（精）原材料的管理制度15篇
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編為大家收集的原材料的管理制度，歡迎大家分享。
原材料的管理制度1
一、目的
為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準則，確保來(lái)料質(zhì)量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。
二、適用范圍
適用于所有進(jìn)廠(chǎng)的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗
三、定義
進(jìn)料檢驗是工廠(chǎng)制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節的首要控制點(diǎn)，來(lái)料檢驗有質(zhì)量管理部門(mén)來(lái)料檢驗專(zhuān)員執行。
四、職責
1）采購員進(jìn)貨的檢驗和實(shí)驗工作；
2）倉庫負責檢驗原材料的數量（重量）并檢查包裝情況；
五、來(lái)料檢驗注意事項
1）來(lái)料檢驗專(zhuān)員對對來(lái)料進(jìn)行檢驗之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求，有不明之處要向主管咨詢(xún)，直到清楚為止；
2）對于新來(lái)料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入來(lái)料檢驗控制標準；
3）來(lái)料檢驗時(shí)的考慮因素：
a、來(lái)料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；
b、供應商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；
c、該類(lèi)貨物以往經(jīng)常出現的`質(zhì)量異常；
d、來(lái)料對公司運營(yíng)成本的影響；
e、客戶(hù)的要求；
六、來(lái)料檢驗方法
1）外觀(guān)檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測；
2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測；
3）重量檢測：一般用電子稱(chēng)檢測；
七、來(lái)料檢驗方法的選擇
1）全檢
適用于數量少，價(jià)值高，不允許有不合格品物料或工廠(chǎng)指定進(jìn)行全檢的物料。
2）抽檢
適用于平均數量較多，經(jīng)常性適用的物料；
八、來(lái)料檢驗的程序
1）采購部制定具體的檢驗標準，經(jīng)采購部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執行，檢驗和實(shí)驗的規范包括材料名稱(chēng)，檢驗項目，標準，方法，記錄要求；
2）采購部根據到貨日期，到貨品種，規格，數量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門(mén)準備來(lái)驗收和檢驗工作；
3）來(lái)料后，有倉管人員檢查來(lái)料的品種，規格，數量（重量），包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理專(zhuān)員到現場(chǎng)檢驗；
4）質(zhì)量管理專(zhuān)員接到檢驗通知后，到倉庫按來(lái)料檢驗控制標準進(jìn)行檢驗，并填寫(xiě)產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng)檢驗記錄；
5）檢驗完畢后，通知倉管人員辦理入庫；
6）檢測中對不合格的來(lái)料應做相應的標識并及時(shí)做退貨處理；
7）檢驗時(shí)，如對來(lái)料檢驗無(wú)法判定是否合格，應立即會(huì )同相關(guān)部門(mén)人員會(huì )同驗收，來(lái)判定是否合格，會(huì )同人員必須在檢驗記錄上簽字；
8）檢驗人員根據來(lái)料的實(shí)際情況，對檢驗規格提出改善意見(jiàn)；
9）檢驗人員定期校正保養檢驗儀器，以保證其準確性；
九、檢驗合格
1）經(jīng)過(guò)檢驗人員檢驗，不合格品個(gè)數低于限定的不合格品個(gè)數時(shí)，則判定為接受；
2）檢驗人員應在原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗表上簽字，通知倉庫入庫；
十、拒收檢驗不合格品
1）檢驗人員按照檢驗方案要求操作，若不合格品個(gè)數高于限定的不合格品個(gè)數時(shí)，則判定為不能接受；
2）檢驗人員應及時(shí)在原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門(mén)會(huì )商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門(mén)辦理退貨事宜。
原材料的管理制度2
為加強混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿(mǎn)足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )研究制訂本管理制度，請各部門(mén)認真執行本規定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進(jìn)行采購及管理，各部門(mén)應在商務(wù)部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。
2、商務(wù)部根據混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應及出庫耗用控制。
3、生產(chǎn)部在開(kāi)具開(kāi)盤(pán)通知單時(shí)一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。生產(chǎn)部應建立水泥、粉煤灰等原材料的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個(gè)筒倉的庫存量�？刂剖也僮鲉T應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。
4、質(zhì)控部負責原材料的進(jìn)貨檢驗并負責外加劑的進(jìn)貨供應及出庫耗用控制，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的一致性。質(zhì)控部應建立砼用外加劑的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。
5、行政部負責建立原材料進(jìn)出庫臺賬。
