品質(zhì)管理流程
品質(zhì)管理流程是一個(gè)系統且逐步的過(guò)程，旨在確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量持續改進(jìn)，以滿(mǎn)足客戶(hù)需求和期望。以下是品質(zhì)管理流程，歡迎閱讀。
品質(zhì)管理流程
1、QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2、IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后，對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同，這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(gè)(規模標準決定)(全檢，抽檢)。
3、IPQC/PQC：制程檢驗。在物料驗收后，由于批次抽檢及庫區存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。從而提高制程品的成材率，降低成本。
4、FQC：這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線(xiàn)，即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中，FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀(guān)等。保證入庫品的性能，外觀(guān)，包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，FQC進(jìn)行抽檢入庫。
5、QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
6、QE：品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等。
7、TQC：全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。
品質(zhì)管理培訓課程
1、基本概念
QC:(Quality Control) 品質(zhì)控制
QM:(Quality Manage) 品質(zhì)管理
IQC:(Incoming Quality Control) 來(lái)料檢驗
IPQC:(In process Quality Control) 制程檢驗
FQC:(Final Quality Control) 最終檢驗
OQC:(Outgoing Quality Control) 出貨檢驗
QA:(Quality Audit) 品質(zhì)保證
QR:(Quality Record) 質(zhì)量記錄
QE:(Quality Engineering) 品質(zhì)工程
QP:(Quality Plan) 品質(zhì)計劃
2、基本術(shù)語(yǔ)
2.1品管：為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。
2.2質(zhì)量：反映實(shí)體滿(mǎn)足用戶(hù)明確或隱含之需要的特征和特性的總和。
2.2.1實(shí)體是可單獨描述和研究的事物。
實(shí)體可以是：A活動(dòng)或過(guò)程 B產(chǎn)品 C組織體系或人 D以上各項的任意組合
*說(shuō)明：產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結果
產(chǎn)品：a.可包括服務(wù)、硬件、軟件或流程性材料，或其中的任何組合；
b.可以是有形的（如組件或流程性材料），也可以是無(wú)形的（如知識、概念），或者是它們的組合；
c.產(chǎn)品可以是預期的（如提供給客戶(hù)的）或非預期的（不愿有的結果）。
2.2.2明確或隱含之需要
a.明確的需要是法律法規要求或合同中列明的條件等，隱含的需要則是相對明確的需要而言；
b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可維修性、耐久性、安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性、美觀(guān)性。
性能：根據產(chǎn)品使用目的所提出的各項功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：產(chǎn)品對具體不同的消費群之適用度。
可靠性：產(chǎn)品在規定的時(shí)間內和規定條件下，完成規定功能的能力。
可維修性：產(chǎn)品故障維修之方便與可行性。
耐久性（壽命）：產(chǎn)品能正常使用的期限，包括使用壽命和儲存壽命兩種。
安全性：產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證安全的程度。
環(huán)保性：產(chǎn)品的生產(chǎn)流通和使用過(guò)程中對環(huán)境所造成的危害程度。
經(jīng)濟性：產(chǎn)品壽命周期內的總費用，包括生產(chǎn)成本和使用成本兩方面。
美觀(guān)性：產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。
2.3品質(zhì)：以最低的成本創(chuàng )造出符合大眾需求的產(chǎn)品或服務(wù)。
2.3.1品質(zhì)表示法
1.市場(chǎng)品質(zhì)：消費者所需求的品質(zhì)；
2.設計品質(zhì)：公司所欲達到的目標品質(zhì)，以藍圖或設計規格為準；
3.制成品質(zhì)：以設計品質(zhì)為目標，而實(shí)際上制造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)；
4.等級概念：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的褓所做的分類(lèi)或排序（比如本公司歐洲及日本客戶(hù)要求較嚴，而美國客戶(hù)要求相對較低等）；
2.3.2品質(zhì)的表示是根據需要的項目分別予以評判，加以規整形成檢驗標準；
