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試分析鍋爐運行中優(yōu)化調整降低煤耗
摘要：為了適應電力的改革和發(fā)展的需要，提高電廠(chǎng)的競爭力，為電廠(chǎng)的發(fā)展提供一條穩定的出路，不僅需要提高電廠(chǎng)員工的素質(zhì)，還需要在鍋爐運行中減少煤炭消耗。本文通過(guò)對鍋爐運行中影響燃燒效率的因素進(jìn)行分析，找出在鍋爐運行中可能造成的煤炭損耗，提出幾種有效的途經(jīng)提高煤炭燃燒率，降低鍋爐運行中煤炭的消耗。
關(guān)鍵詞：鍋爐運行;降低煤耗;優(yōu)化調整
前言
電力是當今社會(huì )不可或缺的一種能源資源，電力的生產(chǎn)方式也是多種多樣，有風(fēng)力發(fā)電、水利發(fā)電、煤炭發(fā)電和核力發(fā)電等發(fā)電方式。在我國，由于能源和國情的原因，更多采用煤炭發(fā)電的方式。為了提高電廠(chǎng)本身在市場(chǎng)競爭中的競爭力，提高電力資源方面的優(yōu)勢。有必要在煤炭發(fā)電過(guò)程中，通過(guò)對影響鍋爐燃燒效率的分析，找出可行性的提高燃燒率的方法，達到節能減耗的最終目的。
影響鍋爐運行效率的因素有兩方面：一方面是主蒸汽的壓力指標;另一方面是主蒸汽的溫度指標。前者通過(guò)調控氣壓的方式減少各種損失，后者則是通過(guò)提高蒸汽的溫度參數，減少減溫水量和排污量的方式來(lái)減少煤炭的損失和消耗。
一、監視主蒸汽的壓力指標
1、分析影響因素
主蒸汽的壓力指標是影響鍋爐燃燒效率的因素，蒸汽壓力的穩定需要外界負荷和鍋爐蒸發(fā)量的平衡。當鍋爐蒸發(fā)量大于外界負荷時(shí)，主蒸汽壓力就升高，反之則氣壓降低。而影響主蒸汽的壓力指標又取決于兩個(gè)不同的方面：一是鍋爐外部因素導致的干擾;二是鍋爐內部因素導致的干擾。
外部干擾主要出現在外部出現事故發(fā)生的大幅度波動(dòng)和外界負荷的正常增減。外部干擾所造成的主蒸汽汽壓值變化主要反映在汽機所需的蒸汽量上。當外部負荷突然增加，而內部的鍋爐燃料卻沒(méi)有及時(shí)跟上時(shí)，汽壓值就會(huì )降低;當外部負荷突然急劇減少，而內部鍋爐燃料量卻遠大與平衡需求時(shí)，汽壓值就會(huì )增高。
內部干擾即鍋爐內的燃燒狀況情況發(fā)生變動(dòng)。煤炭的質(zhì)量變化、送入爐膛的煤粉量的變化。煤粉細度的變化、風(fēng)量的變化等都會(huì )造成鍋爐運行的蒸汽量發(fā)生相應的改變，從而使汽壓值增高或降低。
2、調控汽壓
將汽壓值控制在一定范圍內，實(shí)際上即使維持鍋爐蒸發(fā)量和外界負荷之間的平衡。汽壓的調節和控制是改變鍋爐蒸發(fā)量的基本手段，通過(guò)對鍋爐蒸發(fā)量的改變，適應外界的負荷要求，從而穩定汽壓值。而影響鍋爐蒸發(fā)量的手段，則是送入爐膛的燃料量的多少和燃燒情況的優(yōu)劣。因此在調控汽壓的活動(dòng)中，無(wú)論影響蒸汽量的原因是外部干擾還是內部干擾，都可以通過(guò)調節送入的燃料量和送風(fēng)量來(lái)維持蒸汽汽壓的平衡。當鍋爐內汽壓降低，說(shuō)明需要加強燃燒效率，需要增加燃料量和送風(fēng)量。反之則減少燃料的送入量和送風(fēng)量，降低鍋爐內汽壓值。
二、監視主蒸汽溫度
主蒸汽的溫度參數也是影響鍋爐燃燒效率的因素之一，因此在鍋爐運行中也必須要對蒸汽溫度進(jìn)行監測和將控制。每當蒸汽溫度下降10攝氏度，就會(huì )使鍋爐蒸汽循環(huán)效率降低0.5%。影響蒸汽溫度變化的因素主要也是由煙氣側和蒸汽側兩個(gè)方面組成。
