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什么是看板管理法
日本豐田公司不僅創(chuàng )造性地提出了準時(shí)生產(chǎn)的思想，而且還創(chuàng )造性地摸索出一套獨特的富有成效的管理工具——看板。那么什么是看板管理法?我們一起來(lái)了解一下!
(一)看板的種類(lèi)
日本豐田公司所使用的看板的主要分類(lèi)如下：
1.在制品看板：包括工序內看板，信號看板
2.領(lǐng)取看板： 包括工序間看板，對外訂貨看板
3.臨時(shí)看板
(二)看板的使用方法
在JIT生產(chǎn)方式中，公司的計劃部門(mén)集中制定生產(chǎn)的月度計劃，同時(shí)傳達到各個(gè)工廠(chǎng)以及協(xié)作企業(yè)。而與此相應的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線(xiàn)，對其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板來(lái)實(shí)現。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
1.后工序領(lǐng)取
看板中記載著(zhù)生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運送量、運送時(shí)間、運送目的地、放置場(chǎng)所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。當工人使用了裝配線(xiàn)上的某個(gè)零部件，就將所使用的零部件上所帶的看板取下，拿著(zhù)該看板再去前工序領(lǐng)取。這樣，看板成了生產(chǎn)以及運送的工作指令，通過(guò)“后工序領(lǐng)取”準則實(shí)現了“適時(shí)適量生產(chǎn)”的要求。
2.適量運送
在豐田公司的看板管理中，規定看板必須按照既定的運用規則來(lái)使用。其中一條規則是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據這一規則，看板數量增多了，則前道工序的生產(chǎn)量就相應增加;看板數量減少了，則前道工序的生產(chǎn)量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過(guò)看板的運用，就能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)，保證了適量運送。
3.根據看板進(jìn)行現場(chǎng)管理
看板的另一條運用規則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據這一規則，作業(yè)現場(chǎng)的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等�？窗宄闪松a(chǎn)管理人員進(jìn)行“目視管理”的有力工具。
(三)看板的功能
1.產(chǎn)量的調節功能
由于市場(chǎng)需求隨時(shí)會(huì )發(fā)生變化，所以生產(chǎn)是不可能百分之百地完全照計劃進(jìn)行的�？傃b配線(xiàn)就好比面向市場(chǎng)的最敏銳的神經(jīng)末梢，它對市場(chǎng)的感應，對月生產(chǎn)量以及日生產(chǎn)計劃的修改，都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調�？窗逑喈斢趥鬟f生產(chǎn)信息和運送信息的指令，好比工序之間、部門(mén)之間以及物流之間的連絡(luò )神經(jīng)。
2.生產(chǎn)的改善功能
看板除了以上的生產(chǎn)管理功能以外，還有一大功能，即改善功能。通過(guò)看板，可以發(fā)現生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，使其暴露，從而立即采取相應的改善對策。
如果采用傳統的生產(chǎn)方式，在一般情況下，如果在制品庫存較高，可以及時(shí)補充后道工序的要求，即使前一道工序的設備出現故障、不良品數目增加，也不會(huì )影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把生產(chǎn)中的質(zhì)量差、人員冗余、庫存高等問(wèn)題掩蓋起來(lái)。
而采用JIT生產(chǎn)方式，看板的運用規則之一是“不能把不良品送往后工序”。如果前道工序的生產(chǎn)質(zhì)量不過(guò)關(guān)，不良品就會(huì )沉淀到該工序里;加上看板對中間產(chǎn)成品的數量有嚴格控制，通過(guò)不斷減少看板數量來(lái)減少在制品的中間儲存，使工人無(wú)法像以前那樣用庫存品來(lái)供給下道工序。于是后工序所需得不到滿(mǎn)足，就會(huì )造成全線(xiàn)停工，由此可立即使問(wèn)題暴露，從而必須立即采取措施來(lái)解決問(wèn)題。這樣通過(guò)改善功能不僅使問(wèn)題得到了解決，也帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。
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