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煤礦機械設備的潤滑管理探析
1、煤礦機械設備的特點(diǎn)及潤滑要求
從煤礦設備的特點(diǎn)看，首先由于礦井工作地點(diǎn)空間有限，所以要求煤礦機電設備結構緊湊、體積小、承載大，因此軸承和齒輪承受的壓力負荷較大。其次煤礦設備要根據生產(chǎn)需要，經(jīng)常移動(dòng)，工作環(huán)境多變，負荷變化大。其三煤礦設備特別是采掘設備多屬于重負荷，中速及低速傳動(dòng)，大多數要求頻繁啟動(dòng)，設備常承受啟動(dòng)，停機時(shí)的沖擊負荷，設備齒間瞬時(shí)壓力增大。其四煤礦生產(chǎn)環(huán)境條件惡劣 溫濕、淋頭水、有煤塵及瓦斯(主要成分為甲烷)，很多煤礦井下還有含硫的有害氣體，因此要求煤礦設備都要遇到防火、防爆、防潮、防銹和防腐蝕等問(wèn)題。
針對煤礦機械設備的特點(diǎn)，其潤滑要做到以下幾點(diǎn)：首先煤礦設備體積要求小，所以油箱容積小，潤滑油容積。相應的少，且散熱條件不好，所以工作時(shí)，油溫較高，這就要求潤滑油必須有較好的熱穩定性和抗氧化安定性，有較長(cháng)的使用周期，減少因油溫高氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的機件磨損和故障。其次，因為煤礦工作環(huán)境惡劣，煤(粉) 塵、水分多潤滑油難免受到這些雜質(zhì)的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能，要求潤滑油當受到污染時(shí)，其性能變化不能太大，對污染的敏感性要小，最大限度地延長(cháng)換油周期，減少設備機械零件的磨損，降低維護保養成本。同時(shí)，煤礦井下空氣中有瓦斯存在，所以要求潤滑油在發(fā)生火災，爆炸事故中使用抗燃性好的潤滑油(脂)避免使用可燃性礦物油。再次，要求潤滑劑對密封件的適應要好，尤其是對橡膠和聚酯類(lèi)密封件的溶脹和腐蝕作用要小， 以免密封件受到損壞密封失效，漏油，滲油現象頻繁發(fā)生，從而導致設備高溫運轉，潤滑失效，零部件損壞，影響安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。
2、煤礦機械設備潤滑管理的基本任務(wù)
煤礦機械設備潤滑管理的任務(wù)是保證機器潤滑系統正常工作，減少摩擦阻力和機件磨損、生銹、延長(cháng)設備使用壽命，節能降耗、防止和降低設備事故率，提高設備生產(chǎn)效率。其具體內容大致歸納為以下幾方面：
(1)建立健全專(zhuān)門(mén)管理機構。要根據本企業(yè)機電管理工作確定的方針、目標，建立健全機電設備潤滑油脂管理專(zhuān)門(mén)機構、專(zhuān)職人員及崗位責任制和工作職責。
(2)建立完善各種規章制度。根據本企業(yè)情況，按照設備潤滑管理標準化要求，建立完善潤滑管理各種規章制度， 臺帳和潤滑記錄。并做好設備潤滑的動(dòng)態(tài)監測，改進(jìn)和完善潤滑裝置，治理設備潤滑系統的跑、冒、滴、漏現象，杜絕設備潤滑中的浪費現象，推廣應用潤滑新技術(shù)、新材料、新裝置。
(3)建立油脂化驗室、定期對潤滑油進(jìn)行化驗，認真開(kāi)展設備潤滑的科學(xué)指導、規范操作工作，使設備得到正確合理及時(shí)充分的潤滑。并積極組織廢油的回收，再生和利用，開(kāi)展全面的潤滑管理工作，提高管理水平。
3、潤滑油的作用
潤滑油的作用是用自己的一層膜把相對運動(dòng)的表面分開(kāi)而不傷表面，所以在減少機器零件的摩擦和磨損，冷卻摩擦表面都有重要的作用。
主要作用是減少機械傳動(dòng)部分的摩擦阻力和減少機件之間的磨損，降低摩擦阻力節約能源，減少磨損延長(cháng)機器的使用壽命，以提高經(jīng)濟效益。
