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關(guān)于混凝土裂縫原因分析與處理論文（精選6篇）
在日復一日的學(xué)習、工作生活中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，論文是一種綜合性的文體，通過(guò)論文可直接看出一個(gè)人的綜合能力和專(zhuān)業(yè)基礎。你寫(xiě)論文時(shí)總是無(wú)從下筆？下面是小編為大家整理的關(guān)于混凝土裂縫原因分析與處理論文，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇1
摘要：
目前混凝土結構物裂縫問(wèn)題，是混凝土工程建設中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題。而混凝土結構的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結構裂縫的擴展開(kāi)始而引起的，一是影響美觀(guān)，二是影響使用壽命，有嚴重裂縫的建筑物將會(huì )威脅到人們的生命和財產(chǎn)的安全。故在某些施工驗收規范和工程都是不允許混凝土結構出現有明顯的裂縫。
關(guān)鍵詞：
裂縫；原因；處理
1、混凝土裂縫的種類(lèi)及滲、漏原因
混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過(guò)程中漏振和振搗不密實(shí)而產(chǎn)生的毛細孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導致滲、漏現象。
同時(shí)，由于設計的原因，如結構的造型尺寸、受力情況、構造等因素考慮不周，也會(huì )造成混凝土結構的滲、漏現象。從以往的實(shí)際情況看，混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：
�、倩炷涟韬衔锬Y前的沉降裂縫及干縮裂縫；
�、诨炷翜囟葢α芽p；
�、刍炷磷詰α芽p；
�、芑炷潦芡饬昂芍赜绊懥芽p。
從實(shí)際情況來(lái)看，地下混凝土工程結構的裂縫情況可分為以下幾個(gè)方面：
1.1混凝土拌合物沉降裂縫
這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動(dòng)性混凝土拌合物時(shí)而發(fā)生的裂縫，大流動(dòng)性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過(guò)振動(dòng)器械進(jìn)行了振動(dòng)，內部的孔隙也基本排除，但在混凝土內部的粗骨料本身在自身質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過(guò)程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過(guò)程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因為這些裂縫是素漿在硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮（干裂）裂縫；但是只要在混凝土初凝時(shí)予以壓光即可解決。
另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒(méi)有達到初凝前，其內部的粗骨料繼續處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著(zhù)鋼筋的下方繼續下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋上表面沿著(zhù)鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫，這種裂縫的`深度一般只達到鋼筋表面為止。
1.2早期混凝土干縮裂縫
這種裂縫一般出現在混凝土較薄的結構；如現澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在結構斷面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm時(shí)，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在干熱、風(fēng)較大的季節以及在空中的薄壁結構板混凝土拌合物則更容易出現失水干縮而發(fā)生裂縫。