6、砼生產(chǎn)過(guò)程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應根據砼生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握各自分管范圍內的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續、及時(shí)。
7、質(zhì)控部負責收集、審核廠(chǎng)家每批原材料的出廠(chǎng)質(zhì)量證明，負責原材料質(zhì)量復檢工作。質(zhì)控部對每個(gè)批號的水泥應進(jìn)行復檢，砂石料及粉煤灰應按規范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個(gè)班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時(shí)應加強檢測。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫應由生產(chǎn)部對每車(chē)進(jìn)行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車(chē)實(shí)際的入庫數量，以實(shí)際入庫數量做為進(jìn)庫、結算依據。
9、生產(chǎn)部應合理調配各筒倉儲存材料的.使用時(shí)間與頻率，要對筒倉進(jìn)行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時(shí)間不應超過(guò)45天，如超過(guò)該期限應對筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗合格后再使用。
10、質(zhì)控部應對每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進(jìn)入公司貯料場(chǎng)。同一進(jìn)貨批次應基本保證為同一產(chǎn)地(或同一船)的材料。當不同批次的材料進(jìn)貨時(shí)不能混堆，應分開(kāi)堆放，分開(kāi)使用。生產(chǎn)部應對進(jìn)場(chǎng)的卵石及時(shí)進(jìn)行篩分，確保篩分料的儲備量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，對砂中的含泥塊應安排人員進(jìn)行清理。
11、原材料進(jìn)場(chǎng)后應作好標識，生產(chǎn)部應對砂石堆料場(chǎng)進(jìn)行堆場(chǎng)規范，質(zhì)控部應對不同的外加劑進(jìn)行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。
12、質(zhì)控部應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個(gè)批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細記錄。
13、公司原材料管理臺帳應規范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據，帳實(shí)相符，賬賬相符，材料員每月應進(jìn)行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。
原材料的管理制度3
物料倉儲管理制度體系主要包括兩個(gè)方面的內容：第一、iso9000的文件系統；第二、物料倉儲管理制度體系的概念。
iso9000的文件系統是什么簡(jiǎn)單地說(shuō)，iso是國際標準化組織，iso9000是該組織制訂的一個(gè)質(zhì)量標準體系。所有公司的產(chǎn)品或服務(wù)都必須滿(mǎn)足這個(gè)標準。企業(yè)只有獲得了iso9000認證，顧客才能相信企業(yè)的產(chǎn)品的質(zhì)量有保證。目前，我國有很多企業(yè)已經(jīng)通過(guò)了iso9000的認證，不過(guò)，大多數通過(guò)只是獲得了證書(shū)，實(shí)際上并沒(méi)有完全按這個(gè)要求來(lái)做。
iso標準是基于客戶(hù)的立場(chǎng)制訂的，用來(lái)衡量企業(yè)管理產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。iso9000標準體系是由兩方面一系列的文件所組成的，其文件系統主要分為兩個(gè)部分：質(zhì)量手冊和程序文件。
質(zhì)量手冊：iso9000的質(zhì)量手冊分為方針性和指導性?xún)煞N。在質(zhì)量手冊中，寫(xiě)明了企業(yè)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量的方針、思想和原則。在實(shí)際應用的過(guò)程中，質(zhì)量手冊往往被當作制度定下來(lái)。例如，質(zhì)量手冊在物料倉儲管理中常被稱(chēng)為物料管理制度手冊。
程序文件：在程序文件中，詳細地告訴了人們應該通過(guò)什么樣的.工作程序來(lái)達到質(zhì)量手冊中所規定的各項目標。因此，程序文件提供了一整套解決問(wèn)題、實(shí)踐預定目標的步驟和方法。程序文件和內容越合理，越能對物料倉儲管理起到指導作用。
物料倉儲管理制度的體系的概念又是什么呢簡(jiǎn)單地說(shuō)，所謂物料倉儲管理制度體系，是指按照物料倉儲管理系統構成的要求，將指導工作的原則性準則與方法進(jìn)行高度概括性的匯總，從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。物料倉儲管理制度是確保物料管理工作正常進(jìn)行的堅實(shí)基礎。
建立物料倉儲管理制度體系的思路最初來(lái)源于iso9000標準的管理方法。iso9000文件系統中的重要文件之一就是質(zhì)量手冊，物料倉儲管理制度體系實(shí)際上就是iso9000質(zhì)量手冊在制造企業(yè)物料管理工作中的具體應用，它清晰、明確地領(lǐng)土規定了企業(yè)進(jìn)行物料倉儲管理的總原則。
總的來(lái)說(shuō)，明確物料倉儲管理制度的體系就是要明白iso9000的質(zhì)量手冊在物料管理工作的具體運用。脫離了iso9000的質(zhì)量管理體系，物料管理的制度就會(huì )成為空中樓閣。如何將這套體系真正運用到物料倉儲管理中，是很多沒(méi)有通過(guò)iso9000或已通過(guò)而只做表面形式的企業(yè)需要切實(shí)務(wù)實(shí)運行的一個(gè)重要課題。
在我見(jiàn)識過(guò)所謂通過(guò)iso9000的企業(yè)中，大多只是形式，說(shuō)的一套和實(shí)際運行的一套有很大的區別。這是中國企業(yè)目前存在最為嚴重的現象之一。
原材料的管理制度4
