公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理制度
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作，是指運用國內外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現的科學(xué)知識及其成果，轉變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過(guò)程等一切非常規性質(zhì)的技術(shù)工作。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴(lài)以生存和發(fā)展的命脈，是實(shí)現“生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構思一代”的產(chǎn)品升級換代宗旨的重要階段，它對企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向，產(chǎn)品優(yōu)勢，開(kāi)拓新市場(chǎng)，提高經(jīng)濟效益等方面起著(zhù)決定性的作用。因此，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)必須嚴格遵循產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的科學(xué)管理程序，即選題(構思、調研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前的準備這些驟。
一、調查研究與分析決策
新產(chǎn)品的可行性分析是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中不可缺少的前期工作，必須在進(jìn)行充分的技術(shù)和市場(chǎng)調查后，對產(chǎn)品的社會(huì )需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現狀和發(fā)展趨勢以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)預測及技術(shù)經(jīng)濟的分析論證。
(一)調查研究：
1.調查國內市場(chǎng)和重要用戶(hù)以及國際重點(diǎn)市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)現狀和改進(jìn)要求;
2.以國內同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高的前三名以及國際名牌產(chǎn)品為對象，調查同類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用情況;
3.廣泛收集國內外有關(guān)情報和專(zhuān)刊，然后進(jìn)行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。
2.論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備的技術(shù)優(yōu)勢。
3.論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協(xié)件配套等)。
(三)決策：
1.制定產(chǎn)品發(fā)展規劃：
(1)企業(yè)根據國家和地方經(jīng)濟發(fā)展的需要、從企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規模，發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目標以及企業(yè)現有條件進(jìn)行綜合調查研究和可行性分析，制定企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展規劃。
(2)由研究所提出草擬規劃，經(jīng)廠(chǎng)總師辦初步審查，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行慎密
的研究定稿后，報廠(chǎng)長(cháng)批準，由計劃科下達執行。
2.瞄準世界先進(jìn)水平和趕超目標，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：
(1)開(kāi)展產(chǎn)品壽命周期的研究，促進(jìn)產(chǎn)品的升級換代，預測企業(yè)的盈虧和生存，為企業(yè)提供產(chǎn)品發(fā)展的科學(xué)依據;
(2)開(kāi)展哪些對產(chǎn)品升級換代有決定意義的科學(xué)研究、基礎件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專(zhuān)用設備和測試儀器的研究;
(3)開(kāi)展哪些對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的新材料研究;
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關(guān)部門(mén)會(huì )審，經(jīng)總工程師簽字報廠(chǎng)長(cháng)批準后，由計劃科綜合下達。
二、產(chǎn)品設計管理
產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。
(一)技術(shù)任務(wù)書(shū)：
技術(shù)任務(wù)書(shū)是產(chǎn)品在初步設計階段內，由設計部門(mén)向上級對計劃任務(wù)書(shū)提出體現產(chǎn)品合理設計方案的改進(jìn)性和推薦性意見(jiàn)的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(xiě)(其中標準化綜合要求會(huì )同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個(gè)或數個(gè)內容)：
(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說(shuō)明安排的內容及文件號;
(2)國內外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內“空白”：
(3)市場(chǎng)經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿(mǎn)足用戶(hù)要求，適應市場(chǎng)需要，具有競爭能力;
(4)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)長(cháng)遠規劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規劃的有關(guān)內容，并說(shuō)明現在進(jìn)行設計時(shí)機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書(shū)提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見(jiàn)。
4.基本參數及主要技術(shù)性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產(chǎn)品工作原理及系統：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統圖，并加以說(shuō)明。
7.國內外同類(lèi)產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內外同類(lèi)型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的'比較說(shuō)明;
8.標準化綜合要求：
(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其它現行技術(shù)標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;
(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標;
(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準;
(4)與國內外同類(lèi)產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求;
(5)預測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設計方案進(jìn)行分析比較，運用價(jià)值工程，著(zhù)重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過(guò)不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計的方案進(jìn)行(a評價(jià))，共同商定設計或改進(jìn)的方案是否能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求和社會(huì )發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿(mǎn)足用戶(hù)需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