這種裂縫出現的時(shí)間較早，一般混凝土在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養護，局部裂縫將會(huì )貫穿整個(gè)混凝土結構，部分裂縫也將達到結構1/3～1/2的深度。象這樣的裂縫若在混凝土還沒(méi)達到初凝之前，對其表面用木抹子進(jìn)行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養護，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實(shí)際的施工過(guò)程中會(huì )經(jīng)常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出現初凝前的裂縫完全可以避免。
1.3對拉螺栓鋼筋端頭處漏水現象
在實(shí)際工程的施工中，對拉螺栓是用來(lái)固定模板的，在混凝土澆灌前已預先固定在鋼筋籠內，且鋼筋穿過(guò)整個(gè)混凝土結構物。在施工時(shí)，該對拉鋼筋在±0.00以下都要求在對拉鋼筋中焊接有鋼板止水墊，防止地下水從鋼筋周?chē)苯訚B入混凝土結構物內部，要求止水鋼板與鋼筋四周用電焊焊滿(mǎn)，不得有漏焊和點(diǎn)焊，確保對拉螺栓的止水效果，若止水墊焊不滿(mǎn)，在混凝土振搗過(guò)程中，對拉螺栓下方的骨料顆粒還在繼續下沉，在混凝土凝結后，對拉鋼筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥產(chǎn)生水化和水份的蒸發(fā)以后，在螺拴下表面就形成了一道貫穿性的毛細孔，這種毛細孔在外部地下水的壓力作用下，將產(chǎn)生滲水現象。
但是，有的鋼止水板在焊接時(shí)焊得不嚴，有漏焊點(diǎn)或漏焊處，在外部水壓力的作用下，水就會(huì )通過(guò)止水板的漏焊處，順著(zhù)鋼筋螺栓滲透到結構物內部。
1.4貫通性毛細孔和微細裂縫
在一般大流動(dòng)性混凝土工程結構上容易產(chǎn)生貫通性的毛細孔。因為泵送混凝土的流動(dòng)性大，相應地混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時(shí)被水泥吸收，那么另外一部分攪拌用水就存在混凝土內部，在一定的時(shí)間內，水慢慢揮發(fā)，原來(lái)水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在混凝土結構外部地下水的壓力下，這種貫通性的毛細孔就很容易產(chǎn)生滲漏。
微細裂縫主要反映在大流動(dòng)性混凝土內部，由于在振搗時(shí)漏振或振搗不夠，在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的骨料仍在繼續下沉，而鋼筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表面就形成了一道微細的水膜，日后它則會(huì )形成一條孔隙，地下水便會(huì )從此縫隙滲漏到混凝土結構物內部。
1.5荷載變形裂縫
這種裂縫一般可分為兩種情況造成：
一是在混凝土結構還未達到設計要求的強度時(shí)，被車(chē)輛或重物的碾壓或撞、砸而造成的變形縫；
二是即使混凝土已經(jīng)達到了設計強度，而在混凝土墻壁或薄壁結構物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。
后者出現的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。
2、混凝土結構的漏水現象
混凝土的漏水現象往往會(huì )發(fā)生在以下幾個(gè)方面：
2.1蜂窩麻面滲水現象
蜂窩麻面直接與混凝土施工有關(guān)。這些蜂窩麻面的出現原因主要是在施工時(shí)漏振或者振動(dòng)時(shí)間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結構中有的是獨立一批片存在、有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時(shí)它不是點(diǎn)滲、漏，而是成片滲、漏的現象。
2.2伸縮縫、沉降縫滲、漏
在大體積混凝土和混凝土結構物比較長(cháng)、結構物高低相差較大的工程中，因工藝的要求一般都設有伸縮縫和沉降縫，以保證混凝土結構在部分變形時(shí)而不影響其它整體變形的需要。這些部位往往在施工時(shí)因某些原因使伸縮縫和沉降縫不能完全保證其質(zhì)量，造成這些部位的滲、漏，它在處理時(shí)往
混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇2
在建筑裝修當中，混凝土是基礎中的基礎，如果沒(méi)有混凝土的存在，這個(gè)世界上就會(huì )有這么多的高樓大廈，也不會(huì )有這么多的讓人驚奇的優(yōu)秀建筑。但是在建筑裝修的過(guò)程中，也許會(huì )因為各種原因，建筑中的混凝土出現裂縫，但是不管什么樣的原因，出現裂縫就需要修補，下面就來(lái)介紹一下混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案。
