品質(zhì)管理七大手法是什么

　　QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法。品質(zhì)管理七大手法具體指的是什么?我們一起來(lái)看看!

　　第一章 概述

　　一、起源

　　新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

　　有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。

　　二、舊七種工具

　　QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

　　舊七種工具是我們本次課程的內容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA 等。

　　三、新七種工具

　　QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法。

　　相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

　　第二章 層別法

　　一、定義

　　層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類(lèi)別，使之方便以后的分析。

　　二、通常的層別方法

　　使用的最多的是空間別：

　　作業(yè)員：不同拉、班、組別

　　機器：不同機器別

　　原料、零件：不同供給廠(chǎng)家別

　　作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所

　　產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別(如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池)

　　時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別

　　三、應用

　　層別法的應用，主要是一種系統概念，即在于要想把相當復雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何

　　把這些資料加以有系統有目的的加以分門(mén)別類(lèi)的歸納及統計。

　　第三章 檢查表

　　一、概述

　　檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡(jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺?是不是有很多欄目的內容用筆進(jìn)行了修改?是不是有很多欄目?jì)热萦写�修�?

　　二、定義

　　以簡(jiǎn)單的數據，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號，并加以統計整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。

　　三、目的

　　記錄某種事件發(fā)生的頻率。

　　四、時(shí)機

　　1.當你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí);

　　2.當你想了解某件事件發(fā)生的次數時(shí);

　　3.當你想收集資訊時(shí)。

　　五、檢查表種類(lèi)

　　1.不合格項目的檢查表;

　　2.工序分布檢查表;

　　3.缺陷位置檢查表;

　　4.操作檢查表。

　　六、使用檢查表的注意事項

　　1.應盡量取得分層的信息;

　　2.應盡量簡(jiǎn)便地取得數據;

　　3.應立即與措施結合。應事先規定對什么樣的數據發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。

　　4.檢查項目如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類(lèi)中不能出現“其他問(wèn)題類(lèi)”。

　　第四章 柏拉圖

　　一、起源

　　意大利經(jīng)濟學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托(柏拉圖)在分析社會(huì )財富分配時(shí)設計出的一種統計圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數關(guān)鍵、多數次要”的規律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數用戶(hù)占有大部分銷(xiāo)售額、設備故障停頓時(shí)間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。

　　二、定義

　　根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類(lèi);計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。

　　按照累計的百分數可以將各項分成三

　　類(lèi)：

　　0~80%為A類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn);

　　80~90%為B類(lèi)，是次要因素;

　　90~100%為C類(lèi)，是一般因素。

　　三、作圖步驟

　　1.搜集數據;如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。

　　2.作出分項統計表(按原因、人員、工序、不良項目等)A把分類(lèi)項目按頻數大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項，不論其頻數大小均放在最后; B計算各項目的累計頻數;C計算各項目在全體項目中所占比率(即頻率)D計算累計比率。(示范表格見(jiàn)下頁(yè))

　　示范表格(正極制片不良分項統計表，總批量20000PCS)：

　　項目 數量 累計數 比率% 累計比率%

　　變形 600 600 50% 50%

　　露鋁 360 960 30% 80%

　　硬塊 120 1080 10% 90%

　　暗痕 60 1140 5% 95%

　　其他 60 1200 5% 100%

　　3.繪制排列圖

　　A縱軸：

　　左：頻數刻度，最大為總件數

　　右：頻率(比率)刻度，最大數為100%。

　　注：總件數與最大數100%應保持在同一水平線(xiàn)上。

　　B橫軸：按頻數大小用直方柱在橫軸上表示各項目(從左至右)

　　C依次累加頻率，并連接成線(xiàn)。

　　4.記入必要事項，如：圖題、取數據時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數、總頻數等等。

　　示范圖(見(jiàn)下頁(yè))

　　很明顯，上圖中變形和露鋁為A類(lèi)不良項，需立即采取措施改善;硬塊為B類(lèi)不良項;暗痕和其他為C類(lèi)不良項。B、C兩類(lèi)可稍后再采取措施改善。

　　四、使用排列圖的注意事項

　　1.抓住“少數關(guān)鍵”，把累計比率分為三類(lèi)：A、B、C;

　　2.用來(lái)確定采取措施的順序;

　　3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項目的變化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定;

　　4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題的主要矛盾，而且可以連續使用找到復雜問(wèn)題的最終原因;

　　5.現場(chǎng)應注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的

　　綜合運用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

　　第五章 因果圖

　　一、概述

　　因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖。還有一個(gè)名稱(chēng)叫特性要因圖。

　　一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結果，而是多種因素綜合作用的結果。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問(wèn)題這個(gè)“結果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。

　　因果圖就是用來(lái)根據結果尋找原因的一種QC手法。

　　二、定義

　　用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。

　　三、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類(lèi)型

　　1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強度、壽命、不合格率、廢品件數、純度、透光度等;

　　2.費用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數、管理費用等;

　　3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計劃時(shí)間等

　　4.其他特性：出勤率、差錯件數、合理化建議件數

　　四、因果圖的作圖步驟

　　1.確定問(wèn)題

　　2.畫(huà)粗箭頭

　　3.因素即原因分類(lèi)

　　常用：4M1E即人(員)、機(器)、料(原料)、法(工藝方法)、環(huán)(境)，有時(shí)還可以補充軟(件)、輔(助材料)、公(用設施)三方面。

　　也可用：工序順序等分類(lèi)

