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品質(zhì)管理的發(fā)展
品質(zhì)管理指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓客戶(hù)滿(mǎn)意而達到長(cháng)期成功的管理途徑。下面小編為大家帶來(lái)品質(zhì)管理的發(fā)展，希望大家喜歡！
一、什么是品質(zhì)
既簡(jiǎn)單又非常難的問(wèn)題，大概能夠回答的人沒(méi)有。翻閱的參考書(shū)中這樣寫(xiě)著(zhù)："為了判斷其制品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價(jià)對象和固有的性質(zhì)"。對于五金部品來(lái)講，就是孔徑、彎曲的高度等。
品質(zhì)主要指定型的科學(xué)技術(shù)內在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準備接受質(zhì)量標準的衡量和評測。具體而言，產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達到客戶(hù)滿(mǎn)意所具備的固有特性。
二、品質(zhì)優(yōu)良
曾經(jīng)的判定方法：作成所謂品質(zhì)的概念(項目)并進(jìn)行評價(jià)，那么一定將其作為評價(jià)的基準。一般情況下將其稱(chēng)為規格。如果滿(mǎn)足規格，則評價(jià)為"品質(zhì)優(yōu)良"，最低限內滿(mǎn)足要求，也為良師益友了，并不是期望最高等級。
現在&未來(lái)的判定方法：一個(gè)企業(yè)或組織存在的意義就是為了達成客戶(hù)滿(mǎn)意的目標，基于這個(gè)目標，品質(zhì)的優(yōu)良的判定變成了客戶(hù)是否滿(mǎn)意，企業(yè)或組織應全力進(jìn)行內部改善以最終達成這個(gè)目標，如果客戶(hù)不滿(mǎn)意可以直接理解為企業(yè)或組織的品質(zhì)不良。
三、品質(zhì)是公司的綜合力
作出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質(zhì)是公司 的綜合能力。例如，依靠杜撰的營(yíng)業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無(wú)法作出正確的生產(chǎn)計劃。所以造成勉強地生產(chǎn)的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質(zhì)等，是夢(mèng)中夢(mèng)。還有，技術(shù)方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質(zhì)是荒謬虛無(wú)的，不良品只會(huì )象山一樣堆積起來(lái)。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著(zhù)良好的目標邁進(jìn)，這就是公司的綜合能力。
在未來(lái)的企業(yè)競爭中，更大程度的達成客戶(hù)滿(mǎn)意是每一個(gè)企業(yè)或組織存在的意義，所以品質(zhì)不僅僅是產(chǎn)品是否符合規格，更包括了客戶(hù)是否滿(mǎn)意這個(gè)大的方向，而客戶(hù)滿(mǎn)意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價(jià)格等多方面。如果科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個(gè)公司最直接的實(shí)力體現。
四、所謂品質(zhì)的偏差
既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機械的方法制作，進(jìn)行精密測定的情況下，也不會(huì )完全相同，會(huì )有區別的。這種區別和差異用語(yǔ)言描述即稱(chēng)為偏差。
五、所謂公差
在制造規格產(chǎn)品的同時(shí)一定存在公差。例如，將普通的復印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。
而且在當今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí)代，現今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設計者根據經(jīng)驗等在圖紙上標注各種各樣的公差，但我們無(wú)視公差，認為"只要裝進(jìn)去就沒(méi)有問(wèn)題，只要能夠動(dòng)作就沒(méi)有問(wèn)題"，任意地去解釋公差并不是好事。
六、什么是標準化4M
請考慮一下生產(chǎn)是如何進(jìn)行的?
《五金、注塑部品的生產(chǎn)》 《裝配品生產(chǎn)情況》
A. 有機器 A.有機器型、無(wú)機器型
B.有材料 B.有部品和材料
C.有模具 C.有冶具和檢具
D.有人 D.人的工作增多
這A、B、C、D用機器、材料、方法、人替換其英語(yǔ)分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱(chēng)為4M，在全世界的產(chǎn)業(yè)界中，都深刻地認識到4M是生產(chǎn)出安定品質(zhì)的必不可少的重要因素，無(wú)論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關(guān)心，并正在進(jìn)一步探索之中。
為了能夠便大家認識到這一點(diǎn)，做一個(gè)實(shí)驗來(lái)看一下。
剛才所說(shuō)到的，將普通的復印紙以3cm的幅寬進(jìn)行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會(huì )存在差異這個(gè)差是由于人的差異的同時(shí)，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來(lái)裁剪的話(huà)，是怎樣的呢?這里我們假設材料"紙"為一定的情況，當然如果是厚紙，情況就會(huì )變化。規定"機械"即為刀，"方法"即利用直尺，那么人的差異是否會(huì )減少了呢?