那么混凝土裂縫原因的產(chǎn)生有哪些情況呢，綜合起來(lái)，也就是這么些個(gè)：荷載引起的`裂縫、溫度變化引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫、施工材料質(zhì)量引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫、凍脹引起的裂縫。
要搞出混凝土裂縫處理方案，就需要清楚地明白這混凝土裂縫原因的相相，才可能針對不同的原因而找到對的混凝土裂縫處理方案，這些方案有這么幾個(gè)。
一、表面處理法。
這個(gè)是針對混凝土裂縫不大，不嚴重的情況下的辦法，不會(huì )有什么大問(wèn)題，因此就可以簡(jiǎn)單對混凝土裂縫表面進(jìn)行處理。
二、填充法。
當混凝土裂縫較寬時(shí)，但又不會(huì )對結構產(chǎn)生足夠的影響，就可以使用專(zhuān)門(mén)的修補材料填入。
三、灌漿法。
這個(gè)方法可適用于上面的兩種方法中的情況，而且效果很不錯。
四、結構補強法。
這種情況是因為承重原因讓整個(gè)混凝土的結構有隱患，這個(gè)時(shí)候就需要采用的這個(gè)方法。
在使用這些方法后，還需要對完工后的情況進(jìn)行正確的檢測。有關(guān)于混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案就介紹到這里了。
混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇3
根據現場(chǎng)勘察，沙湖泵站混凝土結構中多處出現裂縫現象，且多數集中在泵房?jì)炔�，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現經(jīng)多方研究決定對其進(jìn)行補強處理，具體施工方案及工藝如下：
1.工程特點(diǎn)
經(jīng)現場(chǎng)勘察，此工程主要有以下特點(diǎn)：
1）多數裂縫在泵房（主要建筑物）內部，對泵站安全危害極大；
2）裂縫大多為貫穿性裂縫；
3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；
4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無(wú)太大影響。
2.處理方案
針對該工程的特點(diǎn)，綜合考慮現場(chǎng)情況、工期要求等因素，擬采用：
1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進(jìn)行化學(xué)灌漿處理；
2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。
3.材料選擇
在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩定，根據水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的性能比較，我們認為采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料更為合適些，因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結強度高、漿液固結后的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時(shí)間可以進(jìn)行調節以滿(mǎn)足施工不同需要等效果。具體情況見(jiàn)表1、2、3：
表1.環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料的主要性能指標：（見(jiàn)附表1）
表2.環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料配合比：（見(jiàn)附表2）
表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見(jiàn)附表3）
4.施工工藝要點(diǎn)
1）貫穿裂縫處理
根據沙湖泵站實(shí)際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現場(chǎng)灌漿→縫面處理→驗收
先開(kāi)槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。
�、俨榭p定位：組織人員對裂縫進(jìn)行排查，并在裂縫處作出明顯標記；
�、阼彶郏貉亓芽p鑿除裂縫兩側混凝土，開(kāi)縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開(kāi)槽長(cháng)度沿裂縫兩端各延長(cháng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面；
