[職稱(chēng)論文]淺談靜壓樁施工工藝及質(zhì)量控制方法

陳建榮 南雄市建設監理有限公司 廣東南雄512400
 摘要：樁基礎以其優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應用，本文結合實(shí)際探討了靜壓樁施工的工藝流程，并對施工質(zhì)量控制措施加以總結。
 關(guān)鍵詞：靜壓法；靜壓樁；施工；質(zhì)量；
 靜壓法施工是通過(guò)靜力壓樁機的壓樁機構以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將樁壓入土中的沉樁工藝。由于這種方法具有無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)沖擊力等優(yōu)點(diǎn)，適應今后對綠色巖土工程的要求；同時(shí)壓樁樁型一般選用預應力管樁，該樁作基礎具有工藝簡(jiǎn)明，質(zhì)量可靠，造價(jià)低，檢測方便的特性。兩者的結合便大大推動(dòng)了靜壓管樁的應用。
 樁基礎是一種能適應各種地質(zhì)條件、各類(lèi)建(構)筑物荷載要求的基礎。它具有承載力大、穩定性好，變形量小、收斂快等工程特性。預制砼樁種類(lèi)繁多，可用各種材料、不同制作方法，生產(chǎn)出不同的樁型，本文簡(jiǎn)述預制砼靜壓方樁施工的質(zhì)量控制問(wèn)題。
 一、靜壓樁施工
　　1、對靜壓樁施工的要求
　　1)靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質(zhì)的監測單位對已有建筑物和管線(xiàn)進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監測。
　　2)要做好施工現場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地無(wú)積水，施工用水、用電已接入到施工現場(chǎng)規定之處。
　　3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。
　　4)壓樁機安裝必須按設備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規定程序進(jìn)行。
　　5)啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸，使門(mén)架微傾15度，以便插預制樁。
　　6)當樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以?xún)燃纯伞?
　　7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時(shí)，應隨時(shí)進(jìn)行穩壓。
　　8)壓樁施工時(shí)，應派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設備，做好沉樁施工記錄。
　　9)沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(cháng)，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。
　　2、靜壓樁施工工藝流程
　　靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線(xiàn)→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。
　　3、靜壓樁施工準備
　　1)施工前，場(chǎng)地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進(jìn)入施工現場(chǎng)。
　　2)熟悉施工圖紙，參加設計圖會(huì )審，做好施工放線(xiàn)工作。編好樁位號和壓樁行走路線(xiàn)程序等各項準備工作。
　　3)做好現場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線(xiàn)等。
　　4)邊樁與周?chē)�建筑物的安全距離應大于4米以上，壓樁區域內的場(chǎng)地邊樁軸線(xiàn)外5米范圍用壓路機壓實(shí)。
　　5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量?jì)x器。
　　4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動(dòng)、堆放
　　1)預制靜壓樁大多由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)供應，進(jìn)場(chǎng)后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50202-2002)對靜壓樁進(jìn)行驗收，并要生產(chǎn)廠(chǎng)家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。
　　2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L(L為樁長(cháng))；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L(L為預制樁長(cháng)，在10米 3)預制鋼筋砼方樁的外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：
　　表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(cháng)度不得超過(guò)邊長(cháng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。
　　4)預制靜壓樁的堆放
　　預制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數不得超過(guò)4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對齊。
 二、施工中質(zhì)量事故分析
 1、樁身上抬
 由于靜壓樁是擠土樁，在場(chǎng)地樁數量較多，樁距較密的情況下，時(shí)常后壓的樁會(huì )對已壓的樁產(chǎn)生擠壓上抬，特別對于短樁，易形成所謂的吊腳樁。這種樁在做靜載試驗時(shí)，開(kāi)始沉降較大，曲線(xiàn)較陡，但當樁尖達到持力層，承載力又有明顯增加，沉降曲線(xiàn)又趨于平緩，這是樁身上抬的典型曲線(xiàn)。樁身上抬除了靜載沉降偏大外，對樁而言可能會(huì )把接頭拉斷，樁尖脫空，同時(shí)大大增加對四周樁的水平擠壓力,導致樁傾斜偏位。
 2、引孔壓樁的問(wèn)題
 為了防止樁間的擠土效應太大，或土質(zhì)太硬而使樁身較短，施工中往往采用引孔壓樁的工藝 ，即先鉆比管樁略小規格的直徑鉆孔，深度是樁長(cháng)的（2/3～1）L，然后將管樁沿預鉆孔壓下去。引孔應隨引隨壓，中間間隔時(shí)間不宜大長(cháng)，否則孔內積水，一是會(huì )軟化樁端土，待水消散后孔底會(huì )留有一定空隙；二是積水往樁外壁冒，削弱了樁的側摩阻力。    3、 樁端封口不實(shí)
 當樁尖有縫隙，地下水水頭差的壓力可使樁外的水通過(guò)縫隙進(jìn)入樁管內腔，若樁尖附近的土質(zhì)是泥質(zhì)土，遇水易軟化，從而直接影響樁的承載力。對于樁靴的焊接質(zhì)量要求與端板間無(wú)間隙、錯位,保證焊縫飽滿(mǎn),無(wú)氣孔。施焊對稱(chēng)進(jìn)行,焊拉時(shí)間控制得當,焊接完成后自然冷卻10分鐘左右方可施打,因高溫焊縫遇水后變脆,容易開(kāi)裂。
 4、樁頂(底)開(kāi)裂
 由于目前壓樁機越來(lái)越大，最重可達6800KN，對于較硬土質(zhì)，管樁有可能仍然壓不到設計標高，在反復復壓情況下,管樁樁身橫向產(chǎn)生強烈應力，如果樁還是按常規配箍筋，樁頂混泥土抗拉不足開(kāi)裂，產(chǎn)生垂直裂縫，為處理帶來(lái)很大困難。
　　三、質(zhì)量控制措施
　　1、靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據現場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。
　　2、根據地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。
　　3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。
　　4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。
　　5、樁端進(jìn)入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。
　　6、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時(shí)，宜保持穩壓1～2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經(jīng)驗確定。
　　7、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。
　　8、壓樁過(guò)程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。
　　9、壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。
 靜壓樁的沉樁機理非常復雜，與土質(zhì)、土層排列、硬土層厚度、樁數、樁距、施工順序、進(jìn)度等有關(guān),有待進(jìn)一步研究。
 參考文獻：
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 [3] 樁基工程設計與施工技術(shù)[J]，劉金礪主編，2004年

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