原材料的管理制度（精選21篇）
在現在的社會(huì )生活中，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？下面是小編為大家整理的原材料的管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
原材料的管理制度 1
1、采購
1）項目開(kāi)工前由項目部有關(guān)人員根據設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行備案。
2）對于所采購的各種原材料，物資部門(mén)必須對供貨單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行調查和評價(jià)，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3）根據采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱(chēng)、類(lèi)別、規格、型號、數量、價(jià)格、技術(shù)標準、供貨時(shí)間、到貨地點(diǎn)等。
4）采購的原材料必須符合設計要求和有關(guān)標準規定，材料必須具有有效的質(zhì)保單、合格證等，嚴禁采購“三無(wú)”材料，無(wú)證不采購。
2、保管
1）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)標準規定進(jìn)行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據。符合要求后方能辦理入庫手續。需要復驗的`材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進(jìn)行取樣送檢。
2）根據材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場(chǎng)所，并實(shí)行分類(lèi)堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質(zhì)損壞。
3）管理人員應定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過(guò)程中的質(zhì)量，一但發(fā)現變質(zhì)或不合格材料應通知質(zhì)檢及試驗人員進(jìn)行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場(chǎng)。
3、使用
1）材料的使用發(fā)放應遵循先進(jìn)先出的原則。
2）原材料須經(jīng)項目部自檢及監理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3）使用過(guò)程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應的驗證檢查，經(jīng)確認質(zhì)量保證時(shí)，才允許進(jìn)場(chǎng)。
2）對工程質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗、試驗的物資，有工地實(shí)驗室或委托國家認可的地方質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3）對于檢查過(guò)程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關(guān)記錄。
原材料的管理制度 2
物料倉儲管理制度體系主要包括兩個(gè)方面的內容：第一、iso9000的文件系統；第二、物料倉儲管理制度體系的概念。
iso9000的文件系統是什么簡(jiǎn)單地說(shuō)，iso是國際標準化組織，iso9000是該組織制訂的一個(gè)質(zhì)量標準體系。所有公司的產(chǎn)品或服務(wù)都必須滿(mǎn)足這個(gè)標準。企業(yè)只有獲得了iso9000認證，顧客才能相信企業(yè)的產(chǎn)品的質(zhì)量有保證。目前，我國有很多企業(yè)已經(jīng)通過(guò)了iso9000的認證，不過(guò)，大多數通過(guò)只是獲得了證書(shū)，實(shí)際上并沒(méi)有完全按這個(gè)要求來(lái)做。
iso標準是基于客戶(hù)的立場(chǎng)制訂的，用來(lái)衡量企業(yè)管理產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。iso9000標準體系是由兩方面一系列的文件所組成的，其文件系統主要分為兩個(gè)部分：質(zhì)量手冊和程序文件。
質(zhì)量手冊：iso9000的質(zhì)量手冊分為方針性和指導性?xún)煞N。在質(zhì)量手冊中，寫(xiě)明了企業(yè)用于保證產(chǎn)品質(zhì)量的方針、思想和原則。在實(shí)際應用的過(guò)程中，質(zhì)量手冊往往被當作制度定下來(lái)。例如，質(zhì)量手冊在物料倉儲管理中常被稱(chēng)為物料管理制度手冊。
程序文件：在程序文件中，詳細地告訴了人們應該通過(guò)什么樣的工作程序來(lái)達到質(zhì)量手冊中所規定的各項目標。因此，程序文件提供了一整套解決問(wèn)題、實(shí)踐預定目標的步驟和方法。程序文件和內容越合理，越能對物料倉儲管理起到指導作用。
物料倉儲管理制度的體系的.概念又是什么呢簡(jiǎn)單地說(shuō)，所謂物料倉儲管理制度體系，是指按照物料倉儲管理系統構成的要求，將指導工作的原則性準則與方法進(jìn)行高度概括性的匯總，從而形成一套行之有效、完整的管理制度體系。物料倉儲管理制度是確保物料管理工作正常進(jìn)行的堅實(shí)基礎。
建立物料倉儲管理制度體系的思路最初來(lái)源于iso9000標準的管理方法。iso9000文件系統中的重要文件之一就是質(zhì)量手冊，物料倉儲管理制度體系實(shí)際上就是iso9000質(zhì)量手冊在制造企業(yè)物料管理工作中的具體應用，它清晰、明確地領(lǐng)土規定了企業(yè)進(jìn)行物料倉儲管理的總原則。
總的來(lái)說(shuō)，明確物料倉儲管理制度的體系就是要明白iso9000的質(zhì)量手冊在物料管理工作的具體運用。脫離了iso9000的質(zhì)量管理體系，物料管理的制度就會(huì )成為空中樓閣。如何將這套體系真正運用到物料倉儲管理中，是很多沒(méi)有通過(guò)iso9000或已通過(guò)而只做表面形式的企業(yè)需要切實(shí)務(wù)實(shí)運行的一個(gè)重要課題。
在我見(jiàn)識過(guò)所謂通過(guò)iso9000的企業(yè)中，大多只是形式，說(shuō)的一套和實(shí)際運行的一套有很大的區別。這是中國企業(yè)目前存在最為嚴重的現象之一。
原材料的管理制度 3
�。ㄒ唬﹪栏駥忩灩┴浬蹋òㄤN(xiāo)售商或者直接供貨的生產(chǎn)者）的`許可證和合格的證明文件。
�。ǘ⿲徣氲牟牧�，索取并仔細查驗供貨商的營(yíng)業(yè)執照、生產(chǎn)許可證或者流通許可證、標注通過(guò)有關(guān)質(zhì)量認證的相關(guān)質(zhì)量認證證書(shū)、進(jìn)口有效商檢證明、國家規定應當經(jīng)過(guò)檢驗檢疫合格證明。上述相關(guān)證明文件應當在有效期內首次購入該種材料時(shí)索驗。
�。ㄈ┵徣朐牧蠒r(shí)，索取供貨商出具的正式銷(xiāo)售發(fā)票；或者按照國家相關(guān)規定索取有供貨商蓋章或者簽名的銷(xiāo)售憑證，并留具真實(shí)地址和聯(lián)系方式；銷(xiāo)售憑證應當記明名稱(chēng)、規格、數量、單價(jià)、金額、銷(xiāo)貨日期等內容。
�。ㄋ模┧魅『筒轵灥臓I(yíng)業(yè)執照（身份證明）、生產(chǎn)許可證、流通許可證、質(zhì)量認證證書(shū)、商檢證明、檢驗檢疫合格證明、質(zhì)量檢驗合格報告和銷(xiāo)售發(fā)票（憑證）應當按供貨商名稱(chēng)或者種類(lèi)整理建檔備查，相關(guān)檔案應當妥善保管，保管期限自該種食品購入之日起不少于2年。
原材料的管理制度 4
�。ㄒ唬┚韯t
第一條目的
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個(gè)公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場(chǎng)中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展，并能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。
第二條范圍
1、組織機能與工作職責；
2、各項質(zhì)量標準及檢驗規范；
3、儀糟管理；
4、原材料質(zhì)量管理；
5、制造前后質(zhì)量復查；
6、制造過(guò)程質(zhì)量管理；
7、產(chǎn)成品質(zhì)量管理；
8、質(zhì)量異常反應及處理；
9、產(chǎn)成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢驗；
10、產(chǎn)品質(zhì)量確認；
11、質(zhì)量異常分析改善。
第三條組織機與工作職責
本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見(jiàn)《組織機能與工作職責規定》。
�。ǘ└黜椯|(zhì)量標準及檢驗規范
第四條質(zhì)量標準及檢驗規范的范圍規范包括：
1、原材料質(zhì)量標準及檢驗規范；
2、在制品質(zhì)量標準及檢驗規范；
3、產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范。
第五條質(zhì)量標準及檢驗規范的制訂
1、質(zhì)量標準