�、劭孜徊贾茫嚎孜徊贾玫脑瓌t是先疏后密，孔距0.5～0.8m；
�、茔@孔；孔要求深而細，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；
�、萸蹇祝河脡猴L(fēng)機沖孔，然后用水沖洗，將孔內沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過(guò)沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；
�、薨惭b灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；
�、叻饪p：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的`環(huán)氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無(wú)滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進(jìn)漿壓力；
�、峁酀{：灌漿順序自下而上單孔逐一連續進(jìn)行，將環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料按配合比配制好，通過(guò)壓力泵由管線(xiàn)送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時(shí)間而定，以保證其結實(shí)強度。
灌漿時(shí)按由下而上的順序逐孔依次進(jìn)行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.3—0.5MPa范圍內。在規定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min，繼續灌注30min，結束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時(shí)，應在兩孔間補孔。灌漿過(guò)程中注意觀(guān)察其它灌漿孔出漿情況，如滿(mǎn)管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達到該縫理論值的1.5～2.0倍以上即可結束灌漿；
�、饪p面處理：所有孔灌漿結束后，使用環(huán)氧沙漿進(jìn)行封孔，漿液凝固后，鑿除早強材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。
2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗收
�、傺亓芽p鑿除裂縫兩側混凝土，開(kāi)縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開(kāi)槽長(cháng)度視情況沿裂縫兩端各延長(cháng)10～20cm，然后用水清洗鑿除面。
�、谕克h(huán)氧基液：涂刷基液時(shí)應避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應反復多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤，基液厚度應在1mm左右為宜。涂刷時(shí)可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)應注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時(shí)檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現象；
�、矍度氕h(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。
�、芡克h(huán)氧砂漿：按步驟
工藝進(jìn)行，涂刷后的基面力求平整。
4.注意事項
�、俑鞣N化學(xué)材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時(shí)采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；
�、诃h(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時(shí)，必須注意防火和勞動(dòng)保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；
�、凼┕すぞ咭逑�。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；
