加工車(chē)間管理制度【共15篇】
在現在的社會(huì )生活中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。大家知道制度的格式嗎？下面是小編為大家整理的加工車(chē)間管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
加工車(chē)間管理制度1
一、機加工實(shí)訓車(chē)間教師對實(shí)訓車(chē)間安全、衛生負總責。
二、學(xué)生實(shí)習時(shí)要按照“安全第一，預防為主”的要求，嚴格遵守安全操作規程和學(xué)生實(shí)驗（習）守則，養成文明生產(chǎn)的良好習慣。否則造成設備損壞的由當事人負責賠償。
三、機加工實(shí)訓車(chē)間一切工具設備及其它財產(chǎn)實(shí)行專(zhuān)人管理。按儀器設備的性能、屬性或類(lèi)別建立臺賬明細。
四、對室內外各種儀器設備和財產(chǎn)進(jìn)行分類(lèi)編號，定點(diǎn)存放，并做到整齊、美觀(guān)。同時(shí)應根據各種儀器、設備的保養要求切實(shí)做好防塵、防潮、防曬等各種所需的防護和保養工作。
五、對各種設備和工具的損壞、購置、報廢、注銷(xiāo)等建立嚴格的登記制度和登記冊，確保賬物清楚，賬賬相符。
六、對各種設備的損壞應及時(shí)登記，標明損壞時(shí)間、原因和具體使用人、經(jīng)辦人。
七、對使用過(guò)程中設備出現的故障應及時(shí)查明原因，做好維修工作。對使用多年，在性能和技術(shù)上已沒(méi)有維修和使用價(jià)值的設備，經(jīng)請示有關(guān)領(lǐng)導批準后方可報廢注銷(xiāo)。
八、實(shí)訓指導教師和管理人員應相互配合，對設備的保管和使用做到定期整理，定期清點(diǎn)，由主管行政審核，以便發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。
九、室內一切工具設備除正常教學(xué)所需之外，非特殊情況，概不外借。確需外借，按有關(guān)實(shí)驗（習）器材借用規定執行。
十、對領(lǐng)用、借用、維修分別建立登記冊，并按器材借用規定執行。
十一、使用機床、計算機設備，必須服從安排，定人定機，嚴格執行設備、工量器具的安全使用規程，愛(ài)護設施設備。
十二、操作過(guò)程中，機器常為帶電作業(yè)，無(wú)論實(shí)驗中、實(shí)驗后，都應注意安全第一。做好安全防護和保管使用工作，嚴格按照安全操作規程和實(shí)驗守則進(jìn)行。加強對各類(lèi)設備和電器控制開(kāi)關(guān)等的管理。嚴禁學(xué)生亂摸亂開(kāi)，嚴格執行安全用電制定，不得在場(chǎng)（室）內私拉亂接其它用電設備（如手機充電、私帶手提等）。
十三、切實(shí)加強防火、防盜措施，確保安全。實(shí)訓結束后，做到電斷燈熄，人離鎖門(mén)、關(guān)窗。
十四、室內要保持清潔干燥，注意通風(fēng)，確保機器的'正常使用。切忌潮濕、霉變引發(fā)機器中短路事故。
十五、對工位實(shí)行編號，學(xué)生實(shí)習實(shí)行分組，各工位前懸掛相應的實(shí)驗儀器設備使用登記薄，操作結束后，學(xué)生應填寫(xiě)使用日期、班級、使用人、操作內容、機器使用情況等內容，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)匯報。
十六、不得擅自使用不熟悉的設備和工具。對各種機器未經(jīng)許可禁止私自拆裝，否則追究有關(guān)人員的責任。
十七、愛(ài)護室內一切公物，嚴禁在一切設備及其它財物上亂涂亂畫(huà)，實(shí)訓學(xué)生及其它操作人員，如果不按操作規程操作實(shí)訓設備而造成實(shí)訓設備損壞的，必須照價(jià)賠償，并給予紀律處分；如果故意損壞實(shí)訓設備或有偷竊行為的，送相關(guān)部門(mén)嚴肅處理。
十八、室內一切物品未經(jīng)主管行政批準，不得私自帶出，否則追究相關(guān)人員責任。
十九、工作場(chǎng)地應保持整潔。注重室內衛生，嚴禁亂丟紙屑、雜物，不準帶食物、飲料等入室，禁止吸煙。工作完畢，對所使用的工量具、設備都應按要求進(jìn)行清理、潤滑。
加工車(chē)間管理制度2
1、車(chē)間在上下班前及時(shí)進(jìn)行紫外線(xiàn)殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無(wú)外漏現象，頭發(fā)必須完全束于帽子之內，不得有頭發(fā)外漏現象；
3、職工手部按洗手消毒程序要求，清洗干凈烘干后及時(shí)以75%酒精消毒；
4、操作工人進(jìn)入車(chē)問(wèn)必須通過(guò)風(fēng)淋門(mén)進(jìn)入包裝車(chē)間；
5、車(chē)間所有的'容器具及設備設施用后及時(shí)以75%酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；
6、在過(guò)程中如有手部不適或出汗等現象，按要求必須重復進(jìn)行清洗消毒；
7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無(wú)焦糊現象的粒子；
8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進(jìn)行自檢，發(fā)現不符合要求的及時(shí)清理，機器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正；
9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現不符合及時(shí)清理；
10、車(chē)間負責人每日對本車(chē)間情況進(jìn)行檢查處理；
11、質(zhì)量監督員每日進(jìn)行循回檢查，如有違反，按制度進(jìn)行處理。
加工車(chē)間管理制度3
為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)車(chē)間的發(fā)展，結合車(chē)間的實(shí)際情況特制訂本制度。本規定適用于車(chē)間全體員工。
第一章紀律管理
第一條在工作及管理活動(dòng)中整個(gè)車(chē)間為一個(gè)團隊，嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分。
第二條車(chē)間工作人員必須服從管理人員安排。若有對現場(chǎng)安排有疑問(wèn)，必須先服從安排，在不影響生產(chǎn)調度的情況下再采取正常渠道進(jìn)行申述。
第三條按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì )須提前5分鐘到崗），做到不遲到，不早退，不曠工,如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行。
第三條早會(huì )時(shí)間暫定7:15開(kāi)始,全體員工參加，有事參加不了的須請假，每月逢一，早會(huì )由主任主持，遲到考核10元/次。
第四條工作時(shí)間內，車(chē)間主任、管理員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請方能離崗。
第五條上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
第六條有客戶(hù)同領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，領(lǐng)班以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的.陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。
第七條禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事）
第八條生產(chǎn)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)，若有重要電話(huà)可到車(chē)間外接聽(tīng)，但最長(cháng)時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。
第九條未經(jīng)允許，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。
第十條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上。
第十一條嚴格按照生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn),精心組織，文明生產(chǎn)，保證質(zhì)量，生產(chǎn)分工不分家。
第十二條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十三條在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
第十四條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間負責人開(kāi)具領(lǐng)料單到倉庫處領(lǐng)料，不得私自拿取物料。多余物料退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。
第十五條生產(chǎn)過(guò)程中車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十六條生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔。管理人員受連帶處罰。
第十七條如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第十八條正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置。
第十九條在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
第二十條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司保衛辦處理。視情節輕重，無(wú)薪并開(kāi)除。依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第二十一條車(chē)間安全、消防由車(chē)間主任與指定安全員共同負責。遇停電等意外事件發(fā)生時(shí)，安全員必須保證切斷所有用電器具電源及關(guān)閉水源，車(chē)間主任在所有人員離開(kāi)后再次檢查確認。
第二十二條遵守操作規程，注意安全生產(chǎn)，愛(ài)護工具設備，節約原輔材料，提高技術(shù)業(yè)務(wù)能力，努力實(shí)現優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗；
第二十三條生產(chǎn)主管和領(lǐng)班要做好機器設備的保養維修和用前檢查工作，在確保機器設備可安全使用后，方可投入使用；
第二十四條操作機器設備時(shí)，必須嚴格遵守技術(shù)操作規程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護設備安全及保障人身的安全；
第二十五條設備使用過(guò)程中，如發(fā)現有異常情況，操作工應及時(shí)告知領(lǐng)班和相關(guān)技術(shù)人員處理，不得擅自盲目動(dòng)作；
第二十六條發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況，要立即采取應急措施，并及時(shí)將情況向上級領(lǐng)導報告；
第二十七條對消防設備衛生設備及其他危險防止設備，按規定放置在安全的地方，不得有隨意亂放、隨意移動(dòng)撤走及減損其效力的行為；
第二十八條維修機器電器電線(xiàn)必須關(guān)閉電源或關(guān)機，并由相關(guān)技術(shù)人員或電工負責作業(yè)；第二十九條認真填寫(xiě)各項原始記錄和工作臺帳，保證報表及數據資料的真實(shí)準確和及時(shí)。第三十條車(chē)間和倉庫嚴禁吸煙，吸煙要在指定場(chǎng)所，并充分注意煙火。
第三十二條收工時(shí)要整理機械器具物料及文件等，關(guān)閉水電的開(kāi)關(guān)，關(guān)好門(mén)窗上好門(mén)鎖。
第四章清潔管理
第三十三條員工有責任維護車(chē)間環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
第三十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工作區域內的環(huán)境衛生，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第三十五條下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。
第三十六條加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；
第三十七條生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境衛生由生產(chǎn)車(chē)間主任每天安排值日。
加工車(chē)間管理制度4
一、總則：
為了規范車(chē)間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規定，以供沖壓車(chē)間按本制度執行.