這樣的規定就稱(chēng)為"標準化"，同時(shí)要想制造出良品，就必須真正地將管理作為"變動(dòng)要素"的人、機械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理"，將在后面講述。
七、什么是抽樣檢查
大家在我們的一般生活中也可以經(jīng)�？吹竭@種抽樣檢查在使用。
例如，在買(mǎi)花生的時(shí)候，你會(huì )吃一兩個(gè)，剝開(kāi)看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰(shuí)都經(jīng)歷過(guò)，這種想法被導入產(chǎn)業(yè)界是在大戰中的美國軍隊。在前線(xiàn)的士兵需要武器，但在當時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)全數檢查之后送到組裝工場(chǎng)的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，是否向瞄準的目標前進(jìn)等，須經(jīng)過(guò)全數檢查后方可出貨。而且接受的軍隊應相當嚴格，亦經(jīng)過(guò)全數檢查，但是并不能滿(mǎn)足前線(xiàn)所需的數量。這樣一來(lái)，就想到抽樣檢查。
子彈射中地點(diǎn)與目標有稍稍的差異的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎?
在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時(shí)射倒的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎?
于是考慮決定把那樣的武器送往前線(xiàn)。
槍亂發(fā)是不可以的。對于這樣重要部分的品質(zhì)要求嚴格確認。對于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來(lái)抽檢來(lái)降低檢查時(shí)間和檢查費用。
大家都認為好公司的部品和好裝配線(xiàn)的制品，也可以降低檢查時(shí)間。把這些部品制品盡早送往前線(xiàn)，對于這樣的軍隊考慮方法，軍需產(chǎn)業(yè)界也會(huì )給與協(xié)助，根據統計的理論值發(fā)表了"MIL-STD-105"這種抽樣規格，現在被不斷改進(jìn)，同時(shí)被許多公司所采用�？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會(huì )有不良品存在，在這5年10年當中，對于品質(zhì)的觀(guān)念有所進(jìn)步，但是肯定有不良品存在的這種觀(guān)念又出現問(wèn)題。
那么就是我們每個(gè)消費者大抵只買(mǎi)一個(gè)部品。
可是如果買(mǎi)的那一個(gè)性能不良的話(huà)，對于那個(gè)人來(lái)講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對于其生產(chǎn)廠(chǎng)商來(lái)講也許是1000pcs里面就這么一個(gè)不良品。
如果有兩個(gè)或更多的人購買(mǎi)到這樣的不良品的話(huà)，就會(huì )說(shuō)這個(gè)公司的品質(zhì)不好。從而使公司產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)危機�，F今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)危機的公司就有很多。所以，越來(lái)越多的經(jīng)營(yíng)者認為靠抽檢來(lái)保證品質(zhì)的時(shí)代已經(jīng)結束了。
雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時(shí)代在變化，那么就需要跟上時(shí)代的變化，可是現實(shí)又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無(wú)選擇的情況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的要求越來(lái)越強烈。
這也就引出了工程管理。
八、標準化和標準資料
公司內所有的公司資料都叫標準資料，可是一般情況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注公司在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí)，成本的問(wèn)題另談，開(kāi)始必須做的是客戶(hù)的要求是什么?這個(gè)要求即是"圖紙"、"仕樣書(shū)"、接下來(lái)是為了滿(mǎn)足這個(gè)要求，該公司在滿(mǎn)足什么樣的規格時(shí)可以出貨，即是"檢查基準書(shū)"。然后是為了滿(mǎn)足規格要求按照什么順序生產(chǎn)、在哪工位評價(jià)品質(zhì)、是否需要評價(jià)治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎、其作業(yè)用圖解釋、用文字說(shuō)明。消除4M中人的差異，使其按一定的"標準化"去作業(yè)，即是"作業(yè)指導書(shū)"�？墒俏艺J為我們公司對作業(yè)指導書(shū)重要性的認識很淡薄。