�、苁┕ぶ�，不允許將用過(guò)的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。
5.質(zhì)量控制
�、侪h(huán)氧材料要求專(zhuān)人配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過(guò)程中應備齊音像資料。
�、陂_(kāi)工前，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告、解決；
�、蹐猿脂F場(chǎng)施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，避免返工；
�、茏ズ迷牧腺忂M(jìn)及質(zhì)量檢驗工作；
�、輬猿炙臋z（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)；
�、迗猿仲|(zhì)量抽查制度，項目負責人組織質(zhì)檢人員對各工序進(jìn)行中間檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)整改。
3）施工人員及設備
1.主要施工人員
項目經(jīng)理、質(zhì)量安全員1人、現場(chǎng)技術(shù)管理2人、操作工12人、雜工2人。
2.主要施工設備
手搖泵1臺，空壓機1套、電錘2臺、攪拌機1臺、高壓水泵1臺。
混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇4
xxx工程在混凝土結構自檢驗收過(guò)程中，發(fā)現少數樓層局部樓板存在裂紋，這些裂紋大多集中在大跨度板如客廳，臥室等部位，形狀多為無(wú)規則曲線(xiàn)，少為網(wǎng)狀；長(cháng)度為幾公分到1米多不等，深度有幾毫米到十幾公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的則形成上下貫穿的裂紋繼而產(chǎn)生滲漏現象。裂縫產(chǎn)生原因分析和處理方案如下。
一、裂縫產(chǎn)生的原因
裂縫的成因較為復雜，比如板的跨中無(wú)抗裂鋼筋網(wǎng)，板角及墻體的`陽(yáng)角處未設置足夠的負筋等，本方案主要要從施工及管理方面進(jìn)行分析，具體如下：
1、樓面砼上荷載過(guò)早或荷載過(guò)于集中及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無(wú)強度時(shí)，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，板的負筋位置偏下，致使板在負彎矩范圍內首先開(kāi)裂，繼而在荷載作用下裂縫繼續延伸。終凝后上荷過(guò)于集中也會(huì )造成網(wǎng)狀裂縫。
2、樓板內埋設電線(xiàn)套管
板內PVC管使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線(xiàn)脹系數不一致，粘結效果差，這時(shí)沿電線(xiàn)套管埋設方向就
有可能因為應力集中而出現裂縫。還有，水電管線(xiàn)多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線(xiàn)方向會(huì )造成裂縫。
3、砼欠振或振搗不密實(shí)
及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內部壓應力小于拉力而產(chǎn)生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。
4、任意加大砼坍落度
為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現場(chǎng)加水，造成漿料過(guò)多，混凝土離析；混凝土澆筑時(shí)表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對集中，表面收縮過(guò)大造成裂縫。
5、養護不當
養護不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養護會(huì )影響混凝土的膠結能力。過(guò)遲養護，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生無(wú)規則開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。
二、裂縫的處理方法
混凝土結構裂縫修復是根據裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫的寬度對結構構件裂縫進(jìn)行相應處理,致力于滿(mǎn)足結構構件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據本工程的實(shí)際情況，對裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。