二、范圍：
適應于沖壓車(chē)間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規范.三、管理要求：
1、培養和營(yíng)造車(chē)間全體員工的團隊精神，做到“四個(gè)統一”即：觀(guān)念統一、著(zhù)裝統一、行動(dòng)統一、操作統一。
2、效率的提升，是靠激勵、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來(lái)的。
3、根據產(chǎn)品的實(shí)際情況：
a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。
b)生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。
c)崗位異常時(shí)要提前發(fā)現，及時(shí)糾正。
d)關(guān)注產(chǎn)出，堅持每天公示產(chǎn)量。
4、機器保養與整理：
a）每天保持工作范圍清潔、干凈無(wú)雜物,所有物料應統一靠黃線(xiàn)擺正，不準壓線(xiàn)，確保物流(安全）通道暢通。
b)下班前,需整理工作范圍，對機器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無(wú)臟物，凳子需統一擺好,保持整齊。
c）員工對自己操作的機器設備進(jìn)行日常保養與維護工作，每月的15號和30號或31號進(jìn)行定期保養工作。
四、崗位作業(yè)要求：
1、沖床崗位要求（包括下料、成型）
開(kāi)機前:
a）檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑處得到充分的潤滑；
b)檢查模具安裝是否正確、可靠；
c)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開(kāi)后,才能開(kāi)啟
g)操作時(shí)應時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面傷痕等。
操作后：
將機器或周?chē)謇砀蓛�，并做好機器保養（包括打油、檢查模具松緊等)安裝、拆卸模具時(shí)：
a)安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。
b）模具安裝必須牢固可靠,調整用、合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法,逐步進(jìn)行，在確認調好之前，禁止連車(chē).
c）拆卸模具時(shí)必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
d）模具卸下后，對刀口或沖針進(jìn)行檢查如發(fā)現毛刺超標，應及時(shí)修模
好以保證下次用時(shí)無(wú)異常。
2.攻絲崗位要求：
a）根據技術(shù)要求選擇相對應的絲攻并夾緊。
b）攻絲前先固定緊工作臺、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。
c）夾具盡可能的固定在工作臺的中心位置,防止夾不牢現象出現。
d）操作時(shí)禁止敞開(kāi)衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機器太近，女員工頭發(fā)要盤(pán)起來(lái)，男員工不得留長(cháng)頭發(fā)。
e)擦拭機器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應先停機再處理。
f）使用長(cháng)而細的絲攻時(shí)，應預先墊好支撐物。
g)攻絲時(shí)應注意品質(zhì),不要現大螺、未攻絲或未攻透現象。
3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：
a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。
b）鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的'松、緊調整等。
以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團隊理念。
五、環(huán)境衛生與秩序：
1、所屬員工有義務(wù)和責任，保持車(chē)間內的環(huán)境衛生整潔有序、物品（料）擺放有秩序.
2、鉚接組人員每二小時(shí)清理一次工作臺面和工作場(chǎng)地。
3、各組長(cháng)負責公共區域的清理、清掃工作。
4、車(chē)管人員負責本辦公室的清理、清掃工作。
5、車(chē)間和車(chē)間辦公室內嚴禁吸煙。
六、生產(chǎn)過(guò)程管控：
1、生產(chǎn)任務(wù)：車(chē)間負責人按公司生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規定時(shí)間內有計劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù)，如完成不了，應即時(shí)向上級主管匯報，以便協(xié)調；同時(shí)切實(shí)安排好車(chē)間生產(chǎn),保證各組的正常生產(chǎn),避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。
2、產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備,尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下,在生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應按規定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題應現場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級主管反映，以便盡早解決。更換模具時(shí),必須試好沖下來(lái)的產(chǎn)品并檢驗好再沖壓。以便及時(shí)發(fā)現材料問(wèn)題或模具問(wèn)題并應及時(shí)向上級主管反應，并提出好的建議。
3、產(chǎn)品數量：各組長(cháng)及相關(guān)責任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫并與相關(guān)部門(mén)人員做好交接及簽收手續。
4、安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車(chē)間的電源、電線(xiàn)和機器設備,保證無(wú)安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號和30號或31號對全車(chē)間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開(kāi)機臺并嚴密監視機器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車(chē)間內所有電源，嚴禁在無(wú)人狀態(tài)下機器仍在運轉，同時(shí)按規定由輪值人員對所屬員工進(jìn)行逐個(gè)檢查，全體員工應予以積極地配合，杜絕車(chē)間公物外流.
5、節省與節約：各組長(cháng)對所需的零配件與材料的數量必須進(jìn)行驗點(diǎn)或復稱(chēng),保證其數量無(wú)誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級報告，對生產(chǎn)出現的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復與更換，同時(shí)應積極控制和收集在生產(chǎn)過(guò)程中出現的過(guò)剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類(lèi)和存放好。
6、生產(chǎn)協(xié)調：在日常工作中，車(chē)管人員應積極與其它相關(guān)車(chē)間（部門(mén))進(jìn)行溝通協(xié)調，確有難度的，可向上級主管領(lǐng)導匯報，請求支持。
七、車(chē)間紀律：
1、所有員工在上班期間必需嚴格遵守公司及車(chē)間的規章制度。
2、所屬員工必須正確佩戴廠(chǎng)牌上班，無(wú)特殊情況必須穿廠(chǎng)服上班。
3、員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí),如生產(chǎn)需要加班的,則由公司臨時(shí)通知，有事需請假的，要向車(chē)間主管說(shuō)明事由，并寫(xiě)請假條,經(jīng)批準后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。
4、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準帶任何食品到車(chē)間內吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內所有員工盡量講普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有老鄉觀(guān)念,要搞五湖四海。
5、上班時(shí)，車(chē)管人員應對每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。
6、負責保管車(chē)間鑰匙的人員要有責任心,不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車(chē)間。
7、上班時(shí)，員工須堅守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀(guān)望,更不得在崗位上偷懶、�；�。
8、上班時(shí)，工作消極,不認真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說(shuō)和做一些與工作無(wú)關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開(kāi)除。
9、工作期間不宜接聽(tīng)私人電話(huà)、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準接聽(tīng)私人電話(huà)，如已接聽(tīng)的則要和來(lái)電話(huà)者說(shuō)明自已正在上班而不能影響工作，此過(guò)程不得超過(guò)二分鐘；如果有人經(jīng)常接聽(tīng)私人電話(huà)，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機,否則將送交上級領(lǐng)導處理。在此特別強調，接聽(tīng)電話(huà)前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當事人負全責，如果有特別事情需要接打電話(huà)的,要向主管負責人報告。
10、每組員工在工作時(shí)，必須與機器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺(jué)地做好自檢和互檢工作,如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向車(chē)管人員反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節輕重給予一定的處罰。
11、在生產(chǎn)時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備.不得亂用非本崗位的設備、儀器等.生產(chǎn)用具不用時(shí)應上交，否則以違規論處。
12、車(chē)間內員工必須按安全規程操作，不得擅自調整機器,在未經(jīng)授權的情況下,不得操作非本工種設備和機臺,如因違規作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
13、物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。
14、員工在生產(chǎn)過(guò)程中出現的不良品必須區分清楚，須做上明顯標志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。