(二)技術(shù)設計：
技術(shù)設計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書(shū)的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過(guò)程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫(xiě)出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設計計算書(shū)(如對運動(dòng)、剛度、強度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫(huà)出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準;
4.運用價(jià)值工程，對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;
5.繪出各種系統原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統);
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書(shū)的某些內容進(jìn)行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計：
工作圖設計的目的，是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠(chǎng)用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準;
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術(shù)要求;
(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：
(1)技術(shù)要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照zh0001—83)：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：
(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數據。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。
5.編寫(xiě)文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠(chǎng)圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門(mén)編寫(xiě)的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個(gè)階段：
新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完成“三段設計”的基礎上進(jìn)行的，是正式投入批量生產(chǎn)的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車(chē)間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類(lèi)產(chǎn)品)樣品，然后按要求進(jìn)行試驗，借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質(zhì)量。此階段以完全在研究所內進(jìn)行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進(jìn)行的，它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行。
在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進(jìn)行總結，并按zh0001—83標準要求編制下列文件：
1.試制總結;
2.型式試驗報告;
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設計：根據新產(chǎn)品任務(wù)書(shū)，安排利用廠(chǎng)房、面積、設備、測試條件等設想和簡(jiǎn)略工藝路線(xiàn);
2.進(jìn)行工藝分析：根據產(chǎn)品方案設計和技術(shù)設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析;
3.產(chǎn)品工作圖的工藝性審查;
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過(guò)程卡片(路線(xiàn)卡);
(2)關(guān)鍵工序卡片(工序卡);
(3)裝配工藝過(guò)程卡(裝配卡);
(4)特殊工藝、專(zhuān)業(yè)工藝守則。
5.根據產(chǎn)品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。
本著(zhù)經(jīng)濟可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過(guò)渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質(zhì)量保證計劃，加強質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢驗科進(jìn)行。
8.編寫(xiě)試制總結：著(zhù)重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關(guān)產(chǎn)品結構、工藝及產(chǎn)品性能方面的問(wèn)題及其解決過(guò)程，并附上各種反映技術(shù)內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001—83進(jìn)行編寫(xiě)。樣品試制總結由設計部門(mén)負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門(mén)編寫(xiě)，供批試鑒定用。
9.編寫(xiě)型式試驗報告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進(jìn)行的試驗項目和方法按產(chǎn)品技術(shù)條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按zh0001—83編制型式試驗報告;
10.編寫(xiě)試用(運行)報告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術(shù)條件規定，試驗通常委托用戶(hù)進(jìn)行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協(xié)件定點(diǎn)定型報告，由研究所負責。
(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求
鑒定是對新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟上作全面的評價(jià)，以確定是否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對社會(huì )、對用戶(hù)和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進(jìn)行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)的產(chǎn)品的系列，規格、開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術(shù)文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按zh0001—83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試;
2.按zh0001—83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求;
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件——供鑒定委員會(huì )用成套資料;
(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件——供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車(chē)間、總師辦、存檔)。
(3)隨產(chǎn)品出廠(chǎng)應具備的圖樣及設計文件——隨產(chǎn)品提交給用戶(hù)的必備文件。
3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書(shū)簽字手續，其技術(shù)鑒定的結論內容是：