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會(huì )同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶(hù)需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執行。
2、質(zhì)量檢驗規范
總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關(guān)部門(mén)主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執行。
第六條質(zhì)量標準及檢驗規范的修訂
1、各項質(zhì)量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過(guò)程改善、市場(chǎng)需要以及加工條件變更等因素變化時(shí)，可予以修訂。
2、總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績(jì)會(huì )同有關(guān)部門(mén)檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。
3、質(zhì)量標準及檢驗規范修訂時(shí)，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應填“質(zhì)量標準及檢驗規范制(修)訂表”，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執行。
�。ㄈ﹥x器管理
第七條儀器校正、維護計劃
1、周期設定
儀器使用部門(mén)應依儀器購人時(shí)的設備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門(mén)應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實(shí)施表”、“儀器維護計劃實(shí)施表”作為年度校正及維護計劃實(shí)施的依據。
第八條校正計劃的實(shí)施
1、儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門(mén)。
2、儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應定期由使用單位通過(guò)質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫(xiě)“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條儀器使用與保養
1、儀器使用
�。�1）儀器使用人進(jìn)行各項檢驗時(shí)，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。
�。�2）特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應指定專(zhuān)人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。
�。�3）使用部門(mén)主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
�。�4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門(mén)自行校正與保養，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。
2、儀器保養
�。�1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進(jìn)行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。
�。�2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養人員應填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。
�。ㄋ模┰牧腺|(zhì)量管理
第十條原材料質(zhì)量檢驗
1、原材料購人時(shí)，倉庫管理部門(mén)應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開(kāi)立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗，質(zhì)量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質(zhì)量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
2、“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，第一聯(lián)送采購部門(mén)，核對無(wú)誤后送會(huì )計部門(mén)整理付款，第二聯(lián)會(huì )計部門(mén)存，第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠(chǎng)商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類(lèi)別的統計結果送采購部門(mén)，作為選擇供應廠(chǎng)商的參考資料。
�。ㄎ澹┲圃烨百|(zhì)量條件復查
第十一條制造通知單的審核
質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。
1、“制造通知單”的審核
�。�1）訂制規格類(lèi)別的是否符合公司制造規范。
�。�2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。
�。�3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶(hù)要求特殊包裝方式可召接受，外銷(xiāo)訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
�。�4）是否使用特殊的.原材料。
2、制造通知單審核后的處理
�。�1）新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀(guān)要求的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營(yíng)業(yè)部向客戶(hù)說(shuō)明。
�。�2）新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時(shí)，應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規范”上，作為制造部門(mén)生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據。
第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核
1、制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的“制造規范”后，須由主任或組長(cháng)先核查確認下列事項后方可進(jìn)行生產(chǎn)：
�。�1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范”作為質(zhì)量標準判定的依據。
�。�2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。
2、制造部門(mén)確認無(wú)誤后于“制造規范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據。
�。┲圃爝^(guò)程質(zhì)量管理
第十三條制造過(guò)程質(zhì)量檢驗
1、質(zhì)檢部門(mén)對制造過(guò)程的在制品均應依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規范”的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現問(wèn)題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。
2、在制品質(zhì)量檢驗依制造過(guò)程區分，由質(zhì)量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
�。�1）鉆孔一pQC鉆孔日報表，管理制度《原材料庫房管理制度》。
�。�2）修一一針對線(xiàn)路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。
�。�3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。
�。�4）鍍金一pQC鍍金日報表。
�。�5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3、質(zhì)量管理工程室在制造過(guò)程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
�。�1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
�。�2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。
4、各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現異常時(shí)，組長(cháng)應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過(guò)程及改善對策等開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì )簽再送總經(jīng)理辦公室復核。
