管轄區域的生產(chǎn)流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟清除普遍、典型性機械故障，把握所管轄區域簡(jiǎn)單機器設備控制原理。
�、凭S護保養技術(shù)工程師應全方位熟練維護保養日常業(yè)務(wù)流程管理，全方位了解并掌握所管轄區域的生產(chǎn)流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟判定和清除所管轄區域繁雜的機械故障，了解并掌握所管轄區域機器設備控制原理，并了解對口專(zhuān)業(yè)機器的結構與控制原理。
2、點(diǎn)檢員資質(zhì)確定考試的技術(shù)專(zhuān)業(yè)范疇大多為:機械設備、液壓機、電氣設備、儀表盤(pán)和爐窯機器設備，其他技術(shù)專(zhuān)業(yè)可根據專(zhuān)業(yè)或領(lǐng)域機器的特性參照執行。
第八條 維護保養職責分工
1、日常維護保養由制造方職位作業(yè)員和巡查員擔負。
2、職業(yè)維護保養由職業(yè)點(diǎn)檢員擔負或實(shí)施。
3、職業(yè)維護保養新項目中如必須對系統進(jìn)行瓦解查驗，則是由職業(yè)點(diǎn)檢員提出計劃，授權委托維修單位執行。
4、高精密維護保養由職業(yè)點(diǎn)檢員提出計劃，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員部門(mén)負責執行或委托公司所規定的維修單位、檢測機構執行。
第九條維護保養執行
1、職位作業(yè)員的維護保養工作
�。�1)依據職業(yè)點(diǎn)檢員制訂的維護保養規范、給植物油脂標準及方案(含給植物油脂)用心填好日常維護保養作業(yè)卡和潤化作業(yè)卡(見(jiàn)附件（1)，開(kāi)展維護保養及給植物油脂工作。
(2）在值班期限內，職位作業(yè)員必須按照日常維護保養作業(yè)卡內容逐一開(kāi)展維護保養，并仔細做好工作實(shí)績(jì)紀錄(見(jiàn)附件（2）。
(3）如果發(fā)現機器設備出現異常時(shí)，一定要通知巡查員或點(diǎn)檢員，并把狀況計入維護保養紀錄及交接班記錄中。
�。�4)交班時(shí)，應先值班維護保養狀況往下一班工作交接清晰。
�。�5)參與機械故障(安全事故)的解讀和處理。
�。�6)依據生產(chǎn)制造與維護的分工協(xié)議書(shū)開(kāi)展機器的清理、擰緊、調節、踩油門(mén)(脂)等相關(guān)工作。
2、巡查員的維護保養工作
�。�1)巡查員就是指依據生產(chǎn)運行必須而設置的四班三運轉生產(chǎn)線(xiàn)設備的維護員(儀電、機械設備、液壓機等專(zhuān)業(yè))。
(2）依據職業(yè)點(diǎn)檢員制訂的維護保養方案用心填好日常維護保養作業(yè)卡，見(jiàn)附件1實(shí)際操作(安全巡檢)維護保養卡，并且在值班期限內開(kāi)展維護保養，仔細做好工作實(shí)績(jì)紀錄，見(jiàn)附件2實(shí)際操作(安全巡檢)維護保養紀錄。
(3）在值班期限內，依據職業(yè)點(diǎn)檢員的給植物油脂方案對踩油門(mén)部位進(jìn)行補油、換機油等作業(yè)。
�。�4)按維護保養線(xiàn)路對系統進(jìn)行維護保養，觀(guān)查機器設備平臺流量、工作壓力、環(huán)境溫度、泄露、工作電壓、電流量、震動(dòng)等狀況，并進(jìn)行相應的擰緊、調節、修補、清理等作業(yè)。
�。�5)如果發(fā)現或獲知機器設備有異常情況時(shí)，需在查找原因的前提下想方設法清除。不可以處理時(shí)，需及時(shí)呼出來(lái)職業(yè)點(diǎn)檢員和維修企業(yè)，并按照常見(jiàn)故障(安全事故)管理規范匯報。解決通過(guò)須記錄在維護保養記錄和交接班記錄中。
�。�6)晚間維修時(shí)，對維修新項目向維修方搞好當場(chǎng)表明，參加維修追蹤與確定，提前準備配件、資財，同時(shí)做好安全性確定等相關(guān)工作。
(7)交班時(shí)，應先值班狀況往下一班工作交接清晰。
3、點(diǎn)檢員的維護保養工作
�、劈c(diǎn)檢員務(wù)必保證各個(gè)工作中日2、5個(gè)小時(shí)以上的現場(chǎng)維護保養作業(yè)時(shí)間(維修、維修、解決常見(jiàn)故障以外)。
�、泣c(diǎn)檢員應帶上職位所規定的安全工器具入崗維護保養。
�、屈c(diǎn)檢員入崗時(shí)要按維護保養行動(dòng)的檢查內容及所規定的維護保養線(xiàn)路進(jìn)行了現場(chǎng)維護保養工作。
�、赛c(diǎn)檢員在維護保養業(yè)務(wù)中，應收集數據數據信息，并展開(kāi)分析解決。
�、牲c(diǎn)檢員應按erp規定備案機器設備簡(jiǎn)歷(包含設備點(diǎn)檢紀錄、情況紀錄、檢修記錄、機械故障及安全事故信息等具體內容)。機器設備簡(jiǎn)歷在erp系統儲存至設備報廢才行。第十條 工廠(chǎng)設備維護室對我廠(chǎng)一個(gè)點(diǎn)計量檢定修承擔和組織管理責任，應組織好如下所示工作中:
1、完善點(diǎn)檢員的崗位規范及崗位考核制度。
2、機構落實(shí)維護保養責任制，實(shí)施規范化管理和自主管理，承擔本地區erp設備系統的應用推動(dòng)。