例如，請考慮語(yǔ)言傳導游戲。并且請體驗一下，你的語(yǔ)言傳到最后的人，傳達到什么程度?出現不良，一開(kāi)會(huì )經(jīng)常有人說(shuō)"因作業(yè)者變了"這樣的話(huà)，正因為作業(yè)者經(jīng)常變換，才需要完善此資料，根據此資料，對作業(yè)者進(jìn)行指導，雖然是同一個(gè)對其作業(yè)是很有必要的。人教，但教的方法會(huì )越來(lái)越簡(jiǎn)單，這點(diǎn)雖然能夠理解，可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的公司正確作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長(cháng)最重要的工作。所以，作業(yè)指導書(shū)的充實(shí)有必要更加認真地執行。
其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是標準資料。
九、班長(cháng)的工作
班長(cháng)的重要任務(wù)是時(shí)常對自己管理的生產(chǎn)線(xiàn)帶有問(wèn)題意識和改善欲望，確實(shí)地把握自生產(chǎn)線(xiàn)的狀況、改善其問(wèn)題點(diǎn)。如果為了改善其問(wèn)題，而自己能力有限的話(huà)，有必要把此問(wèn)題要確實(shí)地向上司報告，尋找指示，最優(yōu)先考慮用這種方法管理此生產(chǎn)線(xiàn)。具體的記錄記述其方法的一個(gè)例子，作為基本的想法在前面已經(jīng)介紹過(guò)了。如果正確作業(yè)的話(huà)，就不會(huì )出現不良品，作為班長(cháng)，如果不這樣想的就不具備做班長(cháng)的資格。
(1) 經(jīng)常巡視生產(chǎn)線(xiàn)，監視作業(yè)者是否正確作業(yè)。
(2) 如果發(fā)現錯誤作業(yè)的話(huà)，在立即糾正的同時(shí)，對生產(chǎn)出的制品進(jìn)行確認，并把此事實(shí)正確的向上司報告。
(3) 在發(fā)現有異常情況，自己又無(wú)力解決的情況，按上述方法處理。
(4) 如作業(yè)者發(fā)現異常情況的話(huà)，讓其養成必須報告的習慣。
(5) 必須給品質(zhì)確認工位的作業(yè)者不良集計表，讓其記入每天的不良數及不良明細。
(6) 把此DATA每日統計的收集起來(lái)考慮實(shí)施改善對策。
作這些方法，班長(cháng)要親自確認其不良數，對引起不良的作業(yè)者進(jìn)行再教育。
同時(shí)要正確聽(tīng)取作業(yè)者的意見(jiàn)，如果需要治具的話(huà)，向上司報告，依賴(lài)作成。
(7) 要意識到新人和代理作業(yè)者對于作業(yè)一無(wú)所知。
(8) 所以對其作業(yè)指示在明確傳達想讓他作什么的同時(shí)，以標準資料為基礎進(jìn)行指導。
(9) 指導后對其作業(yè)結果班長(cháng)親自確認，判定良否，如果其結果不好的話(huà)進(jìn)行再指導導，反復如此。
十、作業(yè)者的工作
作業(yè)者就是按照以"作業(yè)指導書(shū)"為代表的標準資料中所寫(xiě)內容作業(yè)，記錄數據，按照上司指示，將工作一絲不茍地完成，僅此一點(diǎn)。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質(zhì)不同的是一定會(huì )知道的。所以如果發(fā)現而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會(huì )流入后工程。
十一、品質(zhì)是制造出來(lái)
什么是工程管理?
首先，應該理解的是品質(zhì)是在工程中制造出來(lái)，大家都能夠理解QC抽檢是很多問(wèn)題發(fā)現不了的。如果沒(méi)有理解此問(wèn)題是不能夠理解工程管理的。生產(chǎn)產(chǎn)品就會(huì )有品質(zhì)上的目標，是很自然的事，實(shí)現其目標是制造方面的工作。所以品質(zhì)的好壞是受制造工程的影響，那么其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理，構成其主干的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質(zhì)有影響的因素的管理和制品的、品質(zhì)特性的的管理(結果的管理)。在制造工程方面這類(lèi)管理活動(dòng)中心："工程管理"。
此工程管理確實(shí)能夠做到什么程度?是使不良的損耗減少，生產(chǎn)效率提高到什么程度的關(guān)鍵，同時(shí)就有品質(zhì)是在工程中制造出來(lái)的這樣的語(yǔ)言。
在工程管理當中，一般說(shuō)的QC工程圖，經(jīng)常被有效的利用。其中須記載的內容有在制造各工程中，作為品質(zhì)特性要確認些什么，作為影響品質(zhì)的因素要確認些什么等項目。
因此，QC工程圖中記錄的內容，在制造各工程中，什么對品質(zhì)有影響，有必要在工程解析中事先明確出來(lái)。在過(guò)去的類(lèi)似制品當中學(xué)到的經(jīng)驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當中，對各工位的作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，要明確規定想讓其做什么內容的工作�？墒窃谟邢薜慕馕鲈O備中，我想還有很多問(wèn)題是得不到分析解決的，這就只能用技術(shù)員的高等的應用能力來(lái)解決。
十二、QC七種應用手段
在品質(zhì)改善活動(dòng)的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數值向我表明什么，我們不會(huì )視而不見(jiàn)吧!我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應用手法"，具體如下：
(1)柏拉圖 重點(diǎn)指向的把握