5、質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現異常時(shí)，應報部門(mén)主管處理并開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理。
6、各生產(chǎn)部門(mén)自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。
7、制造過(guò)程中間半成品移轉，如發(fā)現異常時(shí)以“異常處理單”反應處理。
第十四條制造過(guò)程自主檢查
1、制造過(guò)程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長(cháng)，并開(kāi)立“異常處理單”，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì )簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門(mén)或責任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。
2、現場(chǎng)各級主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責任，隨時(shí)抽驗所屬各制造過(guò)程的質(zhì)量，一旦發(fā)現質(zhì)量異常時(shí)應立即處畫(huà)，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復發(fā)生。
3、制造過(guò)程自主檢查的規定依《制造過(guò)程自主檢查施行辦法》實(shí)施。
�。ㄆ撸┊a(chǎn)成品質(zhì)量管理
第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗
產(chǎn)成品檢驗人員應依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規范”的規定實(shí)施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。
第十六條出貨檢驗
每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門(mén)應依出貨檢驗標示的規定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
�。ò耍┵|(zhì)量異常反應及處理
第十七條原材料質(zhì)量異常及反應
1、原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門(mén)的主管均須在說(shuō)明欄內加以說(shuō)明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。
2、對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應依異常項目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時(shí)通知現場(chǎng)注意使用，并由現場(chǎng)主管填報使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門(mén)與供應廠(chǎng)商交涉。
第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應及處理
1、在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應提報“異常處理單”，并應立即向有關(guān)人員反應質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。
2、制造部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現不良品時(shí)，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過(guò)程。
第十九條制造過(guò)程質(zhì)量異常反應
收料部門(mén)組長(cháng)在制造過(guò)程自主檢查中發(fā)現供料部門(mén)供應在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應填寫(xiě)“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績(jì)效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門(mén)及供料部門(mén)人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(mén)（或個(gè)人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調度，第三聯(lián)送收料部門(mén)（會(huì )簽部門(mén)）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門(mén)。
�。ň牛┊a(chǎn)成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢查
第二十條產(chǎn)成品繳庫管理
1、質(zhì)量管理部門(mén)主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進(jìn)料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進(jìn)行繳庫工作。
2、質(zhì)量管理部門(mén)人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過(guò)管理范圍時(shí)，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。
3、質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無(wú)法裁決時(shí)，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。
第二十一條檢驗報告申請工作
1、客戶(hù)要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營(yíng)業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說(shuō)明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組。
2、總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷(xiāo)組人員收到“檢驗報告申請單”時(shí)，應轉送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷(xiāo)組，轉送質(zhì)量管理部。
3、質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實(shí)驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存憑。
4、特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會(huì )同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存。
5、產(chǎn)銷(xiāo)組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來(lái)的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶(hù)要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專(zhuān)用章后送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉交客戶(hù)。
�。ㄊ┊a(chǎn)品質(zhì)量確認。
第二十二條質(zhì)量確認時(shí)機
經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應將“制作規范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門(mén)，由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質(zhì)量確認表”。
1、批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。
2、客戶(hù)要求的質(zhì)量確認。
3、客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。
4、客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路與公司要求不同者。
5、生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規格、物理性質(zhì)或其他差異者。
第二十三條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作
1、確認樣品的生產(chǎn)
�。�1）若客戶(hù)要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。
�。�2）若客戶(hù)要求確認印刷線(xiàn)路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應同意少量制作以供確認。