15、生產(chǎn)方法經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改，如在工作過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)單位負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。
16、員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。
17、所有員工必須按照操作規程作業(yè)，如有違反者，視情節輕重予以處罰。
18、每個(gè)工種必須接受車(chē)間主任(主管)的檢查，監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵,經(jīng)教育屢教不改者，視情節輕重予以處罰。
19、上班注意節約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。
20、中午(無(wú)特殊情況)不得逗留于車(chē)間內午休或干其他事情。
21、上下班隨時(shí)留意，崗位有無(wú)偷盜現象，對車(chē)間內偷盜者立即開(kāi)除。并追究其刑事責任。
22、員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。
23、員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據實(shí)用價(jià)值予以獎勵。
24、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當獎勵。
25、在工作其間，車(chē)間主管離崗時(shí)，應指定代理負責人，要求所屬員工必須服從安排，代理負責人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。
26、工具、設備因功能障礙的不得使用，必須由其負責人填寫(xiě)《檢修申請單》,提請檢修，并作好《暫停使用》標識。檢修后要有《檢修報告》。
27、下班時(shí)，員工應清理自己的工作范圍,保持車(chē)間整潔，各種工具應收好，貴重物品交由專(zhuān)職人員收藏保管。員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰、亂扔垃圾,車(chē)間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。
28、愛(ài)惜公物，在工作中如有故意破壞公司財物或盜竊公司財物的，不論公物或是他人財物的,一經(jīng)發(fā)現將立即予以無(wú)薪開(kāi)除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節輕重移送公安機關(guān)處理，如為無(wú)意損壞生產(chǎn),設備,應按價(jià)賠償。
29、特別提示：以上各項各條如與公司相關(guān)制度、規定相抵觸的，均以公司制度、規定為準。
加工車(chē)間管理制度5
1、勞動(dòng)紀律：
�、艈T工必須遵守廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，違反者按《違反廠(chǎng)規廠(chǎng)紀處罰條例》處理。
�、茊T工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者
作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒(méi)到下班時(shí)間不允許離開(kāi)自己的崗位，更不允許站在門(mén)口喧嘩，聊天，擅離崗著(zhù)10元/次。
�、巧习鄷r(shí)間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠(chǎng)或回宿舍，有事離崗必須向組長(cháng)或車(chē)間主任請示，得到批準后方可離開(kāi)，如擅自離崗被發(fā)現一次罰款20.00元。
�、壬习鄷r(shí)不準坐凳，不得在工作時(shí)間內看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現一次罰款20.00元。
�、捎惺马殞�(xiě)請假條，經(jīng)班組長(cháng)簽字后交車(chē)間主任批準，原則上每個(gè)班組請假不得多于2
人，每月在三天休假后還需請事假的，車(chē)間需根據生產(chǎn)情況安排簽署意見(jiàn)經(jīng)廠(chǎng)部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。
�、氏掳嗷虺燥垥r(shí)，須將自已機床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執行者一次罰款10.00元。 ⑺服從指揮，聽(tīng)從安排，下級服從上級，個(gè)人服從組織，對車(chē)間、班組的安排如認為不
合理，可以越級反映，但不得頂著(zhù)不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠(chǎng)部給予行政處罰直至開(kāi)除。
2、現場(chǎng)管理制度
�、疟３脂F場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng )造亮麗、舒適的工作環(huán)境。
�、品e極參與“5S”管理活動(dòng)，保持車(chē)間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
�、窃谥破繁仨毎葱再|(zhì)區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
�、人性诩庸さ脑谥破�、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
�、上掳鄷r(shí)每位員工必須按照“數控機床保養內容”進(jìn)行清掃與保養機床。
�、蕫�(ài)護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50.00元的處罰。
�、讼掳啻驋咝l生后，銅屑車(chē)應放在指定區域，并保持現場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產(chǎn)工藝管理制度
�、派a(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業(yè)。
�、茋栏癜凑請D紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現批量報廢，發(fā)現一次罰款50.00元，并根據損失情況進(jìn)行賠償。
(3)員工在未經(jīng)班組長(cháng)或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經(jīng)發(fā)現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動(dòng)，如發(fā)現擅自更改程序或參數的，發(fā)現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關(guān)規定從嚴處罰500-1000元。
�、蓹C床啟動(dòng)按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開(kāi)操作，一經(jīng)發(fā)現處罰當事人10.00元。
�、市景艏庸ぎa(chǎn)品時(shí)，扳手不得放在機床內部，一經(jīng)發(fā)現將處罰20.00元，如因此而導致機床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。
�、税袅霞庸ぎa(chǎn)品時(shí)，銅棒的'長(cháng)度不準超過(guò)主軸口部100mm，如發(fā)現違規操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價(jià)賠償損壞部件。
�、虣C床加工產(chǎn)品時(shí)，必須嚴格按照操作規程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價(jià)賠償。
�、蛙�(chē)間所用螺紋規由班組長(cháng)統一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過(guò)程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價(jià)賠償。
4、獎懲制度
�、弄剟钪贫�
下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠(chǎng)部批準50-500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠(chǎng)規廠(chǎng)紀，車(chē)間管理規定積極舉報經(jīng)查屬實(shí)者
d、有其他突出表現者
�、茟土P制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價(jià)賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車(chē)間管理規定的相關(guān)制度者
加工車(chē)間管理制度6
東方雁食品廠(chǎng)規章制度
為了進(jìn)一步規范公司管理、樹(shù)立公司良好企業(yè)形象，確保公司正常的工作
秩序，促進(jìn)員工養成良好的工作習慣，經(jīng)公司研究決定，特制定以下規章制度：
一、上下班時(shí)間：
上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30為午餐及休息時(shí)間。員工應12：30進(jìn)入車(chē)間上班到
崗，上下班做到不遲到不早退，如本月內發(fā)現遲到早退3次扣出勤1天。
二、公司實(shí)行嚴格
打卡制度，打卡均由本人親自打卡，嚴禁代打或托人打卡，違規者責任雙方各罰款每次10
元。上午8：00準時(shí)點(diǎn)名，列隊整齊，不準嬉鬧，服從領(lǐng)導安排，認真完成好當天工作任務(wù)。
三、員工嚴格執行
請假制度，如有特殊情況必須辦理請假手續征得領(lǐng)導同意后方可休息，如不執行另扣出勤一
天。上班工作時(shí)間不得在車(chē)間內打斗嬉鬧，不準隨便玩弄手機，如有發(fā)現每次罰款30元。
四、下班前不許將車(chē)輛提前推出車(chē)棚等待下班，車(chē)間內不許吃帶零食，如有發(fā)現每次罰款10
元。
五、上班進(jìn)入廠(chǎng)區中途不準自行離開(kāi)工廠(chǎng)辦私事，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導批準。如有發(fā)現違者每次罰款30元。途中發(fā)生意外責任自負。
六、員工上班車(chē)輛一律停放規定車(chē)棚內，排放整齊，挎包不得帶入車(chē)間。本公司生產(chǎn)的`產(chǎn)品、原輔料及一切貨物員工不得私拿，一經(jīng)發(fā)現應予以辭退并重罰。
七、領(lǐng)導通知大飯店如有任務(wù)，所有員工必須無(wú)條件服從安排。不服從者每次罰款50元，并做好記錄，年終獎酌情扣罰。員工上下班途中自覺(jué)遵守交通規則，杜絕事故發(fā)生，確保人生安全。
八、生產(chǎn)車(chē)間保持整潔，生產(chǎn)設備、物品干凈整齊。生產(chǎn)過(guò)程中嚴格遵守操作規程，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，生產(chǎn)結束后車(chē)間內必須打掃干凈，車(chē)間內不存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。各車(chē)間內生產(chǎn)設備及工具、容器、門(mén)窗、工作臺、天面、地面、墻面清潔明亮，無(wú)衛生死角。
九、生產(chǎn)人員必須嚴格遵守個(gè)人衛生制度，嚴格按照食品生產(chǎn)，生產(chǎn)人員必須進(jìn)入風(fēng)淋房吹風(fēng)方可進(jìn)入車(chē)間，做到不留長(cháng)指甲、涂指甲油、手上不佩戴飾品、穿著(zhù)干凈整潔的工作服、帽、口罩及鞋套，頭發(fā)不得外露帽外，雙手洗凈消毒。如發(fā)現違規者批評教育，屢教不改者罰款每次20元。
十、操作人員手部如有外傷者必須包扎后戴好防護手套方可工作，必須取得衛生部門(mén)健康合格證方可上崗。