2.4品質(zhì)管理：系統地運用與品質(zhì)相關(guān)的一切資源（包括人力、技術(shù)、設備、原料及金錢(qián)等）所進(jìn)行的活動(dòng)，使產(chǎn)品能經(jīng)濟有效地達成品質(zhì)目標。
2.5檢驗：對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行諸如測量、檢查、試驗或度量并將結果與規定要求進(jìn)行比較以確定每項特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。
2.6品質(zhì)成本：界定管制品質(zhì)之相關(guān)成本，加上評價(jià)、反饋產(chǎn)品及服務(wù)是否符合品質(zhì)要求，以及因不符合要求而在廠(chǎng)內或顧客手中所發(fā)生的成本。
2.6.1品質(zhì)成本分類(lèi)：
1.預防成本：防止缺點(diǎn)和不符合要求的成本。（如品質(zhì)規劃、新產(chǎn)品審查、品管活動(dòng)、廠(chǎng)商輔導、內部職工教育訓練等）
2.鑒定成本：評估產(chǎn)品品質(zhì)以維護既定品質(zhì)水準的成本。（如進(jìn)料檢驗、制程檢驗、品質(zhì)稽核、試驗費用等）
3.內部失敗成本：物料和產(chǎn)品有缺點(diǎn)不符合公司規定而造成的成本。（如報廢、重工等）
4.外部失敗成本：有缺點(diǎn)及不符合規格產(chǎn)品送達顧客后所發(fā)生的成本。（如投訴處理、退貨處理、賠償、售后服務(wù)等）
2.6.2品質(zhì)成本的分配比例
預防：鑒定：失敗=20%：30%：50% 一般情況下，品質(zhì)成本占銷(xiāo)貨額比例10%以?xún)仁钦？山邮艿�，超過(guò)15%則利潤大幅下降，超過(guò)20%則無(wú)利潤可圖或虧本經(jīng)營(yíng)。
2.7缺陷的分類(lèi)說(shuō)明：缺陷≠不合格
缺陷一般分為三大類(lèi)：
嚴重缺陷（Critical）簡(jiǎn)記為：CRI
主要缺陷（Major）簡(jiǎn)記為：MAJ
次要缺陷（Minor）簡(jiǎn)記為：MIN
1.嚴重缺陷：對使用產(chǎn)品的人帶來(lái)危險，不安全以及對產(chǎn)品性能帶來(lái)根本影響的缺陷；
a.會(huì )帶來(lái)危險 b.產(chǎn)品根本不能使用
2.主要缺陷：造成故障或大大降低單位產(chǎn)品的預定使用性能，但還不至于引起不安全情況的缺陷；a.主要功能不能發(fā)揮 b降低了產(chǎn)品的使用價(jià)值 c.嚴重外觀(guān)問(wèn)題 d.影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售
3.次要缺陷：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標雖不符合產(chǎn)品技術(shù)指標的要求，但不影響產(chǎn)品之有效使用的缺陷：a.次要功能不能完全發(fā)揮，但不影響產(chǎn)品的正常使用； b.輕微外觀(guān)問(wèn)題；
c.可以很容易修正或修補，如輕微污點(diǎn)； d.不致于影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售
2.8糾正措施：為防止現存的不合格品缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
2.9預防措施：為防止潛在的不合格缺陷或其它不希望的情況發(fā)生，消除其原因所采取的措施。
3.合乎要求：滿(mǎn)足客戶(hù)要求；
預防：做好品質(zhì)重在預防，防止不良出現，降低失敗成本；
無(wú)缺點(diǎn)：作業(yè)標準零缺點(diǎn)，要求每次都是第一次就做好，不然經(jīng)過(guò)多道工序后合格率極低。
4.質(zhì)量管理之八項原則（成功條件）
4.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織（公司）依存于顧客。因此，組織（公司）應當理解顧客當前和未來(lái)的需求，滿(mǎn)足顧客要求并爭取超越顧客期望。
4.2領(lǐng)導作用：領(lǐng)導者確立本組織（公司）統一的宗旨和方向，他們應創(chuàng )造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現組織（公司）目標的內部環(huán)境。
4.3全員參與：各級人員都是組織（公司）之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織（公司）帶來(lái)收益。
4.4過(guò)程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結果。
4.5系統的管理方法：將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統加以識別、理解和管理，有助于組織（公司）提高實(shí)現目標的有效性和效率。
4.6持續改進(jìn)：持續改進(jìn)總體業(yè)績(jì)應當是組織（公司）的一個(gè)永恒目標。
4.7基于事實(shí)的決策方法案：有效決策是建立在數據和信息分析基礎上。
4.8與供方互利的關(guān)系：組織（公司）于供方是相互依存的、互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng )造價(jià)值的能力。
5.品管六大要素：客觀(guān)、公正、彈性、理智、毅力、溝通
6.日常管理的五大任務(wù)：品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣
7.品質(zhì)的四大成本及九大層面
A、四大成本：預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本
B、九大層面：性能、合用性、可維修性、可靠性、耐久性、安全性、經(jīng)濟性、美觀(guān)性、環(huán)保性
8.現場(chǎng)品管成功的十大原則
�、偃珕T同心協(xié)力，全員參與 ②計劃性