2、確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門(mén)送客戶(hù)確認。
第二十四條質(zhì)量確認書(shū)的開(kāi)立作業(yè)
1、質(zhì)量確認書(shū)的開(kāi)立
質(zhì)量管理部人員在取樣后應立即填寫(xiě)“質(zhì)量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專(zhuān)用章”轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務(wù)部門(mén)。
2、客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認的作業(yè)方式
客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認須開(kāi)立“質(zhì)量確認表”，質(zhì)量管理部人員應要求客戶(hù)于確認書(shū)上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶(hù)確認不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。
第二十五條質(zhì)量確認處理期限及追蹤
1、處理期限
營(yíng)業(yè)部門(mén)收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認的樣品，應于二日內轉送客戶(hù)，質(zhì)量確認時(shí)間規定：國內客戶(hù)五日，國外客戶(hù)十日，但客戶(hù)如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時(shí)間以出廠(chǎng)日為基準。
2、質(zhì)量確認追蹤
質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時(shí)，應以便函反映到營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。
3、質(zhì)量確認的結案
質(zhì)量管理部人員收到營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認的“質(zhì)量確認表”后，應立即會(huì )同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn)，如客戶(hù)確認不合格時(shí)應檢查是否補(試)制。
�。ㄊ唬┵|(zhì)量異常分析改善
第二十六條制造過(guò)程質(zhì)量異常改善
“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執行部門(mén)依“異常處理單”所擬的改善對策切實(shí)執行，并定期提出報告，會(huì )同有關(guān)部門(mén)檢查改善結果。
第二十七條質(zhì)量異常統計分析
1、質(zhì)量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。
2、質(zhì)量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。
3、生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產(chǎn)成品報廢單”會(huì )同質(zhì)量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過(guò)程報廢原因統計表”送有關(guān)部門(mén)檢查改善。
第二十八條質(zhì)量管理小組活動(dòng)
為培養基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門(mén)應組成質(zhì)量管理小組。
原材料的管理制度 5
1 庫房管理人員要了解所管理物品的安全知識。
2 原材料要分類(lèi)擺放、穩固、高度要適當。斜靠放的材料要有安全角度，墊物平牢，要留有安全通道。
3 搬運有刃口、倒刺或有油的材料要戴手套，要根據材料的重量和體力的強弱進(jìn)行搬運，不要在不穩、光滑有油的物體上行走。
4 兩人以上人員一起搬運時(shí)，要互相配合，步調一致。用電瓶車(chē)運輸時(shí)要放穩、牢固。
5 放材料的貨架要牢固穩妥，擺放要上輕下重，上小下大，放置在貨架上的材料不能露出貨架。帶尖、易彈的'材料要包扎好防止扎傷人。
6 庫內要有充分照明，不得亂拉臨時(shí)線(xiàn)。
7 使用吊車(chē)或起重設備時(shí)，要遵守相關(guān)的安全操作規程。
8 要定期檢查各類(lèi)材料的放置是否符合碼放規定。
9 本規定適用于除供應部門(mén)以外其它各單位材料庫。
原材料的管理制度 6
煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度：
一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質(zhì)。因此，對各種原材料及成品的存放、保管，必須嚴格按照有關(guān)規定，強化安全責任制度，杜絕違章行為，防止事故發(fā)生；
二、倉庫應通風(fēng)、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動(dòng)物；
三、根據倉庫的'性質(zhì)和類(lèi)型，應配齊相應的消防器材；
四、倉庫保管員應有高度的責任感，熟悉各種材料。性能。進(jìn)庫人員也應穿軟底鞋，庫內應保持整潔。無(wú)藥塵。雜物。
五、倉庫類(lèi)別有：
1、煙花爆竹成品。
2、紙筒。
3、有藥半成品。
4、引火線(xiàn)。
5、黑火藥。
6、煙火藥。
7、紙張及印刷品等。
8、附加材料。
9、化工原材料。各類(lèi)倉庫的物資應按規定堆碼與存放，化工原材料應按不同類(lèi)別分別存放；
六、嚴禁在倉庫內和危險生產(chǎn)車(chē)間（工房）啟封、開(kāi)蓋化工原料包裝箱、桶；
七、倉庫應定期盤(pán)點(diǎn)，保證帳目清楚，材料出庫必須核對品名、型號，查看規格是否與領(lǐng)料章相符，不準搞錯，更不準用其它材料代替；
八、保管人員應經(jīng)常檢查倉庫原材料及制成品，切實(shí)做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時(shí)翻曬。制成品和原材料進(jìn)（出）庫、翻倉、打掃清理時(shí)，要小心輕放，嚴禁拖拉擊撞倒塌；
九、各類(lèi)煙花爆竹及原材料儲存時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，應符合安全規定。倉儲場(chǎng)所干濕度應符合安全要求，庫內應設置干濕溫度計并由保管人員經(jīng)常測試，一旦發(fā)現所儲存物資出現受潮等異常情況等，應及時(shí)上報并采取有關(guān)措施進(jìn)行處理；
十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應墊橡膠板，桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。
原材料的管理制度 7
為加強混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿(mǎn)足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )研究制訂本管理制度，請各部門(mén)認真執行本規定的要求。
1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進(jìn)行采購及管理，各部門(mén)應在商務(wù)部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。
2、商務(wù)部根據混凝土生產(chǎn)計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應及出庫耗用控制。
3、生產(chǎn)部在開(kāi)具開(kāi)盤(pán)通知單時(shí)一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。生產(chǎn)部應建立水泥、粉煤灰等原材料的'進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個(gè)筒倉的庫存量�？刂剖也僮鲉T應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。
4、質(zhì)控部負責原材料的進(jìn)貨檢驗并負責外加劑的進(jìn)貨供應及出庫耗用控制，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的一致性。質(zhì)控部應建立砼用外加劑的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。
5、行政部負責建立原材料進(jìn)出庫臺賬。
6、砼生產(chǎn)過(guò)程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應根據砼生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握各自分管范圍內的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續、及時(shí)。
7、質(zhì)控部負責收集、審核廠(chǎng)家每批原材料的出廠(chǎng)質(zhì)量證明，負責原材料質(zhì)量復檢工作。質(zhì)控部對每個(gè)批號的水泥應進(jìn)行復檢，砂石料及粉煤灰應按規范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個(gè)班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時(shí)應加強檢測。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫應由生產(chǎn)部對每車(chē)進(jìn)行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車(chē)實(shí)際的入庫數量，以實(shí)際入庫數量做為進(jìn)庫、結算依據。
