機電工程論文開(kāi)題報告

　　在不斷進(jìn)步的時(shí)代，報告的使用頻率呈上升趨勢，不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。我們應當如何寫(xiě)報告呢？以下是小編整理的機電工程論文開(kāi)題報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機電工程論文開(kāi)題報告1

　　開(kāi)題報告包含的論文提綱可以是粗線(xiàn)條的，是一個(gè)研究構想的基本框架�？刹捎谜�句式或整段式提綱形式。在開(kāi)題階段，提綱的目的是讓人清楚論文的基本框架，沒(méi)有必要像論文目錄那樣詳細。

　　課題名稱(chēng)：車(chē)床C6140數控改造

　　一.設計(或研究)的依據與意義

　　1:機床數控化的必然

　　我國目前機床數控化率并不高，我國數控化機床年產(chǎn)量約為0.6—0.8萬(wàn)臺，年產(chǎn)值約為18億元.機床的年產(chǎn)量數控化率為6%.可見(jiàn)我們的大多說(shuō)制造行業(yè)和企業(yè)生產(chǎn)，加工裝備絕大多數是傳統的機床.用這種裝備加工出的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差，品種少，成本高，供貨期長(cháng)，從而，在國際國內市場(chǎng)上缺乏競爭力，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品，市場(chǎng)，效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展.所以必須大力提高機床的數控化率.

　　2:機床數控改造優(yōu)勢

　　數控機床作為機電一體化的典型產(chǎn)品，在機械制造業(yè)中發(fā)揮著(zhù)巨大的作用，很好地解決了現代械制造種結構復雜，精密，批量小，多變零件的加工問(wèn)題，且能穩定產(chǎn)品得加工質(zhì)量，大幅度提高生產(chǎn)效率.經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐證明普通機床數控化改造具有一定的經(jīng)濟性，實(shí)用性和穩定性.所以很多企業(yè)紛紛將現有機床改造成經(jīng)濟型數控機床，這種做法具有投資少，見(jiàn)效快的特點(diǎn).事實(shí)證明:用較少的資金，經(jīng)普通機床改造成數控機床，可以為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益.

　　二.本課題的研究方案

　　總體方案應考慮車(chē)床數控系統的`運行方式，進(jìn)給伺服系統的類(lèi)型，數控系統CPU的選擇，以及進(jìn)給傳動(dòng)方式和執行結構的選擇等。采用的單片機對進(jìn)給伺服步進(jìn)電機及主軸電機進(jìn)行開(kāi)環(huán)控制。

　　根據技術(shù)指標中的最大加工尺寸，最高控制速度，以及數控系統的經(jīng)濟性要求，決定選用8位的單片機作為數控系統的CPU。根據系統的功能要求，需要擴展功能存儲器，數據存儲器，鍵盤(pán)與顯示電路，I/O接口電路，D/A轉換電路，串接接口電路等，根據縱橫向步進(jìn)電機選擇驅動(dòng)電源種類(lèi)。

　　設計硬件電路時(shí)CPU選用ATMEL公司的8位單片機AT89S52：擴展EPROM芯片W27C512用作程序存儲器，存放系統底層程序，擴展一片SRAM芯片6264用作數據存儲器，存放用戶(hù)程序;一些進(jìn)出的信號均做隔離放大;模擬電壓的輸出借助于DAC0832;與PC機的串行通信經(jīng)過(guò)MAX233芯片。使用Protel畫(huà)硬件電路圖，使用匯編語(yǔ)言設計控系統的部分軟件。

　　三：研究目標，主要特色及工作進(jìn)度

　　將車(chē)床的縱橫向進(jìn)給系統改成用微機控制的，能獨立運動(dòng)的進(jìn)給伺服系統;將手刀架換成自動(dòng)換刀的電動(dòng)刀架。這樣，利用數控裝置，車(chē)床就可以按預先輸入的加工指令進(jìn)行切削加工。由于加工過(guò)程中的切削參數，切削次序和刀具都可按程序自動(dòng)進(jìn)行調節和更換，再加上縱橫向的聯(lián)動(dòng)進(jìn)給功能，所以，改造后的車(chē)床，就可以加工出各種形狀復雜的回轉零件，并能實(shí)現多工序集中車(chē)削，從而提高生產(chǎn)率和加工精度。

　　2.國內外同類(lèi)設計(或同類(lèi)研究)的概況綜述

　　3.課題設計(或研究)的內容：

　　對車(chē)床C6140進(jìn)行數控改造，主要包括主傳動(dòng)系統、進(jìn)給系統設計及機床裝配等。床身上最大回轉直徑410mm，溜板上最大回轉直徑250mm，主軸錐孔為莫氏6，主軸轉速范圍75-20xxrpm;主軸孔通孔直徑50mm;主軸電機功率

機電工程論文開(kāi)題報告2

　　題目：玻璃仿型磨削工藝及自動(dòng)夾具的設計

　　一、課題研究的目的、意義：

　　本設計來(lái)源于企業(yè)玻璃加工，從企業(yè)的角度來(lái)講，改進(jìn)磨削工藝及夾具的設計，有利于企業(yè)的發(fā)展。隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃制造業(yè)的發(fā)展，機床的生產(chǎn)要求，在其特有的技術(shù)領(lǐng)域中發(fā)展岀符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務(wù)復合等概念的獨特產(chǎn)品。而且產(chǎn)品的工藝越來(lái)越復雜，工部越來(lái)越多，需要特定的夾具。在玻璃仿型中，玻離的裝夾定位非常重要，所以要提高玻璃仿型效率，精密度。玻璃仿型磨削工藝參數：

　　1、進(jìn)給速度：600~800mm/mim;