1、煙氣側的影響
煙氣側的影響主要是指送入爐膛的燃料量和爐膛排煙出口煙氣的溫度變化產(chǎn)生的影響。送入爐膛的燃料如果量過(guò)大就會(huì )使煙氣的溫度上升從而導致傳熱器的溫差和傳熱系數都增加;當其他原因導致出煙氣的排煙口的溫度增加時(shí)，也會(huì )時(shí)蒸汽溫度升高。
2、蒸汽側的影響
蒸汽側的影響主要是指由于鍋爐內負荷壓力、飽和汽濕度和減溫水量或水溫變化而對蒸汽溫度所造成的影響。
鍋爐內負荷壓力的變化表現在過(guò)熱器的表現形式上：鍋爐內負荷增高時(shí)氣溫降低，而負荷降低時(shí)汽溫升高。影響了鍋爐內燃料的燃燒效率。
飽和蒸汽從汽包中泄露出來(lái)，因為含有一定的水分，當鍋爐內負荷不高時(shí)，飽和蒸汽的含量也就相應較低，但當鍋爐內運行情況不正常，鍋爐內負荷較高時(shí)，飽和汽的含量也會(huì )上漲從而吸收過(guò)熱器的溫度使汽溫降低，也就影響了主蒸汽的溫度，降低了燃燒效率。
減溫水的水量和溫度發(fā)生變化使，就會(huì )使蒸汽在過(guò)熱器中吸收總熱量，從而影響到主蒸汽的溫度，降低燃燒效率。
三、排煙熱損失的因素分析
造成排煙熱損失的主要原因是排煙量和排煙溫度。每當排煙溫度上升10攝氏度，而排煙中的熱損失就會(huì )增加0.6%-1%。而排煙量是由煤粉和燃燒介質(zhì)中的水分含量決定的;排煙溫度則受到排煙口溫度、排煙環(huán)境和排煙管道泄漏情況的影響。
四、鍋爐運行中降低各種損失
1、排煙熱損失的降低
鍋爐內燃燒設備的密封性會(huì )影響到煙氣的排放。運行中如果風(fēng)量過(guò)大及鍋爐各處的漏風(fēng)，都會(huì )使排煙體積增大，所以在鍋爐運行中要經(jīng)常檢查撈渣機密封水槽的水位，防止爐膛下部漏風(fēng)，以保證最后排煙中的熱損失降低。
2、合理調配燃燒條件
良好的燃燒條件是燃燒介質(zhì)和燃燒物的合理配比。煤粉的制作和吹粉，送風(fēng)的氧含量和氣壓的配比都需要根據鍋爐運行的具體情況變化而進(jìn)行相應的改變，以適應鍋爐運行的狀況，提高燃燒效率降低熱損失。
3、延長(cháng)燃燒過(guò)程
延長(cháng)燃燒過(guò)程不僅體現在燃燒物的合理制作和配比，更需要在二次燃燒介質(zhì)的送入中加大或減少風(fēng)壓。保證鍋爐內燃燒不大量結痂的情況下最大限度的延長(cháng)煤粉的燃燒時(shí)間，提高燃燒效率，降低熱損耗。
五、討論建議
首先在保證合理的配風(fēng)外，應盡可能地消除或減小漏風(fēng)，在日常生產(chǎn)運行中及時(shí)吹灰、打焦，減少受熱面上積灰、結焦，保持受熱面清潔，保證最后排煙中的熱損失降低。
其次要注意燃燒時(shí)間，降低煤粉的著(zhù)火時(shí)間，增加煤粉的燃燒時(shí)間，使煤粉的燃燒過(guò)程中能釋放出更大的熱量以保證蒸汽溫度的正常。需要注意煤粉的處理和送入爐膛內空氣的氧含量以及每次送入爐膛時(shí)煤粉的含量，不過(guò)量、不太少，保證燃燒過(guò)程的正常運作。
最后要減少煤粉未完全燃燒的熱量損失。監控煤粉燃燒過(guò)程，掌控煤粉密度和風(fēng)壓。通過(guò)計算鍋爐運行中的負荷調整風(fēng)壓和煤粉的配比，使燃燒效果達到最好。
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