1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開(kāi)后發(fā)現鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時(shí),其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的V形槽,將槽內的碎屑和粉塵清除干凈。槽內先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹(shù)脂封堵。
三、板底的處理方法
對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進(jìn)行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：
1、對已處理的裂縫進(jìn)行蓄水試驗，如無(wú)滲漏現象，則可進(jìn)行板底處理。
2、用鋼絲刷順裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見(jiàn)水漬。
3、對板底其它缺陷進(jìn)行修補。
4、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。
混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇5
1建筑施工過(guò)程中常見(jiàn)的混凝土裂縫及其預防措施
1.1干縮裂縫及其預防措施
在建筑施工過(guò)程中，對于混凝土的養護工作進(jìn)行完成后，在水泥砂漿中容易出現水分的蒸發(fā)，這種水分蒸發(fā)是不可逆的，所以水分蒸發(fā)是建筑施工在澆筑混凝土完畢后一定會(huì )出現的狀況，這種水分蒸發(fā)的不均衡會(huì )導致混凝土出現一定的變形，導致出現一定的混凝土裂縫，也就是干縮裂縫。這種裂縫的預防措施是:施工單位采用收縮量相對較小的水泥材料，可以選擇粉煤灰水泥和中低溫水泥降低水泥的使用量，控制混凝土的配合比例，并在其中加入一定的減水劑，加強對于水泥的保護措施，適當延長(cháng)對于混凝土的保養和呵護時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量，減少干縮裂縫現象的發(fā)生。
1.2塑性裂縫及其預防措施
塑性裂縫是指混凝土在凝結之前，由于溫度和風(fēng)力的原因，并在沒(méi)有任何強度或者強度很小的情況下，使其在終凝之前失水過(guò)快，導致混凝土體積的迅速收縮從而產(chǎn)生一定程度的裂縫，這種塑性裂縫大小不一，沒(méi)有連貫性，對于其主要的防護措施可以首先更換為早期強度較高的水泥材料，例如硅酸鹽水泥等，也可以在其中加入一定的減水劑提高混凝土的韌性，同時(shí)，在建筑施工時(shí)，應注意水灰比，嚴格控制水灰比，利用相應的塑料薄膜保證混凝土的濕潤性，適當添加一些養護劑等等，提高對于混凝土的防治和保護，加強其抵抗能力。
1.3沉陷裂縫及其預防措施
在建筑施工的過(guò)程中，混凝土也會(huì )存在一定程度的沉陷裂縫，沉陷裂縫是由于建筑物的地基不穩所導致的，建筑物結構不穩定，產(chǎn)生一定程度的不均勻沉降，導致混凝土出現一定的裂縫，這種沉陷裂縫多具有一定的連貫性，其并不受溫度的影響，當地基不再變形后，沉陷裂縫也逐漸趨于穩定，不再變化，對于沉陷裂縫的預防措施主要是建筑施工單位應對具體松土的地方進(jìn)行加固，同時(shí)保證建筑結構地基不被水浸泡，因為當水分流失后，地基會(huì )產(chǎn)生一定的變化從而導致沉陷裂縫的發(fā)生，因此，防止地基被水浸泡對于防治建筑施工出現混凝土裂縫十分重要。
1.4溫度裂縫及其預防措施
所謂溫度裂縫，是指由于當地的氣候條件或者混凝土表面的溫度變化所影響產(chǎn)生的裂縫，這類(lèi)裂縫沒(méi)有固定的規律，通常影響的`面積較大，寬度不一，隨溫度的影響其變化較為明顯，對于混凝土溫度裂縫的預防措施，需要建筑施工單位采用低熱水泥和中熱水泥，同時(shí)，盡量減少水泥的使用量，加強對于混凝土表面的養護，提高對于混凝土實(shí)時(shí)溫度的監控，及時(shí)采取一定的措施保證混凝土的完整，當混凝土表面溫度過(guò)高時(shí)，應對混凝土的表面進(jìn)行一定的冷卻，創(chuàng )新混凝土的攪拌技術(shù)，降低混凝土澆筑時(shí)的溫度，減少建筑施工混凝土的溫度裂縫。
1.5化學(xué)裂縫及其預防措施