嚴禁車(chē)間吸煙。車(chē)間內不得存放個(gè)人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整潔，掛擺整齊，如
不執行、酌情扣罰。生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員不得帶入生產(chǎn)車(chē)間。
以上各條希望各員
工共同遵守，本規定從20xx年1月1日起執行！
20xx年3月1日
加工車(chē)間管理制度7
一、機加班相關(guān)崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書(shū)（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點(diǎn)檢表及設備維修維護保養計劃
四、現場(chǎng)管理制度
1、“5S”——————
1）現場(chǎng)實(shí)行“5S”管理制度，保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進(jìn)行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進(jìn)行區分放置，廢品應置于廢品箱中；
3）生產(chǎn)加工過(guò)程中的廢料、垃圾等及時(shí)清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進(jìn)行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開(kāi)班生產(chǎn)的首件要經(jīng)過(guò)檢查確認合格后方可連續生產(chǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程根據工藝要求進(jìn)行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進(jìn)行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進(jìn)行擺放。
3、質(zhì)量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進(jìn)行加工，同時(shí)進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的.互檢，確保零件合格率；
2）在加工過(guò)程中發(fā)現不合格品立即進(jìn)行處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問(wèn)題。
4、考勤管理——————
1）按時(shí)上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時(shí)間為—，上午休息時(shí)間為—，下午休息時(shí)間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關(guān)假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場(chǎng)及非指定吸煙區域吸煙；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進(jìn)行操作，如發(fā)現設備異常，應該停機檢查請專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴謹擅自進(jìn)行修理工作；
4）各工種按照相關(guān)安全操作規程進(jìn)行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會(huì )使用；
�。ㄊ欠裥枰贫▎为毜陌踩阑鹬贫龋�
6）易燃易爆、化學(xué)品等危險品要單獨進(jìn)行存放，且存放條件滿(mǎn)足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績(jì)效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關(guān)工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場(chǎng)管理制度中的安全管理各項規定
3、無(wú)事故隱患或事故發(fā)生
4、無(wú)未遂或損工事件發(fā)生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)
4、以上規定違反一項一次扣3分質(zhì)量（25分）
1、嚴格按照圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)；
2、進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發(fā)現不合格品及時(shí)按照不合格品流程進(jìn)行相關(guān)處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問(wèn)題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動(dòng)紀律（15分）
1、按時(shí)上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進(jìn)行休假，且病、事假等要及時(shí)上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場(chǎng)符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無(wú)雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議并被采納
2、提出降成本建議并實(shí)現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準（或稱(chēng)標準書(shū)）。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過(guò)指導、訓練才能算是實(shí)施了標準化。
創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動(dòng)力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì )學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的情報揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
加工車(chē)間管理制度8
第一章 總則
一、為了使員工對本廠(chǎng)簡(jiǎn)況、工作要求，獎罰制度等規定的了解，在工作中能認真執行，以維護生產(chǎn) 經(jīng)營(yíng)、工作、生活的正常秩序，保證員工的合法權益，特制訂本制度。
二、制訂本制度的指導思想：以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為中心，堅持把加強思想政治工作與必要的行政手段、經(jīng)濟手段結合起來(lái)，培養和造就一支有理想、有道德、有文化、有紀律的員工隊伍，充分發(fā)揮他們的積極性和創(chuàng )造性，保證企業(yè)奮斗目標的實(shí)現。
三、本制度僅適用本廠(chǎng)全體員工。
第二章 員工的權利和義務(wù)
一、員工必須熱愛(ài)社會(huì )主義祖國，自覺(jué)遵守國家的政策、法規、法令
二、員工必須愛(ài)本廠(chǎng)如愛(ài)家的意識，樹(shù)立“我為公司，公司為我”的企業(yè)文化理念，關(guān)心和維護國家和企業(yè)的公共利益忠于職守、快樂(lè )節奏、高質(zhì)量地出色完成各項工作任務(wù)。
三、員工必須遵守本廠(chǎng)制訂的各項規章制度，對規章制度不同意見(jiàn)的建議，可以在執行制度的執行制度的指令的前提下，向有關(guān)部門(mén)直至廠(chǎng)長(cháng)提出。
四、員工對企業(yè)工作的企業(yè)管理人員的工作有進(jìn)行評議和提出批評、 建議的權利，對管理人員的違法違章和失職行為有申訴、控告或檢舉的權利。
五、員工可按本廠(chǎng)制度，享受勞動(dòng)、工資、福利等各項權利的待遇。
第三章 勞動(dòng)合同
一、本廠(chǎng)實(shí)行勞動(dòng)合同制度，凡本廠(chǎng)員工均應簽訂勞動(dòng)合同。
二、勞動(dòng)合同由廠(chǎng)長(cháng)與員工本人簽訂，員工應仔細閱讀和了解勞動(dòng)合同文件內容，同意后方可簽字。勞動(dòng)合同一經(jīng)簽訂即產(chǎn)生法律效率。
三、新員工招聘，按招聘崗位的基本要求，堅持全面考核，擇優(yōu)采用，并執行3—6個(gè)月的試用期。試用期內發(fā)現不符合用工條件，可即時(shí)辭退
四、員工要求辭退或企業(yè)解聘員工，除違規違紀、違法原因可即時(shí)辭退外，其余，均應提前一個(gè)月通知對方，并不折不扣地辦好檔案、財物、技術(shù)資料等的清理交接工作。
五、勞動(dòng)合同期滿(mǎn)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)需要，員工本人同意，可以續簽勞動(dòng)合同。
六、家居外地員工，簽訂勞動(dòng)合同時(shí)，應出具“身份證”“外來(lái)人員務(wù)工”“和"計劃生育證明”。
第四章工作紀律
一、員工應自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀律，按時(shí)上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時(shí)間不準擅自離開(kāi)崗位和做與工作無(wú)關(guān)的事。
二、員工應無(wú)條件聽(tīng)從工作分配、調度的指揮。
三、員工必須高度集中精力，認真負責地進(jìn)行工作，把好工作質(zhì)量關(guān)，節約原材料，愛(ài)護設備、工具等一切公共財物。
四、員工應自覺(jué)遵守文明生產(chǎn)，文明辦公的制度規定，經(jīng)常保持工作地環(huán)境的'整潔，維護企業(yè)良好形象。
五、員工應忠誠企業(yè)，保守本廠(chǎng)的技術(shù)、商務(wù)等機密。
六、員工在對外營(yíng)業(yè)窗口或其他對外交往中，應保持熱情禮貌的工作態(tài)度，接聽(tīng)電話(huà)用禮貌用語(yǔ)：請字開(kāi)頭，熱情接待，以禮相送，洽談業(yè)務(wù)，舉止大方，出事穩重。
第五章 安全質(zhì)量
一、企業(yè)安全生產(chǎn)工作由廠(chǎng)長(cháng)全面負責，對出現重大事故的部門(mén)，應根據情節和損失程度，嚴肅追究責任人的有關(guān)領(lǐng)導的責任，并予以必要的經(jīng)濟處罰或行政處罰。
二、員工在工作過(guò)程中，必須養執行各項安全操作規程，愛(ài)護并正確使用勞動(dòng)防護用品和安全滅火設施，不準違章指揮，不準違章作業(yè)。
三、加強對易發(fā)事故的動(dòng)火作業(yè)、起重作業(yè)、電線(xiàn)電器作業(yè)部門(mén)和工種的安全管理和安全教育，建立安全責任制度，開(kāi)展定期的安全檢查，發(fā)現事故苗頭，必須立即查找原因并整改措施。
四、加強現場(chǎng)生產(chǎn)全過(guò)程，包括作業(yè)準備過(guò)程，輔助生產(chǎn)過(guò)程的叫付服務(wù)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格按工藝要求施工發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故，要檢查按照“三不放過(guò)”的原則（即事故原因不清不放過(guò)，事故責任不責任未追究得理不放過(guò)不定期，整改措施不制定不放過(guò)）進(jìn)行嚴肅處理。
五、做好產(chǎn)品質(zhì)量售后服務(wù)工作，建立貸主要調查訪(fǎng)問(wèn)制定，對客戶(hù)提出的意見(jiàn)，做到條條有著(zhù)落、有答復、有整改、有記錄。
第六章 治安管理
一、門(mén)衛值班應嚴守崗位，檢查夜間巡查，發(fā)現事故苗頭或行跡可疑的人和事，應及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)或廠(chǎng)部領(lǐng)導。