原材料是直接制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵要素，原材料合格與否是直接反映食品安全程度的重要環(huán)節，所以，選好原材料進(jìn)貨渠道，搞好原材料的購進(jìn)、驗收與保管是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者尤其要關(guān)注的管理內容。為了保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全性，就必須從源頭上狠抓原材料的質(zhì)量。為此，制定以下管理制度：
一、組建“原料采購小組”：
原料采購小組成員由供銷(xiāo)部經(jīng)理、庫房管理員、檢驗員三人組成，共同擔負企業(yè)生產(chǎn)原料的購進(jìn)與驗收任務(wù)。
二、原材料采購制度：
1、經(jīng)過(guò)考察和以前的.合作歷史，確立一批符合企業(yè)《采購物資技術(shù)標準》的合格供貨方，并建立檔案和必要時(shí)簽定《供銷(xiāo)合同》。
2、原料購進(jìn)時(shí)，“采購小組”要共同定價(jià)和檢驗質(zhì)量，做到一人不談價(jià)，單人不進(jìn)貨。
3、購貨時(shí)，要嚴格按照企業(yè)的《采購物資技術(shù)標準》要求進(jìn)行，嚴格控制原料質(zhì)量。
4原材料購進(jìn)前，要堅持索要供貨方的《衛生許可證》、《食品檢測報告》、QS認證、合格證等有效證件。
三、原材料檢驗制度：
1、購進(jìn)的原料在入庫前，檢驗人員對購進(jìn)的原料按《采購物資技術(shù)標準》進(jìn)行檢驗。合格的填寫(xiě)《進(jìn)貨檢驗記錄》，入庫。不合格愛(ài)地經(jīng)貿有限公司
的做出隔離標識也填寫(xiě)《進(jìn)貨檢驗記錄》，放置庫外退回供貨方，嚴禁入庫和投入一線(xiàn)生產(chǎn)。
2檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度，不得馬虎粗心，防止漏檢和錯檢更不能弄虛作假，否則按公司懲罰條例處理。
4、檢驗人員對每次的檢驗結果，應嚴格按檢驗單上表格所示內容進(jìn)行如實(shí)填寫(xiě)，并要簽署本人姓名，作為責任依據。
5、只有經(jīng)過(guò)檢驗達到質(zhì)量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，庫管人員方能辦理正式入庫手續。否則由庫管人員承擔違規責任。
6、檢驗時(shí)如遇到無(wú)法判定合格與否情況時(shí)，檢驗員應速向部門(mén)主管匯報安排生產(chǎn)部人員會(huì )同驗收。判定合格與否。會(huì )同驗收者亦必須在檢驗記錄單內簽章。
7、對于隨機抽樣物，在發(fā)現有疑點(diǎn)時(shí)應反復多抽樣，以防誤差嚴重。
9、對于需使用儀器等檢測工具時(shí)，應校正確認工具合格后方能使用。
10、檢驗人員應依據情況，在必要時(shí)對所檢材料向相關(guān)部門(mén)提出改善意見(jiàn)和建議。
11、反饋進(jìn)料檢驗情況，及時(shí)將原材料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于供應商資料內，供采購部門(mén)掌握情況。
原材料的管理制度5
1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規范管理。
2、生管科提供下月度產(chǎn)量預估計劃表，依標準單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負責月度原材料請購明細單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準。
4、生管科依據原材料預用量、庫存量、安全存量、已購未進(jìn)量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數由采購部提供，生管科根據原材料平均日耗量，設定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設計變更等，以通知單修改，安全存量每三個(gè)月修正一次。
6、設計變更、訂單變更、供應商供應周期變更等因素引起異常，生管科可以使用原材料計劃調整單進(jìn)行采購機動(dòng)臨時(shí)調整。
7、采購科應根據生管科所提供的分批進(jìn)貨時(shí)間和數量按時(shí)、按量入廠(chǎng)，生管科以原材料安全存量為預警，根據原料倉庫和生產(chǎn)現場(chǎng)庫存量做跟催，確保原材料供應正常和庫存合理。
8、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部提供下月度預估銷(xiāo)售計劃，會(huì )同生管部計劃調度員排定計劃出貨期計劃(詳細規格、型號、品牌、數量)，技術(shù)部根據設計標準，計算并編制原材料實(shí)際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預用量+原料安全存量-原料現場(chǎng)庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據分批進(jìn)貨原則，嚴格控制原材料進(jìn)貨，生管計劃員監督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應隨時(shí)注意原材料的進(jìn)銷(xiāo)存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料的'管理制度6
1、采購
1）項目開(kāi)工前由項目部有關(guān)人員根據設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。
2）對于所采購的各種原材料，物資部門(mén)必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調查和評價(jià)，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3）根據采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱(chēng)、類(lèi)別、規格、型號、數量、價(jià)格、技術(shù)標準、供貨時(shí)間、到貨地點(diǎn)等。
4）采購的原材料必須符合設計要求和有關(guān)標準規定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴禁采購“三無(wú)”材料，無(wú)證不采購。
2、保管
1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標準規定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據。符合要求后方能辦理入庫手續。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。