在混凝土的使用期間，由于其在攪拌后容易出現一些堿性離子，這種堿性離子可以和一些活性材料發(fā)生化學(xué)反應，進(jìn)而改變混凝土的實(shí)際面積，使混凝土材料出現開(kāi)裂和酥松的現象，對于建筑物結構的影響是十分巨大的，這種化學(xué)裂縫的出現通常較難進(jìn)行相應的補救措施，因此需要在建筑施工階段采用更為正確的方法進(jìn)行相關(guān)的防治，對于化學(xué)裂縫的防治工作，需要建筑施工單位采用釋放堿性離子較少的水泥材料，例如低堿水泥、無(wú)堿水泥等，同時(shí)，建筑施工單位也可以在水泥中加入一定的抑制劑，一定程度上對于堿性離子的化學(xué)反應形成有效的抑制，保證混凝土質(zhì)量的合格過(guò)關(guān)，抑制化學(xué)裂縫的產(chǎn)生。
1.6銹蝕裂縫及其預防措施
在建筑施工的過(guò)程中，許多建筑施工單位對于混凝土不能進(jìn)行有效的澆筑，許多鋼筋的保護層較為薄弱，導致一些物質(zhì)進(jìn)入混凝土內，將鋼筋銹蝕，由于鋼筋的銹蝕，導致其產(chǎn)生一定程度的膨脹，增大了體積，從而使混凝土出現一定程度的裂縫，這種裂縫通常出現在鋼筋附近，對于鋼筋銹蝕裂縫，建筑施工單位首先應該提高對于混凝土澆筑的重視，保證混凝土澆筑、振搗的有效和嚴謹;其次，應該對于鋼筋材料涂抹相應的防腐劑，加厚鋼筋保護層的厚度，保證鋼筋的質(zhì)量，提高鋼筋的防銹蝕能力。
2建筑施工混凝土裂縫的處理方法
2.1表面修補法
表面修補法是一種對于混凝土表面裂縫和深進(jìn)裂縫進(jìn)行處理的有效方法，這種方法通常在混凝土的表面進(jìn)行刷漆或者涂抹一定的防腐材料，也可以在混凝土的表面涂抹一定程度的水泥漿、環(huán)氟膠泥等，對于混凝土的表面裂縫，可以在其表面粘貼一定的玻璃纖維布等進(jìn)行相應的修補，這種方法較為簡(jiǎn)單、方便，可以更直接有效的對混凝土的表面裂縫進(jìn)行修補。
2.2灌漿、嵌縫封堵法
在建筑施工的過(guò)程中，容易存在一些對建筑物整體結構有影響的混凝土裂縫，這些裂縫可以采用灌漿、嵌縫封堵法，使用一定的膠結材料進(jìn)行填補，同時(shí)，在其中加入聚氯乙烯膠泥、丁基橡膠等塑性材料對裂縫進(jìn)行一定的封閉，提高對建筑物的加固，保證建筑物整體結構的完整。
2.3結構加固法
在處理建筑施工的混凝土裂縫方面，可以從結構入手，對建筑物的結構進(jìn)行一定程度的加固，其具體方法主要有加大混凝土結構的截面面積，并采用預應力法進(jìn)行相應的加固，同時(shí)也可以粘貼鋼板，增設一定數量的支點(diǎn)進(jìn)行加固，保證建筑物的穩定，加固建筑物的整體結構。
2.4置換法
置換法是對于建筑施工影響較小的混凝土裂縫的處理方法，對于一些混凝土裂縫產(chǎn)生嚴重損壞的情況，可以采用混凝土置換法對建筑物進(jìn)行有效的保護，置換法是指采用新的混凝土材料對于原有損壞的混凝土進(jìn)行一定的更換，這種置換采用水泥砂漿、改性聚合物等材料，能更有效的保護混凝土，修補混凝土裂縫，保護建筑物的整體結構。
2.5電化學(xué)法
所謂電化學(xué)法，是指通過(guò)施加一定的措施改變混凝土材料的化學(xué)作用，從而增強混凝土材料的防腐能力，通常采用的方法有氯鹽提取法、陰極防護法和堿性復原法。改變混凝土材料所處的化學(xué)環(huán)境狀態(tài)，使鋼筋產(chǎn)生一定的鈍化，保護混凝土材料，降低化學(xué)裂縫的發(fā)生率。
2.6仿生法
仿生法是處理建筑施工裂縫的新型方法，這種方法是采用仿生自愈的方法，使建筑物在產(chǎn)生裂縫時(shí)，自身的混凝土材料可以自動(dòng)分泌相關(guān)的結構材料，進(jìn)行自動(dòng)愈合，這種先進(jìn)的處理方法，需要在混凝土材料中加入含有粘結劑的膠囊或液芯纖維，從而使建筑物形成一個(gè)自我修補的愈合系統，更快的修補裂縫，提高建筑施工的整體效率。
3結語(yǔ)
在建筑施工的過(guò)程中，混凝土裂縫的出現是十分正常的，這種裂縫的出現不僅會(huì )影響建筑物的使用壽命，降低建筑物的使用功能，同時(shí)，也會(huì )影響建筑物的整體結構，加強對于建筑物裂縫類(lèi)型的專(zhuān)一性處理，加強對于建筑物裂縫的了解，通過(guò)不同的方法進(jìn)行防治和處理，將保證建筑物的安全和穩定，同時(shí)，也將促進(jìn)建筑事業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。
混凝土裂縫原因分析與處理論文 篇6
一、建筑混凝土裂縫的主要因素
1.水泥化熱
建筑混凝土主要依靠水泥遇水生熱吸取自身需要的熱源，水泥遇水化熱一般在澆注的后期才開(kāi)始進(jìn)行短暫性的放熱。放熱的速度通常與混凝土進(jìn)行配合比，和水泥的種類(lèi)具有直接性的關(guān)系。大量的水化熱在混凝土內部進(jìn)行集聚，再慢慢釋放出來(lái)。此時(shí)，混凝土內部的溫度相對比較高，外表溫度相對較低。因此，混凝土內外溫度產(chǎn)生了一定的梯度，對內部造成壓應力。而且，表面上產(chǎn)生了拉應力等現象，且拉應力一旦超過(guò)混凝土的抗拉力便會(huì )產(chǎn)生裂縫。
