精益生產(chǎn)管理實(shí)施要點(diǎn)

　　生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)管理方法有很多，6s管理，目視管理，設備管理，看板化管理，精益生產(chǎn)管理等，聽(tīng)起來(lái)很多，又不知道從哪里入手。宏智瑞達企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家介紹說(shuō)，精益生產(chǎn)，美國福特汽車(chē)公司從第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)以來(lái)，就適用現代化生產(chǎn)管理，標準化、高效化，帶動(dòng)樂(lè )鋼鐵、玻璃、橡膠、機電及交通服務(wù)業(yè)等在內的一大批產(chǎn)業(yè)發(fā)展。精益生產(chǎn)管理，實(shí)施要點(diǎn)是什么?

　　精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)一：拉動(dòng)式的準確化生產(chǎn)。

　　以最終用戶(hù)需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完成的零件立即進(jìn)入下一道工序;生產(chǎn)中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡;組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠看板信息傳遞;生產(chǎn)計劃與調度是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調非常重要。

　　精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)二：全面質(zhì)量管理。

　　優(yōu)質(zhì)質(zhì)量石生產(chǎn)出來(lái)的而并非檢查出來(lái)的，生產(chǎn)中的管理來(lái)確保最終質(zhì)量。重在培養每位員工在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題;過(guò)程中出現的質(zhì)量問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)與生產(chǎn)人員成小組討論協(xié)作，盡快解決。

　　精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)三：團隊工作。

　　每位員工不僅僅石執行上級命令，更重要是積極參與，決策與輔助決策作用。組織團隊不完全按照行政組織來(lái)劃分，主要根據業(yè)務(wù)關(guān)系進(jìn)行;團隊成員強調一專(zhuān)多能，熟悉團隊中其他工作人員工作，個(gè)人工作業(yè)績(jì)評定收團隊內部評價(jià)影響，信任是基本，長(cháng)期監督控制為主，提高效率，根據組織變動(dòng)，同一個(gè)人，可能屬于不同的團隊。

　　精益生產(chǎn)管理要點(diǎn)三：并行工程。

　　依據適當的信息工程工具，產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)期間，概念設計，結構設計，工藝設計，最終設計結合起來(lái)，保證最快速度按要求質(zhì)量完成。進(jìn)程中的小組成員各自安排自身工作，定期或隨時(shí)反饋信息并出現問(wèn)題協(xié)調解決。

　　精益生產(chǎn)是減少生產(chǎn)準備時(shí)間，消除停機時(shí)間，減少廢品產(chǎn)生，提高勞動(dòng)利用率。精益生產(chǎn)改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費。

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