�、蹮嵴\意欲品質(zhì)意識 ④自主管理
�、萑粘９芾碇畯娀� ⑥自主監督
�、呦喈數哪托募耙懔� ⑧自主檢查
�、釀�(chuàng )造力 ⑩教育訓練
9.現場(chǎng)品質(zhì)失敗的六大原因
�、贌o(wú)書(shū)面的品質(zhì)系統 ②無(wú)授權的私自改變
�、圻^(guò)期或失效的文件未從現場(chǎng)撤走 ④使用未校準的儀器設備
�、菸窗磿�(shū)面的品質(zhì)系統執行 ⑥無(wú)效或無(wú)用的預防及糾正措施
10.質(zhì)量管理的六大任務(wù)
�、倬S護和提高產(chǎn)品的質(zhì)量
�、诳刂坪透纳片F存的問(wèn)題，消除其系統原因
�、鄯乐節撛诘膯�(wèn)題發(fā)生，實(shí)現前饋控制
�、苡涗涃|(zhì)量管制的過(guò)程和結果
�、菥S護環(huán)境
�、藿档推焚|(zhì)成本
11.發(fā)掘問(wèn)題之技巧
�、賳�(wèn)題存在的原因 a、系統原因：可控制但未控制
b、偶然原因：不可控制，偶然發(fā)生
�、诎l(fā)掘問(wèn)題的方法 a、聯(lián)想方法
a-1.類(lèi)似聯(lián)想法則：聯(lián)想出類(lèi)似的問(wèn)題
a-2.相反聯(lián)想法則：聯(lián)想出相反的問(wèn)題
a-3.相近聯(lián)想法則：聯(lián)想出相近的問(wèn)題
b、規格（條件）設定法
預先設定規格條件，然后以此為準，力求達成
c、缺陷列舉法 把缺陷全部列出，力求避免
d、希望事項列舉法
e、腦力激蕩法 利用集體的思維使思想互相激蕩而發(fā)生連鎖反映而引發(fā)的創(chuàng )造力
12.解決問(wèn)題的四大階段及六大步驟
12.1四大階段：PDCA循環(huán)，又稱(chēng)戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的。
PLAN---計劃 DO----執行 CHECK----檢查 ACTTON---處理
12.2六大步驟：
a、確定問(wèn)題：找準問(wèn)題點(diǎn)
b、現狀掌握：調查問(wèn)題的現狀，不良狀況程度不良比例，生產(chǎn)應用狀況
c、探索原因：從人、機、料、環(huán)、測、法等角度找原因
d、制定對策：根據原因制定相應的臨時(shí)對策和永久對策
e、實(shí)施對策：應用對策進(jìn)行實(shí)施改善檢討確認，檢查對策實(shí)施之有效性
品質(zhì)管理流程的具體環(huán)節
計劃階段
根據企業(yè)的戰略目標和市場(chǎng)需求，制定明確的品質(zhì)目標，涵蓋產(chǎn)品質(zhì)量、交付時(shí)間、售后服務(wù)等方面。
制定實(shí)施和檢查的計劃，明確各階段的任務(wù)和責任。
實(shí)施階段
執行制定的計劃，確保各項活動(dòng)按照計劃進(jìn)行。
這包括從采購原材料到生產(chǎn)過(guò)程中的所有操作，確保每個(gè)環(huán)節都符合質(zhì)量要求。
檢查階段
通過(guò)對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行檢查和測試，確保其符合質(zhì)量要求。
檢查可以包括對原材料、生產(chǎn)過(guò)程和最終產(chǎn)品的檢查。
分析階段
對檢查結果進(jìn)行分析，找出潛在的問(wèn)題或質(zhì)量改進(jìn)的機會(huì )。
使用統計工具和技術(shù)來(lái)實(shí)現分析，如MSA（測量系統分析）、SPC（統計過(guò)程控制）等。
改進(jìn)階段
根據分析結果，制定并實(shí)施改進(jìn)計劃。
改進(jìn)可以包括對制造過(guò)程的改進(jìn)、員工培訓和技能提升等。
控制階段
通過(guò)控制和監督改進(jìn)的實(shí)施，確保質(zhì)量的持續改進(jìn)。
設立關(guān)鍵績(jì)效指標、建立質(zhì)量管理體系和進(jìn)行內部審核等。
品質(zhì)管理流程中的關(guān)鍵活動(dòng)
進(jìn)料檢驗
對供應商來(lái)料進(jìn)行檢查，確保原材料的質(zhì)量符合要求。
不合格品需進(jìn)行來(lái)料品質(zhì)異常處理，包括通知供應商、評估影響、協(xié)商解決方案等。
首件審查
對生產(chǎn)制作的首件進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩定性。
不合格需調整直至合格，方可繼續生產(chǎn)。
制程監控與異常處理
對生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節進(jìn)行監控，及時(shí)發(fā)現并處理異常問(wèn)題。
制程異常需立即停止生產(chǎn)、隔離異常品、分析原因并制定糾正措施。
出貨檢驗
對待出貨產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶(hù)要求。
不合格品需返回返工/返修，直至合格后方可放行出貨。
客戶(hù)投訴處理
記錄客戶(hù)投訴信息，分析原因并制定解決方案。
執行解決方案并跟蹤效果，確�？蛻�(hù)滿(mǎn)意度。
品質(zhì)管理的其他關(guān)鍵要素
員工培訓與參與
提供持續的培訓機會(huì )，確保員工了解最新的質(zhì)量標準和技術(shù)。
鼓勵員工參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，并提供適當的獎勵和認可。
供應商管理與供應鏈合作
建立明確的供應商選擇和審核程序，確保供應商的質(zhì)量水平符合要求。
與供應商進(jìn)行密切的合作和溝通，監控供應鏈中的關(guān)鍵環(huán)節以確保質(zhì)量。
持續改進(jìn)
積極尋找改進(jìn)機會(huì )并實(shí)施糾正措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
收集客戶(hù)反饋和意見(jiàn)，及時(shí)了解客戶(hù)需求并作出調整和改進(jìn)。
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