3、確立維護保養職責分工和機、電、儀、自動(dòng)化技術(shù)等設施交界點(diǎn)職責分工。
4、負責管理制定和修訂本地區機器的檢修標準規范。機構維護保養人員及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設備編碼、維護保養規范、給植物油脂規范、檢修作業(yè)標準及完善機器設備簡(jiǎn)歷。
5、定期維護維護保養人員的點(diǎn)檢入崗情況及規定執行狀況，進(jìn)行相應的催促和考核，對點(diǎn)檢員反映的問(wèn)題一定要合理地處理。
6、必須掌握設備狀態(tài)，分析研究本地區機器的技術(shù)性問(wèn)題與維護保養解決不了的問(wèn)題安全隱患及無(wú)效要素，明確提出解決問(wèn)題對策措施，持續改善提升設備，為維護保養給予技術(shù)咨詢(xún)。
7、承擔組織召開(kāi)設備維護室早會(huì )，通報中、晚班機器運行狀況，布局當日工作中及其它常見(jiàn)問(wèn)題。
8、嚴苛執行產(chǎn)品成本管理方面，創(chuàng )建內部結構成本管理體系；承擔下發(fā)主要設備作用、精密度項目風(fēng)險管理目標；承擔編寫(xiě)維修費年月度費用預算。
9、每月初機構維護保養工作實(shí)績(jì)討論會(huì )，明確提出維護保養管理目標及設備性能指標，開(kāi)展設備維修費使用的管理控制，定期檢查
維護保養工作中作出評價(jià)。承擔搞好機器設備工作實(shí)績(jì)剖析工作中，每月5日前匯報設備處(配件9 機器設備工作實(shí)績(jì)剖析)。
10、機構我廠(chǎng)的固資實(shí)體管理方法、常見(jiàn)故障及安全事故管理與檢修管理。
11、承擔設備維護室對內對外的相互配合。
第十一條 工廠(chǎng)設備維護應以維護保養為載體進(jìn)行設備管理工作，為設備點(diǎn)檢定修發(fā)揮特長(cháng)。要高度重視設備點(diǎn)檢，追蹤主要設備技術(shù)狀態(tài)，做好設備狀態(tài)剖析，組織對設備隱患及設備無(wú)效要素開(kāi)展改進(jìn)和科技攻關(guān)，并按照設置的方式及標準流程開(kāi)展維護保養管理方法。
第十二條 各個(gè)單位要確保維護保養信息的傳遞的通暢，企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)、設備維護單位 和物料采購單位應按照分別的崗位職責適用維護保養工作中，保證各類(lèi)維護保養、維修計劃的落實(shí)。
第十三條 維護保養管理方法應不斷深入，維護保養建立以機器設備技術(shù)狀態(tài)為核心的情況檢修觀(guān)念，提升趨向管理方法、高精密維護保養工作中，使管理項目的時(shí)間合乎機器設備工作實(shí)績(jì)情況，設備維護部門(mén)和技術(shù)部門(mén)會(huì )為維護保養給予與預料情況檢修相匹配的管理方法條件及情況檢測方式。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自公布之日起實(shí)行
設備點(diǎn)檢管理制度14
1目的
為強化細化全廠(chǎng)設備管理工作，加強設備點(diǎn)檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類(lèi)
每個(gè)車(chē)間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類(lèi)設備、b類(lèi)設備、c類(lèi)設備。對一些關(guān)鍵a類(lèi)設備，做為廠(chǎng)控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風(fēng))，重點(diǎn)加以維護。廠(chǎng)控設備一定是車(chē)間a類(lèi)設備，也包括備用廠(chǎng)控設備。
2.1 高爐主風(fēng)機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開(kāi)口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點(diǎn)檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺(jué)(聽(tīng)、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測量?jì)x器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護，并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則，對所屬設備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠(chǎng)控設備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)家每旬對廠(chǎng)控設備點(diǎn)檢一次；
3.2 對于車(chē)間a類(lèi)設備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；
3.3 對于b類(lèi)設備和廠(chǎng)控備用設備，每天點(diǎn)檢一次；