　　分類(lèi)好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫(huà)在主箭頭兩側。

　　4.對中箭頭所代表的一類(lèi)因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫(huà)到中箭頭上去，如有必要，可再次細分至可以直接采取行動(dòng)為止。

　　5.檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應予補充。

　　6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數據、搜集不到數據、未取數據等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號。

　　7.記入有關(guān)事項，如參加人員、制圖者、制定日期等。

　　五、注意事項

　　1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線(xiàn)，集中討論;

　　2.最好采用能用數值表示的問(wèn)題;

　　3.最細的原因要具體，以便采取

　　措施;

　　4.對應于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類(lèi)，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。

　　5.綜合運用如排列圖、對策表等;

　　6.復印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內容。

　　六、因果圖與排列圖聯(lián)用

　　1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統計表;

　　2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數項目];

　　3.再利用因果圖針對這些項目形成的要素逐予探討，并采取改善對策;

　　七、另一種作圖步驟(形象)

　　1.集合有關(guān)人員召集與此問(wèn)題相關(guān)的、有經(jīng)驗的人員，人數最好4-10人，并推選一人主導(主持人);

　　2.掛一張大白紙，準備2~3支色筆;

　　3.由集合的人員就影響問(wèn)題的要因發(fā)言，發(fā)言?xún)热萦浫雸D上，中途不可批評或質(zhì)問(wèn)(腦力激蕩法);

　　4.時(shí)間大約1小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因即可結束;

　　5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的因素圈上紅圈;

　　6.與5一樣，針對已畫(huà)上一個(gè)紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈;

　　7.重新畫(huà)一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數多的列為優(yōu)先處理。

　　八、因果圖示范圖

　　九、因果卡圖簡(jiǎn)介

　　因果卡圖是在因果圖的基礎上發(fā)展出來(lái)的，又稱(chēng)為CEDAC(Cause Effect Diagram And Cards)圖。

　　因果卡圖一般長(cháng)寬各數米，大多公開(kāi)張貼于生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結構是：右上方為問(wèn)題欄，簡(jiǎn)要說(shuō)明問(wèn)題的現狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據，右下方寫(xiě)明質(zhì)量改進(jìn)項目的目標(一般用定量值表示)、項目負責人以及項目實(shí)施期限;右方中間為質(zhì)量隨著(zhù)本項目的實(shí)施的變化曲線(xiàn);左方為魚(yú)刺圖形，魚(yú)刺兩旁分別張貼用顏色區分的原因分析卡和措施方法卡;下方釘有兩只標上“原因”和“措施”字樣的大口袋，分別裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者

　　填寫(xiě)之用。然后將卡片按一定規則分類(lèi)(如4M1E)張貼于魚(yú)刺圖形上。如可以規定魚(yú)刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線(xiàn)將對應的原因卡與措施卡相聯(lián)。

　　第六章 散布圖法

　　一、定義

　　散布圖是用來(lái)表示一組成對的數據之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數據或許是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的關(guān)系。

　　二、散布圖的分類(lèi)

　　1.正相關(guān)(如容量和附料重量)

　　2.負相關(guān)(油的粘度與溫度)

　　3.不相關(guān)(氣壓與氣溫)

　　4.弱正相關(guān)(身高和體重)

　　5.弱負相關(guān)(溫度與步伐)

　　三、散布圖的繪制程序

　　1.收集資料(至少三十組以上)

　　2.找出數據中的最大值與最小值;

　　3.準備座標紙，畫(huà)出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結果，橫軸代表原因。組距的計算以數據中的最大值減最小值再除以所需設定的組數求得。是否一定需分組?

　　4.將各組對應數標示在座標上;

　　5.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測定方法、制作者等項目。

　　四、散布圖的應用

　　當不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認識上比較模糊而需要對這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調查和確認時(shí)，可以通過(guò)散布圖來(lái)確認二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗的方法。

　　需要強調的是，在使用散布圖調查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應盡可能固定對這兩個(gè)因素有影響的其他因素，才能使通過(guò)散布圖得到的結果比較準確。

　　五、散布圖五種類(lèi)型的示范圖(見(jiàn)下頁(yè))

　　第七章 直方圖法

　　一、定義：

　　為要容易的看出如長(cháng)度、重量、時(shí)間、硬度等計量什的數據之分配情形，所用來(lái)表示的圖形。

　　直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個(gè)相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排起來(lái)的圖形，故我們亦稱(chēng)之為柱狀圖。

　　二、直方圖的作圖步驟

　　1.收集記錄數據

　　2.定組數

　　3.找到最大值L及最小值S，計算全距R

　　R=L-S

　　4.定

　　組距

　　R÷組數=組距

　　5.定組界

　　最小一組的下組界=S-[測量值的最小位數×0.5]

　　最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距

　　依次類(lèi)推。

　　6.決定中心點(diǎn)

　　(上組界+下組界) ÷2=組的中心點(diǎn)

　　7.制作次數分布表

　　8.制作直方圖

　　9.填上次數、規格、平均值、數據源、日期

　　三、直方圖之功用

　　1.評估或查驗制程;

　　2.指出采取行動(dòng)的必要;

　　3.量測已采取矯正行動(dòng)的效果;

　　4.比較機械績(jì)效;

　　5.比較物料;

　　6.比較供應商。

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