機械工業(yè)論文范文

　　導語(yǔ)：機械工業(yè)是為能源發(fā)展提供裝備的重要產(chǎn)業(yè)是為國民經(jīng)濟各行業(yè)及建設提供裝備的基礎性戰略性產(chǎn)業(yè)。下面和小編一起來(lái)看機械工業(yè)論文范文，歡迎參考！

　　摘要：隨著(zhù)我國經(jīng)濟社會(huì )的發(fā)展和科技水平的不斷提升，我國制藥水平不斷提高。制藥機械對于藥物療效有著(zhù)直接影響，真空技術(shù)是目前制藥工作中較為先進(jìn)的技術(shù)，能夠達到良好的效果。主要對真空技術(shù)在制藥機械工業(yè)中的應用狀況進(jìn)行研究，對其應用前景進(jìn)行分析，為我國制藥工業(yè)的發(fā)展提供借鑒和幫助。

　　關(guān)鍵詞：真空技術(shù)；制藥機械工業(yè)；應用

　　真空技術(shù)是一種較為先進(jìn)的技術(shù)，在我國很多領(lǐng)域都有著(zhù)較為廣泛的應用。真空技術(shù)是我國制藥工業(yè)發(fā)展中的重要技術(shù)，能夠滿(mǎn)足藥物生產(chǎn)的需要，能夠保證較高的衛生標準。因此，對真空技術(shù)在制藥機械工業(yè)中的應用進(jìn)行研究，具有重要意義。

　　1常見(jiàn)真空設備及其應用

　　1.1真空微波干燥設備

　　真空微波干燥設備是一種使用范圍較廣的真空設備，這種設備在進(jìn)行藥物生產(chǎn)時(shí)，具有加熱速度快、加熱效率高的特點(diǎn)，對于物料的回收率能夠達到100%。在使用真空微波干燥設備時(shí)，需要的干燥溫度較低，適合用于熱敏性材料的干燥。在使用真空微波干燥設備時(shí)，往往采用兩種干燥方式，其中一種與家庭使用的微波爐工作原理相似，主要通過(guò)物料盤(pán)繞著(zhù)垂直中心軸，在水平方向上進(jìn)行圓周運動(dòng)，以達到干燥的目的。另一種方式是讓物料盤(pán)繞著(zhù)水平裝置的中心軸，在垂直方向上進(jìn)行圓周運動(dòng)，盛物料的盤(pán)子一直保持水平狀態(tài)，以確保物料在運動(dòng)時(shí)不會(huì )掉落，采用這種方法進(jìn)行藥物生產(chǎn)能夠保證物料加入均勻，方便對機械設備的清洗。微波真空干燥設備是在原有生產(chǎn)工藝基礎上的生產(chǎn)改革，這種設備的整體生產(chǎn)效率較高，能耗是傳統方法的1/5，占地面積僅是原來(lái)的2/3，是中藥生產(chǎn)企業(yè)常用的真空制藥設備。

　　1.2帶式真空干燥設備

　　帶式真空干燥設備在國際社會(huì )有著(zhù)較為廣泛的應用，國外主要將帶式真空干燥設備用于咖啡、乳精、果珍等食品的加工與制作。我國將帶式真空干燥設備應用于重要浸膏的干燥上，隨著(zhù)我國中藥生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，藥物生產(chǎn)對中藥浸膏的干燥量需求非常大，因此需要能夠連續生產(chǎn)的干燥設備，很多廠(chǎng)家都十分重視帶式真空干燥設備。目前，帶式真空干燥設備的發(fā)展主要呈現以下趨勢：最大的帶式真空干燥設備內徑能夠達到2400mm，長(cháng)度最大能達到19000mm，但是這是新產(chǎn)品，還存在一些缺點(diǎn)，例如：藥物生產(chǎn)上料不均勻、干燥速度較慢、含水量控制不足等，仍然需要改進(jìn)機械設備的生產(chǎn)和設計，進(jìn)一步提升帶式真空干燥設備的生產(chǎn)效率。在進(jìn)行相關(guān)設計和生產(chǎn)時(shí)，應注重對設備真空性和衛生性的控制，這樣才能更好地應用于重要生產(chǎn)。

　　1.3真空濃縮設備

　　真空濃縮設備是藥物生產(chǎn)中常用的機械設備，該機械設備的生產(chǎn)技術(shù)和設計技術(shù)已完全成熟，運用這種機械設備進(jìn)行藥物生產(chǎn)能夠達到良好的效果。真空濃縮設備主要有單效、雙效、二效真空濃縮設備，這三種設備都是技術(shù)較為成熟的產(chǎn)品。目前，真空濃縮設備發(fā)展較好的是離心式薄膜真空蒸發(fā)裝置，離心式薄膜真空蒸發(fā)裝置有著(zhù)非常好的效果，該設備整體的傳熱系數大、占地面積較小，所采用的液體薄膜厚度僅為0.1mm，物料滯留時(shí)間為1s，液體在離心力的作用下能夠飛濺出去，在離心力的作用下，還能抑制液體發(fā)泡，可為藥物生產(chǎn)提供高濃度的濃縮液，這種設備主要適用于蒸餾、除臭、剝離等處理方式。高速旋轉式真空蒸發(fā)設備是一種較新的產(chǎn)品。該產(chǎn)品在使用時(shí)，主機部分沒(méi)有可動(dòng)的部件，在使用時(shí)極少發(fā)生機械故障，蒸發(fā)的氣體和液體在蒸發(fā)罐內能夠以1000r/min的速度旋轉，能迅速分離成氣體和液體，因此有著(zhù)較為廣泛的應用。