密封作用，要求防泄漏、防塵、防竄氣�？垢g防銹蝕，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)和外部侵蝕。冷卻作用，要求把機器傳動(dòng)中發(fā)生的熱量冷卻，熱氣排塵機殼外。動(dòng)能傳遞作用，液壓系統油馬達系統及設備無(wú)極變速傳動(dòng)。清凈沖洗作用，要求把摩擦表面的積垢清洗排除。應力分散緩沖，減震作用。潤滑管理是煤礦機械管理的最重要組成部分，潤滑管理的好壞，直接影響到煤礦設備的正常運行和使用壽命。尤其是在煤礦機械設備不斷更新，不斷使用新機械設備的當今時(shí)代，作為機電管理工作者，要積極探索煤礦機械設備潤滑管理的新方式、新途徑，使煤礦機械設備潤滑管理工作，更加適應煤礦發(fā)展的新要求。所以應科學(xué)、規范潤滑管理，嚴格執行《合理潤滑技術(shù)通則》技術(shù)規范的要求，正確、合理、科學(xué)的選用各種潤滑材料，不斷提高潤滑管理手段和水平，對煤礦機械設備按技術(shù)要求的潤滑部位、數量、定時(shí)進(jìn)行潤滑，降低設備的磨損，提高使用壽命，保證設備的正常使用，降低機電事故和節能降耗目標。
4、潤滑油的選用
除通用的機械油以外，潤滑油都是按用途來(lái)分類(lèi)和命名的。有的潤滑油已經(jīng)根據其預定工作條件的需要加入了必需的添加刑;而且每種潤滑油都有一定范圍內的幾種不同粘度，表現為同一種油有幾種不同牌號。所以在選用潤滑油時(shí)，首先是按工作條件選定所需粘度及有關(guān)性能，再對照潤滑油表確定油的名稱(chēng)(即種類(lèi));其次是具體確定牌號(即粘度)。每臺機械應潤滑的部位及其所用油的種類(lèi)和牌號已由設備說(shuō)明書(shū)中規定了，一般不允許隨意改變。
沒(méi)有所需牌號的油時(shí)，應由主管的工程技術(shù)人員決定代用油的種類(lèi)，但是掌握下述選用油的品種和粘度的原則是有用的：
4.1選用潤滑油的一般原則
(1)從相對速度來(lái)看：速度高時(shí)帶入接觸區的油量多，形成油楔的作用強，選用低粘度油就足以保證潤滑，而且，油的內摩擦小，可以避免溫度過(guò)高。速度低時(shí)帶入接觸區的油少，要用大粘度的油，速度極低時(shí)甚至只能用潤滑脂;(2)從單位面積的載荷來(lái)看：載荷越高或其沖擊性?xún)A向越大，要求用粘度大的油;(3)從運動(dòng)特點(diǎn)看：表面速度低、作往復和間歇運動(dòng)的部位不易形成及保持油楔，垂直或傾斜表面上的油容易流失，所以都要用大粘度的油;(4)從配合間隙和表面狀態(tài)看：間隙超大，要求油不易流失膜厚度大。所以，都要用粘度大的油;(5)從工作溫度看：溫度高，要用粘度和粘度指數大的油。潤滑和油芯潤滑時(shí)不能用粘度太大的油，壓力潤滑時(shí)油的粘度由設計規定;(6)粘度不要過(guò)大：油的粘度只要大到能滿(mǎn)足潤滑為止。粘度過(guò)大時(shí)，大，油溫升高，不僅浪費動(dòng)力，而且可能反過(guò)來(lái)使油的粘皮下降。
4.2一般滑動(dòng)軸承用潤滑油的選用一般滑動(dòng)軸承用的是機械油，常用牌號在N15-N68之間，常用的為N32和N46。
4.3齒輪傳動(dòng)用潤滑油的選用在檢修中發(fā)現齒輪的某些缺陷后，從潤滑油的選用方面的解決途徑如下：齒輪出現表面疲勞點(diǎn)蝕，應改用粘度較大的油：一則使載荷分布較為均勻， 降低壓力峰值;二則油不易進(jìn)入裂紋，可減緩疲勞的進(jìn)程。齒面有塑流動(dòng)跡象時(shí)，要采用粘度較大的油，以減少壓力峰值來(lái)降低塑性交形;采用有油性添加劑的油來(lái)降低摩擦。當齒面刻傷，可改用較大鉆皮的油來(lái)增加油膜厚度，減少磨損的機會(huì )。
5、結語(yǔ)
設備潤滑管理，是一項技術(shù)性很強的工作，包含了潤滑劑選用、潤滑方式的設計、潤滑節能等很多內容，是一個(gè)復雜的管理體系，具有豐富的技術(shù)內涵。因此，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)手段的不斷提高，傳統的、過(guò)去行之有效的規章制度以至觀(guān)念，有的已經(jīng)或逐步變成生產(chǎn)發(fā)展的障礙，大膽拋棄舊秩序、舊觀(guān)念，利用當代先進(jìn)技術(shù)，建立起新的生產(chǎn)秩序，以主動(dòng)潤滑維護為目標的科學(xué)的組織形式，是時(shí)代的必然和要求。
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