2）根據材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場(chǎng)所，并實(shí)行分類(lèi)堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的`變質(zhì)損壞。
3）管理人員應定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過(guò)程中的質(zhì)量，一但發(fā)現變質(zhì)或不合格材料應通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場(chǎng)。
3、使用
1）材料的使用發(fā)放應遵循先進(jìn)先出的原則。
2）原材料須經(jīng)項目部自檢及監理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3）使用過(guò)程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應的驗證檢查，經(jīng)確認質(zhì)量保證時(shí)，才允許進(jìn)場(chǎng)。
2）對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實(shí)驗室或委托國家認可的地方質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3）對于檢查過(guò)程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關(guān)記錄。
原材料的管理制度7
第一章：總則
第一條：為規范原材料管理，提高資源利用效率，確保生產(chǎn)安全，制定本制度。
第二條：本制度適用于本公司所有生產(chǎn)活動(dòng)中涉及的原材料的采購、入庫、出庫、庫存管理等環(huán)節。
第三條：本制度的宗旨是勤儉節約、科學(xué)高效管理原材料，并保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
第二章：基本制度
第四條：原材料采購應根據生產(chǎn)計劃和質(zhì)量要求，在規定的供應商中選擇。
第五條：對于新的供應商，應進(jìn)行資質(zhì)評估和考察，確保其具備合格的原材料供應能力。
第六條：原材料的到貨檢驗應當根據產(chǎn)品的特性和質(zhì)量要求進(jìn)行，檢驗結果應記錄在相應的檢驗報告中。
第七條：原材料入庫應按照物料類(lèi)別、批次、質(zhì)量等級等進(jìn)行分類(lèi)歸檔，并按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行管理。
第八條：原材料庫存應定期盤(pán)點(diǎn)，確保庫存準確無(wú)誤，并按照庫存盤(pán)點(diǎn)結果及時(shí)調整訂購計劃。
第九條：庫存周轉率監控應根據產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和市場(chǎng)銷(xiāo)售情況進(jìn)行調整，以避免原材料過(guò)期或滯銷(xiāo)。
第十條：原材料出庫應按照生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品要求進(jìn)行，出庫記錄應詳細記錄出庫數量、用途和接收人等信息。
第三章：責任與權力
第十一條：公司負責人對整個(gè)原材料管理制度負有最終責任。
第十二條：采購部門(mén)負責原材料的采購、供應商管理，確保原材料供應符合質(zhì)量要求和交貨期限。
第十三條：倉儲部門(mén)負責原材料的入庫、出庫、庫存管理等工作，確保庫存的準確性和安全性。
第十四條：質(zhì)量部門(mén)負責原材料的到貨檢驗、質(zhì)量管理等工作，確保原材料符合相關(guān)質(zhì)量標準。
第十五條：生產(chǎn)部門(mén)負責按照生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品要求進(jìn)行原材料的使用和消耗。
第四章：監督與獎懲
第十六條：對違反本制度的行為，公司將按照公司規定進(jìn)行相應的處理，包括扣減績(jì)效、降職甚至解雇等。
第十七條：對于表現突出的個(gè)人或團隊，公司將按照相關(guān)規定給予獎勵和表彰。
第十八條：公司將定期對原材料管理的執行情況進(jìn)行檢查和評估，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改并追究相關(guān)人員責任。
第五章：附則
第十九條：本制度自發(fā)布之日起生效，并建議各相關(guān)部門(mén)盡快制定相應的操作規程。
第二十條：本制度的解釋權歸公司負責人所有。
第二十一條：本制度如有必要進(jìn)行修改，應經(jīng)公司負責人審批后，方能生效。
附件：操作規程（以下為操作規程的范例，具體內容按實(shí)際情況編寫(xiě)）
第一條：采購規程
1. 采購部門(mén)應根據生產(chǎn)計劃和質(zhì)量要求，制定采購方案，并向供應商發(fā)送采購訂單。
2. 采購人員應與供應商保持良好的溝通，確保原材料的及時(shí)到貨，并進(jìn)行到貨檢驗。
3. 采購人員應定期評估供應商的質(zhì)量和服務(wù)，根據評估結果及時(shí)調整供應商名單。
第二條：入庫規程
1. 倉儲人員應按照倉庫的物料類(lèi)別和批次進(jìn)行入庫管理，確保物料存放有序。
2. 入庫人員應對原材料進(jìn)行詳細的`檢驗和登記，并將檢驗結果及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。
3. 入庫人員應對原材料進(jìn)行分類(lèi)歸檔，并按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行放置。
第三條：出庫規程
1. 倉儲人員應按照生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品要求進(jìn)行原材料的出庫，并填寫(xiě)相應的出庫記錄。
2. 出庫人員應將出庫信息及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)，并確保出庫數量和用途的準確性。
3. 出庫人員應對出庫物料進(jìn)行清點(diǎn)和裝車(chē)安全檢查，確保物料的安全和完整。
第四條：庫存管理規程
1. 倉儲人員應定期盤(pán)點(diǎn)庫存，并將盤(pán)點(diǎn)結果通知相關(guān)部門(mén)。
2. 倉儲人員應根據庫存情況及時(shí)調整訂購計劃，避免過(guò)多或過(guò)少的庫存。
3. 倉儲人員應注意原材料的保質(zhì)期，避免過(guò)期物料在庫存中積壓。
第五條：質(zhì)量管理規程
1. 質(zhì)量部門(mén)應制定原材料的到貨檢驗方案，并對原材料進(jìn)行詳細的檢驗。