二、加強財務(wù)現金、倉庫和食堂物品、員工宿舍的管理，切實(shí)做好安全防范工作。
三、員工必須遵守國家法律法規，不準打架斗毆和辱罵他人；不準無(wú)理取鬧；擾亂正常的工作和生活秩序；不準賭博；不準偷挪公務(wù)，損壞設備；不準偷挪他人財物或私拿私拆他人信件、電報等郵件。
第七章 衛生守則
一、辦公室、營(yíng)業(yè)部、生產(chǎn)車(chē)間應做到布局合理。物品擺放整齊，地面潔凈無(wú)雜物，通道暢通無(wú)阻
二、禁止隨地吐痰、亂丟果皮、紙屑、煙頭；禁止向水池亂倒飯菜、茶葉、雜物；禁止在墻上和所以設備設施上亂寫(xiě)、亂畫(huà)、亂涂、亂掛；禁止穿拖鞋、赤臂上班。
三、不準任意攀爬、損壞、挪用廠(chǎng)區周?chē)木G化帶、花草、樹(shù)木。
四、各部門(mén)工作場(chǎng)衛生，應由本部門(mén)員工負責，發(fā)現衛生包干區域內不衛生、不整潔現象時(shí)，要立即清掃。
第八章 獎罰制度
一、本廠(chǎng)對全體員工實(shí)行有功者獎，有過(guò)者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神和物質(zhì)鼓勵相結合的辦法。對犯有過(guò)失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。
二、對于下列十個(gè)方面的有功員工，給予一次性獎勵：
1、對本廠(chǎng)各方面工作能提出合理化有價(jià)值的意見(jiàn)建議，經(jīng)審核評定，確能給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，管理帶來(lái)實(shí)際效益的，予以一次性獎勵。
2、為本廠(chǎng)開(kāi)發(fā)適合市場(chǎng)的新產(chǎn)品做出顯著(zhù)成績(jì)的，予以一次性獎勵。
3、為本廠(chǎng)產(chǎn)品打開(kāi)市場(chǎng)銷(xiāo)路做出積極貢獻的，予以一次性獎勵。
4、為維護本廠(chǎng)利益，在對外經(jīng)濟活動(dòng)中能一次性微公司節約資金3000元以上或換回經(jīng)濟損失5000元以上的，經(jīng)核實(shí)確有其事，予以一次性獎勵。
5、對提出并實(shí)施重大技術(shù)革新，經(jīng)評定，確具有實(shí)用價(jià)值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。
6、為樹(shù)立社會(huì )正氣，企業(yè)形象，維護企業(yè)聲譽(yù)，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。
7、為保護公共財產(chǎn)，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠(chǎng)利益免受損失的，予以一次性獎勵。
8、對一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉功，舍己為人，事跡突出的，予以一次性獎勵。
9、在完成生產(chǎn)任務(wù)或工作任務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量或者服務(wù)質(zhì)量方面，做出顯著(zhù)成績(jì)的，予以一次性或經(jīng)常性獎勵。
10、其他應當給予獎勵的，一次性獎勵分為記功，授予先進(jìn)生產(chǎn)（工作）者等，在給予上述獎勵時(shí)，同時(shí)發(fā)給一次性獎金，獎金最低不少于100元，最高不封頂。經(jīng)常性獎勵以發(fā)給獎金體現，獎金最低不小于50元，最高位100元。
三、對犯有過(guò)失行為的員工，視情節輕重，給予經(jīng)濟處罰和行政處分。經(jīng)濟處罰分為罰款，賠償經(jīng)濟損失。行政處分分為警告、記過(guò)、記大過(guò)、撤職、辭退、開(kāi)除。對于員工的行政處分，必須在弄清事實(shí)、取的證據的基礎上，按規定申報程序辦理
四、對于犯有以下過(guò)失行為的員工，分別給予以下罰款和賠償經(jīng)濟損失的處罰。
�。ㄒ唬�、以犯有以下過(guò)失行為的員工，每發(fā)現一次罰款20元：
1、上班遲到、早退或中途溜號在一小時(shí)之內的（超過(guò)一小時(shí)作曠工半天論處，超過(guò)四小時(shí)作曠工一天論處）；
2、穿拖鞋或赤臂上班的
3、工作時(shí)有非工作性竄崗、脫崗或有嬉鬧，閑談，看無(wú)關(guān)書(shū)報行為的；
4、亂丟煙頭、果皮、亂倒飯菜、亂丟雜物。、、隨地吐痰等影響衛生的；
5、上班睡覺(jué)、喝酒的（業(yè)務(wù)接待例外）
�。ǘ�、對犯有以下過(guò)失行為的員工，每發(fā)現一次，罰款30元；
1、當月上班遲到、早退累計已達三次，第三次及其以上的，曠工半天的；
2、工作器具、倉庫材料、機電令部件等，不按規定存放的；
3、非電工人員，亂拉、亂開(kāi)用電設備的；
4、非本設備操作人員，擅自動(dòng)用該設備的；
5、在本廠(chǎng)范圍內干私活的；
6、多次違反工藝操作規程的安全生產(chǎn)管理制度，或違反情節嚴重，但為造成不良后果的；
7、在營(yíng)銷(xiāo)和對外交往中，工作態(tài)度粗暴，有投訴反映并經(jīng)核查確有其事的；
�。ㄈ�、對犯有以下過(guò)失行為的員工，處予50—200元的罰款：
1、曠工一天、謊報虛報考勤的；
2、非緊急情況，未經(jīng)主管領(lǐng)導同意，動(dòng)用消防器材的；
3、非駕駛員或無(wú)證開(kāi)鏟車(chē)、汽車(chē)的；
4、隨意挪用、損壞設備或安全器材的；
5、有賭博或打架斗毆行為的；
6、有損害本廠(chǎng)利益泄露或出賣(mài)商務(wù)、技術(shù)機密行為，及對有可能或已經(jīng)發(fā)生的損害本廠(chǎng)利益和聲譽(yù)的情況之情不報或隱瞞實(shí)情的；
7、因工作失職，造成財產(chǎn)受損失或失竊500元以下的；
8、發(fā)生產(chǎn)品的質(zhì)量事故，造成廢品或其他經(jīng)濟損失在500元以下的；
9、違反工藝操作規程和安全生產(chǎn)管理制度，發(fā)生人身傷害或其他經(jīng)濟損失500元以下的各類(lèi)責任事故的；
10、占用、挪用本廠(chǎng)原材料、設備、工具、上班干私活的；
11、對違反（5）（6）（7）（8）（9）各條的，還可酌情同時(shí)給予賠償經(jīng)濟損失的處分。
�。ㄋ模⿲σ陨蠂乐剡`反勞動(dòng)紀律的規章制度的員工，可酌情給予警告、記過(guò)、撤職、辭職、開(kāi)除的行政處分，對情節特別嚴重的，可送交司法機關(guān)處理。
加工車(chē)間管理制度9
一、凡車(chē)間工作人員（包括新上崗或臨時(shí)參加食品生產(chǎn)工作的人員）必須經(jīng)崗前培訓合格，并持有效健康證明方可上崗，
二、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染�。òú≡瓟y帶者），活動(dòng)性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品安全疾病的`人員，不得進(jìn)入車(chē)間從事食品生產(chǎn)工作。
三、凡出現有礙食品衛生的病癥（咳嗽、腹瀉、發(fā)熱、嘔吐、燙傷、手外傷、咽喉痛等）時(shí)，應立即脫離工作崗位，查明病因，治療康復后，方可重新上崗。
四、操作前洗手消毒，經(jīng)浸腳池，風(fēng)淋室。離開(kāi)工作崗位時(shí)，要換下工作服，不得將工作服穿離工作崗位。
五、上班時(shí)不能在工作崗位上吃東西、吸煙、隨地吐痰等，私人物品（包括手機）等必須存放在指定的區域或更衣室內，不可帶入工作區內。
六、必須注意個(gè)人清潔衛生，保持每天穿戴整潔干凈，常洗澡、換衣、修剪指甲、洗發(fā)，做到個(gè)人儀表整潔。
七、工作時(shí)間不準溜崗，竄崗；不準嬉戲，打鬧；不準佩帶首飾，不準化妝。
八、車(chē)間各種機械要安排專(zhuān)人操作，并定期進(jìn)行安全檢查和保養，非指定人員嚴禁隨意操作。
九、每班次工作結束后，要及時(shí)做好工具、器具、容器、機械設備、地面、墻面的清潔衛生工作。
十、符合國家、省級有關(guān)部門(mén)規定的其他要求。
加工車(chē)間管理制度10
一、 前言
機加工車(chē)間中的刀具管理是生產(chǎn)管理中至關(guān)重要的一項內容。刀具對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著(zhù)至關(guān)重要的作用，同時(shí)刀具的維護成本也是企業(yè)生產(chǎn)成本的一部分，刀具管理當中的各個(gè)環(huán)節都十分重要。本文旨在制定一套完整的機加工車(chē)間的刀具管理制度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
二、 刀具的分類(lèi)
機加工用刀具按用途可以分為粗加工刀具、半精加工刀具、精細加工刀具等；按材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、剛玉刀具及立銑整體硬度超高聚晶體金剛石刀具等多種材料；按形狀可分為鉸刀、刀具方塊、鉆頭、鏟刀等不同的形狀。
三、 刀具的選購
機加工車(chē)間的刀具選購需要綜合考慮加工對象、工藝、企業(yè)經(jīng)濟實(shí)力及后續維護成本等多個(gè)方面。根據加工對象的不同，選用不同材質(zhì)的刀具；根據工藝的不同，選用不同形狀的刀具；在經(jīng)濟實(shí)力許可條件下，選用耐用的高質(zhì)量刀具、同時(shí)也要考慮后續的維護成本，使得機加工車(chē)間的經(jīng)濟效益最大化。
四、 刀具的保養
機加工車(chē)間刀具的保養是刀具管理工作中最重要的一環(huán)。刀具使用過(guò)程中會(huì )受到各種外部因素的影響，例如刀口磨損、背面氧化等。在不同時(shí)間段內，需要對不同的刀具進(jìn)行相應的保養。常見(jiàn)的保養方式包括但不限于以下幾個(gè)方面：
�。�1）清洗。在工作完后立即將刀具清洗干凈，以防刀口表面積聚元素或沉積物，影響刀具的使用壽命。
�。�2）涂油。刀具在存儲前應涂上刀具專(zhuān)用油，以保護刀具表面不被氧化，延長(cháng)使用壽命。
�。�3）擺放。刀具在存儲時(shí)應該根據材料、形狀等屬性分類(lèi)，并且切勿將不同屬性的刀具混雜存放。
�。�4）定期送修。對于使用壽命已到或者出現問(wèn)題的刀具，應及時(shí)送到指定維修機構進(jìn)行修整。
五、 刀具的管理
刀具管理是刀具使用過(guò)程中，對刀具進(jìn)行全過(guò)程有效控制的工作。刀具管理包括刀具庫存、刀具領(lǐng)用和刀具配件管理幾個(gè)方面。管理中需要注意如下幾個(gè)方面：
�。�1）刀具庫存管理。定期對車(chē)間中的刀具庫存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，以確定庫存的數量和移動(dòng)情況，以防出現丟失等問(wèn)題。
�。�2）刀具領(lǐng)用管理。領(lǐng)取刀具時(shí)需進(jìn)行登記，根據車(chē)間生產(chǎn)計劃進(jìn)行分配。加工結束后，需要歸還刀具并記錄刀具的磨損情況。
�。�3）刀具配件管理。需對刀具配件進(jìn)行分類(lèi)管理，并根據不同來(lái)源、種類(lèi)等因素進(jìn)行標記，以確保不會(huì )出現因配件丟失導致的啟停生產(chǎn)等問(wèn)題。
六、 刀具的檢修
刀具在使用中會(huì )出現不同程度的缺陷或者使用壽命已到的情況。因此，在使用過(guò)程中定期進(jìn)行刀具檢修也是十分必要的。車(chē)間可委托有關(guān)方面進(jìn)行檢測維修，即對過(guò)度磨損的.刀具進(jìn)行重新磨削、涂覆等維修，使得刀具的使用壽命得到延長(cháng)。
七、 總結
刀具管理是機加工車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一部分。通過(guò)制定完善的機加工車(chē)間刀具管理制度，可保證企業(yè)的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。刀具管理中需要高度重視刀具的選購、保養、管理以及檢修等環(huán)節，同時(shí)在實(shí)際操作中必須具有嚴格的操作規范，始終保護好企業(yè)的資產(chǎn)安全，為企業(yè)的可持續發(fā)展做出積極的貢獻。
加工車(chē)間管理制度11
