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企業(yè)設備潤滑管理現狀與具體做法
車(chē)間可根據潤滑油脂的變質(zhì)情況修定潤滑周期，減少潤滑事故的發(fā)生，以下是小編搜集整理的一篇探究企業(yè)設備潤滑管理現狀的論文范文，歡迎閱讀參考。
隨著(zhù)生產(chǎn)負荷的不斷加大、設備服役年限不斷縮短，表現出設備安全性能、技術(shù)性能不斷下降。一般工廠(chǎng)往往容易盲目提高產(chǎn)量，而疏忽機械的應有潤滑保養，以致容易發(fā)生故障，影響整個(gè)生產(chǎn)系統停工，損失之大，實(shí)難估計。為保持生產(chǎn)機械的順利運轉，務(wù)須在潤滑方面妥善管理，才能發(fā)揮機械設備最高效能，通常是和主動(dòng)維護一起被企業(yè)用來(lái)作為管理設備的方法.
1潤滑管理現狀及存在的問(wèn)題
1.1潤滑管理現狀
某廠(chǎng)輸煤系統擁有動(dòng)設備185臺，采用脂類(lèi)潤滑的潤滑點(diǎn)近800個(gè)，生產(chǎn)操作人員在設備日常維護中按照潤滑管理的“五定”法則主動(dòng)(指：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)進(jìn)行油脂、油位進(jìn)行檢查、更換、補充，從而保證設備的安全穩定運行。
由于滾動(dòng)軸承的潤滑油封閉在軸承室內，油脂、油位情況一般不宜檢查。管理人員在抽查各班組對設備潤情況時(shí)，對照潤滑記錄無(wú)法核實(shí)現場(chǎng)設備真實(shí)潤滑情況。在日常管理中發(fā)現個(gè)別班組和個(gè)人未按照潤滑的“五定”法則進(jìn)行維護，為了應付車(chē)間檢查只是做一下潤滑記錄,造成設備因軸承缺油、油脂變質(zhì)導致設備損壞而影響生產(chǎn)。
1.2存在問(wèn)題
生產(chǎn)管理中因潤滑管理上存在漏洞，檢查監督考核體系不完善，造成生產(chǎn)維護人員存在僥幸心理逃避車(chē)間的檢查考核，未履行自己的崗位職責對設備的潤滑未按照“五定”法則進(jìn)行自主維護，從而造成設備事故，導致停車(chē)。
2應對措施
通過(guò)優(yōu)化潤滑管理檢查監督考核體系來(lái)彌補管理上的漏洞，即通過(guò)制定檢查計劃、定檢查設備潤滑點(diǎn)部位明細，安排檢修人員采用拆檢現場(chǎng)設備潤滑點(diǎn)的方法檢查、監督、考核工藝操作人員對包機設備潤滑維護情況，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺(jué)遵守各項規章制度，杜絕不必要的設事故的發(fā)生，從而保證設備安全穩定運行。
3具體做法
3.1潤滑管理檢查監督考核體系建立、實(shí)施
針對潤滑管理的現狀和存在的問(wèn)題從管理上尋找突破口，來(lái)彌補管理上存在的漏洞，即通過(guò)《潤滑管理檢查監督考核體系》建立明確了潤滑維護由操作人員按照潤滑“五定”法則進(jìn)行實(shí)施，檢修人員按照車(chē)間制定抽查設備潤滑點(diǎn)計劃、潤滑點(diǎn)明細、潤滑點(diǎn)部位對設備潤滑情況進(jìn)行抽檢，使潤滑檢查監督工作由不定期抽查演變?yōu)槎ㄆ跈z查，使檢查、監督工作日�；�、動(dòng)態(tài)化、可視化、具體化。在日常的管理中可有效提醒、督促操作人員按照潤滑“五定”法則對設備進(jìn)行精心維護、打破了部分生產(chǎn)維護人員存在僥幸心理、彌補了檢查盲區。
3.2檢查、考核
車(chē)間對照各工藝班組的潤滑記錄，每月制定設備潤滑點(diǎn)檢查計劃、定檢查設備潤滑點(diǎn)明細、定檢查時(shí)間、定檢查潤滑點(diǎn)數量并安排檢修人員通過(guò)現場(chǎng)拆檢軸承密封端蓋檢查、落實(shí)工藝操作人員對設備潤滑“五定”的執行情況，將檢查的結果與績(jì)效工資掛鉤，對檢查出設備因缺油或油脂老化變質(zhì)扣罰包機班組檢修市場(chǎng)5分，同時(shí)在檢修市場(chǎng)獎勵檢修班組5分。通過(guò)現場(chǎng)潤滑抽查可有效指導、督促包機班組對包機設備及時(shí)潤滑。
車(chē)間可根據潤滑油脂的變質(zhì)情況修定潤滑周期，減少潤滑事故的發(fā)生，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺(jué)遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生，從而保證設備安全穩定運行。減少檢修工的檢修量，提高設備的完好率。
4實(shí)際應用效果
(1)通過(guò)潤滑管理檢查監督考核體系建立，可有效提醒、督促操作人員按照潤滑“五定”法則對設備進(jìn)行精心維護、打破了部分生產(chǎn)維護人員存在僥幸心理、彌補了檢查盲區。使工藝操作人員養成一種良好的習慣，做到自覺(jué)遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生，減少檢修工的檢修量，提高設備的完好率，從而保證設備安全穩定運行。
(2)自2012年2月份《潤滑管理檢查監督考核體系》實(shí)施以來(lái)未發(fā)生一起潤滑事故。
5結語(yǔ)
實(shí)踐證明，《潤滑管理檢查監督考核體系》建立是設備潤滑管理的新方法、彌補了管理上的漏洞、完善了檢查、監督考核體系，具有一定的借鑒參考價(jià)值，實(shí)際使用性、操作性強，對于脂類(lèi)潤滑的設備具有重大的推廣意義。
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