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淺談施工技術(shù)管理的論文
1工程概況
東盟商務(wù)區服務(wù)中心項目,位于廣西南寧市東盟商務(wù)區內,處于中泰路與中柬路交匯處,總建筑面積23455.3m2,地下室3層,地上20層;A形式為筏板基礎,混凝土等級C40,抗滲P8;純地下室部分筏板厚500mm,主樓地下室部分筏板厚1800mm,柱底設置下柱墩,筏板設有機械停車(chē)位、電梯基坑、集水坑等基坑,筏板整體澆筑,無(wú)后澆帶。此筏板基礎面積較大,厚度大,體量大,屬大體積混凝土。
2施工準備
2.1技術(shù)準備
施工前項目技術(shù)負責人應對相關(guān)管理人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底,讓管理人員掌握施工工藝、熟悉大體積混凝土施工相關(guān)技術(shù)指標和知識,同時(shí)主管施工員必須對施工隊組做好技術(shù)交底。施工前必須核實(shí)運輸路線(xiàn),確保運輸路線(xiàn)的可行。對混凝土攪拌站混凝土供應量、速度和質(zhì)量進(jìn)行確認,做好可行性分析。
2.2施工機具的準備
本工程筏板采用泵送商品混凝土施工,混凝土運輸采用攪拌運輸車(chē),筏板混凝土澆筑用時(shí)約50h。依據筏板澆筑混凝土量、道路運輸、工期保證等因素,例如混凝土攪拌運輸車(chē)往返、裝卸料用時(shí)約1.5h。經(jīng)計算一臺混凝土地泵需配備6輛混凝土攪拌車(chē)。綜合現場(chǎng)實(shí)際,本工程筏板澆筑采用2臺地泵同時(shí)進(jìn)行澆筑,混凝土攪拌運輸車(chē)12輛。
3大體積混凝土施工方法
3.1澆筑方法
兩臺地泵分別停置在基坑東北角及東南角,布管至基坑內,采用布料機進(jìn)行混凝土澆筑。為保證大體積混凝土澆筑不產(chǎn)生施工冷縫,所采用混凝土適當添加緩凝劑,保證混凝土初凝時(shí)間8~10小時(shí)。
3.2澆筑順序和控制原則
、胖鳂欠ぐ搴穸1800mm,尺寸為40.8m×30.8m,采用分層分段澆筑:分成兩段三層澆筑,厚度分別為600mm、600mm、600mm。
、茲仓ぐ屙樞驗閺奈魍鶘|、從北向南擴展。主樓筏板澆筑順序為:一段一層→二段一層→一段二層→二段二層→一段三層→二段三層→主樓筏板澆筑完畢。每段每層澆筑厚度為600mm、混凝土方量176m3,每臺地泵每小時(shí)澆筑量為60m3,共計兩臺地泵同時(shí)澆筑,用時(shí)約1.5h。
、墙故┕だ淇p的出現,間隙時(shí)間要嚴格控制,必須在混凝土初凝前繼續澆筑。根據上述計算,混凝土從攪拌至到開(kāi)始澆筑按1.5小時(shí)計,每段每層混凝土澆筑時(shí)間按1.5小時(shí)計,則每層新舊混凝土澆筑時(shí)間差為3小時(shí),下層混凝土從拌制到其上層開(kāi)始澆筑,耗時(shí)為4.5小時(shí),未超過(guò)初凝時(shí)間8~10小時(shí)。
3.3混凝土的振搗和收面
采用Φ50插入式振動(dòng)器(最大振動(dòng)半徑為500mm)進(jìn)行混凝土振搗,澆筑時(shí)振搗點(diǎn)成梅花狀布置,間距為300mm。振動(dòng)器振搗時(shí)振搗點(diǎn)要遠離各種預埋管500mm左右進(jìn)行振搗,嚴禁碰觸預埋管和預埋測溫器;炷潦彰鎽皶r(shí),且需分3次進(jìn)行,第一次初平、第二次填補精平和第三次壓光收面,分別應在混凝土澆筑完成時(shí)、根據標高、混凝土初凝前進(jìn)行施工,在完成第三次壓光收面后及時(shí)采用覆蓋薄膜和麻袋對混凝土進(jìn)行養護。
4防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施
4.1嚴控原材料質(zhì)量
、糯_;炷翉姸鹊燃墲M(mǎn)足設計要求。嚴格控制混凝土級配,塌落度控制在160mm內,確保和易性,初凝時(shí)間控制在10小時(shí),避免泌水、離析現象。本工程筏板混凝土為C40,P6防水混凝土。
、拼_保稱(chēng)量設備質(zhì)量,設備精度合格,準確稱(chēng)量原材料,確;炷恋馁|(zhì)量。嚴格按規范、標準要求控制砂、石的含泥、雜質(zhì)含量。同時(shí)還應嚴格控制石子和粗骨料粒徑,宜選石子粒徑為5~40mm,選用骨料粒徑應大些,同時(shí)在滿(mǎn)足可泵性和強度要求的條件下,盡可能減少水泥用量,以減小混凝土的收縮變形。