某大學(xué)食堂粗加工管理制度旨在確保食品原材料的安全衛生，提高食材利用率，降低浪費，保障師生用餐質(zhì)量。通過(guò)規范粗加工流程，可以預防食品污染，減少食品安全風(fēng)險，同時(shí)提升食堂工作效率，為大學(xué)餐飲服務(wù)提供堅實(shí)的'后盾。
內容概述：
1. 原材料驗收：明確規定原料的采購渠道、驗收標準和程序，確保食材新鮮無(wú)損，符合食品安全規定。
2. 存儲管理：設定合理的存儲條件，如溫度、濕度，防止食材變質(zhì)，并進(jìn)行定期檢查。
3. 清洗消毒：制定嚴格的清洗消毒標準，保證器具和工作區域的清潔衛生。
4. 切配規范：規定切配流程，確保食材切割均勻，減少浪費，提高烹飪效率。
5. 廢棄物處理：明確廢棄物分類(lèi)和處理方式，防止環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。
6. 人員培訓：定期對食堂員工進(jìn)行食品安全和操作流程的培訓，提升員工素質(zhì)。
加工車(chē)間管理制度12
一、獎勵制度
本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據實(shí)用價(jià)值給予獎勵。為車(chē)間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內不出現任何質(zhì)量問(wèn)題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒(méi)有派工而加工或不按派工數量進(jìn)行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開(kāi)除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀(guān)望，做完一道工序后，要馬上要求組長(cháng)和主任再安排工作，員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫(xiě)請假條,經(jīng)組長(cháng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請假或電話(huà)請假，如無(wú)特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車(chē)間內抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車(chē)間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問(wèn)題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過(guò)組長(cháng)和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現有浪費水電或下班沒(méi)有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車(chē)間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(cháng)頭發(fā)盤(pán)起來(lái)，同時(shí)不準帶任何食品到車(chē)間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機床維護保養，做好交接和工作準備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫(xiě)，出現故障時(shí)及時(shí)向班長(cháng)、工藝員、車(chē)間主任反應，點(diǎn)檢表每月1號由班長(cháng)上報工藝員進(jìn)行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過(guò)濾和工具數量及缺損情況
5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區域衛生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問(wèn)題，搞不清楚不交
3、崗位衛生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車(chē)間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車(chē)間質(zhì)檢檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長(cháng)派工時(shí)必須先填寫(xiě)好派工單（核價(jià)、件數），如沒(méi)有，員工可拒絕加工，如監督員發(fā)現沒(méi)有核價(jià)、件數的班長(cháng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過(guò)二個(gè)工作日（自加工完成當天算起），超過(guò)三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫(xiě)領(lǐng)料單時(shí)，必須在機加工辦公室填寫(xiě)，以便于車(chē)間助理對領(lǐng)料單的保管和統計；填寫(xiě)時(shí)字體要工整，各項目要完整，填寫(xiě)完必須有車(chē)間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車(chē)工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。
�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤(pán)應在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量取下卡盤(pán)。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車(chē)削螺紋時(shí)，首先檢查機床正反車(chē)是否靈活，開(kāi)合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車(chē)頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車(chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機床的.結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規程。操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉情況和存在問(wèn)題。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無(wú)新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
3、工作中認真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著(zhù)打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時(shí)應檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應檢查是否有漏電現象，工作時(shí)應接上漏電開(kāi)關(guān)，并且注意 保護導電軟線(xiàn)，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴禁戴手套工作。
�。�5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對在場(chǎng)人員發(fā) 出警示，然后按書(shū)面說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試機。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線(xiàn)插入插座內使用。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�10）發(fā)生事故時(shí)應保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無(wú)缺， 將工具整理好并放到指定位置。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進(jìn)行仔細檢查，檢查其有無(wú)破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過(guò)中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側面上，垂直中線(xiàn)兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°
再重復進(jìn)行一次。若砂輪無(wú)裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴重時(shí)會(huì )造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時(shí)，應重復進(jìn)行靜平衡。
�。�3）按標準要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
�。�5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過(guò)3毫米。
�。�6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì )造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應禁止這種行為。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線(xiàn)插入插座內使用。
�。�8）使用砂輪機磨削工件時(shí)，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機同時(shí)操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)就應更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時(shí)應保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過(guò)3mm。調整后必須緊固。
�。�14）砂輪應在有效期內使用，樹(shù)脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問(wèn)題 在使用過(guò)程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應立即關(guān)車(chē)。禁止砂輪機在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時(shí)，應在刀桿的錐面上涂油，并停車(chē)，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時(shí)必須先停車(chē)，停車(chē)前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)，不需要移動(dòng)時(shí)應將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）使用快速行程時(shí)，應將手柄位置對準并注意臺面運動(dòng)情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
�。�25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。
�。�4）檢查各運動(dòng)部位有無(wú)障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。 （6）盡量避開(kāi)砂輪旋轉方向站立。
�。�7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�11）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規則