　　2真空技術(shù)在制藥機械工業(yè)中的發(fā)展前景

　　2.1創(chuàng )新微波真空萃取設備

　　創(chuàng )新微波真空萃取設備是一種較新的設備，隨著(zhù)中藥生產(chǎn)工藝的改革，傳統的中藥熬制方法已經(jīng)不適用于現代社會(huì )的中藥生產(chǎn)。如何將中藥中的有效成分進(jìn)行提取，如何進(jìn)行固定量的提取，如何減少人力資源的投入，成為中藥生產(chǎn)的發(fā)展方向。微波真空萃取設備在實(shí)際使用中，能夠對大量的物料進(jìn)行一次性的萃取，且萃取純度較高，能夠提升中藥的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效果，可提高生產(chǎn)效率、節約生產(chǎn)成本，更好地促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

　　2.2改革微波帶式真空干燥設備

　　微波帶式真空干燥設備在藥物生產(chǎn)中有著(zhù)較為廣泛的應用，在實(shí)際運用中也有著(zhù)較好的效果，但是該機械設備生產(chǎn)時(shí)采用的是周期式的生產(chǎn)方式，產(chǎn)量較低，無(wú)法滿(mǎn)足我國藥物生產(chǎn)對機械的要求。實(shí)踐證明，中藥浸膏類(lèi)產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，微波帶式真空干燥設備的干燥速度最快、質(zhì)量最好，由于中藥浸膏類(lèi)的產(chǎn)品種類(lèi)多、產(chǎn)量大，因此對機械設備的質(zhì)量和產(chǎn)量要求更高。應注重對微波帶式真空干燥設備的改革，應注重開(kāi)發(fā)連續式的微波真空干燥設備，這樣才會(huì )有更好的發(fā)展前景，才能更好地滿(mǎn)足藥物生產(chǎn)企業(yè)對機械設備的要求，才能滿(mǎn)足社會(huì )對藥物質(zhì)量和產(chǎn)量的需求。

　　2.3形成真空制藥生產(chǎn)線(xiàn)

　　在制藥機械工業(yè)發(fā)展中，應注重形成真空制藥生產(chǎn)線(xiàn)。在進(jìn)行藥物生產(chǎn)時(shí)，形成統一的真空制藥生產(chǎn)線(xiàn)，能夠更好地提升生產(chǎn)效率。單體制藥設備較為簡(jiǎn)單，而制藥生產(chǎn)廠(chǎng)家希望能夠提供成套的生產(chǎn)設備，完成相應的生產(chǎn)工程，因此應從中藥浸泡提取開(kāi)始，到真空濃縮、干燥、灌裝、包裝、運輸，形成一條龍的生產(chǎn)線(xiàn)，這樣也便于開(kāi)展生產(chǎn)、安裝和調試工作。要想形成真空制藥生產(chǎn)線(xiàn)，應根據中藥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)設計，這樣在使用時(shí)才能達到良好的效果，才能滿(mǎn)足制藥企業(yè)的需要。形成真空制藥生產(chǎn)線(xiàn)，能夠讓藥物生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)一步減小人力資源投入，能夠大大降低生產(chǎn)成本，提升整體的生產(chǎn)效率，更好地促進(jìn)藥物生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。

　　2.4真空撿漏設備的發(fā)展

　　真空撿漏設備在中藥生產(chǎn)和包裝中發(fā)揮著(zhù)重要作用，但是這種設備價(jià)格很高，制藥行業(yè)需要包裝，要使用大量的塑料瓶，在進(jìn)行藥物分裝和包裝時(shí)，需要一臺撿漏準確、撿漏速度快、撿漏精度高、價(jià)格合理的真空撿漏設備。目前，我國引進(jìn)的設備價(jià)格非常高，因此，從真空設備的發(fā)展前景來(lái)看，應注重對真空撿漏設備的創(chuàng )新與研發(fā)，形成我國自主知識產(chǎn)權，為我國制藥工業(yè)的發(fā)展提供幫助，提升制藥工業(yè)的發(fā)展水平。

　　3結語(yǔ)

　　本文在開(kāi)展研究時(shí)主要對真空技術(shù)在制藥機械工業(yè)中的應用進(jìn)行了研究，目前，常見(jiàn)的真空機械設備主要有三種：真空微波干燥設備、帶式真空干燥設備、真空濃縮設備，這三種設備在實(shí)際使用時(shí)都有著(zhù)較好的效果。真空技術(shù)在制藥機械設備領(lǐng)域中有著(zhù)較好的發(fā)展前景，能夠創(chuàng )新微波真空萃取設備，改革微波帶式真空干燥設備，形成真空制藥生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)一步提升我國的制藥技術(shù)。

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