、谴篌w積混凝土所使用的原材、摻合料、外加劑必須符合各類(lèi)規范、標準和設計要求,同時(shí)應提供產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢驗報告。
4.2澆筑方面采取的措施
做好施工過(guò)程中的溫度控制,嚴格控制混凝土出機溫度和入模溫度,控制在合理范圍內,確;炷羶炔繙囟扰c外界溫度之差小于25℃,以防混凝土開(kāi)裂。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑,混凝土采用自然流淌分層澆筑,分層厚度控制在600mm左右可最大限度降低水化熱;上層混凝土必須在下層初凝前開(kāi)始澆筑,且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層混凝土約5㎝深,以使兩層混凝土間粘結緊密,不出現施工冷縫。
4.3混凝土泌水處理和表面處理
基礎墊層施工時(shí),應按方案要求在筏板外周邊設置集水井,以便混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水流入集水井內,減小筏板混凝土因泌水、浮漿過(guò)多而產(chǎn)生表面裂縫,確保筏板混凝土澆筑質(zhì)量。及時(shí)清除浮漿,刮除后按標高用刮尺進(jìn)行刮平,同時(shí)木搓板反復搓平壓實(shí),避免硬化過(guò)程中產(chǎn)生表面龜裂。在混凝土收面時(shí),會(huì )存在浮漿排不干凈,表面浮漿太厚的現象,此時(shí)應加入適量的同混凝土石子粒徑的石子,并用平板振動(dòng)器碾壓,然后再按程序收平,以減少混凝土表面的收縮開(kāi)裂[1]。
4.4混凝土養護
本工程筏板厚1.8m,加強大體積混凝土養護措施以及足夠的養護時(shí)間是確保其質(zhì)量的關(guān)鍵;炷两K凝后應立即采取“保溫保濕”措施進(jìn)行養護,養護時(shí)間應大于3d,即在混凝土表面覆蓋一層薄膜,在薄膜上覆蓋一層毛氈,能夠避免溫度發(fā)生急劇降低,確;炷羶炔繙囟染従徬陆,充分發(fā)揮徐變特性,減小溫度應力。
5溫度監測
筏板混凝土溫度監測能夠得到其內部溫度,從而掌握其內部溫度變化和各溫差波動(dòng)情況,能夠及時(shí)發(fā)現筏板混凝土內外溫差是否超過(guò)25℃以指導養護工作,若超過(guò)則及時(shí)采用合理的養護措施,避免產(chǎn)生溫度裂縫。
5.1測溫方案
本工程采用電腦測溫系統對大體積混凝土進(jìn)行測溫;炷翝仓霸阡摻钌喜贾煤脽崦魷囟葌鞲衅鳒y溫,能及時(shí)掌握大體積混凝土內部溫度變化規律及混凝土內部與外界的溫差,根據溫度變化調整養護措施。測溫點(diǎn)應布設在有代表性的部位,在筏板中豎直埋設3個(gè)熱敏溫度傳感器(一個(gè)測溫點(diǎn)),分別埋入距底200mm,板中間及距混凝土表面100mm處。平面測溫點(diǎn)布置橫縱向間距不大于8000mm。
5.2測溫時(shí)間及記錄要求
測溫時(shí)間要求詳見(jiàn)表1:測溫時(shí)應隨時(shí)做好下列記錄:
、俑鳒y點(diǎn)每次測溫時(shí)間、溫度值;
、诒夭牧细采w、去除時(shí)間;
、蹪菜B護時(shí)間、恢復保溫時(shí)間;
、墚惓L鞖,雨、大風(fēng)等發(fā)生時(shí)間;
、轀y試結束后提交一份完整的測試數據。測溫時(shí),當板中間與距混凝土表面100mm處的溫度差(即:混凝土內溫度差)達到25℃時(shí),測溫人員應立即向項目部工程技術(shù)負責人反映,并及時(shí)采用蓄水降溫措施(平時(shí)采用麻袋覆蓋養護)。
6結語(yǔ)
隨著(zhù)建筑規模的不斷擴大,大體積混凝土結構日益普及,裂縫控制是大體積混凝土施工重點(diǎn)。首先應制定科學(xué)合理的大體積混凝土施工方案,加強材料質(zhì)量控制、施工過(guò)程質(zhì)量控制和后期養護等有效措施保證大體積混凝土施工質(zhì)量。同時(shí),必須做好大體積混凝土測溫,對測溫數據分析,根據分析結果采用合理的養護措施,也是保證大體積混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
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