初談�；�高爐礦渣立式磨預粉磨技術(shù)應用建筑工程論文

　　摘 要：隨著(zhù)我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣的工�；�高爐礦渣生產(chǎn)方式受到了人們的越來(lái)越多的關(guān)注。�；�高爐礦渣作為混凝土和水泥中的重要組成部分，在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過(guò)程中，往往要考慮混凝土和水泥的實(shí)際應用來(lái)選擇生產(chǎn)工藝。眾所周知，混凝土的組合情況關(guān)系著(zhù)混凝土的黏性、穩定性等重要性質(zhì)，因此，在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過(guò)程中，關(guān)于磨粉技術(shù)的選擇與應用，需要綜合多種技術(shù)的應用情況來(lái)進(jìn)行選擇。在本次的研究中，首先對�；�高爐礦渣的基本特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，然后結合實(shí)際生產(chǎn)應用，探究立式磨磨預粉磨技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應用。

　　關(guān)鍵詞：�；�高爐礦渣；立式磨粉技術(shù)；應用

　　近年來(lái)，�；�高爐礦渣生產(chǎn)技術(shù)的研究已經(jīng)受到了較多的關(guān)注。高爐的生產(chǎn)技術(shù)水平直接影響著(zhù)整個(gè)企業(yè)的冶煉水平，而高爐的生產(chǎn)水平則直接受到技術(shù)手段實(shí)施情況的影響。在高爐生產(chǎn)水平受到影響后，生產(chǎn)的礦渣也情況隨之而受到影響，需要重點(diǎn)內高爐生產(chǎn)中的技術(shù)手段進(jìn)行分析，并積極做好高爐維修保護等基本工作。在維修保養的同時(shí)還要根據不同的高爐市場(chǎng)環(huán)境及經(jīng)濟要求，選擇正確適宜的磨粉技術(shù)，真正意義上實(shí)現立式磨粉生產(chǎn)�；�高爐礦渣的高效率、高質(zhì)量。

　　1 �；�高爐礦渣

　　隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的不斷進(jìn)步，�；�高爐礦渣的應用也越來(lái)越廣泛，�；�高爐礦渣已經(jīng)逐漸成為水泥、混凝土中的重要成分之一。�；�高爐礦渣是在高爐冶煉生鐵時(shí)，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，然后經(jīng)過(guò)淬冷成粒后生成的。�；�高爐礦渣在應用中具有較多的優(yōu)勢，�；�高爐礦渣活性指數高，比表面積在400左右或以上，低熱，低堿，在混凝土施工中作為礦物摻合料，可等量代換水泥，降低成本，提高質(zhì)量，更重要的是解決了一些重大工程施工中高熱，高堿，裂縫等技術(shù)難題。

　　�；�高爐礦渣作為水泥、混凝土中的重要組成材料，一直在建筑施工中發(fā)護著(zhù)重要作用。�；�高爐礦渣的生產(chǎn)也成為了人們重點(diǎn)關(guān)注的內容之一，有學(xué)者認為，在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過(guò)程中，對于粉體材料，在實(shí)際配制混凝土時(shí)，會(huì )考慮到由于粉體表面積的增加可能導致膠凝材料的需水量增加，繼而對混凝土工作性產(chǎn)生影響。同時(shí)，�；�高爐礦渣的產(chǎn)也開(kāi)始涉及到許多細節問(wèn)題，比如限制玻璃體的含量。這是為了限制礦渣粉在加工過(guò)程中摻入其他工業(yè)廢渣或大量摻加無(wú)機鹽，對水泥和混凝土性能產(chǎn)生危害。

　　2 立式磨預粉磨技術(shù)

　　立式磨預粉磨技術(shù)主要通過(guò)立式磨粉機來(lái)實(shí)現，立式磨粉機中，主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機、電動(dòng)機、殼體等部分組成，其中，分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動(dòng)裝置、轉子、導向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節能、快捷的選粉裝置。磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤(pán)的物料上，在磨盤(pán)的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉動(dòng)，從而使物料被碾壓而粉碎。

　　而從目前的立式磨粉技術(shù)應用情況來(lái)看，雖然立式磨輥壓機雖然產(chǎn)能高電耗低，但是其微粉磨技術(shù)還不成熟，很難達到水泥的粉磨細度要求。這是因為水泥比表面積一般也要達到350左右，細的有的要達到380左右，因為細度低的話(huà)水泥強度得不到發(fā)揮，需要增加熟料配比，配料成本會(huì )上升，球磨機可以達到產(chǎn)品要求，而且相對穩定，但是立式磨和輥壓機雖然產(chǎn)能高電耗低，其微粉磨技術(shù)還不成熟，很難達到水泥的粉磨細度要求，所以暫時(shí)國內還基本沒(méi)有真正用輥壓機和立磨做終粉磨的，國外雖然有，但是技術(shù)也不算成熟。關(guān)于立式磨粉技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應用還需要不斷加以完善。

　　3 立式磨預粉磨技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應用

　　立式磨預粉磨技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應用，是當今高爐冶煉工業(yè)中備受重視的一點(diǎn)，高爐冶煉過(guò)程中的對技術(shù)手段的選擇直接影響著(zhù)最終的產(chǎn)量和經(jīng)濟效益，也是實(shí)現能源的可持續化發(fā)展的重要一點(diǎn)。立式磨粉技術(shù)在�；�高爐礦渣生產(chǎn)中的應用不僅僅是技術(shù)上的問(wèn)題，更多的是在技術(shù)手段是體現出更多的節能環(huán)保意識。

　　3.1 立式磨預粉磨技術(shù)生產(chǎn)�；�高爐礦渣的運作原理

　　通常情況下，在立式墨粉機啟動(dòng)后，在立式磨粉機正常工作時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內。隨著(zhù)磨盤(pán)的轉動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調節熱風(fēng)溫度，能滿(mǎn)足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。此外，還能夠通過(guò)調整分離器這一方法，來(lái)實(shí)現不同粗細度�；�高爐礦渣的生產(chǎn)。

　　3.2 立式磨預粉磨技術(shù)生產(chǎn)�；�高爐礦渣的主要特點(diǎn)

　　立式磨粉技術(shù)生產(chǎn)�；�高爐礦渣的主要特點(diǎn)有：（1）投資費用低。要實(shí)現立式磨粉技術(shù)，其中涉及到的破碎、干燥、粉磨、分級輸送等工作，可以直接通過(guò)一臺立式磨粉機來(lái)完成，所需的投資得到了較好的控制；（2）磨粉效率高：采用磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，整體的工作效率較高，甚至比同類(lèi)型的生產(chǎn)技術(shù)（比如球磨生產(chǎn)技術(shù)）要節能30%～40%；（3）產(chǎn)品質(zhì)量穩定：在生產(chǎn)�；�高爐礦渣的過(guò)程中，由于物料在磨內停留時(shí)間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復碾磨，并且大多數的立式磨粉機裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)，進(jìn)一步穩定產(chǎn)品質(zhì)量。

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