(1)樣品鑒定結論內容：
a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制;
b.明確樣品應改進(jìn)的事項，搞好試制評價(jià)(b評價(jià))。
(2)小批試制鑒定結論內容：
a.審查產(chǎn)品的可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測試設備，各種技術(shù)資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協(xié)件定點(diǎn)定型情況等，確定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn);
b.明確產(chǎn)品制造應改進(jìn)的事項，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(jià)(c評價(jià))。
各階段應具備的技術(shù)文件及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費：
1.屬于國家下達的新產(chǎn)品(科研)項目，由上級機關(guān)按照有關(guān)規定撥給經(jīng)費;
2.屬于工廠(chǎng)的新產(chǎn)品(科研)計劃項目，由工廠(chǎng)自籌資金按規定撥給經(jīng)費;
3.工廠(chǎng)對外的技術(shù)轉讓費用可作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品(科研)費用。
4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給，單列帳戶(hù)，實(shí)行專(zhuān)款專(zhuān)用。費用經(jīng)總工程師審查，廠(chǎng)長(cháng)批準后，由研究所掌握，財務(wù)科監督，不準挪作他用。
(五)新產(chǎn)品證書(shū)辦理：
1.新產(chǎn)品證書(shū)歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理的有關(guān)技術(shù)資料和文件。
3.在新產(chǎn)品鑒定后一個(gè)月內，總師辦負責辦理完新產(chǎn)品證書(shū)的報批手續。
四、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
(一)對于簡(jiǎn)單產(chǎn)品，工廠(chǎng)已具有成熟制造和應用技術(shù)的產(chǎn)品以及由基型派生出來(lái)的變型產(chǎn)品，允許直接從技術(shù)設計或工作圖設計開(kāi)始，開(kāi)發(fā)周期定為1～3個(gè)月。
(二)從大專(zhuān)院�；蛴嘘P(guān)科研設計機構移植過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)試驗考驗的產(chǎn)品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術(shù)資料，并應重新調查分析論證，對于這類(lèi)產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)周期定為2～5個(gè)月。
(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類(lèi)別產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)周期一般規定為6～7個(gè)月，最長(cháng)為一年(特別情況不得超過(guò)一年半時(shí)間)，具體程序周期規定為：
調研論證和決策周期：一般產(chǎn)品1個(gè)月;復雜產(chǎn)品1.5個(gè)月。
產(chǎn)品設計周期(含技術(shù)任務(wù)書(shū)、技術(shù)設計和工作圖設計)：1～2個(gè)月
工藝(含工裝制造)周期：
樣試1～2個(gè)月(含樣品鑒定)
批試2～3.5個(gè)月
產(chǎn)品鑒定和移交生產(chǎn)周期：1個(gè)月
五、新產(chǎn)品成果評審與報批
(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務(wù)院、國家科委有關(guān)科技成果與技術(shù)進(jìn)步有關(guān)獎勵條例和實(shí)施廠(chǎng)“關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。
(二)為節省開(kāi)支，新產(chǎn)品(科研)成果評審會(huì )應盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì )合并進(jìn)行。
(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個(gè)月內辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。
六、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理
□ 總則
1.新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)都必須具有批準的設計任務(wù)書(shū)(或建議書(shū))，由設計部門(mén)進(jìn)行技術(shù)設計，工作圖設計經(jīng)批準、審核、會(huì )簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批生產(chǎn)圖標記為“b”。a和b的標記必須由總工程師組織召開(kāi)會(huì )議確定。
2.每一項新產(chǎn)品要力求結構可靠，技術(shù)先進(jìn)，具有良好的工藝性。
3.產(chǎn)品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)標準，在充分滿(mǎn)足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產(chǎn)品都必須經(jīng)過(guò)樣品試制和小批試制后方可成批生產(chǎn)，樣試和小批試制的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產(chǎn)品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關(guān)單位進(jìn)行鑒定，并確定投產(chǎn)后與否和下一步工作安排在同一系列中，個(gè)別工藝上變化很小的新品，經(jīng)工藝部門(mén)同意，可以不進(jìn)行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產(chǎn)的手續。
5.新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)由總師辦組織，總工程師主持召開(kāi)有設計、試制、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、全質(zhì)辦、檢查、標準化、技術(shù)檔案、生產(chǎn)車(chē)間等各有關(guān)部門(mén)參加的鑒定會(huì )，多方面聽(tīng)取意見(jiàn)，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價(jià)，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒(méi)有問(wèn)題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線(xiàn)及移交時(shí)間的意見(jiàn)。
6.批準移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。
7.移交生產(chǎn)線(xiàn)的新產(chǎn)品必須填寫(xiě)“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線(xiàn)鑒定驗收表”，經(jīng)各方簽字。
□ 技術(shù)資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關(guān)國家標準和企業(yè)標準要求。
2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實(shí)物相符，工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產(chǎn)品圖應按會(huì )簽審批程序簽字�？傃b圖必須經(jīng)總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術(shù)檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個(gè)月應將圖紙、資料送驗收部門(mén)審閱。
5.技術(shù)資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
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