9、生產(chǎn)部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時(shí)間與頻率，要對筒倉進(jìn)行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時(shí)間不應超過(guò)45天，如超過(guò)該期限應對筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗合格后再使用。
10、質(zhì)控部應對每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進(jìn)入公司貯料場(chǎng)。同一進(jìn)貨批次應基本保證為同一產(chǎn)地(或同一船)的材料。當不同批次的材料進(jìn)貨時(shí)不能混堆，應分開(kāi)堆放，分開(kāi)使用。生產(chǎn)部應對進(jìn)場(chǎng)的卵石及時(shí)進(jìn)行篩分，確保篩分料的儲備量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，對砂中的含泥塊應安排人員進(jìn)行清理。
11、原材料進(jìn)場(chǎng)后應作好標識，生產(chǎn)部應對砂石堆料場(chǎng)進(jìn)行堆場(chǎng)規范，質(zhì)控部應對不同的外加劑進(jìn)行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。
12、質(zhì)控部應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個(gè)批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細記錄。
13、公司原材料管理臺帳應規范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據，帳實(shí)相符，賬賬相符，材料員每月應進(jìn)行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。
原材料的管理制度 8
為了加強地磅計量和地磅房日常管理，確保材料計量準確、可靠，根公司實(shí)際情況制定本制度：
1、材料檢驗：應配合實(shí)驗室做好材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗工作，經(jīng)材料人員檢驗合同方可過(guò)磅卸料，未按公司規定通過(guò)檢驗并符合要求的材料地磅員不得入廠(chǎng)卸料，否則一經(jīng)查明將對當班當班值勤人員處以500元罰款并據公司損失情況追究相應責任。
2、材料過(guò)磅：車(chē)輛上下磅過(guò)程中不允許稱(chēng)重操作、計量時(shí)應確認磅上是否有人或非磅物品、車(chē)輛是否全部上磅、重車(chē)和空車(chē)是否為同一車(chē)輛，當班值勤人員必須認真負責、公平計量、細心核對、防止因玩忽職守造成材料計量數據錯誤，因玩忽職守造成損失的據情況要求當事人進(jìn)行相應賠償。
3、材料進(jìn)廠(chǎng)卸料：材料進(jìn)廠(chǎng)卸料，當班值勤人員應全程監管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現場(chǎng)監控直至材料按規定要求卸完關(guān)好倉料倉罐卸料口，空車(chē)回磅、打出過(guò)磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認，才為入庫完整。并依存在問(wèn)題做如下規定：
�。�1）因擅離職守造成卸錯倉罐、爆料、漏料，將對當班值勤人員處于500元/次的罰款。
�。�2）因指材料卸錯倉罐，當班值勤人員須馬上通知實(shí)驗室、生產(chǎn)部等相關(guān)主管進(jìn)行問(wèn)題處理
�。�3）在卸料過(guò)程中如有發(fā)現駕駛員偷放車(chē)箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應及時(shí)制止并上報部門(mén)主管。駕駛員若被發(fā)現偷放車(chē)箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應付運費或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎勵。
�。�4）在卸料過(guò)程駕駛員有偷放車(chē)箱水等弄虛作假為增加貨物重量的`行為而當班地磅員未發(fā)現，經(jīng)查實(shí)后除對駕駛員做出處罰外視情況對當班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。
4、材料入庫登記：當班值勤人員應在下班前做好材料入倉臺帳登記，并與管理系統錄入信息進(jìn)行核對，如有發(fā)現不一致應及時(shí)進(jìn)行更正，需更改管理系統相關(guān)過(guò)磅信息的應報系統授權管理員進(jìn)行更改并在更改登記本填寫(xiě)更改原因、內容及相關(guān)人員簽名。材料統計員每日需對上一日的材料送貨單、過(guò)磅單、系統磅單和材料入庫臺帳進(jìn)行審核，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)反饋。若因錯賬造成爆料的，能查明責任人的，將對責任人處于500元/次罰款，不能查明責任人的將對整個(gè)地磅房人員進(jìn)行整體處罰，每人罰款200元。
5、磅房管理：
�。�1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過(guò)磅系統并設備電腦屏保密碼，應杜絕地磅房以外的人員對過(guò)磅系統進(jìn)行操作，因當班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無(wú)關(guān)人員材料替代材料過(guò)磅的，一發(fā)現即處以500元/次的罰款，若多次出現這種情況的將給予開(kāi)除。
�。�2）設備維護管理：磅稱(chēng)臺面要保持干凈，禁止在磅稱(chēng)臺面放置與過(guò)磅計量無(wú)關(guān)的物品，隨時(shí)與送貨單的計量重量進(jìn)行比對校準，一旦發(fā)現超過(guò)規定差距，應上報部門(mén)主管查找原因。
6、人員考勤要求：
�。�1）每班上班時(shí)間12小時(shí)，一天兩班輪換，上班時(shí)間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時(shí)離崗的須向部門(mén)主管請假，經(jīng)同意并做好工作安置才能離開(kāi)。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當月超產(chǎn)獎金分配。
�。�2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經(jīng)查實(shí)將視情況對相應責任處于罰款每人每次50-500元。
�。�3）因當班值勤人員的擅崗位造成材料入廠(chǎng)未能及時(shí)過(guò)磅入倉，經(jīng)查實(shí)將對當班值勤人員處于罰款50-500元/。
本制度自布達相關(guān)人員之日起開(kāi)始實(shí)施，并以此制度的遵守情況作為每月超產(chǎn)獎及年終獎金、優(yōu)秀員工評優(yōu)考核依據。
原材料的管理制度 9
1、現場(chǎng)各種原材料、施工機具必須按施工方案、施工現場(chǎng)平面布置圖中指定位置分類(lèi)碼放整齊穩固。竹編原板、方木、鋼管、碗扣架等大堆物料碼放時(shí)要做到一頭齊，一條線(xiàn)，界限清楚，不得混雜。
2、鋼筋及其加工的半成品應按規格分類(lèi)碼放并標識清楚，碼放時(shí)必須下墊方木，下墊高度不低于40cm，以防銹蝕。
3、水泥應存放在庫房?jì)�，設門(mén)上鎖，專(zhuān)人管理，碼放時(shí)垛高不超過(guò)12袋，且離墻15cm。庫房用石棉瓦蓋頂，內抹水泥砂漿，做到防雨、防潮；地面要高出室外地坪。
4、砼砌塊碼放高度不得超過(guò)1.8m。
5、門(mén)窗制品豎立放于庫內。
6、貴重物品；氧氣、乙炔等易燃易爆和有毒危險物品應專(zhuān)庫專(zhuān)管，設有明顯標志。
7、原材料必須經(jīng)專(zhuān)職收料員對其品種、名稱(chēng)、規格、質(zhì)量、數量按憑證實(shí)施收。
原材料的管理制度 10
1、工程的大宗材料如：鋼筋、水泥、木材、模板、鋼管及批量的耗材由公司材料供應部采購，零星材料及變更材料由項目部材料員采購。
2、掌握本工程的'總計劃及月、周計劃，并編制工程材料供應計劃。
3、根據材料供應計劃進(jìn)行市場(chǎng)詢(xún)價(jià)，貨比三家，然后向經(jīng)理匯報，確定價(jià)格。
4、熟悉工程進(jìn)度及市場(chǎng)情況，按計劃進(jìn)行采購，并滿(mǎn)足質(zhì)量進(jìn)度要求。
5、掌握材料的性能，質(zhì)量要求，按檢驗批提供合格證給技術(shù)員。
6、需要復檢的材料，按檢驗批進(jìn)行復檢，復檢單給技術(shù)員。
7、掌握材料的地區價(jià)格信息，及供貨單位的情況，收集第一手資料。
8、掌握材料的庫存情況及時(shí)調整材料供應計劃。
9、對購進(jìn)不符合要求的材料，杜絕用在工程中，要協(xié)商處理解決。
10、掌握材料供應價(jià)格及預算價(jià)格，如材料供應價(jià)格≥預算價(jià)格及時(shí)反饋信息給預算員辦理有關(guān)報批手續。