2. 質(zhì)量部門(mén)應建立原材料質(zhì)量臺賬，記錄原材料的檢驗結果和質(zhì)量情況。
3. 質(zhì)量部門(mén)應定期評估質(zhì)量情況，并及時(shí)采取措施改善和糾正不良質(zhì)量現象。
通過(guò)以上制度的規范，將有助于提高原材料管理的效率和規范程度，進(jìn)一步確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強公司的競爭力和可持續發(fā)展能力。
原材料的管理制度8
1、粉碎操作一定要遠離倉庫、車(chē)間、廠(chǎng)房。
2、嚴格執行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來(lái)采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開(kāi)箱啟用前、先檢查外包裝標記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時(shí)，應穿戴工作圍裙、防護帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應分別存放，嚴禁用鐵桶盛裝。
原材料的.管理制度9
為了加強地磅計量和地磅房日常管理，確保材料計量準確、可靠，根公司實(shí)際情況制定本制度：
1、材料檢驗：應配合實(shí)驗室做好材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗工作，經(jīng)材料人員檢驗合同方可過(guò)磅卸料，未按公司規定通過(guò)檢驗并符合要求的材料地磅員不得入廠(chǎng)卸料，否則一經(jīng)查明將對當班當班值勤人員處以500元罰款并據公司損失情況追究相應責任。
2、材料過(guò)磅：車(chē)輛上下磅過(guò)程中不允許稱(chēng)重操作、計量時(shí)應確認磅上是否有人或非磅物品、車(chē)輛是否全部上磅、重車(chē)和空車(chē)是否為同一車(chē)輛，當班值勤人員必須認真負責、公平計量、細心核對、防止因玩忽職守造成材料計量數據錯誤，因玩忽職守造成損失的據情況要求當事人進(jìn)行相應賠償。
3、材料進(jìn)廠(chǎng)卸料：材料進(jìn)廠(chǎng)卸料，當班值勤人員應全程監管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現場(chǎng)監控直至材料按規定要求卸完關(guān)好倉料倉罐卸料口，空車(chē)回磅、打出過(guò)磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認，才為入庫完整。并依存在問(wèn)題做如下規定：
�。�1）因擅離職守造成卸錯倉罐、爆料、漏料，將對當班值勤人員處于500元/次的罰款。
�。�2）因指材料卸錯倉罐，當班值勤人員須馬上通知實(shí)驗室、生產(chǎn)部等相關(guān)主管進(jìn)行問(wèn)題處理
�。�3）在卸料過(guò)程中如有發(fā)現駕駛員偷放車(chē)箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應及時(shí)制止并上報部門(mén)主管。駕駛員若被發(fā)現偷放車(chē)箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應付運費或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎勵。
�。�4）在卸料過(guò)程駕駛員有偷放車(chē)箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當班地磅員未發(fā)現，經(jīng)查實(shí)后除對駕駛員做出處罰外視情況對當班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。
4、材料入庫登記：當班值勤人員應在下班前做好材料入倉臺帳登記，并與管理系統錄入信息進(jìn)行核對，如有發(fā)現不一致應及時(shí)進(jìn)行更正，需更改管理系統相關(guān)過(guò)磅信息的應報系統授權管理員進(jìn)行更改并在更改登記本填寫(xiě)更改原因、內容及相關(guān)人員簽名。材料統計員每日需對上一日的材料送貨單、過(guò)磅單、系統磅單和材料入庫臺帳進(jìn)行審核，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)反饋。若因錯賬造成爆料的，能查明責任人的，將對責任人處于500元/次罰款，不能查明責任人的將對整個(gè)地磅房人員進(jìn)行整體處罰，每人罰款200元。
5、磅房管理：
�。�1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過(guò)磅系統并設備電腦屏保密碼，應杜絕地磅房以外的人員對過(guò)磅系統進(jìn)行操作，因當班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無(wú)關(guān)人員材料替代材料過(guò)磅的，一發(fā)現即處以500元/次的罰款，若多次出現這種情況的將給予開(kāi)除。
�。�2）設備維護管理：磅稱(chēng)臺面要保持干凈，禁止在磅稱(chēng)臺面放置與過(guò)磅計量無(wú)關(guān)的物品，隨時(shí)與送貨單的'計量重量進(jìn)行比對校準，一旦發(fā)現超過(guò)規定差距，應上報部門(mén)主管查找原因。
6、人員考勤要求：
�。�1）每班上班時(shí)間12小時(shí)，一天兩班輪換，上班時(shí)間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時(shí)離崗的須向部門(mén)主管請假，經(jīng)同意并做好工作安置才能離開(kāi)。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當月超產(chǎn)獎金分配。
�。�2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經(jīng)查實(shí)將視情況對相應責任處于罰款每人每次50-500元。
�。�3）因當班值勤人員的擅崗位造成材料入廠(chǎng)未能及時(shí)過(guò)磅入倉，經(jīng)查實(shí)將對當班值勤人員處于罰款50-500元/。
本制度自布達相關(guān)人員之日起開(kāi)始實(shí)施，并以此制度的遵守情況做為每月超產(chǎn)獎及年終獎金、優(yōu)秀員工評優(yōu)考核依據。
原材料的管理制度10
為確保學(xué)校食品安全，保障師生健康，學(xué)校食堂倉庫保管員要按照《食品衛生法》和《學(xué)校食堂與學(xué)生集體用餐衛生管理規定》的要求，負責學(xué)校采購組所采購的物資的驗收、發(fā)放和保管工作。為規范管理，特制訂以下規定：
