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試分析膜分離在中藥制藥中的應用進(jìn)展
在中藥制藥中，除以上的膜分離技術(shù)應用之外，膜蒸餾、分子印跡技術(shù)以及膜集成聯(lián)用技術(shù)在中藥的生產(chǎn)過(guò)程中也普遍應用，下面是小編搜集整理的一篇探究膜分離在中藥制藥應用進(jìn)展的論文范文，供大家閱讀參考。
摘要：膜分離技術(shù)因其便于操作、過(guò)程易于控制以及無(wú)污染、能耗低等優(yōu)勢，在中藥的制藥過(guò)程中應用廣泛，并產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟與社會(huì )效益。加強膜分離技術(shù)的研究具有重要的現實(shí)意義。本文立足于膜分離技術(shù)及其在中藥制藥中的應用領(lǐng)域，著(zhù)重分析了膜分離技術(shù)在中藥的制藥過(guò)程中的應用進(jìn)展。
關(guān)鍵詞：膜分離技術(shù);中藥制藥;應用進(jìn)展
一、膜分離技術(shù)及其在中藥制藥中的應用領(lǐng)域
(一)膜分離技術(shù)及其特點(diǎn)
膜分離技術(shù)是一種在化學(xué)位差以及外界能量的推動(dòng)下，讓混合物其中一部分組分通過(guò)選擇性透過(guò)膜，而另一部分則被透過(guò)膜截留下來(lái)，并有機結合透過(guò)膜在分離混合物時(shí)，混合物的各組分具有不同的遷移率這一特性，從而實(shí)現分離混合物或對其展開(kāi)濃縮以及提純等目的新型分離技術(shù)。在膜分離過(guò)程中，沒(méi)必要將新物質(zhì)引入，而且分離中無(wú)相變化產(chǎn)生，因此對環(huán)境的污染較少，同時(shí)所消耗的能量較低，能有效的節約能源。此外，化學(xué)勢能差以及壓力差是膜分離的主要驅動(dòng)力，其分析設備無(wú)運動(dòng)部件，因此膜分離技術(shù)具有操作方便、結構簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。
(二)膜分離技術(shù)在中藥制藥中的應用領(lǐng)域
1.常規除雜。運用膜分離技術(shù)，可將熱原、鞣質(zhì)以及蛋白等中藥內的大分子雜質(zhì)去除。例如，運用膜分離技術(shù)中的微濾技術(shù)，進(jìn)行何首烏水提液的精制，去除的固體雜質(zhì)高達67%左右，可獲得良好的精制效果;
2.有效成分提純。當前，膜分離技術(shù)在中藥的現代化生產(chǎn)中，在進(jìn)行提純植物有機酸與色素、黃酮類(lèi)化合物等有效成分中應用廣泛;
3.中藥提取液濃縮。一般情況下，在多數的中藥提取液中，其目標產(chǎn)物具有的濃度相對較低，要獲得最終的產(chǎn)品，通常需要經(jīng)過(guò)大比例干燥或濃縮才能實(shí)現。在中藥提取液中運用膜分離技術(shù)，可將提取液中的無(wú)機鹽類(lèi)以及水去除，最終完成中藥提取液的濃縮;
4.藥酒與中藥口服液生產(chǎn)。(1)在藥酒的生產(chǎn)過(guò)程中，運用膜分離技術(shù)，利于除菌率以及澄明度的提高;且經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的貯存依然能保障藥酒的性能;(2)在運用傳統的水提醇沉法生產(chǎn)中藥口服液的過(guò)程中，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較大的黏度，且含有大量絮狀物、亞微粒等。在中藥口服液的生產(chǎn)中，運用膜分離技術(shù)可增加口服液中的有效成分濃度，同時(shí)還利于中藥口服液的澄明度的大幅提升;