�。�1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門(mén)及緊固件應緊固牢靠，不準有松動(dòng)漏氣。
�。�2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開(kāi)少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開(kāi)現場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應加強通風(fēng)，嚴格執行監護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
�。�8）氣焊在兩人操作時(shí)，應互相配合，協(xié)調一致。
4、電焊工應特別遵守以下規則
�。�1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進(jìn)行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線(xiàn)與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機應放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現場(chǎng)不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
�。�3）交流弧焊機一次電源線(xiàn)長(cháng)度應不大于5米，電焊機二次線(xiàn)電纜長(cháng)度應不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應站在絕緣膠板或木板上。
�。�5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。
�。�7）在密閉金屬容器內施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
�。�8）焊接預熱工件時(shí)，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線(xiàn)。所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停機，以免發(fā)生事故。
7、工作后認真作到：
�。�1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈設備。
�。�3）認真將班中發(fā)現的設備問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專(zhuān)用夾具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過(guò)鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴禁開(kāi)車(chē)變速，如需變速時(shí)，必須將車(chē)停穩再變速，否則會(huì )造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著(zhù)工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時(shí)，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過(guò)猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時(shí)，要停止轉軸旋轉。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開(kāi)車(chē)。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應的操縱手輪。
�。�15）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數控車(chē)工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機床工作開(kāi)始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它。
�。�10）在實(shí)習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按急停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。
�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤(pán)應在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量取下卡盤(pán)。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）機床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機床防護門(mén)。機床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護門(mén)。 （21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車(chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
�。�26）對加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進(jìn)行。
�。�27）自動(dòng)運行前，確認刀具補償值和工件原點(diǎn)的設定。確認操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內使用。
�。�28）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�30）每次開(kāi)機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點(diǎn)的操作。
�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點(diǎn)。對刀后立即修改機床零點(diǎn)偏置參數，以防程序不正確運行。
�。�32）在手動(dòng)方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機床空運行�？者\行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
�。�34）自動(dòng)加工中出現緊急情況時(shí)，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。
�。�4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按急停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。
�。�14）自動(dòng)運行前，確認刀具補償值和工件原點(diǎn)的設定。確認操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
�。�15）銑刀必須夾緊。
�。�16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
�。�17）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）每次開(kāi)機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點(diǎn)的操作。
�。�21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點(diǎn)。對刀后立即修改機床零點(diǎn)偏置參數，以防程序不正確運行。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
�。�25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動(dòng)方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機床空運行�？者\行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
�。�29）自動(dòng)加工中出現緊急情況時(shí)，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。
�。�30）機床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機床防護門(mén)。機床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護門(mén)。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內容與試用范圍
本標準規定了各種機械加工應共同遵守的基本規則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問(wèn)時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規程，產(chǎn)品圖紙，有疑問(wèn)之處要與有關(guān)人員問(wèn)清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規程復核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規定進(jìn)行潤滑和空運轉。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩定可靠。
3.2.4、對無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應按以下原則找正：
1）、對劃線(xiàn)工件應按劃線(xiàn)進(jìn)行找正。
2）、對不劃線(xiàn)工件，在本工序后尚需繼續加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應通過(guò)支承面，對剛性較差的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應略高于工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規格中未規定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規程中未規定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無(wú)毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過(guò)程中應經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應松開(kāi)工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過(guò)程中，若機床------刀具------工件系統發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車(chē)檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續加工。
4.14、在加工過(guò)程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應正確使用測量器具，使用量規千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過(guò)猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物、并在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查合格后方能轉到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
加工車(chē)間管理制度13
一、安全教育的規定