物資入庫的基本要求：保證入庫物資數量準確，質(zhì)量符合要求，包裝完整無(wú)損，手續完備清楚，入庫迅速。
1．原材料入庫必須以總務(wù)處確定的供應商（已簽訂學(xué)校食品安全協(xié)議）提供的食材辦理入庫。保管員不得隨意接收非定點(diǎn)供應商的食材。
2.倉庫保管員與在食材驗收時(shí)注意：
1）驗包裝上內容是否與檢驗報告內容相符；
2）驗生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，如果已超過(guò)保質(zhì)期的'決不能收；
3）驗包裝是否有廠(chǎng)名、廠(chǎng)址；
4）驗食物外觀(guān)：有無(wú)破損、污損、變形、雜物、霉變等；
5）嗅氣味，是否有異味；
6）手感，是否有異樣。
3.數量質(zhì)量符合要求，倉管員進(jìn)庫單上簽字，并進(jìn)行入庫登記。
物資發(fā)放基本要求：熱情服務(wù)，及時(shí)迅速。
1.保管員在物資出庫時(shí)做到忙而不亂，節約時(shí)間，避免出差錯，必須提前做好物資出庫準備工作；要根據食堂用料計劃和領(lǐng)料規律，合理的安排出庫時(shí)間和出庫順序（確保食堂7點(diǎn)上班后能領(lǐng)到物資，幼兒園點(diǎn)心時(shí)間段領(lǐng)到點(diǎn)心）。
2．物資出庫要按照隨進(jìn)隨出、先進(jìn)先出、易壞先出的出庫原則，防止食品原料過(guò)期變質(zhì)。
3.保管員要加強與食堂和采購的聯(lián)系，互通信息，緊密配合，主動(dòng)為食堂服務(wù)，力求做到出庫手續簡(jiǎn)便，及時(shí)迅速，提高效率。
4.做好物資出庫時(shí)的領(lǐng)貨手續，領(lǐng)貨人簽字。
物資保管基本要求：環(huán)境整潔，物資擺放有序，防鼠防盜，帳物相符。 1.食堂的庫房必須保持清潔，每天清掃，保護良好的環(huán)境衛生。要保持干燥、通風(fēng)、整潔，防止物資因受潮而霉爛變質(zhì)。
2.食堂庫房要做到隨手關(guān)門(mén)，非庫房管理人員不得任意進(jìn)出。庫房?jì)冉勾娣庞卸�、有害物品及個(gè)人物品。
3．任何人員不私自動(dòng)用庫房?jì)鹊奈锲�，保管員應提高警惕，做好防火防鼠防盜工作。
4.庫房物品應按標記標識有序存放，食品與非食品不得混放或混裝，食品必須隔墻15厘米，離地面20厘米。在庫房?jì)�，不得存放有毒有害物品，如滅蠅、滅鼠藥、農藥及個(gè)人用品。超過(guò)保質(zhì)期或霉爛變質(zhì)食品要及時(shí)銷(xiāo)毀，不得存放在庫房?jì)取?/p>
5.科學(xué)地保管好食品原材料。必須做好倉庫的分區分類(lèi)保管，貨物入庫及時(shí)，應按庫房地點(diǎn)、貨架順序存放物資。
6．每月終了，保管員應按照學(xué)校規定，上報本月食堂領(lǐng)貨匯總，報處，對倉存情況及時(shí)與采購組聯(lián)系，確保食材的正常供應。
原材料的管理制度11
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，我們在采購原材料時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：
1.避免使用以下有害物質(zhì)：鄰苯二甲酸二（2-乙基已基）酯（DEHP）、鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）、鄰苯二甲酸丁基芐基酯（BBP）和鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）。
2.選擇水基或光固化上光油，避免使用有害物質(zhì)。
3.選擇植物類(lèi)噴粉，避免使用有害物質(zhì)。
4.潤濕液不得含有甲醇。
5.覆膜時(shí)盡量采用預涂膜，即涂膜覆膜膠粘劑應為水基覆膜膠。
原材料的管理制度12
寧夏華輝活性炭股份有限公司
大宗原材料管理制度
文件編號：q / hh 3003－20xxb版n0 :
1.目的
為了加強公司大宗原材料的管理，努力降低產(chǎn)品成本，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于本公司外購炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、煙煤等的管理。
3.職責
由生產(chǎn)供應部負責組織實(shí)施，工藝質(zhì)檢部、各分廠(chǎng)炭化車(chē)間、活化車(chē)間、鍋爐房協(xié)助配合。
4.工作程序
4.1.大宗原材料到廠(chǎng)后，由供應部的裝卸工按指定庫房位置卸貨，焦油由炭化車(chē)間焦油工負責打入儲罐靜置。
4.2.炭化料的管理
4.2.1炭化料進(jìn)廠(chǎng)后由供應部裝卸工及時(shí)向運貨司機收取供方出庫單及過(guò)磅單，負責清點(diǎn)數量、袋數，在出庫單和磅單上簽字，并開(kāi)具數量單(暫用出庫單代替)一式三份，分別交給庫管員、活化車(chē)間、自留一份。數量要注明到貨日期、供方車(chē)號、袋數及簽字，收取驗收簽字的供方出庫單及磅單及時(shí)交給庫管員。
4.2.2供應部庫管員、活化車(chē)間炭化料收庫人，在接到供應部裝卸工開(kāi)出的數量單后，三方共同到現場(chǎng)清點(diǎn)數量。并共同在數量單上簽字認可。
4.2.3活化車(chē)間憑數量單登記備查帳，備查帳包括進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間、分供方名稱(chēng)袋數、數量及每班投料數量。
4.2.4庫管員依據供貨單位出庫單、磅單及三方認可數量單登記入帳，出現數量誤差及時(shí)通知供應部負責人進(jìn)行處理，并掛標志牌。
4.2.5炭化料內的粉塵、雜物等由工藝質(zhì)檢部質(zhì)檢員檢查，拿出處理意見(jiàn)。如需篩分由活化車(chē)間負責篩分。
4.2.6重新篩分每噸按12元人工費計算，異物每塊按5元計算。工藝質(zhì)檢部寫(xiě)出書(shū)面意見(jiàn)交供應部供應負責人與供方聯(lián)系扣款。
4.3原料煤
4.3.1洗精煤到原料場(chǎng)后先進(jìn)行晾曬。依據化驗報告的灰份等級:
a辦理入庫手續）。如果出現票據中內容不全、字跡不清、沒(méi)有經(jīng)手人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕該批物料入庫，并協(xié)同采購人員和使用部門(mén)一起查明情況后方可入庫。
2、所有經(jīng)確認的已購入的原材料，必須由當值倉庫管理人員簽字確認后開(kāi)具正規的，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財務(wù)部各一份。入庫單上的填寫(xiě)內容必須和銷(xiāo)售發(fā)票（或收據）上的內容一致，并由倉庫負責人簽字確認后整理歸檔。
五、出庫程序。
