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服裝廠(chǎng)流水線(xiàn)品質(zhì)管理的措施
對服裝流水線(xiàn)而言,最怕出現返工。因質(zhì)量問(wèn)題而返工不僅影響生產(chǎn)進(jìn)度,還影響員工的工作情緒,進(jìn)而引發(fā)更多問(wèn)題。下面yjbys小編為大家準備了關(guān)于服裝廠(chǎng)流水線(xiàn)品質(zhì)管理措施，歡迎閱讀。
1.熟記工藝要點(diǎn)與合格品標準
當接到一款新單后,生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)先要組織各組現場(chǎng)管理人員,分析該款樣衣的工藝特點(diǎn),仔細閱讀工藝單的制作要求。在核對樣衣的過(guò)程中,對款式工藝熟記于心。同時(shí),開(kāi)個(gè)產(chǎn)前會(huì ),分析工藝難點(diǎn)和作業(yè)先后的程序,針對可能出現的工藝問(wèn)題,提出解決方法與措施。對標準樣衣的各個(gè)部位協(xié)商制定質(zhì)量標準,制定工藝流程。
然后將所有細節及時(shí)傳達給一線(xiàn)員工,并結合款式具體的工藝要求及產(chǎn)品質(zhì)量要求,作一個(gè)詳細的說(shuō)明,要讓大家都能明白:什么是正確的,什么是錯誤的,以及做到什么程度才是合格。
新款上線(xiàn)前務(wù)必督促有關(guān)現場(chǎng)管理員制作產(chǎn)前樣、對一線(xiàn)生產(chǎn)員工縫制輔導到位,要求組長(cháng)、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和半成品抽檢。
2.原輔材料的監督把關(guān)
開(kāi)工前,首先要對面輔料的品種、規格、色澤、型號、質(zhì)量品級進(jìn)行檢查。因為,凡是在面料、輔料上存在的問(wèn)題,最終都會(huì )在服裝上反映出來(lái),并轉嫁為服裝的質(zhì)量問(wèn)題。所以,技術(shù)部門(mén)要全面分析面、輔料及其品質(zhì)要求(包括染料中的有害物質(zhì)指標)能否達到客戶(hù)的標準。如面料的品種、紗支、結構、克重、顏色(特別注意特殊色);輔料,包括拉鏈(是否特指某廠(chǎng)家拉鏈)、繩、扣、風(fēng)眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。
質(zhì)量部門(mén)再做一次全面的檢查和復核,然后才同意簽發(fā)使用。未經(jīng)檢驗測試的面、輔料是絕對不能投入使用的。正式投產(chǎn)前應將所有材料全部預備齊整。
再者,要考慮材料的配伍性。比如,輔料與面料的收縮率是否基本一致,是否要做預縮處理。二者的耐熱度不應相差過(guò)大,否則在熨燙環(huán)節會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題。如果配用金屬類(lèi)輔料時(shí),要特別注意金屬表面處理是否符合要求,包括表面粗糙度、是否會(huì )生銹、氧化變質(zhì)等情況。
3.保證縫制設備的合理配置
接到新的服裝訂單后,常常需要對輔助裝置或工藝設備進(jìn)行調整�？纯船F有的設備性能能否滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。如果不能,添加新設備是否值得。
如果熟練工人過(guò)少,可考慮購置一些自動(dòng)化專(zhuān)用縫制設備如:電子鎖眼機、電子套結機、電子釘扣機、電子花樣機、電子釘褲環(huán)機等半自動(dòng)專(zhuān)用縫制設備,或全自動(dòng)開(kāi)袋機、全自動(dòng)貼袋機等屬于全自動(dòng)化專(zhuān)用縫制設備。
半自動(dòng)縫紉機需要操作人員將布料拿起,在針的落點(diǎn)附近放好,輔助控制管理布料頭,具有自動(dòng)剪切、設置工藝等功能。全自動(dòng)縫紉機最明顯的特征是,操作人員將布料放好后按“開(kāi)始”鍵,機械自動(dòng)控制布料,縫制結束剪線(xiàn)后,將縫制品依次疊好。
對于一些作業(yè)要求比較高的止口縫紉、卷邊作業(yè)等,需要操作工花費較多時(shí)間在縫紉前的送料準備工作以及縫紉后的堆料上。如果全憑經(jīng)驗操作,不但生產(chǎn)效率很低,質(zhì)量也難以保證,無(wú)形中還可能會(huì )增加成本。但如果對這些設備進(jìn)行改裝或增加相應輔助裝置,則可變技術(shù)性操作為熟練性操作,生產(chǎn)效率大幅度提高,縫紉質(zhì)量整齊劃一,也可降低生產(chǎn)成本,明顯提高服裝檔次。因此,考慮是否配置一些輔助裝置如:各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機、特殊壓腳、自動(dòng)剪線(xiàn)裝置等等。
配置完成后,檢查車(chē)間內設備是否擺放整齊,機器及臺面是否干凈無(wú)油污;由于生產(chǎn)是以小組為最小組織單位,組長(cháng)是對第一現場(chǎng)最了解的人,應該對組上的一切事務(wù)負責任。確認一下是否還有其它問(wèn)題,如果有問(wèn)題必須在具體生產(chǎn)活動(dòng)之前得到解決。
4.科學(xué)處理好生產(chǎn)流程與人員分工
生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)分析現有技術(shù)工人的技術(shù)水平能否達到產(chǎn)品的技術(shù)要求。如果可以,則根據廠(chǎng)部下達的生產(chǎn)任務(wù)指標,歸類(lèi)所下單中各款式的性質(zhì),根據客戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量要求水平,進(jìn)行合理的分配,并固定人員生產(chǎn),督促日產(chǎn)進(jìn)度及現場(chǎng)收尾工作。
具體到各個(gè)車(chē)間,每個(gè)組長(cháng)必須對本組每一位員工都了解、熟悉,不僅要知道員工的技術(shù)能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點(diǎn)。這樣在做工序分配時(shí)才能有依據,才有可能充分發(fā)掘員工的能力。
除了盡可能把生產(chǎn)作業(yè)計劃訂得準確,人員分配合理,在實(shí)際生產(chǎn)中還要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理,對不平衡的部門(mén)、車(chē)間、工序,一經(jīng)發(fā)現及時(shí)調整。
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