3.4 對于c類(lèi)設備，每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結果要如實(shí)填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》上；
4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現的.一般問(wèn)題(如非旋轉部位螺栓松動(dòng))，點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點(diǎn)檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問(wèn)題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問(wèn)題和處理結果，填寫(xiě)在《設備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時(shí)處理的問(wèn)題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須在休風(fēng)處理的問(wèn)題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點(diǎn)檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現的必須立即休風(fēng)處理的問(wèn)題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關(guān)人員(設備科技術(shù)人員、專(zhuān)家)，經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫(xiě)在區域《設備點(diǎn)檢臺帳》；
4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現車(chē)間a類(lèi)設備和廠(chǎng)控設備有隱患或故障時(shí)，要及時(shí)報告設備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時(shí)進(jìn)行協(xié)調處理；
5 考核
5.1 《設備點(diǎn)檢臺帳》要及時(shí)填寫(xiě)，不準回憶填寫(xiě)；
5.2 《設備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現一次不按規定記錄的，扣除區域組長(cháng)20元；
5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時(shí)扣除所屬區域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時(shí)扣除200元；
5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設備事故的，每小時(shí)300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過(guò)和事故分析會(huì )判定結果為依據。
6 其它
6.1各車(chē)間對所屬設備的分類(lèi)更改，要通知設備科。
設備點(diǎn)檢管理制度15
1、設備點(diǎn)檢制包括日常點(diǎn)檢制和定期點(diǎn)檢制。
2、日常點(diǎn)檢制是為了及時(shí)發(fā)現設備的異常狀況。以便進(jìn)行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點(diǎn)檢記錄規定的.部位、點(diǎn)檢標準、點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查，并將點(diǎn)檢結果原本本地填寫(xiě)在點(diǎn)檢記錄上。
3、設備定期點(diǎn)檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實(shí)際情況，以確定是否進(jìn)行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專(zhuān)職維修工和車(chē)間設備管理員進(jìn)行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫(xiě)好專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢記錄。
4、設備點(diǎn)檢制是為了引用現代化的檢測手段打下基礎，必須扎扎實(shí)實(shí)地搞好這項工作，尤其是填好設備的點(diǎn)檢記錄，該記錄本月月底有車(chē)間連同運行記錄報機動(dòng)部。
5、機動(dòng)部有專(zhuān)職點(diǎn)檢人員負責全面安排點(diǎn)檢工作，并定期抽檢點(diǎn)工作的進(jìn)展情況。必要時(shí)使用檢測儀器進(jìn)行現場(chǎng)測試，進(jìn)行定量分析，將發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)呈報。
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