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關(guān)于影響機械加工精度因素淺析
論文關(guān)鍵詞：加工精度；誤差論文摘要：在加工過(guò)程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質(zhì)量，如何使工件的加工達到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進(jìn)行分析。本文結合自己多年的實(shí)踐經(jīng)驗，就影響機械加工精度的因素作一闡述。
在機械加工過(guò)程中，往往有很多因素影響工件的最終加工質(zhì)量，如何使工件的加工達到質(zhì)量要求，如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的事情，也就是要對影響機械加工精度的因素進(jìn)行分析。
1 概述
1．1 加工精度與加工誤差:加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。
1.2 加工精度：由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。某種加工方法的加工經(jīng)濟精度不應理解為某一個(gè)確定值，而應理解為一個(gè)范圍，在這個(gè)范圍內都可以說(shuō)是經(jīng)濟的。
1.3 原始誤差:工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。
1.4 研究機械加工精度的方法：分析計算法和分析法。
2 工藝系統集合誤差
2.1 機床的幾何誤差:加工中刀具相對于工件的成形運動(dòng)一般都是通過(guò)機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。機床的磨損將使機床工作精度下降。
2.1.1 主軸回轉誤差,機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。
2.1.2 導軌誤差,導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動(dòng)的基準。除了導軌本身的制造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。
2.1.3 傳動(dòng)鏈誤差,傳動(dòng)鏈誤差是指傳動(dòng)鏈始末兩端傳動(dòng)元件間相對運動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉角誤差來(lái)衡量。
2.2 刀具的幾何誤差:刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類(lèi)的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì )直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車(chē)刀等)，其制造誤差對工件加工精度無(wú)直接影響。
2.3 夾具的幾何誤差:夾具的作用時(shí)使工件相當于刀具和機床具有正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。
3 定位誤差
3.1 基準不重合誤差:定位基準與設計基準不重合時(shí)所產(chǎn)生的基準不重合誤差，只有在采用調整法加工時(shí)才會(huì )產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì )產(chǎn)生。
3.2 定位副制造不準確誤差:工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來(lái)確定的�；鶞什恢睾险`差的方向和定位副制造不準確誤差的方向可能不相同，定位誤差取為基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差的矢量和。
4 工藝系統受力變形引起的誤差
4.1 基本概念:加工工藝系統在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動(dòng)力等的作用下，會(huì )產(chǎn)生相應的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，使工件的加工精度下降。
4.2 工件剛度:工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其最大變形量可按力學(xué)有關(guān)公式估算。
4.3 刀具剛度:外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀桿變形也可以按材料力學(xué)有關(guān)公式估算。
4.4 機床部件剛度
機床部件剛度:機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。
影響機床部件剛度的因素:結合面接觸變形的影響 ,摩擦力的影響,低剛度零件的影響,間隙的影響。.
4.5工藝系統剛度及其對加工精度的影響：
由于工藝系統剛度變化引起的誤差
由于切削力變化引起的誤差:加工過(guò)程中，由于工件的加工余量發(fā)生變化工件材質(zhì)不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。
由于夾緊變形引起的誤差:工件在裝夾過(guò)程中，如果工件剛度較低或夾緊力的方向和施力點(diǎn)選擇不當，將引起工件變形，造成相應的加工誤差。
其它作用力的影響
4.6 減小工藝系統受力變形的途徑:由前面對工藝系統剛度的論述可知，若要減少工藝系統變形，就應提高工藝系統剛度，減少切削力并壓縮它們的變動(dòng)幅值。
提高工藝系統剛度
減小切削力及其變化:合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，對工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等，都可使切削力減小。
5 工藝系統受熱變形引起的誤差
工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì )逐漸升高，同時(shí)它們也通過(guò)各種傳熱方式向周?chē)奈镔|(zhì)和空間散發(fā)熱量。當單位時(shí)間傳入的熱量與其散出的熱量相等時(shí)，工藝系統就達到了熱平衡狀態(tài)。
工藝系統的熱源--內部熱源和外部熱源;減小工藝系統熱變形的途徑
6 內應力重新分布引起的誤差
基本概念:沒(méi)有外力作用而存在于零件內部的應力，稱(chēng)為內應力。工件上一旦產(chǎn)生內應力之后，就會(huì )使工件金屬處于一種高能位的不穩定狀態(tài)，它本能地要向低能位的穩定狀態(tài)轉化，并伴隨有變形發(fā)生，從而使工件喪失原有的加工精度。內應力的產(chǎn)生。熱加工中內應力的產(chǎn)生:在熱處理工序中由于工件壁厚不均勻、冷卻不均、金相組織的轉變等原因，使工件產(chǎn)生內應力。冷校直產(chǎn)生的內應力:絲杠一類(lèi)的細長(cháng)軸經(jīng)過(guò)車(chē)削以后，棒料在軋制中產(chǎn)生的內應力要重新分布，產(chǎn)生彎曲。減小內應力變形誤差的途徑:改進(jìn)零件結構--設計零件時(shí)，盡量做到壁厚均勻，結構對稱(chēng)，以減少內應力的產(chǎn)生。
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