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注塑品質(zhì)管理流程和方法
品質(zhì)控制流程的目的就是通過(guò)流程對過(guò)程進(jìn)行準確、明確控制，從而達到控制品質(zhì)的目的。下面是小編整理的關(guān)于注塑品質(zhì)的管理流程，歡迎參考!
1、目的
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿(mǎn)足入庫要求。
2、范圍
適用于注塑車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。
3、職責
3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.2抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品入庫前全面檢查
3.3檢驗中如有疑問(wèn)及爭執，須由上級協(xié)調處理。
4.1 首檢、記錄和標識：
4.1.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀(guān)，巡檢員做好開(kāi)機前產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫(xiě)《首件檢驗報告》，生產(chǎn)過(guò)程中要按巡檢員要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時(shí)對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節進(jìn)行驗證，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)糾正和協(xié)調處理。
4.1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許入庫，對不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產(chǎn)生;
4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實(shí)或存在疑問(wèn)則找相關(guān)質(zhì)檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進(jìn)行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執行人員將考慮換崗或其它處分;
4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產(chǎn)品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進(jìn)行標識，檢驗員有權對過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調，對標識不規范有權要求員工整改或停機整頓。
4.2 過(guò)程再確認：
4.2.1 換料和換模后產(chǎn)品的檢驗和確認
巡檢過(guò)程中機臺有換料、換模時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生;
4.2.2 修模后產(chǎn)品的檢驗和確認
當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時(shí)，質(zhì)檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，并對照前期樣品，確認無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的驗證跟蹤;
4.2.3 新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認
當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過(guò)程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時(shí)糾正，必要時(shí)候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩定性;
4.2.4 停機后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過(guò)程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開(kāi)機生產(chǎn)，此時(shí)，機臺的工作處于不穩定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續跟進(jìn)直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩定為止;
4.2.5 過(guò)程調機后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車(chē)間領(lǐng)班或車(chē)間主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問(wèn)題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀(guān)不良是否會(huì )影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.2.6 交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗和確認
車(chē)間在交班過(guò)程中，由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認已到換班時(shí)間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應。
4.3 不良品處理流程：
4.3.1 讓步放行
當生產(chǎn)急需而模具存在問(wèn)題，工藝無(wú)法修正或過(guò)程控制疏忽造成批量問(wèn)題產(chǎn)品發(fā)生時(shí)，嚴格執行放行評審流程，通過(guò)評估可以讓步放行時(shí)，由車(chē)間辦理讓步放行申請，經(jīng)品質(zhì)確認、上級審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行，相關(guān)主管落實(shí)責任并進(jìn)行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品質(zhì)檢不得放行，倉管不得入倉或轉序;
4.3.2 返工重驗
當過(guò)程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時(shí)，由車(chē)間依照《注塑車(chē)間管理規定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工，返工結束經(jīng)過(guò)抽檢員重驗合格后方可開(kāi)單入庫或轉序;
4.3.3 不良及報廢處理
對產(chǎn)品的放行執行評審流程的有關(guān)規定，通過(guò)評審無(wú)法回用時(shí)，需執行報廢或回收碎料處理，由生產(chǎn)車(chē)間申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導簽字確認，領(lǐng)導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理。
4.4過(guò)程的改進(jìn)：
4.4.1發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)糾正，進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法，并按糾正和預防措施控制程序實(shí)施控制，聯(lián)絡(luò )車(chē)間處理，對未改善的機臺、模具有權實(shí)行停機整改，直到問(wèn)題解決后方可生產(chǎn);
4.4.2 不良品的處理都必須落實(shí)責任，實(shí)施扣罰，并通過(guò)調查報告實(shí)施糾正預防措施，責令相關(guān)部門(mén)、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結案，過(guò)程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負責安排落實(shí)，其他部門(mén)必須配合執行;
4.4.3注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過(guò)程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規范和作業(yè)指導書(shū)中的不足和漏箭項目，逐步完善過(guò)程控制文件，提高過(guò)程控制能力。
注塑車(chē)間管理制度
為規范車(chē)間員工行為，保障車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴正秩序和紀律，進(jìn)步車(chē)間生產(chǎn)效力和物料節儉，制訂本制度。
1、所有車(chē)間員工必需遵照公司的相干制度和車(chē)間管理劃定，任何有違規違游記為的，將按相關(guān)制度規定處理。
2、上班時(shí)光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個(gè)品進(jìn)入車(chē)間，違者每次罰款5元。
3、按時(shí)上、放工，車(chē)間所有人員均應加入班前會(huì )議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。
4、制止在上班時(shí)間看書(shū)報、吃零食、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的事，更不答應無(wú)端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5、員工請假在一天之內的，應先填寫(xiě)請假條交班組長(cháng)審核贊成，由車(chē)間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。
6、保持良好的個(gè)人衛生習慣，不隨地吐痰；衣著(zhù)整齊慷慨，不穿奇裝異服或過(guò)于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8、保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時(shí)清理各類(lèi)包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9、倒料人員應踴躍主動(dòng)地懂得各機臺的用料情況，及時(shí)籌備原料，規范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時(shí)運走，分類(lèi)存放，違者每次罰款5元。
10、司稱(chēng)人員應至少每2小時(shí)過(guò)磅一次，要求過(guò)磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車(chē)運到包裝車(chē)間的半成品存放區，分類(lèi)擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個(gè)工作臺邊。
11、清潔工應堅持地面清潔衛生，現場(chǎng)收拾標準，垃圾請求每2小時(shí)清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。
12、拌料工應依據訂單進(jìn)度和生產(chǎn)才能的要求，按需拌料。拌料車(chē)間應保證規范作業(yè)，預防原料灑落地面；保持車(chē)間現場(chǎng)的清潔和擺放規范。
13、粉料工每2小時(shí)粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時(shí)向車(chē)間管理人員反應，在拌粉班組長(cháng)同意后方可開(kāi)機粉碎。
14、拌料班長(cháng)有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務(wù)情況進(jìn)行崗位調動(dòng)，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。
15、嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其余車(chē)間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16、操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。
17、機修人員應積極主動(dòng)了解機臺運行和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中設備和工藝問(wèn)題。嚴禁以粗魯的立場(chǎng)處理員工或檢驗班組長(cháng)人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18、機修人員在模具調換，裝備維修應及時(shí)清理現場(chǎng)合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現場(chǎng)進(jìn)行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車(chē)間現場(chǎng)。
19、當班期間，嚴禁離崗睡覺(jué)，嚴禁影響生產(chǎn)的畸形運行和職責實(shí)現的行動(dòng)，違者罰款20-50元。
20、所有車(chē)間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產(chǎn)操作規范。未經(jīng)受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業(yè)，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。
21、遵守現場(chǎng)工作紀律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場(chǎng)工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22、車(chē)間作業(yè)現場(chǎng)，嚴禁抽煙，違者按公司相關(guān)制度處理。
23、新工正式上崗前，車(chē)間治理職員應做好上崗領(lǐng)導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問(wèn)題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進(jìn)行輔導，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的品質(zhì)跟操作的純熟水平。
24、車(chē)間管理人員有義務(wù)確保車(chē)間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀律合乎規定要求，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出車(chē)間；對車(chē)間現場(chǎng)應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車(chē)間衛生，保證現場(chǎng)整齊規范。
25、車(chē)間管理班組長(cháng)、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問(wèn)題和要求，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題得不到監督和解決。
26、領(lǐng)取物料應通過(guò)主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
27、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50。
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