1、必須認真地對新工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠(chǎng)教育、車(chē)間教育和現場(chǎng)教育，并且經(jīng)過(guò)考試合格后，才能準許其進(jìn)入操作崗位。
2、對于從事特種作業(yè)的工人必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全操作技術(shù)訓練，經(jīng)過(guò)考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。
3、建立班前班后教育制度，對員工進(jìn)行經(jīng)常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進(jìn)行各種安全生產(chǎn)的宣傳活動(dòng)。
二、安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法
1、三級教育：在工業(yè)企業(yè)所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產(chǎn)生的事故發(fā)生率一般為50%左右，所以對新工來(lái)廠(chǎng)實(shí)習人員和調動(dòng)工作的工人，要實(shí)行廠(chǎng)級、車(chē)間、班組三級教育。
A、廠(chǎng)級安全教育（行政部）：①工廠(chǎng)的性質(zhì)及其主要工藝流程；②我國安全生產(chǎn)的方針、政策法規和管理體制；③本企業(yè)勞動(dòng)安全衛生規章制度及狀況、勞動(dòng)紀律和有關(guān)事故案例；④工廠(chǎng)內特別危險的地點(diǎn)和設備及其安全防護注意事；⑤新工人的安全生產(chǎn)責任制等內容。
B、車(chē)間安全教育（部門(mén)主管）：①本車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)和主要的工藝流程；②本車(chē)間預防工傷事故和職業(yè)病的主要措施；③本車(chē)間的危險部位及其應注意事項；④本車(chē)間的安全生產(chǎn)的一般情況及其注意事項；⑤本車(chē)間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產(chǎn)職責和遵章守紀的`重要性。
C、班組安全教育（主管、班長(cháng)）：①班組的工作性質(zhì)、工藝流程、安全生產(chǎn)的概況和安全生產(chǎn)職責范圍；②新工人將要從事的生產(chǎn)性質(zhì)、安全生產(chǎn)責任制、安全操作規程以及其它有關(guān)安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用③；工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的具體要求；④容易發(fā)生工傷事故的工作地點(diǎn)、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個(gè)人防護用品的正確使用和保管；⑥發(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。
2、經(jīng)常性的宣傳教育：各部門(mén)（車(chē)間。班組）須每月至少召開(kāi)一次安全生產(chǎn)思想教育會(huì )議，主要是正面宣傳安全生產(chǎn)的重要性，選取典型事故進(jìn)行分析，從事故的政治影響、經(jīng)濟損失、個(gè)人受害后果幾個(gè)方面進(jìn)行教育，并將“會(huì )議記錄”送交行政部。
加工車(chē)間管理制度14
小加工廠(chǎng)管理制度旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全和質(zhì)量控制，同時(shí)也關(guān)注員工福利和企業(yè)文化的建設。內容主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 生產(chǎn)管理：包括生產(chǎn)計劃、工藝流程、設備維護和安全生產(chǎn)。
2. 質(zhì)量控制：涉及原材料檢驗、半成品檢查、成品驗收及質(zhì)量反饋機制。
3. 人力資源：涵蓋招聘、培訓、績(jì)效考核、薪酬福利和員工關(guān)系。
4. 財務(wù)管理：包括成本核算、預算控制、財務(wù)報告和審計。
5. 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)：涉及產(chǎn)品定價(jià)、銷(xiāo)售策略、客戶(hù)關(guān)系管理和市場(chǎng)分析。
6. 環(huán)境衛生與安全管理：規定環(huán)境衛生標準、應急預案和安全操作規程。
內容概述：
1. 生產(chǎn)管理：詳細規定生產(chǎn)任務(wù)的分配、設備使用與保養程序，以及安全生產(chǎn)的規章制度。
2. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量標準，設定檢驗流程，并建立質(zhì)量問(wèn)題追蹤和改進(jìn)機制。
3. 人力資源：制定招聘政策，設計培訓課程，建立公正的績(jì)效評價(jià)體系，確保員工福利的'合理分配。
4. 財務(wù)管理：明確成本計算方法，設定預算編制原則，規范財務(wù)報告格式，制定內部審計程序。
5. 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)：研究市場(chǎng)趨勢，制定定價(jià)策略，建立客戶(hù)數據庫，定期進(jìn)行市場(chǎng)評估。
6. 環(huán)境衛生與安全管理：設定清潔標準，規劃應急響應程序，強調安全操作的重要性。
加工車(chē)間管理制度15
1、衛生安全：
1.1、車(chē)間工作服、鞋類(lèi)不能穿著(zhù)離開(kāi)生產(chǎn)區，違者視情節輕重給予10-100元的處罰。
1.2、車(chē)間與外界相連的窗戶(hù)不能打開(kāi)，發(fā)現一次罰10元。
1.3、作業(yè)前做好準備工作，直接接觸產(chǎn)品的器具必須經(jīng)過(guò)清洗消毒，違者給予罰20元。
1.4、戴手套時(shí)只能接觸產(chǎn)品，而不能接觸產(chǎn)品以外的物品;手套用完后要扔到垃圾桶中，不得亂扔，違者每次罰5元。線(xiàn)手套每天下班后要統一交回衛檢員處，第二天領(lǐng)消毒過(guò)的手套，違者每次罰10元。
1.5、直接用于盛裝食品的器具或者所有與食品相接觸的工器具、盒子不能直接置于地面上，違者每次給予罰10元。
1.6、車(chē)間內水管要按規定掛好，地漏要蓋好;作業(yè)完畢后所有器具要清潔干凈，違者每次罰5元。
1.7、手受傷的員工必須上報車(chē)間管理人員，違者每次罰5元。由車(chē)間管理人員決定是否調離工作崗位。
1.8、工作場(chǎng)所要保持干凈，工作完成后所有的機器和臺面都要沖洗干凈，發(fā)現一次對當事人批評，發(fā)現二次罰10元。
1.9、生產(chǎn)過(guò)程中注意生產(chǎn)安全，否則對因操作失誤或則或者工作不小心而導致的傷害事件發(fā)生，將給予警告和響應相應的處罰。
1.10、保管好自己工作所有的工具，隨時(shí)檢查是否破壞，發(fā)現破壞應及時(shí)通知班長(cháng)，然后協(xié)助班長(cháng)解決，否則警告。
2、標準作業(yè)：
2.1、嚴格按照作業(yè)指導書(shū)和相關(guān)規定的要求進(jìn)行規范操作，遵守各項操作規程和工藝標準，對于違反操作者，視情節輕重，給予罰20元。
2.2、未經(jīng)客戶(hù)和領(lǐng)導同意，擅自更改作業(yè)程序、操作方法、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)配方，根據情節嚴重程度予以罰款10-100元。
3、成本控制：
3.1、作業(yè)中要小心謹慎，不可隨意丟棄，違者經(jīng)教育不改的，每次罰5元。
3.2、工作中應節約水、電，否則每次罰3元。
3.3、原材料、輔料、半成品、成品等需隨意浪費的，每次罰5-100元。
4、機器設備：
4.1、上下班前，檢查所有器具有無(wú)破損、機器設備是否正常，有異常必須及時(shí)向車(chē)間管理人員匯報。
4.2、機器故障要及時(shí)找維修人員，且要在報表上注明清楚，否則罰5元。
4.3、機器上禁止擺放其它無(wú)關(guān)物品和禁止人員爬在機器上面，否則發(fā)現一次罰5-50元。
4.4、非崗位機器操作工未經(jīng)允許不得亂動(dòng)機器設備，擅自亂動(dòng)導致機器設備異常者，罰5-50元。
4.5、對于公司的設備設施、工器具故意損壞，或者不能說(shuō)明破壞原因的，根據情節輕重及損失金額，給以相應的`罰款。
5、信息反饋：
5.1、工作中出現作業(yè)異常、品質(zhì)異常要及時(shí)反饋匯報，不隱瞞實(shí)情，并做好詳細記錄，否則處以20-50元罰款。
6、員工出勤管理規定：
6.1、員工必須應依據規定的時(shí)間上下班。有事情找車(chē)間管理人員請假。否則按曠工處罰。曠工一次罰50元。連續曠工3天給予開(kāi)除。一年曠工累計15天，給予開(kāi)除。
6.2、因故未能來(lái)上班的，需要找人來(lái)捎假，車(chē)間管理人員根據情況給予準假。故意不來(lái)上班的給予罰款50元。
6.3、進(jìn)入工廠(chǎng)不能隨地吐痰、亂扔垃圾、亂拋廢棄物，否則發(fā)現一次罰10元，并予以警告處理。
6.4、上班時(shí)間不得大聲喧嘩、竊竊私語(yǔ)、談?wù)撆c工作無(wú)關(guān)之事，否則發(fā)現一次罰10元。
6.5、員工上班是固守工作崗位努力工作，未經(jīng)允許，不得無(wú)故擅離職守或相互串崗，否則發(fā)現一次罰款10元。
6.6、上班和加班時(shí)間嚴禁在車(chē)間(包括更衣室)內睡覺(jué)、抽煙，否則罰100-200元，同時(shí)第二次發(fā)現無(wú)條件開(kāi)除。
6.7、服從上級的安排與管理，不頂撞、不無(wú)理取鬧，否則罰50元以上。情節特別嚴重者無(wú)條件開(kāi)除。
6.8.嚴格按照公司管理規定、生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)操作，否則發(fā)現一次罰10-100元。
6.9.因為晚上或早晨喝酒，夜里通宵上網(wǎng)等影響第二天工作的。一次給予罰10-100元。
7、更衣柜類(lèi)
7.1、員工之間不得自行調換柜子，擾亂工作秩序，不按衛生班衛檢員所發(fā)的柜號使用，經(jīng)查實(shí)每次給予罰50元的處罰。
7.2、不愛(ài)護公物，在更衣柜亂涂亂畫(huà)、故意破壞行為者，經(jīng)發(fā)現每次給予罰50元的處罰，對舉報者給予20元獎勵。
7.3、員工不能自行換鎖，如出現損壞，應向衛檢員報告，否則給予罰10元。衛檢員通知維修部進(jìn)行更換，若不能馬上維修，衛檢員應給員工換更衣柜。
7.4、辭職人員不退鎖匙或退回鎖壞的更衣柜，經(jīng)查實(shí)罰工資10元。
7.5、領(lǐng)鎖匙或退鎖匙，一定要本人親自辦理，經(jīng)其他人員辦理的，出現問(wèn)題，自行負責。
8、其他管理
8.1、團結友愛(ài)，言行舉止文雅，對于辱罵同事，造謠中傷，胡亂散布小道消息，挑撥離間者，予以全車(chē)間通報批評，情節嚴重者予以辭退。
8.2、工作認真、不怠慢，按時(shí)完成交辦的任務(wù)，違者，全車(chē)間通報批評。
8.3、速凍庫、冷藏庫非指定人員不得入內，違者罰50元。
8.4、進(jìn)出車(chē)間，任何門(mén)(速凍庫、冷藏庫)要隨開(kāi)隨關(guān)，不得延長(cháng)開(kāi)門(mén)時(shí)間，發(fā)現第一次罰5元。
8.5、作業(yè)期間必須認真負責，按要求規范操作，若前工序被后工序投訴者，每次罰10元。
8.6、任何物品、產(chǎn)品要輕拿輕放，違者經(jīng)教育不改的，每次罰5-100元。
8.7、班長(cháng)必須耐心教導員工，實(shí)施、理解而且執行“5S”。
8.8、每個(gè)工作崗位的員工必須認真仔細工作，生產(chǎn)安全、衛生的一流產(chǎn)品，保證產(chǎn)品出貨率，讓客戶(hù)稱(chēng)心滿(mǎn)意。
8.9、每一位員工者要主動(dòng)遵守本班及公司的規章制度，嚴格要求自己，積極、認真做好自己的工作。
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