原材料入庫后由倉庫統一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨說(shuō)明），所有原材料出庫時(shí)必須由原材料使用車(chē)間或部門(mén)負責人開(kāi)具正式的報給倉庫，領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱(chēng)、具體型號、數量、用途等基本信息，并由車(chē)間或部門(mén)負責人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門(mén)和維修車(chē)間負責人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時(shí)間內將物料交給使用車(chē)間或部門(mén)；如果出現領(lǐng)料單內容不全、字跡不清、沒(méi)有負責人簽字或者物料和票據明顯不符的情況，倉庫管理人員有權拒絕物料出庫，并應立即協(xié)同車(chē)間負責人查明情況后方可執行出庫程序。
六、以上所指特殊物料包括。
1、各車(chē)間專(zhuān)用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。
2、實(shí)驗室日常工作所需的.實(shí)驗試劑、實(shí)驗原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實(shí)驗用品等。
3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測試劑、檢測原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。
4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品。
5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認的其它特殊原材料。
七、對于以上原材料，本著(zhù)安全、快捷、有效監控、雙向管理的原則，倉庫實(shí)行特殊的出入庫程序。
1、對車(chē)間專(zhuān)用的特殊物料，由各車(chē)間保存和使用，實(shí)行特殊的出入庫制度：物料購入時(shí)先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后可以按車(chē)間或使用部門(mén)的常規使用計劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續后，該批物料交由使用車(chē)間或部門(mén)保管和使用，在此過(guò)程中倉庫不再單獨辦理每次使用的出入庫手續。但使用車(chē)間或部門(mén)應該在使用過(guò)程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統一盤(pán)存時(shí)提供詳細的統計賬目。如果車(chē)間或部門(mén)的統計賬目和倉庫盤(pán)存統計出現明顯不符時(shí)，物料使用車(chē)間或部門(mén)必須提供有效的使用證明，并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。
2、對各車(chē)間共用的特殊物料（如無(wú)水乙醇），在購入時(shí)先統一按照上述要求辦理入庫手續，之后由相關(guān)車(chē)間負責人按照本車(chē)間的常規使用計劃按比例一次性辦理出庫手續，該批物料交由各使用車(chē)間共同保管和使用，倉庫不再單獨辦理每次使用的出庫手續。各車(chē)間也應按照上一條的規定做好使用記錄以備定期核查。
3、對以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車(chē)間或部門(mén)掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門(mén)和個(gè)人不得保管和使用。
八、每次大宗原材料進(jìn)廠(chǎng)入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認后再行卸車(chē)，并及時(shí)開(kāi)具入庫手續。
九、倉庫定期（一般為每月）對倉庫原材料進(jìn)行整體的盤(pán)存，如果出現實(shí)際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關(guān)車(chē)間或部門(mén)應予以配合，尤其是對特殊物料，各車(chē)間或部門(mén)應提供真實(shí)有效的使用記錄和統計資料。
十、以上制度自xx年xx月xx日實(shí)行，請各車(chē)間和部門(mén)統一遵照執行。
原材料的管理制度13
煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度：
一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此，對各種原材料及成品的存放、保管，必須嚴格按照有關(guān)規定，強化安全責任制度，杜絕違章行為，防止事故發(fā)生；
二、倉庫應通風(fēng)、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動(dòng)物；
三、根據倉庫的性質(zhì)和類(lèi)型，應配齊相應的.消防器材；
四、倉庫保管員應有高度的責任感，熟悉各種材料。性能。進(jìn)庫人員也應穿軟底鞋，庫內應保持整潔。無(wú)藥塵。雜物。
五、倉庫類(lèi)別有：
1、煙花爆竹成品。
2、紙筒。
3、有藥半成品。
4、引火線(xiàn)。
5、黑火藥。
6、煙火藥。
7、紙張及印刷品等。
8、附加材料。
9、化工原材料。各類(lèi)倉庫的物資應按規定堆碼與存放，化工原材料應按不同類(lèi)別分別存放；
六、嚴禁在倉庫內和危險生產(chǎn)車(chē)間（工房）啟封、開(kāi)蓋化工原料包裝箱、桶；
七、倉庫應定期盤(pán)點(diǎn)，保證帳目清楚，材料出庫必須核對品名、型號，查看規格是否與領(lǐng)料章相符，不準搞錯，更不準用其它材料代替；
八、保管人員應經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品，切實(shí)做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時(shí)翻曬。制成品和原材料進(jìn)（出）庫、翻倉、打掃清理時(shí)，要小心輕放，嚴禁拖拉擊撞倒塌；
九、各類(lèi)煙花爆竹及原材料儲存時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，應符合安全規定。倉儲場(chǎng)所干濕度應符合安全要求，庫內應設置干濕溫度計并由保管人員經(jīng)常測試，一旦發(fā)現所儲存物資出現受潮等異常情況等，應及時(shí)上報并采取有關(guān)措施進(jìn)行處理；