　　2、下刀速度：1000mm/mim;3、刀具直徑：60砂粒度：450#;4、主軸轉速：8000rPm。材料：玻璃(1、各種青/白片)首先要防且璃滑動(dòng)，自動(dòng)夾具的設計可以解決滑動(dòng)問(wèn)題，同時(shí)可以減少裝夾玻璃的時(shí)間，也對玻璃仿型提高了效率和精度。由于如今夾具很實(shí)現同步、且氣壓缸漏氣嚴重，保護措施差，安全系數低，所以要對這些問(wèn)題要進(jìn)行充分考慮，并改善設計方案。設計的目的要設計岀適合不同玻璃仿型的夾具，解決裝夾上帶來(lái)的所有不便問(wèn)題，設計的意義設計岀符合企業(yè)生產(chǎn)要求，減少裝夾時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提高玻璃加工的精度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以及生產(chǎn)安全性。這些就是研究的目的和意義。

　　二、本課題國內外研究的歷史、現狀和研究目標：

　　近年來(lái)，玻璃加工磨削發(fā)展趨勢： 平板玻璃深加工的產(chǎn)品品種繁多，但基本包括以下內容：機械加工產(chǎn)品(磨光玻璃、噴砂或 磨砂玻璃 、噴花玻璃、雕刻玻璃)，熱處理產(chǎn)品(鋼化玻璃、半鋼化玻璃、彎曲玻璃、釉面玻璃、彩繪玻璃)，化學(xué)處理產(chǎn)品(化學(xué)鋼化玻璃、毛面蝕刻玻璃、朦砂玻璃、光面蝕刻玻璃)，鍍膜玻璃(吸熱玻璃、熱反射玻璃、低輻射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外線(xiàn)玻璃、電磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃 鋁鏡 、玻璃 銀鏡 )，空腔玻璃(普通中空玻璃。真空玻璃、充氣中空玻璃)，夾層玻璃(PV膜片夾層玻璃、EN膠片夾層玻璃、飾物夾層玻璃、 防彈玻璃 、防盜玻璃、防火玻璃等)，貼膜玻璃(防彈玻璃、鐳射玻璃、遮陽(yáng)絕熱玻璃、貼花玻璃)，著(zhù)色玻璃(輻射著(zhù)色玻璃、擴散著(zhù)色玻璃)，特殊技術(shù)加工玻璃(激光刻花玻璃、電子束加工玻璃、光致變色玻璃、電致變色玻璃、殺菌玻璃、自潔凈玻璃、防霉除臭玻璃)。由此可見(jiàn)，平板玻璃深加工不只是利用單一的技術(shù)和方法進(jìn)行生產(chǎn)，而是多種技術(shù)綜合的方法生產(chǎn)，其產(chǎn)品的應用也更趨復合性。比如夾夾層玻璃是玻璃仿型磨削工藝重要部分：它是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹(shù)脂粘結在一起而制成的一種 安全玻璃 。當它破損時(shí)碎片不會(huì )飛散。夾層玻璃生產(chǎn)有干法和濕法兩種形式，但干法生產(chǎn)是主流夾層玻璃產(chǎn)品最早由 建材 研究院開(kāi)發(fā)成功。 夾層玻璃的種類(lèi)很多，但主要有 PVB膠片 夾層玻璃、以固相水合硅酸鈉膨脹層為防火中間層的 防火玻璃 、以EN膠片為中間層的真空一步法夾層玻璃。真空一步法夾層玻璃不僅可生產(chǎn)普通安全玻璃，而且可生產(chǎn)帶飾物的裝飾夾層玻璃。最近光改變色裝飾夾層玻璃也已面世。本設計主要是針對玻璃仿型開(kāi)展的，從開(kāi)始的`手動(dòng)夾具慢慢轉變成自動(dòng)夾具，成了歷史性的突破，可以給企業(yè)來(lái)保質(zhì)保量，給操作人員帶來(lái)方便，省力省時(shí)間，提高效率，研究的目的是因為此夾具還是剛剛使用存在很多不足的地方，所以要進(jìn)行改進(jìn)及完善它，改善其加工效率、安全性、使用性等等，這就此設計最突的地方，也是最值得研究方向。

　　三、本課題研究的基本內容和方法：

　　內容：如今玻璃磨削主要有：吸附式磨削，平壓式磨削。而自動(dòng)夾具的設計主要是用于平壓式，主要是從裝夾力度，裝夾方便，安全性，降低成本，提高效率，提高質(zhì)量產(chǎn)量進(jìn)行研究，再從機構設計、動(dòng)力源設計、構件結構設計幾個(gè)方面進(jìn)行對其研究設計。從原理進(jìn)行對其分析，磨削工藝，再到結構組成分析進(jìn)構思設計、研究。方法：根據一些現有的設計方案，進(jìn)行優(yōu)化設計。通過(guò)受力分析，設玻璃仿型磨削自動(dòng)夾具的形狀設計。用繪圖軟件設計自動(dòng)夾具的外形。

　　四、課題研究的步驟及進(jìn)度安排：進(jìn)度要求：

　　第一階段(10.25～11.07)：收集查閱資料，撰寫(xiě)開(kāi)題報告。

　　第二階段(11.08～12.05)：設計計算，方案論證。

　　第三階段(12.06～1.02)：繪制總裝配圖，零件圖。

　　第四階段(1.03～5.20)：圖紙檢查，撰寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)，畢業(yè)答辯。

　　五、課題的成果形式：

　　1.總裝配圖A1圖紙1張，零件圖8張;

　　2.三維軟件零件建模及裝配;

　　3.設計說(shuō)明書(shū)一份。

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