11、及時(shí)掌握現場(chǎng)的工程變更情況及時(shí)供料。
12、材料及時(shí)入庫、及時(shí)報銷(xiāo)，報銷(xiāo)時(shí)間不能超過(guò)三天。
13、監督材料的使用情況，對材料浪費、損壞情況應及時(shí)制止，并對有關(guān)人員提出處罰。
14、當材料員兼司機時(shí)，負責車(chē)輛的日常維護、保修。確保車(chē)輛內外潔凈。
原材料的管理制度 11
1、目的
為了加強對倉庫原材料出/入庫、標識、現場(chǎng)等規范管理，特制定本管理制度。
2、管理職能
原材料倉庫由采購部負責監督和指導，倉管員負責倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導倉庫數據庫管理工作。
3、倉庫電腦數據庫管理
倉管員每天將出、入庫數據輸入電腦，在合適時(shí)機盤(pán)點(diǎn)核實(shí)庫存數據與實(shí)物是否相符。月底拷貝復制當月整個(gè)月份庫存數據，并將復制文件名稱(chēng)改為下月份庫存數據”，同時(shí)將“月底結存數”作為“次月期初數”。
4、原材料入庫
a、原材料入庫分為二類(lèi)，一類(lèi)是采購;一類(lèi)是外協(xié)。
b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗合格后方可入庫。
c、入庫物資一律由倉管員開(kāi)(入庫單)，由倉管員或采購部人員負責簽字。
d、對于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應第一時(shí)間反饋給使用部門(mén)。
e、物資入庫后及時(shí)調整電腦數據庫資料。
f、對于來(lái)不及檢驗入庫物質(zhì)，倉管員指導入庫人員將物資拉到“待處理區”。
g、未入庫物資臨時(shí)堆放在“待處理區物資”，沒(méi)辦理入出庫手續不得領(lǐng)用。
5、原材料出庫
a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車(chē)間，按目前操作規則：由倉管員根據“裝配任務(wù)單”代裝配工配料;其他車(chē)間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據倉管員指示自己領(lǐng)齲
b、原材料出庫后，倉管員應及時(shí)更新庫存數據庫信息。
6、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退
a、領(lǐng)料時(shí)，對于標準件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉庫對物資庫存數量監控不準;
b、對于多配或多領(lǐng)物資，倉管員每個(gè)周末定期到裝配車(chē)間各裝配崗位做好清退工作，平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車(chē)間現象。
7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理
a、考慮到公司檢驗人手配置問(wèn)題，倉管員應兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運原材料在運輸途中有無(wú)碰壞問(wèn)題。發(fā)現問(wèn)題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導，并做好不合格品返工及退貨手續。
b、檢查不合格品原材料，檢驗員或其他崗位人員發(fā)現退給倉管員，由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時(shí)退給供應商。
8、倉管員中途有事離崗、請假及臨時(shí)頂崗管理
a、為了確保庫存數據準確性，倉管員根據經(jīng)驗在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開(kāi)倉庫，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。
b、如果倉管員臨時(shí)請假，采購部應安排好人員臨時(shí)替代其工作。
9、盤(pán)庫
每月底倉管員應對庫存物資進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，確�！皫�(shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報相關(guān)報表。
10、安全庫存及采購申請
倉管員每天監控庫存物資數量情況，當庫存數量低于設定“安全庫存數量”時(shí)，應及時(shí)填寫(xiě)(采購申請單)向采購部申報，特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監控，供貨周期長(cháng)原材料更要早早申購。
11、倉庫現場(chǎng)7s管理
整理：將倉庫有用和無(wú)用物資區分開(kāi)。對于有用物資在規定區域擺放整齊。
整頓：將無(wú)用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。
清潔：做好有用物資及場(chǎng)地保潔工作。
清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。
素養：加強自律，愛(ài)崗敬業(yè)、有責任心、安全及服務(wù)意識強。
安全：管好倉庫門(mén)前禁煙牌，消防設施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺、消防安全工作、注意裝卸搬運安全。嚴禁外人吸煙入庫。
服務(wù)：樹(shù)立“上級為下級服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門(mén)服務(wù)工作。
12、倉管員自我時(shí)間調配管理
a、如當天倉庫進(jìn)出物流遇忙時(shí)候，一般情況物流部會(huì )主動(dòng)來(lái)幫助和支持，如果沒(méi)及時(shí)到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車(chē)除外)，同時(shí)也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。
b、平時(shí)稍有點(diǎn)時(shí)間空時(shí)候，幫裝配車(chē)間粘踏腳板、裝按鈕等;幫沙發(fā)車(chē)間上電鍍扶手等。實(shí)在感覺(jué)累了，適當休息調節下。
原材料的管理制度 12
為進(jìn)一步加大成本的控制力度，強化成本控制意識，為準確核算當月實(shí)際消耗成本，盤(pán)點(diǎn)人員要認真履行自己的職責，如實(shí)反映月末退料。在盤(pán)點(diǎn)過(guò)程中，以數量計量的商品，原材料要逐個(gè)逐瓶盤(pán)點(diǎn)，以重量計量的逐件過(guò)磅，半成品，調料等零星原料可以暫估價(jià)入賬，禁止盤(pán)點(diǎn)時(shí)敷衍了事。對盤(pán)盈、盤(pán)虧、過(guò)期商品要逐筆落實(shí)，明確責任，及時(shí)上報處理，具體操作程序如下
一：盤(pán)點(diǎn)方式：
月末盤(pán)點(diǎn)，由倉庫負責組織，財務(wù)部負責稽核。
二：盤(pán)點(diǎn)方法及注意事項：
1：盤(pán)點(diǎn)采用實(shí)盤(pán)實(shí)點(diǎn)方式
2：盤(pán)點(diǎn)時(shí)注意物料的擺放，盤(pán)點(diǎn)后需要對物料進(jìn)行整理，保持原來(lái)的'或合理的順序。
三：盤(pán)點(diǎn)前準備：
由庫房準備夾板，盤(pán)點(diǎn)表，盤(pán)點(diǎn)前倉庫賬務(wù)需要全部處理完畢。
四：廚房原材料盤(pán)點(diǎn)：
廚房原材料盤(pán)點(diǎn)為實(shí)地盤(pán)點(diǎn)制，每月末最后一天晚7：30倉庫管理財務(wù)人員會(huì )同各廚房負責人根據當天剩余原材料庫存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)表填制要求書(shū)寫(xiě)清晰，品名，單價(jià)，數量，金額填寫(xiě)要規范，參與盤(pán)點(diǎn)人必須在盤(pán)點(diǎn)表上簽字。
五：酒超盤(pán)點(diǎn)：
酒超盤(pán)點(diǎn)為永續盤(pán)點(diǎn)制，每月初1日早8：30由保管員打印商品盤(pán)點(diǎn)表，財務(wù)人員會(huì )同保管員依據盤(pán)點(diǎn)表對照實(shí)物進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)結束后，財務(wù)根據盤(pán)點(diǎn)結果及時(shí)處理當月盤(pán)盈盤(pán)虧商品。經(jīng)領(lǐng)導批準后做相關(guān)賬務(wù)處理。
六：倉庫物品盤(pán)點(diǎn)：
倉庫物品盤(pán)點(diǎn)為永續盤(pán)點(diǎn)制，保管員每天按規定做好收發(fā)業(yè)務(wù)，并根據入庫單，領(lǐng)料單隨時(shí)登記倉庫賬簿，做到日清日結，帳實(shí)相符，每月末收發(fā)業(yè)務(wù)完畢后根據倉庫賬面庫存數量，對照實(shí)物進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，做到帳實(shí)相符。
原材料的管理制度 13
1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規范管理。
2、生管科帶給下月度產(chǎn)量預估計劃表，依標準單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負責月度原材料請購明細單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準。