十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應墊橡膠板，桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。
原材料的管理制度14
1、不得采購違反《食品安全法》第二十八、第四十八、第五十、第六十條規定食品。
2、進(jìn)貨前查驗供貨商資質(zhì)，不得采購無(wú)《食品生產(chǎn)許可證》、《食品流通許可證》的食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者供應的食品。
3、做好進(jìn)貨查驗，查驗采購食品及原料是否符合相關(guān)食品安全法規或標準要求，不得采購腐敗變質(zhì)、摻雜摻假、發(fā)霉生蟲(chóng)、有毒有害、質(zhì)量不新鮮的食品及原料，以及無(wú)產(chǎn)地、無(wú)廠(chǎng)名、無(wú)生產(chǎn)日期和保質(zhì)期或標識不清以及超過(guò)保質(zhì)期限的食品。
4、采購肉類(lèi)應查驗是否為定點(diǎn)屠宰企業(yè)屠宰的產(chǎn)品并查驗檢疫合格證明;不得采購沒(méi)有檢疫合格證明的肉類(lèi)。進(jìn)口食品及其原料應具有檢驗檢疫機構出具的.檢疫合格證書(shū)。
5、采購食品、食品原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品均應嚴格索證索票，包括供應商資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證明、發(fā)票、收據、供貨清單、信譽(yù)卡等。不得采購使用無(wú)包裝、無(wú)標識、無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)、無(wú)生產(chǎn)日期、無(wú)保質(zhì)期、無(wú)票證等假冒偽劣和來(lái)源不明的食用油脂。
6、建立食品采購索證和進(jìn)貨驗收臺賬記錄，分類(lèi)并按時(shí)間順序存檔管理，指定專(zhuān)(兼)職人員負責。采購記錄應當如實(shí)記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、數量、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、供貨者名稱(chēng)及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內容，或者保留載有上述信息的進(jìn)貨票證。
7、臺賬存放應方便查驗，記錄、票證的保存期限不得少于2年。
原材料的管理制度15
一、水泥
1、首次使用的水泥品種和廠(chǎng)家，必須由材料部門(mén)提前取樣，送試驗室進(jìn)行
必試項目的試驗，試驗合格方可進(jìn)貨，不經(jīng)試驗不得進(jìn)貨。
2、水泥進(jìn)廠(chǎng)后由使用單位取樣，填寫(xiě)委托試驗單和材質(zhì)證明書(shū)，送試驗室
復驗。
3、試驗室收料人員在接到實(shí)樣、委托試驗單和材質(zhì)證明書(shū)時(shí)應在委托單上
上簽字，各執一份，并于以登記。沒(méi)有材質(zhì)證明書(shū)實(shí)驗室可以拒收。
4、同一水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的同期出廠(chǎng)的同品種、同標號的散裝水泥以一次進(jìn)廠(chǎng)的
同一編號為一批，且一批的總量不超過(guò)500噸。
5、水泥軟練試驗和結果評定，按國家現行有關(guān)標準執行，一般按批檢驗其
標準稠獨用水量、凝結時(shí)間、強度和安定性，必要時(shí)還要檢驗細度指標。
6、水泥試驗結果符合標準要求，可準予生產(chǎn)使用，否則應及時(shí)發(fā)出報告，通知有關(guān)單位及主管部門(mén)處理。
7、試驗室應及時(shí)了解水泥的`儲存和使用情況督促有關(guān)部門(mén)按規定合格使
用水泥，水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬水泥一個(gè)月）的，重新取樣復驗，并按復驗結果使用。
二、骨料
1、砂石對照進(jìn)料臺賬，每400m3或600t為一檢驗批，取樣做篩分及含泥
量測定等試驗，石子還應做針片狀顆粒級含量測定，當砂、石在同一產(chǎn)地采購，質(zhì)量較穩定，進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗，但每月不得少于四次。新辟料源，進(jìn)廠(chǎng)應由材料部會(huì )同試驗室現場(chǎng)勘察并取樣進(jìn)行全面試驗。合格后經(jīng)總工程師批準后方可組織材料進(jìn)廠(chǎng)，不經(jīng)試驗或試驗不合格者，不得進(jìn)廠(chǎng)。
2、按現行砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法的規定進(jìn)行試驗和結果評定。
3、認真填寫(xiě)試驗記錄，計算試驗結果，結論中應提出鑒定意見(jiàn)和依據標準
的代號。
三、混合材料：
1、為改善混凝土的某些性能，節約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超
量和超代系數必須由試驗確定。
2、粉煤灰進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，材料部應對其品種、級別、重量、包裝號及出廠(chǎng)日期等
情況進(jìn)行驗收，并主動(dòng)向供方索取檢驗報告或材質(zhì)證明書(shū)同委托試驗單一起交試驗室備查。
3、粉煤灰在運輸過(guò)程中不得受潮，進(jìn)站后掛有粉煤灰牌，嚴防與水泥混合。
4、所用粉煤灰必須符合規定標準中所規定i、ii級的品質(zhì)指標，遇有不合
格時(shí)試驗室應及時(shí)通知材料部并報總工程師一份，由總工程師會(huì )同技術(shù)部處理。
5、現場(chǎng)材料人員應按規定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，以一晝夜連續供應
粉煤灰200噸為一批，主要驗證其細度、燒失量、需水比、必要時(shí)應檢驗其它指標。
四、外加劑
1、所有進(jìn)廠(chǎng)的外加劑必須有產(chǎn)品合格證和省市以上的技術(shù)鑒定證明，凡未
經(jīng)過(guò)鑒定或質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律不得進(jìn)廠(chǎng)使用。
對每一批外加劑，材料人員應按規定取樣送試驗室進(jìn)行品質(zhì)鑒定，經(jīng)鑒定合格后方可使用，對不合格品應報告總工程師，總工程師會(huì )同技術(shù)部進(jìn)行處理。
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