2.樓板力學(xué)發(fā)生形變
樓板發(fā)生形變或者支座處出現負筋下沉現象均能夠造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。且在施工工程中，由于混凝土未能達到一定的強度，或者是拆模時(shí)間過(guò)早等多種因素，均容易造成混凝土樓板發(fā)生彈性形變，導致混凝土在初期的強度大大的降低，拉應力以及成應力未能滿(mǎn)足規定的要求，從而造成混凝土裂縫的產(chǎn)生。
3.溫度體積較大的混凝土在施工過(guò)程中，由于受外界溫度變化的影響容易產(chǎn)生裂縫現象�；炷羶炔康臏囟戎饕怯蓾仓臏囟�、水泥水化熱以及結構散熱等各種溫度融合在一起所組成的。此外，澆筑的溫度和外界的溫度具有密不可分的聯(lián)系。也就是說(shuō)，外界的溫度越高，混凝土澆筑的溫度也越高，兩者成正比關(guān)系。外界溫度一旦出現下降趨勢，將會(huì )造成嚴重地溫度應力，進(jìn)而導致混凝土裂縫的出現。除此之外，外界的濕度還能夠有效地加快混凝土干縮的速度，促使裂縫產(chǎn)生。
4.混凝土配比不合理
建筑施工過(guò)程中，混凝土的配比主要表現為高強強砼的水灰比取值是否按照相關(guān)規定進(jìn)行（一般控制在0.25～0.39數值間）。對于普通砼水灰比來(lái)說(shuō)，控制在0.7左右最佳。另外，在同一品種且強度相同的等級水泥前提下，混凝土強度的等級主要由水灰比所決定。原因是，水泥進(jìn)行水化時(shí)，需要與水相結合（占水泥重量1/4即可）。目前，在建筑施工過(guò)程中，施工方為了較快地獲取所需的流動(dòng)性，以確保澆灌的質(zhì)量，通常需要相對較大地水灰比。與之相反的是，水泥在進(jìn)行水化之后，多余的水分將會(huì )留在混凝土內，形成定量的水泡，一定程度上減少了混凝土實(shí)際上的抵抗荷載有效斷面。受荷載的影響，孔隙的周?chē)菀桩a(chǎn)生應力集中，從而樓板的表面便會(huì )出現裂縫的現象。
二、建筑混凝土裂縫的處理對策
1.增強對混凝土結構設計的控制
建筑施工過(guò)程中，混凝土結構的設計必須采取中低強度的混凝土。此外，可適當地采取部分承臺表面比較溫和的`鋼筋，用來(lái)控制體積較大的混凝土，使其表面裂縫收縮。光憑增加鋼筋的分量雖然不能完全防護混凝土裂縫融合，但可利用其分量逐步增強結構整體上的裂縫寬度。在控制過(guò)程中，若允許設置水平施工縫的話(huà)，可根據混凝土裂縫的溫度進(jìn)行劃分，并設置一定的內在聯(lián)系。
2.加強對混凝土原料選擇與配比的管理
建筑混凝土內選擇的運用骨料（一般為吸收率比較大的骨料），或干縮相對較大、切骨料含泥量較多時(shí)，在一定程度上可增強混凝土的干縮性。此外，混凝土若運用的是粒徑較大的骨料時(shí)，一定程度上能夠有效降低混凝土內的水泥漿的量，促使其干縮率迅速減小。除此之外，加入部分粉煤灰可以降低水化熱，某種程度上可降低混凝土內水泥的用量以及單方用量，促使其進(jìn)行體積自行收縮等。在建筑施工過(guò)程中，施工單位通常會(huì )加入一些高效減水劑在混凝土內，增強其和易性、可泵性以及抗離析性等多種性能，避免在施工過(guò)程中出現泌水的狀況。建筑中關(guān)于混凝土的配合比也是一個(gè)重要問(wèn)題，因此，必須加強對配合比設計工作人員的管理，嚴格要求配合比設計工作人員必須深入工程施工現場(chǎng)，根據現場(chǎng)的操作水平以及構成截面、沙石原料以及施工配合比等狀況進(jìn)行混凝土選擇與設計，為工程施工奠定良好的基礎條件。
3.加強對混凝土施工后期的保護工作
建筑施工之后，必須加強對混凝土的保溫及養護工作。這能夠有效降低體積較大的混凝土在澆注塊體時(shí)的內外溫差值，從而一定程度上降低混凝土塊體的自約束應力。不僅能夠有效降低混凝土澆注塊體降溫的速度，同時(shí)還能夠有效利用混凝土自身的抗拉強度，增強混泥土的抗裂能力。除此之外，還需要注意環(huán)境溫度以及混凝土養護等多種因素，要在一定程度上降低混凝土的強度，促使其在硬化的整個(gè)過(guò)程中得到補償，規避混凝土裂縫的出現。
三、結語(yǔ)
綜上所述，裂縫是混凝土施工中較常見(jiàn)且普遍存在的一種現象。其本身存在的質(zhì)量、施工的方法、施工技術(shù)以及養護不當等多種原因，造成了混凝土產(chǎn)生裂縫的現象，一定程度上降低了結構的耐久性和承載能力。由此可見(jiàn)，必須抓好混凝土施工質(zhì)量及施工工藝等環(huán)節。只有采用有效地控制技術(shù)，才能盡量避免在建筑施工中混凝土裂縫的產(chǎn)生，繼而促進(jìn)建筑施工的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的提高。
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