5.中藥注射劑、浸膏制備。(1)在中藥浸膏制備過(guò)程中，采用膜分離技術(shù)，能有效縮減中藥浸膏崩解時(shí)限，提高其崩解性能，并使浸膏中有效成分含量大幅提升，減小中藥浸膏的體積;(2)相較于采取石硫醇法以及醇水法等傳統方法進(jìn)行中藥注射劑的制備而言，應用膜分離技術(shù)可將熱原以及雜質(zhì)等有效去除，避免不良反應的產(chǎn)生，大幅提升制備產(chǎn)品的澄清度。同時(shí)，運用膜分離技術(shù)進(jìn)行中藥注射劑的制備還能產(chǎn)生脫色作用。
二、膜分離技術(shù)在中藥制藥中的應用進(jìn)展分析
(一)微濾與超濾
可將微濾與超濾的過(guò)程看做是一個(gè)以膜為介質(zhì)而展開(kāi)過(guò)濾的過(guò)程，它主要是在壓力差作用下，結合膜孔徑大小而實(shí)施篩分的過(guò)程�；旌弦后w在壓力差作用下通過(guò)膜時(shí)，比膜孔徑小的分子被富集起來(lái)，并截留住比膜孔徑大的大分子物質(zhì)，完成混合物分離。在這一分離的過(guò)程中，由于分離膜上不斷滯留了許多大分子物質(zhì)，從而降低了膜的通量。加之阻塞以及濃差極化產(chǎn)生的膜污染問(wèn)題，導致實(shí)際膜通量<5%的純水通量。微濾操作壓差通常在0.01MPa-0.2MPa之間，0.1um-5um為其膜孔徑范圍，適用于含細菌、微粒的溶液的純化與分離，提取液的澄清等;超濾操作壓差通常在0.1MPa-1.0MPa之間，在提純與分離氣體、含膠狀物質(zhì)以及大分子的溶液中應用廣泛，同時(shí)還用于純化與濃縮中藥提取液，去除內毒素，制備注射劑與口服液等。
(二)納濾
在納濾過(guò)程中，壓力差是其主要的驅動(dòng)力。在納濾分離過(guò)程，所需的操作壓力<1MPa。同時(shí)，運用這一分離技術(shù)，其截留物的分子直徑約為1nm，而且納濾膜帶電荷，從而在較低的壓力作用下，納濾膜具有的脫鹽率較高。此外，納濾膜的抗污染能力較強，耐壓性較高，同時(shí)還利于節約投資費用。納濾在中藥分離、濃縮以及精制等過(guò)程中應用廣泛。
(三)反滲透
反滲透主要是指實(shí)際高于溶液滲透壓的壓力于溶液一側，并通過(guò)膜，使溶劑分子流向溶劑側，并確保溶劑分子流向溶液側的數量多于其向溶液側透過(guò)的數量的過(guò)程。靜壓差(高于滲透壓)以及選擇性透過(guò)膜是反滲透必不可少的兩個(gè)條件。在該過(guò)程中，操作壓力通常為1.5MPa-10.5MPa，0.1nm-1.0nm為截留分子直徑。在中藥制藥中，反滲透主要應用于濃縮藥液、水回收利用以及脫除各類(lèi)無(wú)機鹽等。
在中藥制藥中，除以上的膜分離技術(shù)應用之外，膜蒸餾、分子印跡技術(shù)以及膜集成聯(lián)用技術(shù)在中藥的生產(chǎn)過(guò)程中也普遍應用。如，運用膜蒸餾技術(shù)精制中藥，或在人參綜合利用中，運用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行人參露與洗參水的濃縮等。
膜分離過(guò)程具有分離效率高、可實(shí)現自動(dòng)化與連續操作，而且分離過(guò)程簡(jiǎn)便等優(yōu)勢，使膜分離技術(shù)發(fā)展成為當前最為節能、高效的分離與濃縮技術(shù)之一。在中藥制藥中，運用膜分離技術(shù)，可有效降低生產(chǎn)成本，縮短中藥生產(chǎn)周期，并獲得良好的環(huán)境效益。此外，還可提高中藥的附加值，在中藥生產(chǎn)中產(chǎn)生了極大的推動(dòng)作用。因此，在中藥制藥中，要立足于實(shí)際，推廣運用膜分離技術(shù)，推動(dòng)中藥制藥工業(yè)快速發(fā)展。
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