4、生管科依據原材料預用量、庫存量、安全存量、已購未進(jìn)量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數由采購部帶給，生管科根據原材料平均日耗量，設定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設計變更等，以通知單修改，安全存量每三個(gè)月修正一次。
6、設計變更、訂單變更、供應商供應周期變更等因素引起異常，生管科能夠使用原材料計劃調整單進(jìn)行采購機動(dòng)臨時(shí)調整。
7、采購科應根據生管科所帶給的`分批進(jìn)貨時(shí)間和數量按時(shí)、按量入廠(chǎng)，生管科以原材料安全存量為預警，根據原料倉庫和生產(chǎn)現場(chǎng)庫存量做跟催，確保原材料供應正常和庫存合理。
8、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部帶給下月度預估銷(xiāo)售計劃，會(huì )同生管部計劃調度員排定計劃出貨期計劃(詳細規格、型號、品牌、數量)，技術(shù)部根據設計標準，計算并編制原材料實(shí)際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預用量+原料安全存量-原料現場(chǎng)庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據分批進(jìn)貨原則，嚴格控制原材料進(jìn)貨，生管計劃員監督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應隨時(shí)注意原材料的進(jìn)銷(xiāo)存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料的管理制度 14
一、食堂庫房及食品原料設立庫管員專(zhuān)人管理，非庫房管理人員不得隨意進(jìn)入。
二、庫房保管員持健康證上崗，按照食品從業(yè)人員衛生要求，做好保持良好衛生習慣。
三、庫房建立好食品原料入、出庫帳薄，堅持入、出庫驗收登記制度。未經(jīng)驗收的不符合食品衛生標準要求的.食品原料嚴禁入庫貯存。
四、食品原料分類(lèi)、分架、隔墻(15厘米)、離地(20厘米)貯存，標識明顯。
五、食品出庫堅持先進(jìn)先出，縮短儲存時(shí)間，避免食品原料變質(zhì)腐爛。
六、建立庫存食品定期檢查、報告制度，經(jīng)批準及時(shí)處理過(guò)期、腐爛變質(zhì)食品原料。
七、庫房環(huán)境做到防火、防盜、防毒(包括防投毒)、防蠅、防塵、防鼠，確保食品原料衛生安全。
八、庫房衛生定期打掃，貯存物品定時(shí)整理，保持干燥、通風(fēng)、整潔，確保食品原料衛生安全。
九、庫房嚴禁存放有毒、有害、易燃易爆、化學(xué)類(lèi)物品及其他任何私人物品。
十、庫房貯存食品原料，因庫管員失職造成損失，學(xué)校追究庫管員責任。
原材料的管理制度 15
為了規范管理，服務(wù)好運行維修工作，特制訂材料倉庫管理辦法如下：
一、入庫
倉庫保管員按照采購清單所列的名稱(chēng)、數量、型號、質(zhì)量標準等與實(shí)物對照、檢查，完全相符的，方可點(diǎn)收入庫，登記入賬。凡是不符合要求的'，一律不予接收。否則，由此造成的一切損失，均由倉庫保管員承擔。
二、出庫
材料出庫時(shí)，倉庫保管員必須憑領(lǐng)料單辦理出庫手續。申請人在領(lǐng)料單上簽字，寫(xiě)清名稱(chēng)、數量、型號，次日上午請xxx簽字確認。然后，倉庫保管員登記入賬。前日手續未辦到位，不得再行出庫。
出庫管理必須遵循“以舊換新”的原則，每次領(lǐng)用維修材料時(shí)，必須將對應的破舊物品交與倉庫，方能領(lǐng)取新的維修材料。
三、退庫
申請人將剩余材料送交倉庫保管員，倉庫保管員清點(diǎn)入庫，并調整出、入庫記賬。
四、盤(pán)庫
倉庫保管員每月末最后兩天對倉庫進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)，確保帳物相符。其結果報xxx抽查。
五、保管
倉庫保管員對入庫材料要分類(lèi)存放，保持倉庫整潔，保證倉庫安全。
六、其他
為減少維修材料資金的占用，除燈泡、燈管、膠布、標準件等常用消耗材料外，其它材料原則上實(shí)行零庫存。
本辦法從即日起執行。
原材料的管理制度 16
1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場(chǎng)等堆放貯存各種燃料、原材料必須執行本規定。
2、以上倉庫的安全作業(yè)監管工作由生產(chǎn)（調度）科負責。采購科除執行本規定外，負責外運物料的車(chē)(船)安全作業(yè)監管。車(chē)管部門(mén)及各生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程所需的物料轉運作業(yè)，必須遵守以下規定:
3、倉庫內堆存物料高度不得超過(guò)各倉庫規定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
4、所有倉庫物料堆放不得超出門(mén)、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線(xiàn)1-2米內，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
5、未經(jīng)主管部門(mén)同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場(chǎng)堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應遵守以下有關(guān)規定:
6、不得堆壓碰撞各種類(lèi)建(構)筑物，如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
7、不得堆壓、堵塞排水溝渠；
8、不得堆壓碰撞綠化植物及設施；
9、道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì )有塌方危險的.安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。
10、卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
原材料的管理制度 17
一、物資材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人簽字驗收。
二、材料員負責組織相關(guān)人員對購進(jìn)物資材料檢驗和復試，并進(jìn)行監督和管理。
對物資材料進(jìn)場(chǎng)檢驗不合格的一律拒收，復試不合格的并做好標識，一律退回。同時(shí)通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。
三、原材料等物資進(jìn)場(chǎng)前，要有廠(chǎng)家資質(zhì)證明文件：營(yíng)業(yè)執照復印件；所進(jìn)產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證、準用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；報項目部和監理工程師確認。
進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須驗證所進(jìn)產(chǎn)品的'出廠(chǎng)合格證、準用證、等質(zhì)量證明文件、檢驗報告等相關(guān)證件；仔細進(jìn)行包括外觀(guān)檢查、量度幾何尺寸、檢驗規格、品種、型號和標牌等檢查工作。并做好記錄，其中需要復試的，應先進(jìn)行復試，合格后再發(fā)放使用。
四、原材料等物資進(jìn)場(chǎng)后，需經(jīng)檢測和試驗方可使用的產(chǎn)品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實(shí)取樣送檢，檢驗合格后方可使用。
要有嚴格的現場(chǎng)原材料的標識與隔離措施，確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時(shí)將不合格材料清出現場(chǎng)。
五、定期清倉盤(pán)點(diǎn)，帳物相符。如果發(fā)現短缺，要查明原因，按有關(guān)規定處理，系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任。
原材料的管理制度 18
1、不得采購違反《食品安全法》第二十八、第四十八、第五十、第六十條規定食品。
2、進(jìn)貨前查驗供貨商資質(zhì)，不得采購無(wú)《食品生產(chǎn)許可證》、《食品流通許可證》的食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者供應的食品。
3、做好進(jìn)貨查驗，查驗采購食品及原料是否符合相關(guān)食品安全法規或標準要求，不得采購腐敗變質(zhì)、摻雜摻假、發(fā)霉生蟲(chóng)、有毒有害、質(zhì)量不新鮮的食品及原料，以及無(wú)產(chǎn)地、無(wú)廠(chǎng)名、無(wú)生產(chǎn)日期和保質(zhì)期或標識不清以及超過(guò)保質(zhì)期限的食品。
4、采購肉類(lèi)應查驗是否為定點(diǎn)屠宰企業(yè)屠宰的產(chǎn)品并查驗檢疫合格證明;不得采購沒(méi)有檢疫合格證明的肉類(lèi)。進(jìn)口食品及其原料應具有檢驗檢疫機構出具的`檢疫合格證書(shū)。
5、采購食品、食品原料、食品添加劑和食品相關(guān)產(chǎn)品均應嚴格索證索票，包括供應商資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證明、發(fā)票、收據、供貨清單、信譽(yù)卡等。不得采購使用無(wú)包裝、無(wú)標識、無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)、無(wú)生產(chǎn)日期、無(wú)保質(zhì)期、無(wú)票證等假冒偽劣和來(lái)源不明的食用油脂。