(2)檢查記錄表 點(diǎn)檢和記錄
(3)直方圖 分布情況的把握
(4)散布圖 關(guān)聯(lián)數值的把握
(5)管理圖 工程的管理
(6)曲線(xiàn)圖 DATA 的視覺(jué)化(目視管理)
(7)特性要因圖 原因的追查
關(guān)于每種的書(shū)法等的詳細內容，將在下次中級學(xué)習中學(xué)習。
十三、直方圖的書(shū)法、看法
上面的七道具各有各的優(yōu)點(diǎn)，我認為根據使用的目的最好分別使用�？墒钦{查品質(zhì)狀態(tài)，有必要調查其波動(dòng)性，那最基本的方法是什么樣的?DATA有幾個(gè)?按這樣的方法去整理，這個(gè)方法就叫做直方圖。其看法如下：
(1) 中心的位置
(2) 波動(dòng)狀態(tài)
(3) 分布的形狀
(4) 超差值有無(wú)
(5) 不良的推測
作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數量少的話(huà)，即使作此直方圖也沒(méi)有意義。因為此直方圖的形狀實(shí)在有很大的變化，作為此直方圖，通過(guò)計算，可以得出平均值和標準偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價(jià)值。
十四、供應商管理十大原則
傳統的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏(yíng)的局面，IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉變?yōu)楣⿷痰脑搭^質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應商打交道，而且要主動(dòng)的引導，改變，管理，維護它們之間的質(zhì)量休系。
1.采購商對重要的供應商可派遣專(zhuān)職駐廠(chǎng)員，或經(jīng)常對供應商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2.采購商定期或不定期地對供應商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現場(chǎng)檢查。
3.采購商減少對個(gè)別供應商大戶(hù)的過(guò)分依賴(lài)，分散采購風(fēng)險。
4.采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規程。
5.對選定的供應商，公司與之簽訂長(cháng)期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規定雙方的權利與義務(wù)、
6.采購商可在供應商處設立SJQE. SJQE通過(guò)扮演客戶(hù)的角色，從而達到推動(dòng)供應商的質(zhì)量。
7.采購商定期或不定期地對供應商進(jìn)行等級評比，制定和落實(shí)執行獎懲措施.
8.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。
9.采購商對重點(diǎn)材料的供應商上游廠(chǎng)商進(jìn)行質(zhì)量監控管理。
10.管控供應商材料的制程參數變更或設計變更時(shí)均需采購商的確認批準。
十五、品質(zhì)異常的反饋及處理
1. 自己可判定的，直接通知操作工或車(chē)間立即處理;
2.自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理;
3.應如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄;
4.對糾正或改善措施進(jìn)行確認，并追蹤處理效果;
5. 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。
6.異常處理后有改善效果的，應及時(shí)對該工位的作業(yè)指導書(shū)等進(jìn)行相應的修改標準化。
7.修改承認后，需對該工位的作業(yè)人員進(jìn)行教育，并進(jìn)行考核也要確認教育的有效性。
拓展：品質(zhì)管理的方法
1 掌握5M1E的品質(zhì)變異要素
2 運用QC—STORY解決品質(zhì)問(wèn)題
3 SQC統計技術(shù)的應用
常見(jiàn)的統計技術(shù)被稱(chēng)為QC七大手法
4 QC七大手法
近年來(lái)，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明
5 其他常用品質(zhì)管理方法
�、賹�(shí)驗計劃
�、诔闃佑媱�
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標準MIL-STD-105D（即中國國家標準GB 2828）。
�、跾PC統計制程管制（Statistical Process Control）。通過(guò)對制程能力指數Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來(lái)判斷制程能力指數，找出不足，予以改進(jìn)。
�、蹻MEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業(yè)，強制要求實(shí)施FMEA。
�、�6 手法
由于摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6手法已引起企業(yè)界，尤其大中型企業(yè)的關(guān)注。
�、轆PQP
即先期質(zhì)量策劃，真正意義上的做到源流質(zhì)量管理。
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