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機械加工工藝在零件精度的影響
在機械零件加工的這個(gè)過(guò)程之中,往往會(huì )出現許多因素而帶來(lái)工件精度上的影響,在此之間,機械零件的加工精度是機械零件加工質(zhì)量的重要部分。下面是小編搜集整理的相關(guān)內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：我們在進(jìn)行機械零件加工時(shí)，常常會(huì )受到多種原因的干擾，而影響到零件加工的質(zhì)量和效率，影響機械加工生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)的經(jīng)濟效益。機械零件加工對于機械生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)屬于生產(chǎn)加工的最關(guān)鍵環(huán)節。機械零件加工完成后最終的幾何參數決定了加工精度是否達標，兩者之間符合程度與零件加工精度成正相關(guān)的關(guān)系。質(zhì)量工作抓上去了，才能確保機械加工的正常開(kāi)展。在機械加工時(shí)，會(huì )受到多種因素的影響，造成工件質(zhì)量低下，無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量的要求。加工精度是衡量機械零件加工水平的標準之一，要提高機械加工精度，就需要查找出影響機械加工精度的主要原因和條件，并提出解決措施，減少或者杜絕機械零件加工時(shí)出現的誤差等問(wèn)題。
關(guān)鍵詞：機械加工；零件；因素；解決辦法
引言
機械生產(chǎn)質(zhì)量的高低需要機械零件加工作為基礎，確定機械加工質(zhì)量的好壞，是否能夠達到標準，是由機械加工精度與機械表面加工來(lái)決定的。在機械零件加工過(guò)程中，會(huì )被多種因素所影響，造成機械刀具與工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了改變，導致符合程度無(wú)法滿(mǎn)足要求，出現機械零件加工誤差，使得所加工的零件質(zhì)量很難達標。這里所說(shuō)的機械加工質(zhì)量主要是機械零件加工完畢后其實(shí)際的長(cháng)度、寬度、厚度、規格以及位置等參數能否達到零件加工的標準和要求。零件誤差越小，則零件質(zhì)量也就越高，這兩者之間成正相關(guān)的關(guān)系。本文主要對機械加工的精度進(jìn)行了闡述、對影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行了分析，并對如何提高機械加工工藝精度進(jìn)行了研究，具體如下。
1機械加工精度的含義
在對零件進(jìn)行加工過(guò)程中，對所加工零件的幾何參數，包括長(cháng)度、寬度、厚度、形狀、位置等指標與標準零件的符合程度被稱(chēng)為機械加工的精度。當加工零件與標準零件出現不相符情況時(shí)，我們將此情況稱(chēng)為零件加工的誤差�？梢�(jiàn)零件加工精度與零件加工誤差之間是成反比關(guān)系。零件加工精度包括以下幾點(diǎn)內容：
�。�1）零件的大小精度，把加工零件的測量標準限定于一定長(cháng)度、高度、厚度或者寬度等一定范圍內。
�。�2）零件的形狀精度，例如所加工的零件是正方體或者是圓柱體等。
�。�3）零件的位置精度。例如零件是處于平行狀態(tài)還是垂直狀態(tài)。在任何機械加工過(guò)程中，零件的精度都不是100%準確的，都會(huì )存在一定的誤差，如何很好的將零件誤差數值限定于最小的范圍內是提高加工精度的關(guān)鍵。通過(guò)對零件加工誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行研究，掌握零件加工時(shí)產(chǎn)生誤差的規律性，采取降低誤差的解決辦法，使得將誤差減小到最低。有效提升機械加工的精度。由于零件加工過(guò)程中將會(huì )受到多鐘因素的影響，造成相同的措施在不同情況下對降低誤差的效果各有不同，但是不管時(shí)什么樣的零件加工工藝，只要加工者嚴格根據加工零件標準進(jìn)行操作，就可以有效的降低零件加工誤差，提高零件加工的精度。
2影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因
2.1原理的誤差在零件加工過(guò)程中，利用如同刀刃的形狀，以轉動(dòng)的形式產(chǎn)生誤差，這樣的誤差一般在加工零件的螺紋中，或者齒輪、曲面等比較復雜的機械加工中普遍存在。在普通的零件加工中，均使用這種加工工藝，至今沒(méi)有一種完全與標準化相同的加工工藝，因此，在加工時(shí)，應盡可能的將誤差降低到最小值，使其符合加工精度的要求，這樣才能一方面降低了加工難度，另一方面提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
2.2機床的誤差首先是主軸回轉誤差，主要是說(shuō)實(shí)際的主軸線(xiàn)和標準規定的主軸線(xiàn)相差的數值，主軸誤差包括三種情況，分別為徑向回轉產(chǎn)生的誤差；角度回轉產(chǎn)生的誤差以及主軸上下竄動(dòng)出現的誤差。其次是機床導軌產(chǎn)生的誤差，機床導軌可以作為加工零件時(shí)的參照物，同時(shí)它也可以作為零件加工時(shí)最基本的參照物。機床導軌產(chǎn)生誤差后，直接影響到零件加工的精度數值。
2.3機械加工刀具與夾具產(chǎn)生的誤差在機械加工過(guò)程中，選擇不同種類(lèi)的加工刀具，對零件加工的精度會(huì )產(chǎn)生不同的影響，所出現的誤差被稱(chēng)為加工刀具誤差。一般情況下，加工刀具產(chǎn)生的誤差不會(huì )對生產(chǎn)零件的精度產(chǎn)生影響，產(chǎn)生零件誤差的原因是在于零件的幾何參數。夾具制造出現的誤差對零件的精度會(huì )產(chǎn)生很不利的影響，夾具的作用主要是讓工件逐漸向目標位置匯集。夾具的誤差主要包括定位誤差、裝備誤差以及磨具誤差等，夾具的壽命與誤差成正比關(guān)系，使用時(shí)間越長(cháng)，磨損損耗就越多，則產(chǎn)生誤差就越明顯。
2.4工藝系統導致的誤差首先，受力產(chǎn)生的誤差。機械加工系統在生產(chǎn)工程中，受到多種因素影響，會(huì )出現一定程度的變形，造成機械加工系統中許多部位發(fā)生變化，造成加工中誤差的發(fā)生，造成系統不再保持穩定，變形的設備主要有機床、工件以及機械系統。其次，熱力產(chǎn)生的誤差。在機械加工過(guò)程中，由于機床的不同部位受熱不均勻，出現機床受熱位置發(fā)生變形，從而產(chǎn)生加工誤差。
3如何提高機械加工工藝精度減少誤差
3.1降低原始誤差數值在機械零件加工過(guò)程中，當發(fā)現影響加工精度的原始誤差問(wèn)題時(shí)，應馬上制定出解決辦法，將原始誤差數值降低到最小，同時(shí)避免原始誤差的再次出現或者擴大。
3.2誤差補償措施如果檢測到誤差時(shí)，應采用人工的方式，制定一套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實(shí)現提高機械加工精度的效果。
3.3誤差轉移措施在機械加工過(guò)程中，如果機械加工精度無(wú)法達到標準，可以通過(guò)誤差轉移措施給予解決，將集合性誤差轉移，也可以將受到壓力、熱力導致變形的誤差轉移出去，通過(guò)使用轉移誤差措施，能夠用一般精度的機床，將高精度的零件進(jìn)行加工。
4結語(yǔ)
在機械零件生產(chǎn)與加工過(guò)程中，由于受到多種因素的作用，會(huì )影響到加工精度，從而導致生產(chǎn)質(zhì)量不達標的問(wèn)題，根據上述研究，我們知道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標準。
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