6、建立食品采購索證和進(jìn)貨驗收臺賬記錄，分類(lèi)并按時(shí)間順序存檔管理，指定專(zhuān)(兼)職人員負責。采購記錄應當如實(shí)記錄產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、數量、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期、供貨者名稱(chēng)及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內容，或者保留載有上述信息的進(jìn)貨票證。
7、臺賬存放應方便查驗，記錄、票證的保存期限不得少于2年。
原材料的管理制度 19
1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規范管理。
2、生管科帶給下月度產(chǎn)量預估計劃表，依標準單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負責月度原材料請購明細單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準。
4、生管科依據原材料預用量、庫存量、安全存量、已購未進(jìn)量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數由采購部帶給，生管科根據原材料平均日耗量，設定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設計變更等，以通知單修改，安全存量每三個(gè)月修正一次。
6、設計變更、訂單變更、供應商供應周期變更等因素引起異常，生管科能夠使用原材料計劃調整單進(jìn)行采購機動(dòng)臨時(shí)調整。
7、采購科應根據生管科所帶給的'分批進(jìn)貨時(shí)間和數量按時(shí)、按量入廠(chǎng)，生管科以原材料安全存量為預警，根據原料倉庫和生產(chǎn)現場(chǎng)庫存量做跟催，確保原材料供應正常和庫存合理。
8、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部帶給下月度預估銷(xiāo)售計劃，會(huì )同生管部計劃調度員排定計劃出貨期計劃(詳細規格、型號、品牌、數量)，技術(shù)部根據設計標準，計算并編制原材料實(shí)際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預用量+原料安全存量-原料現場(chǎng)庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據分批進(jìn)貨原則，嚴格控制原材料進(jìn)貨，生管計劃員監督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應隨時(shí)注意原材料的進(jìn)銷(xiāo)存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料的管理制度 20
為加強物資采購管理，保證質(zhì)量、節約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類(lèi)物資的采購，實(shí)行用料單位請購、公司領(lǐng)導審批，供應部采購的方法。否則，任何單位和個(gè)人均不準購買(mǎi)物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明情況，在確認倉庫無(wú)貨的情況下，方可填寫(xiě)“請購單”，并注明材料的.品名、規格、數量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時(shí)，用料單位要在“請購單”上說(shuō)明“緊急采購”字樣。
3、“備品備件”及“試車(chē)用料”須在“請購單”上加以說(shuō)明。
4、免開(kāi)“請購單”的物品，包括辦公用品書(shū)報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。
二、在物資采購時(shí)，必須采取“貨比三家、招標擇優(yōu)、競價(jià)采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設備直接由廠(chǎng)家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進(jìn)行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報價(jià)表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應部長(cháng)、設備部長(cháng)、采購人員“四會(huì )簽”方可有效。
三、物資采購合同的簽批權限:價(jià)值5萬(wàn)元以下，或單臺件2萬(wàn)元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價(jià)值5萬(wàn)元以上和單臺件2萬(wàn)元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。
四、公司財務(wù)部應按以上規定執行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財務(wù)部有權拒絕受理。
五、在物資采購過(guò)程中，各有關(guān)人員要增強責任心，堅持“誰(shuí)訂貨誰(shuí)負責”和“適時(shí)、適量、經(jīng)濟合理”的原則，嚴格按公司有關(guān)規定開(kāi)展工作，要逐級負責，并承擔連帶責任。
六、各有關(guān)人員在物資采購供應工作中，如發(fā)現弄虛作假、營(yíng)私舞弊、以權謀私，造成采購物資各環(huán)節出現問(wèn)題，要追究當事人的責任。
原材料的管理制度 21
混凝土攪拌站需要用到的原材料包括水泥、礦物外摻料等粉料，粗細骨料及外加劑，這些原材料應該怎么管理呢?
粉料
1.水泥
水泥進(jìn)場(chǎng)必須按規定進(jìn)行抽樣檢驗，每批進(jìn)場(chǎng)的水泥均要求及時(shí)進(jìn)行標準稠度與溫度測試，對質(zhì)量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續進(jìn)行其他指標(如安定性)測試，經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴禁進(jìn)場(chǎng)。嚴禁未經(jīng)均化(消解)的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進(jìn)行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
2.礦物外摻料
根據有關(guān)標準規范的'要求進(jìn)行檢測。試驗室應隨時(shí)掌握礦物外摻料的質(zhì)量變化情況，礦物摻料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行需水量比、燒失量、細度檢測，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫;并注意與前期試驗結果進(jìn)行對比，以判定質(zhì)量的波動(dòng)情況，確保工程質(zhì)量。在礦物外摻料的使用過(guò)程中，應盡量確保外摻料的相對穩定性。應與物資部門(mén)進(jìn)行溝通，確保對于同類(lèi)別的外摻料，一個(gè)攪拌站應盡量使用同一廠(chǎng)家的商品。當無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，試驗部門(mén)應及時(shí)進(jìn)行配合比調整，嚴禁礦物外摻料的混用。
骨料
粗細骨料進(jìn)場(chǎng)必須按規定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應滿(mǎn)足相關(guān)標準規范的要求;控制泥含量和泥塊含量，及時(shí)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢驗不合格的嚴禁進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)。
外加劑
外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)應加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內容：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、凈含量或體積(包括含量或濃度)、生產(chǎn)廠(chǎng)名、生產(chǎn)日期及出廠(chǎng)編號;檢查包裝物所標明的內容是否與生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證相符;液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過(guò)有效期。
除此之外，混凝土攪拌站材料員要及時(shí)關(guān)注庫存料的情況，并要有預見(jiàn)性及憂(yōu)患意識，積極組織備料，避免出現停工待料，特別要關(guān)注散裝水泥的結存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時(shí)保證現場(chǎng)材料的堆碼，嚴格按分倉進(jìn)行原材料的存放。
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